采區(qū)總回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施(一)

采區(qū)總回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施 (一)一、三采區(qū)總回風(fēng)巷巷道由于頂板銹結(jié)不好，所受壓力較大，使局部巷道底鼓片幫、漏頂較重，影響巷道正常通風(fēng)需要，現(xiàn)需要維修。為了施工安全，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究，特制定以下安全技術(shù)措施。一、巷道及地質(zhì)概況根據(jù)掘進(jìn)時(shí)地質(zhì)情況，巷道沿煤層底板布置在煤層中，巷道頂部及兩幫大部分為煤；支架周圍煤（巖）體松軟，極易冒落；維修段巷道坡度+5‰；工程量32m。二、施工方案 1.維修地點(diǎn)：一、三采區(qū)回風(fēng)巷交叉口向總回風(fēng)巷方向 10m處開始。2.維修原則：一次拆一段支護(hù)一棚；一次維修長(zhǎng)度不得超過 0.6m。3.維修順序：從外向里的順序逐棚進(jìn)行。4.施工單位：準(zhǔn)備隊(duì)。施工負(fù)責(zé)人：葛付生。 5.施工安全負(fù)責(zé)人：帶班副隊(duì)長(zhǎng)。6.勞動(dòng)組織：三班作業(yè)，工期 10天。（見附表）7.維修工序：敲幫問頂→加臨時(shí)支護(hù)→拆開拱頂→從上向下逐層拆除料石→敲幫問頂→攛前探梁→上梁→鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)→背頂→拉中線→調(diào)整梁的位置→敲幫問頂→出渣→拉腰線→挖柱窩→栽柱腿→打防倒器→鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)→背幫→打撐木→出渣。8.人工將煤（矸）裝入溜子、皮帶運(yùn)出。附表一、三采區(qū)總回風(fēng)巷維修勞動(dòng)組織表序號(hào)工種出勤人員/人備注0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班1跟班隊(duì)長(zhǎng)1112技術(shù)員-1-3班長(zhǎng)1114支護(hù)工2225運(yùn)料、出渣工2226爆破工1117輸送機(jī)司機(jī)4448電鉗工1119安全檢查員11110瓦斯檢查員11111合計(jì)141514以上人員可根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)整三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：維修處巷道的原支護(hù)方式為料石砌碹（失修嚴(yán)重段有木料梯形加固），寬平均為1.7m，高平均為2m。維修后巷道的支護(hù)方式為2.5m×2.5m梯形工字鋼單棚支護(hù)，巷道凈高不低于2.1m。（1）巷道凈寬誤差在0～+80mm。（2）凈高誤差在0～+80mm。（3）傾斜巷道不超過設(shè)計(jì)+1°，不得退山。迎山角為每6°～8°迎1°。（4）背木每棚25塊，頂9塊、兩幫各8塊，背木中心間距300mm。背木、背板要打緊背牢（5）每架梁兩端水平偏差不大于40mm。（6）支架扭距不大于50mm。（7）棚梁接口離合、錯(cuò)位不大于5mm。（8）支架間距誤差不超過50mm。（9）中腰線誤差不超過50mm。（10）撐木每棚6根，梁端兩根，每幫兩根。兩幫撐木打設(shè)位置：第一道撐木打在距梁下沿300mm處，第二道撐木打在第一道下面1.2m處。四、施工準(zhǔn)備1.施工前，由區(qū)隊(duì)技術(shù)員將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門，并組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業(yè)。2.施工前，由通風(fēng)隊(duì)安排人員將直通調(diào)度室的礦用防爆電話安設(shè)在維修地點(diǎn)。3.施工前，施工單位要對(duì)需維修的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，加強(qiáng)維修處前后各5m的支護(hù)。4.施工所需各種工具、物料、防冒頂材料（木穿枇100根、鋼釬10根、小木板100塊）等必須存放到距施工地點(diǎn)20m～30m處，碼放整齊。5.施工前，由通風(fēng)隊(duì)配合施工單位將可靠的液壓、風(fēng)、水管路接至維修地點(diǎn)，保證升降液壓支柱、正常供風(fēng)、供水需要。6.施工前，由施工單位負(fù)責(zé)在總回風(fēng)巷方向攔好警戒欄柵（距施工地點(diǎn)不少于100m