現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析-丁會(huì)建20161123

現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析

--生產(chǎn)線平衡分析改善案例制作：丁會(huì)建日期：2016、11、23內(nèi)容安排一、線平衡定義二生產(chǎn)線平衡的分析方法三、B值、F值的定義與計(jì)算四、線平衡案例分析一、線平衡定義什么是生產(chǎn)線平衡◆生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡◆對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷與工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”入料出料生產(chǎn)線平衡的意義平衡生產(chǎn)線的意義1）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析，動(dòng)作分析，layout分析，搬動(dòng)分析，時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)2）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)3）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）4）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流5）提高設(shè)備及工裝的工作效率生產(chǎn)線的平衡計(jì)算節(jié)拍—生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定，生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，等同于節(jié)拍平衡率平衡率=∑各工序的作業(yè)時(shí)間/（瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)）*100％產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=每個(gè)工位所用時(shí)間的總和生產(chǎn)線平衡損失=1-平衡率一般要求生產(chǎn)線平衡率要在85％以上何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，一個(gè)熟練工所用規(guī)定的作業(yè)方法以及標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)所需的作業(yè)時(shí)間。在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的作業(yè)時(shí)間二、生產(chǎn)平衡分析方法1、識(shí)別瓶頸崗位2、作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定A通過1，B前端到達(dá)1所需時(shí)間3、建立山積表將各分解動(dòng)作時(shí)間，以疊加方式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。4、工時(shí)測(cè)定分析（藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）5、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算生產(chǎn)平衡率（％）=各工程凈時(shí)間總計(jì)/（時(shí)間最長(zhǎng)工程*人員數(shù)）*100%如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=1505/（90*19）*100%=88%不平衡率%=100%-平衡率（%）對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下案例：工時(shí)測(cè)定和線平衡計(jì)算請(qǐng)大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測(cè)試，最后計(jì)算平衡率2、計(jì)算一下線小時(shí)理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.4名分別100.80.60.40分計(jì)算公式錯(cuò)不得分計(jì)算公式對(duì)，結(jié)果錯(cuò)，扣10分實(shí)例計(jì)算計(jì)算公式平衡率=（32+37+40）/（40*3）*100%=90.8%電裝7人線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)請(qǐng)計(jì)算平衡率6、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對(duì)象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖標(biāo)5、計(jì)算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案7、改善瓶頸崗位（1）改善的4大原則1）減少動(dòng)作次數(shù)2）同時(shí)使用雙手3）縮短移動(dòng)距離4）使動(dòng)作變得輕松（2）IE動(dòng)作改善的4原則：ECRS原則1.Eliminate—取消2、Combine—合并3、Rearrange—重排4、Simplify—簡(jiǎn)化（3）ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介生產(chǎn)線平衡—例1：縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽離的時(shí)間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮短整體的生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽離的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里，以縮短整體生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡—例2：減少人手（1人）減少人員，維持生產(chǎn)速度不變減少人手（1）將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2/4及5之內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：需工序2,4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)速度不變減少人手（1）將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2.4及5內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：須工序2.4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作生產(chǎn)線平衡—例3：減少人手（2人）降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手（2）因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3.4的工作時(shí)間分配至工序1.2.5里，從而工序3.4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手（2）因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3.4的工作時(shí)間分配至工序1.2.5里，從而工序3.4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。（4）4種增值的工作站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作1、使物料變形2、組裝3、改變性能4、部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！

現(xiàn)在請(qǐng)大家思考一下……我們的生產(chǎn)線上有多少崗位是不增值的撲克牌游戲規(guī)則1、每個(gè)分廠安排4個(gè)人（廠長(zhǎng)、工藝、作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)）2、小組內(nèi)部自己安排4個(gè)人的工作3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排4、時(shí)間最少的小組獲勝5、開始和結(jié)束計(jì)時(shí)以固定的人員手敲桌子為準(zhǔn)6、游戲開始由工作人員將牌洗好評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.4名分別100.80.60.40分錯(cuò)一張牌，扣10分開始各小組內(nèi)部演練一遍撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）三、B值、F值的定義和計(jì)算B值（緩沖）定義B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)B值=生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和/該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)■B值的最優(yōu)值為“1”一個(gè)流生產(chǎn)Oneworld、onedreamOnepiece、oneflowOnepieceflow是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)，即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余WIP為零B值=1一、物流物流順暢流動(dòng)沒有停滯物留中間停滯隱藏問題“一個(gè)流”的益處1.內(nèi)建品質(zhì)管理；2.創(chuàng)造真正的靈活彈性；3.創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4.騰出更多廠房空間5.改善安全性；6.改善員工士氣；7.降低存貨成本。B值計(jì)算（1）此生產(chǎn)線B值=9/5=1.6B值計(jì)算（2）此生產(chǎn)線B值=32/4=8F值（流動(dòng)值）定義F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時(shí)間狀況的指標(biāo)。F值=某生產(chǎn)車間的實(shí)際加工時(shí)間/該車間的理論（設(shè)定）加工時(shí)間■F值的最優(yōu)值為“1”（例）A工序B工序C工序計(jì)理論加工時(shí)間24255準(zhǔn)備時(shí)間111實(shí)測(cè)時(shí)間10301555F值3.3655F值計(jì)算（時(shí)間）四、線平衡經(jīng)典案例分享大家思考一下：調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？為什么？跳繩游戲規(guī)則1、人員安排

各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長(zhǎng)代表中選出）2人跳繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）2、120秒內(nèi)完成跳繩a）三人依次進(jìn)入b）三人同時(shí)跳（記分階段）c）到時(shí)間停止跳3、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：a）120秒內(nèi)跳多少次記多少分b）中斷一次扣5分c）可以得負(fù)分生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：電裝7人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置1打線1打變壓8181打室內(nèi)102打線2打電源16161打室內(nèi)3插室溫管溫PCB外觀15241插室溫7打膠水24插線插變壓7371插線305功能檢插線20452功能檢16拆線5貼斷電46外觀檢外觀檢8161貼條碼2包裝6生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：電裝7人柔性線崗位時(shí)間（秒）崗位打線1打線2插室溫管溫插線功能檢外觀檢工位時(shí)間181624374514作業(yè)人數(shù)111121改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖改善前分析主要問題點(diǎn)：1、各工序之間不平衡、導(dǎo)致堆積2、各工序的雜事多（非附加價(jià)值作業(yè)）3、各工位分工不合理主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、微動(dòng)作分析的運(yùn)用電裝7人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置1打線打變壓器8181打室內(nèi)外線102打線打電源線16161打室內(nèi)外線3插線PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓器線7371插線305功能檢插線20452功能檢驗(yàn)16拆線5貼斷電標(biāo)貼46外觀檢外觀檢驗(yàn)6141貼條碼2包裝6電裝7人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置1打線打變壓器8181打室內(nèi)外線102打線打電源線16161打室內(nèi)外線3插線PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓器線7371插線305功能檢插線20452功能檢驗(yàn)16拆線5貼斷電標(biāo)貼46外觀檢外觀檢驗(yàn)6141貼條碼2包裝6改善前后的對(duì)比電裝7人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置1打線打變壓器10321打電源線7打室內(nèi)外線5貼條碼