變量油缸工藝與夾具設(shè)計(jì)說明書

PAGE6PAGE3變量油缸的工藝與夾具設(shè)計(jì)摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)工件來源于某企業(yè)實(shí)際加工的零件。這個零件整體上來說不是很復(fù)雜，主要是對孔的精度要求較高，不能有漏油現(xiàn)象，也不能連接太過緊密。我對這次課題大概步驟有以下幾個，首先我們從歐盛液壓公司挑選一個比較適合自己的工件，然后在通過老師檢查，確定沒問題就可以使用該工件，其后就需要自己查找資料選擇夾具，加工余量和毛坯的尺寸確定，在由AutoCAD畫出。然后在分析該零件的受力在什么環(huán)境工作選取什么材料來加工該零件。最后在使用Word軟件制定該零件的工序和工藝卡片，并插入圖片和標(biāo)注解釋。最后對整個設(shè)計(jì)進(jìn)行整理，完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。關(guān)鍵詞：變量油缸體；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)AbstractThisgraduationdesignworkpiecefromcompany.Onthewhole,thispartisnotverycomplicated,mainlybecauseitrequireshighaccuracyofthehole,soitcan'tleakoil,norcanitbeconnectedtootightly.Ihavethefollowingstepsforthisproject,firstofall,wechooseamoresuitableworkpiecefromoushenghydrauliccompany,andthenthroughtheteacher'sinspection,makesurethereisnoproblemtousetheworkpiece,thenneedtofindtheirowninformationtochoosethefixture,machiningallowanceandblanksizetodetermine,drawnbyAutoCAD.Thenanalyzethestressofthepartinwhatenvironmenttochoosewhatmaterialstoprocessthepart.Finally,theworkingprocedureandprocesscardofthispartaremadebyusingWordsoftware,andpicturesandnotesareinsertedtoexplain.Finally,thewholedesignissortedouttocompletetheprocessdesignandcalculationspecification.Keywords:backcover;processplanning;fixturedesign;目錄摘要 1Abstract 2目錄 3第一章零件的分析 31.1零件的特征分析 41.2零件的技術(shù)要求分析 5第二章確定毛坯類型和基本尺寸 62.1選擇毛坯 62.2確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量 6第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 73.1定位基準(zhǔn)選擇 73.2各表面加工方法 73.3制定工藝路線 83.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用 8第四章切削用量和基本工時的計(jì)算 94.1粗、半精車右端面 94.2車左端面和內(nèi)大端面 104.3車外圓 134.4車內(nèi)孔 174.5鉆攻M16孔锪平φ36 184.6鉆4-φ13.0锪沉孔φ20 214.7鉆攻M8锪平φ14.5 244.7鉆φ7孔銑端面環(huán)形槽 244.8磨內(nèi)孔 24第五章鉆凸臺面上孔夾具設(shè)計(jì) 275.1定位原理的分析 275.2定位元件的設(shè)計(jì)選型 275.3菱形定位銷尺寸計(jì)算 275.4定位誤差的計(jì)算 285.5夾緊裝置設(shè)計(jì) 305.6切削力與夾緊力的計(jì)算 325.6導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 325.7夾具的簡要操作說明 32總結(jié) 33參考文獻(xiàn) 34致謝 35需要圖紙及工序卡等全套資料聯(lián)系QQ：1047713170PAGE34PAGE32第一章零件的分析1.1零件的特征分析本次的變量油缸是由歐盛液壓公司油泵缸體上的零件。油缸的作用，一般就是一個驅(qū)動的裝置，油缸的主要動力來源于液壓壓力油，在油缸體內(nèi)形成油壓的壓力，在施壓和卸壓的時候，在油缸體內(nèi)部的活塞就會運(yùn)動。本次的變量油缸體的中心孔精度非常高，就是考慮在內(nèi)部安裝活塞的，活塞要在油缸體內(nèi)孔內(nèi)順暢的滑行運(yùn)行，并且在此內(nèi)孔壁內(nèi)還有凹進(jìn)去的磨削槽，這些凹槽與活塞連接的時候，潤滑油脂方便在活塞的表面，保證活塞在缸體內(nèi)部順暢的往復(fù)運(yùn)動。另外本次的油缸體的外圓部分精度也是比較高的，與其連接的可能是與活塞連接的部分，要保證與其配合，所以精度較高。（圖一）1.2零件的技術(shù)要求分析從本次的變量油缸零件圖上，首先要分析其零件圖上的技術(shù)要求。零件圖中的面加工特征主要有：零件的方形大端面，保證左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)表面精度較高為，右側(cè)端面精度要求。左側(cè)的外圓端面精度要求是。左側(cè)外圓軸段外圓精度要求，還有外圓精度要求。左側(cè)的端面有個環(huán)形槽深度精度要求。零件中孔加工特征主要有：中心主要孔精度要求，內(nèi)孔精度要求為，還有沉孔，另外大端面上的M16×1.5-6H螺紋孔和沉孔，其中螺紋孔精度要求，沉孔的精度要求是。在油缸體的方向端面凸臺上有螺紋孔，沉孔。在此進(jìn)油口的側(cè)邊有孔精度也是，還有環(huán)形的密封端面環(huán)形槽深度，精度要求是。除此之外零件圖上未注明精度要求的均不做加工處理。本零件還有形位公差的要求，以中心孔為D基準(zhǔn)，外圓相對于D基準(zhǔn)的同軸度要求是。端面的環(huán)形槽的圓度為。方形左側(cè)端面相對于D基準(zhǔn)的垂直度要求。（圖二）第二章確定毛坯類型和基本尺寸2.1選擇毛坯變量油缸零件是一種型腔內(nèi)的零件，當(dāng)然這種型腔比較簡單。該變量油缸零件材料為一種球墨鑄鐵，該材質(zhì)的牌號為QT500-7。此材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度為，布氏硬度為。由于要采用批量生產(chǎn)，本次的材質(zhì)毛坯需要用鑄造來進(jìn)行制造，鑄造的方法就采用常見的砂型鑄造。2.2確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量本次的變量油缸的鑄造件的公差等級按照，其表面的毛坯尺寸按照加工余量來確定，具體的尺寸余量參照表2-24、2-25、2-26的相關(guān)表格。表2-1零件表面加工余量確定序號加工表面加工表面精度要求加工尺寸要求選擇理由1右側(cè)方形端面參照表2-24、2-25、2-26，選擇單邊加工總余量為，其中粗加工余量，半精和精加工余量為2外圓外圓的加工余量總量選擇為，粗加工余量，半精加工余量，精加工余量3孔參照表2-21、2-22，選取單邊加工總余量為，其中粗加工余量為，半精加工余量，粗磨加工余量，精磨余量為其余的各小孔按照實(shí)心直接鑄造出來，那么本次的變量油缸零件的具體毛坯尺寸如下兩側(cè)端面的毛坯尺寸為83+4.0+4.0=91mm，外圓的毛坯尺寸孔的毛坯尺寸第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)一般是要按照粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。本次的變量油缸零件開始加工的時候可以以左側(cè)的外圓為粗基準(zhǔn)，這是沒有加工的大面基準(zhǔn)，去加工兩側(cè)的大端面，然后以右側(cè)的方形外形來加工內(nèi)孔。后續(xù)的各個孔和其余的特征都是以這個中心孔為精基準(zhǔn)來考慮的。3.2各表面加工方法本次的變量油缸零件，按照主要的表面精度來確定其表面的加工順序和方法。兩側(cè)端面精度要求、：粗車半精車方形左側(cè)端面精度：粗車精車外圓精度要求：粗車半精車精車內(nèi)孔精度要求：粗車半精車粗磨精磨其余表面特征的就按照粗加工后半精加工即可，孔的話鉆孔或者锪沉孔，還有螺紋孔的就是鉆孔后攻絲。3.3制定工藝路線對于本次的變量油缸的制定工藝流程如下工序1：鑄造毛坯。工序2：時效處理工序3：粗、半精車右側(cè)大端面工序4：粗、半精車左端面，粗、精車左側(cè)內(nèi)端面尺寸、工序5：粗、半精車、精車外圓，車外圓，切端面環(huán)形槽深工序6：粗、半精車內(nèi)孔至，車沉孔工序7：鉆反面的，锪沉孔工序8：鉆大端面上的4-φ13.0，锪沉孔工序9：鉆外形凸臺上的M8孔锪平工序10：鉆側(cè)邊的孔，銑環(huán)形密封槽深工序11：粗、精磨內(nèi)圓孔到位工序12：去毛刺到棱角工序13：檢驗(yàn)入庫3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用本次的零件加工可以采用通用的普通機(jī)床。車加工中選擇臥式車床，鉆孔加工選擇搖臂鉆床，內(nèi)圓孔磨加工選取內(nèi)圓磨床M2120。加工刀具中，端面選擇端面車刀，內(nèi)孔選擇內(nèi)圓車刀，環(huán)形槽選擇端面的切槽車刀?？准庸ぶ锌走x取麻花鉆、絲錐，沉孔選取平底锪鉆，沉孔選取平底锪鉆。螺紋孔選取麻花鉆、絲錐，沉孔選取平底锪鉆。本次的變量油缸零件在車床上加工的時候，就選取車床上的三爪或者四爪卡盤，其余的各個工序必要考慮使用專用的非標(biāo)工藝裝置，所以就是說基本每個工序都需要非標(biāo)的工藝裝備來進(jìn)行裝夾定位。選擇量具中，游標(biāo)卡尺是必須的，選取規(guī)格包括、、，內(nèi)徑千分尺來測量大孔規(guī)格。第四章切削用量和基本工時的計(jì)算4.1粗、半精車右端面（1）粗車右端面切削的深度加工端面的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：切削的時間按照下式計(jì)算式中L：本次的車削端面為實(shí)心體端面，所以就是：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)所以，（2）半精車右端面切削的深度加工端面的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：切削的時間按照下式計(jì)算式中L：本次的車削端面為實(shí)心體端面，所以就是：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)所以，4.2車左端面和內(nèi)大端面（1）粗車左端面切削的深度加工端面的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：切削的時間按照下式計(jì)算式中L：本次的車削端面為中心孔端面，所以就是：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)所以，（2）半精車左端面切削的深度加工端面的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：切削的時間按照下式計(jì)算式中L：本次的車削端面為中心孔端面，所以就是：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)所以，（3）精車左側(cè)內(nèi)大端面切削的深度加工端面的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：切削的時間按照下式計(jì)算式中L：本次的車削端面為帶有凸臺端面，所以就是：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)所以，4.3車外圓（1）粗車外圓φ68切削的深度刀具選用：選用硬質(zhì)合金偏頭外圓車刀加工外圓的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：車削的機(jī)動時間按照下式，參照表6.2-1式中：加工的長度為：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)為（2）半精車外圓φ68切削的深度刀具選用：選用硬質(zhì)合金偏頭外圓車刀加工外圓的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：車削的機(jī)動時間按照下式，參照表6.2-1式中：加工的長度為：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)為（3）精車外圓φ68切削的深度刀具選用：選用硬質(zhì)合金偏頭外圓車刀加工外圓的進(jìn)給量，參考表5-2，取車刀的切削速度參照表5-2，得那么轉(zhuǎn)速就是：車削的機(jī)動時間按照下式，參照表6.2-1式中：加工的長度為：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)為（4）車端面環(huán)形槽本次的端面環(huán)形槽寬度為選擇切槽時候的切削深度為刀具選擇為硬質(zhì)合金的端面切槽車刀刀具的進(jìn)給量查詢參照表2.4-10，取那刀具的切削速度參照表2.4-10，得那么其轉(zhuǎn)速：切槽的機(jī)動時間參照表6.2-1式中L：：是切槽后端面大徑也就是：切槽開始時候的底徑為，切槽車刀的主偏角，那么切槽的時候加工次數(shù)為1所以4.4車內(nèi)孔（1）粗車內(nèi)孔切削的深度加工沉孔的進(jìn)給量，參考表5-37，取車刀的切削速度參照表5-37，得那么轉(zhuǎn)速就是：車削的機(jī)動時間按照下式，參照表6.2-1式中：加工的深度為：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)為（2）半精車孔φ49切削的深度加工沉孔的進(jìn)給量，參考表5-37，取車刀的切削速度參照表5-37，得那么轉(zhuǎn)速就是：車削的機(jī)動時間按照下式，參照表6.2-1式中：加工的深度為：其車刀的主偏角，按照，選取，參照表6.2-2得出為加工的次數(shù)為4.5鉆攻M16孔锪平φ36（1）鉆底孔φ14.5刀具：麻花鉆頭鉆孔時候的切削量：鉆孔時的鉆頭進(jìn)給量：參照表5-22，取鉆孔時的切削速度：參照表5-22，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，鉆孔的機(jī)動時間參照表6.2-5式中：鉆孔的深度為：：麻花鉆頭的前角，一般為，本次按照計(jì)算：，本次是鉆通孔選取加工次數(shù)為1所以：（2）锪孔φ36選擇平底锪鉆φ36那么它的背吃刀量就是它的進(jìn)給量：參照表5-33，取锪鉆的切削速度：參照表5-33，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，锪沉孔的機(jī)動時間參照表6.2-5式中：锪沉孔的深度為：，此次選取為加工次數(shù)為1所以：（3）攻絲選擇絲錐絲錐的進(jìn)給量：根據(jù)細(xì)牙螺紋的螺距為，取它的切削速度：參照表5-42，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，用絲錐攻螺紋的機(jī)動時間參照表6.2-14式中：螺紋的深度為：：加工螺紋的數(shù)量4.6鉆4-φ13.0锪沉孔φ20（1）鉆孔φ13.0刀具：麻花鉆頭鉆孔時候的切削量：鉆孔時的鉆頭進(jìn)給量：參照表5-22，取鉆孔時的切削速度：參照表5-22，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，鉆孔的機(jī)動時間參照表6.2-5式中：鉆孔的深度為：：麻花鉆頭的前角，一般為，本次按照計(jì)算：，本次是鉆通孔選取為加工次數(shù)為4所以：（2）锪平φ20選擇平底锪鉆φ20那么它的背吃刀量就是它的進(jìn)給量：參照表5-33，取锪鉆的切削速度：參照表5-33，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，锪沉孔的機(jī)動時間參照表6.2-5式中：锪沉孔的深度為：，此次選取為加工次數(shù)為4所以：4.7鉆攻M8锪平φ14.5（1）鉆φ7刀具：麻花鉆麻花鉆的進(jìn)給量：參照表5-22，取它的切削速度：參照表5-22，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，那么鉆孔的機(jī)動時間參照表6.2-5式中：鉆孔的深度為：：麻花鉆頭的前角，一般為，本次按照計(jì)算：，由于本次是鉆盲孔，選取加工次數(shù)為1所以：（2）攻絲選擇絲錐絲錐的進(jìn)給量：根據(jù)細(xì)牙螺紋的螺距為，取它的切削速度：參照表5-42，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，用絲錐攻螺紋的機(jī)動時間參照表6.2-14式中：螺紋的深度為：：加工螺紋的數(shù)量4.7鉆φ7孔銑端面環(huán)形槽刀具：麻花鉆麻花鉆的進(jìn)給量：參照表5-22，取它的切削速度：參照表5-22，取刀具加工時的轉(zhuǎn)速：，那么鉆孔的機(jī)動時間參照表6.2-5式中：鉆孔的深度為：：麻花鉆頭的前角，一般為，本次按照計(jì)算：，由于本次是鉆通孔加工次數(shù)為1所以：4.8磨內(nèi)孔（1）粗磨本次的磨削內(nèi)孔參照表6.2-8，它的切削時間按照下式計(jì)算式中：磨削的長度，按照本次的深度是：單面粗磨加工余量本次為：，參照表6.2-10為磨削工件時的運(yùn)行速度，查詢表2.4-162，選取工件的轉(zhuǎn)速：：軸向的進(jìn)給量，參照表2.4-162，得知：雙行程量的磨削深度，得知表2.4-162，所以（2）精磨本次的磨削內(nèi)孔參照表6.2-8，它的切削時間按照下式計(jì)算式中：磨削的長度，按照本次的深度是：單面粗磨加工余量本次為：，參照表6.2-10為磨削工件時的運(yùn)行速度，查詢表2.4-162，選取工件的轉(zhuǎn)速：：軸向的進(jìn)給量，參照表2.4-162，得知：雙行程量的磨削深度，得知表2.4-162，所以第五章鉆凸臺面上孔夾具設(shè)計(jì)5.1定位原理的分析本次的鉆凸臺面上的孔夾具按照非標(biāo)工裝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，首先要對其夾具的定位的基本原理進(jìn)行分析。夾具選擇方形端面為一個基準(zhǔn)可以限制三個自由度，方形端面上的4-φ13.0孔中選擇對角的兩個孔，那么其中一個孔可以限制兩個自由度，另一個孔φ13.0孔可以限制一個自由度，這就是常見的一面兩孔的定位方式。5.2定位元件的設(shè)計(jì)選型本次的定位元件中，以方形端面接觸的定位元件采用一個與方形端面的尺寸類似或者略大于的定位墊板，然后在此定位墊板上開孔，安裝兩個定位銷，一個孔使用的是固定式定位銷A型，也就是圓柱銷，其規(guī)格型號為A13.0，另一個孔使用的是B型，也就是菱形或者削邊銷，其規(guī)格型號為B13.0。5.3菱形定位銷尺寸計(jì)算本次的工裝夾具定位中的圓柱銷可以按照標(biāo)準(zhǔn)件選取，菱形銷雖然也是可以按照標(biāo)準(zhǔn)件選取，但是菱形銷的計(jì)算中既包括尺寸計(jì)算也包括公差計(jì)算，菱形銷的基本計(jì)算步驟如下。（1）知道兩個定位銷之間的中心距，也就是我們確定平面定位銷尺寸及其公差，已知本次的對角兩個定位孔之間中心距是，那么中心距的公差按照標(biāo)準(zhǔn)公差為，所以（2）圓柱形的最大直徑為式中：，公差選擇、、那么（3）補(bǔ)償值式中：，本次選取為（4）削邊銷的寬度表5-1削邊銷的基本規(guī)格尺寸式中的就是菱形銷定位孔的直徑，本次也是，所以，（5）與的最小配合間隙式中：菱形銷定位孔的直徑（6）削邊銷的最大直徑，公差選取按照，所以削邊銷的最大直徑為5.4定位誤差的計(jì)算本次的銑下底面工裝夾具的定位原理是一面兩孔的定位方式，這種定位誤差分析的計(jì)算式和示意圖如下圖5-2一面兩孔定位誤差分析式中是第一和第二定位的孔和圓定位銷、削邊銷之間的最小間隙為工件的兩個定位孔中心線的轉(zhuǎn)角誤差本次就是固定式定位銷與孔之間的最小間隙，由于本次的定位銷與孔之間是間隙配合，那么孔對應(yīng)的誤差按照自由公差選取，參照表2-30為，所以，定位銷，那么，所以定位銷，那么，，其孔，兩個孔之間的中心距為所以根據(jù)計(jì)算后得知定位誤差的數(shù)值很小，所以定位合理。5.5夾緊裝置設(shè)計(jì)本次工裝夾具中。在定位面也就是大方形端面的左側(cè)端面上采用兩個立式構(gòu)型壓板對其進(jìn)行夾緊，這種立式構(gòu)型壓板是標(biāo)準(zhǔn)壓緊元件的形式，這種立式構(gòu)型壓板的壓緊裝置，還有它的受力分析圖如下。圖5-3立式構(gòu)型壓板5.6切削力與夾緊力的計(jì)算（1）切削力的計(jì)算本次的鉆孔是對孔進(jìn)行鉆孔，工件的材質(zhì)為球墨鑄鐵，在加工螺紋的底孔的時候切削力最大，此時加工孔的鉆頭選擇的是高速鋼麻花鉆鉆頭，那么它的切削力的公式按照如下式中：鉆頭直徑：軸向切削力：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：修正系數(shù)前面計(jì)算過的得知加工的鉆頭直徑按照每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，修正系數(shù)所以，切削力（2）夾緊力的計(jì)算由于本次的夾緊是構(gòu)型壓板進(jìn)行夾緊，這種壓板夾緊力的計(jì)算式如下式中：原動力：：：：：：，，其中為，為：螺旋機(jī)構(gòu)的效率，一般為，本次選取為本次選擇立式鉤型壓板壓緊的雙頭螺柱部分的螺紋規(guī)格為，查詢第三版（下同），表1-2-20中，查詢依據(jù)選擇的是圓環(huán)面接觸。螺紋的規(guī)格為的粗牙螺紋，查詢表1-2-21，就是，螺紋中徑之半為，摩擦系數(shù)選取，，選取為，參照表1-2-22，。本次設(shè)計(jì)的鉤型壓板夾緊機(jī)構(gòu)中的夾緊力臂之間的關(guān)系如同所示根據(jù)圖中可知按照上式得出得出計(jì)算出的夾緊力是大于切削力的，所以夾緊裝置是合理的。5.6導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)在鉆孔的時候，對于鉆孔夾具一般都要考慮使用導(dǎo)向裝置，常見的導(dǎo)向裝置就按照夾具的標(biāo)準(zhǔn)元件選擇，也就是鉆套一類的導(dǎo)向元件。一般的鉆套形式包括有、、。本次的鉆頭選擇可換式鉆套，在選擇好可換鉆套后還要配合選擇、。本次鉆孔大小為，選擇的內(nèi)孔就按照來選取標(biāo)準(zhǔn)元件，那么按照可換鉆套的標(biāo)準(zhǔn)選取內(nèi)孔直徑為的，配合使用的其規(guī)格選擇為。裝在中，那么鉆套與襯套之間采用的公差，壓裝在鉆模板中，與鉆模板的孔相互配合的公差選擇。5.7夾具的簡要操作說明對于安裝工件的時候，將工件大端面上的四個孔φ13.0與夾具體側(cè)邊的定位墊板上的對角兩個定位銷對中，然后接觸好定位墊板，然后將兩個鉤型壓板對其端面進(jìn)行夾緊即可，這個時候就可以鉆孔了，鉆完孔后松開鉤型壓板上的螺母，轉(zhuǎn)動鉤型壓板，然后拿出工件即可?？偨Y(jié)本次設(shè)計(jì)的變量油缸的工藝設(shè)計(jì)，通過整個設(shè)計(jì)自己總結(jié)出以下幾點(diǎn)內(nèi)容。第一，分析變量油缸的零件圖上的各種技術(shù)要求，知道其主要的定位尺寸、定位孔的公差、主要連接孔的尺寸公差，還有其形位公差和表面精度的要求，熟練應(yīng)用AUTOCAD軟件繪制其零件圖。第二，通過零件的基本尺寸，選擇好基本材料和毛坯的制造方式，確定其主要加工面的加工余量，這樣就知道了其零件的毛坯基本尺寸，并運(yùn)用AUTOCAD軟件將其繪制出毛坯圖。第三，熟悉油缸體之類的零件的加工方法，選擇合適的加工機(jī)床，并進(jìn)行相關(guān)的工藝參數(shù)計(jì)算，運(yùn)用WORD軟件知道零件的工藝過程卡，還有每個工序的工序卡。第四，從主要的工序當(dāng)中選擇其中的工序，設(shè)計(jì)出非標(biāo)的工藝裝備，熟悉并掌握非標(biāo)工藝裝備夾具的定位原理和夾緊的原理，并學(xué)會計(jì)算切削力、夾緊力，并運(yùn)用AUTO