第2章過程機(jī)器典型零件制造工藝

2.1.1離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求析第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心機(jī)主軸的制造工藝

2.11.傳遞運動和動力。主軸功用2.支承傳動零件，并保證其具有一定的回轉(zhuǎn)精度

。過程裝備制造工藝2.1.1離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求析第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心機(jī)主軸的制造工藝

2.11.實心細(xì)長階梯軸和空心階梯軸

結(jié)構(gòu)特點2.主軸的主要軸徑和支承孔尺寸精度、表面粗糙度以及這些主要表面間的相互位置精度較高外，其長徑比也較大

過程裝備制造工藝2.1.1離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求析第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心機(jī)主軸的制造工藝

2.1技術(shù)要求臥式活塞推料離心機(jī)主軸過程裝備制造工藝a、安裝軸承的兩支承軸頸（φ150）的加工精度不應(yīng)低于IT6級、而表面粗糙度應(yīng)為Ra0.8以下。

b、安裝支承推桿的兩端軸套內(nèi)孔（φ95）的加工精度將會影響推桿在主軸孔中的運動精度，所以軸兩端內(nèi)孔的加工精度不應(yīng)低于IT7級，該兩孔對支承軸頸的同軸度不得低于GBll84—1996中6級精度，孔的表面粗糙度應(yīng)為Ra1.6以下。

c、安裝轉(zhuǎn)鼓的圓錐頸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)錐孔的配合精度和位置公差將影響轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)精度、平衡性和振動，因此要求圓錐軸頸對支承軸頸的同軸度不應(yīng)低于5級精度，表面粗糙度應(yīng)為Ra0.8以下；其貼合面進(jìn)行著色檢查，要求在軸向沿母線全長的貼合面不得少于75％，整個圓周上的貼合面不得少于85％?？看蠖溯S向全長的1／4長度內(nèi)，貼合面在圓周上應(yīng)均勻，且達(dá)到90％左右。d、與油缸配合的軸頸（φ150）的加工精度不應(yīng)低于IT6級，對支承軸頸的同軸度不低于6級，表面粗糙度為Ra0.8以下。e、螺紋精度不應(yīng)低于6h，表面粗糙度應(yīng)為Ra1.6以下。f、主軸粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸和提高其綜合機(jī)械性能。g、主軸應(yīng)經(jīng)磁粉或超聲波探傷，要求無任何裂紋、疏松、夾雜物等缺陷。技術(shù)要求過程裝備制造工藝2.1.2離心機(jī)主軸制造工藝規(guī)則的擬定第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心機(jī)主軸的制造工藝

2.1

該零件主要表面為左右兩主軸頸φ150js6、錐度為1：20的外圓錐表面和左右兩軸內(nèi)孔φ95H7等。相互位置精度主要是左右兩主軸頸的同軸度要求，1：20圓錐面對兩主軸頸的同軸度以及左右兩軸內(nèi)孔對左右主軸頸的同軸度。正確地選擇定位基面是保證這些同軸度要求的關(guān)鍵。

過程裝備制造工藝2.1.2離心機(jī)主軸制造工藝規(guī)則的擬定第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心機(jī)主軸的制造工藝

2.1主軸定位基面的選擇帶錐套的心軸和中心塞

過程裝備制造工藝2.1.2離心機(jī)主軸制造工藝規(guī)則的擬定第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心機(jī)主軸的制造工藝

2.1工藝路線的擬定（1）表面加工方法的選擇（2）加工階段的劃分（3）加工順序的安排（4）熱處理工序的安排（5）檢驗工序的安排過程裝備制造工藝第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

a、粗車——半精車——磨削(h7～h9，Ra0.8～0.4μm)b、粗車——半精車——粗磨——精磨(h6，Ra0.4～0.2μm)

c、粗車——半精車——精車(h7，Ra1.6～0.8μm)d、粗車——半精車——精車——細(xì)車(h5～h6，Ra0.4～0.2μm)外圓表面加工方案過程裝備制造工藝第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

a、鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸b、粗鏜——半精鏜——精鏜

c、粗鏜——半精鏜——粗磨——精磨d、鉆(擴(kuò))——拉)孔的加工方案鉆(擴(kuò))——拉

過程裝備制造工藝第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

a、粗加工階段。切除毛坯上大部分多余的金屬b、半精加工階段。使主要表面達(dá)到一定的精度，留有精加工余量，為精加工做準(zhǔn)備；并完成一些次要表面的加工。c、精加工階段。保證各加工表面達(dá)到零件圖的要求。d、光整加工階段。降低重要表面的粗糙度和提高尺寸精度

加工階段的劃分

零件加工質(zhì)量要求較高時，不可能在一道工序內(nèi)集中完成全部加工，要把整個加工過程劃分為幾個階段。

過程裝備制造工藝第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

a、先基面后其他。先加工精基面。b、先粗后精。依次安排粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

c、先主后次。d、先面后孔。加工順序的安排過程裝備制造工藝第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

1、改善金相組織和加工性能2、消除內(nèi)應(yīng)力3、獲得良好綜合機(jī)械性能4、提高表面硬度和耐磨性熱處理工序的安排過程裝備制造工藝第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

1、粗加工全部結(jié)束以后，精加工之前。2、零件送往外車間加工的前、后，特別是熱處理前、后。3、花費工時多的工序和重要工序的前、后。4、零件全部加工結(jié)束之后。檢驗工序的安排過程裝備制造工藝2.2.1連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.2（1）連桿的功用包括：大頭、小頭以及連接大、小頭的桿身。功用：將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^或活塞的直線往復(fù)運動。過程裝備制造工藝2.2.1連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.2（2）連桿的結(jié)構(gòu)特點連桿簡圖過程裝備制造工藝2.2.1連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.2（3）連桿的技術(shù)要求a、大、小頭孔的精度及表面粗糙度。b、兩孔中心距大、小頭孔中心距影響余隙大小，因此也規(guī)定了較高要求。c、兩孔軸線在兩個互相垂直方向上的平行度d、兩螺栓孔軸線的平行度和螺栓孔端面對其軸線的垂直度e、連桿重量偏差不超過圖紙規(guī)定重量的±3％。f、應(yīng)進(jìn)行無損探傷。過程裝備制造工藝2.2.2連桿的制造工藝規(guī)程第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.22.2.2.1連桿的材料及毛坯材料40、45、40cr

QT40—10、QT55—5

碳鋼/合金鋼球墨鑄鐵毛坯自由鍛

模鍛

鑄造鍛造過程裝備制造工藝2.2.2連桿的制造工藝規(guī)程第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.22.2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇（2）精基準(zhǔn)的選擇連桿加工的基準(zhǔn)選擇

過程裝備制造工藝2.2.2連桿的制造工藝規(guī)程第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.22.2.2.3定位基準(zhǔn)的選擇（1）、輔助精基準(zhǔn)的采用（2）、提高大、小頭端面的加工精度，并在一次安裝中加工（3）、采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，加工φ164圓柱面和螺栓孔端面（4）、加工大、小頭第一端面的定位方案比較（5）、統(tǒng)一基準(zhǔn)（6）、關(guān)于小頭孔加工過程裝備制造工藝2.2.2連桿的制造工藝規(guī)程第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.22.2.2.4加工順序的安排（1）、先粗后精（2）、先基準(zhǔn)后其它（3）、先平面后孔（4）、先主后次過程裝備制造工藝2.2.2連桿的制造工藝規(guī)程第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝

2.22.2.2.5連桿的檢驗（1）、檢驗大、小頭孔軸線平行度（2）、檢驗螺栓孔軸線對其端面的垂直度誤差連桿大小頭孔在兩個垂直方向的平行度誤差檢驗螺栓孔軸線與其端面垂直度誤差檢驗過程裝備制造工藝2.3.1離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3工作原理：葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，液體在葉片的作用下產(chǎn)生離心力，從而使液體獲得動能（1）葉輪的功用功用：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能過程裝備制造工藝2.3.1離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（2）葉輪的結(jié)構(gòu)特點（a）閉式葉輪（b）半開式葉輪（c）開式葉輪離心泵葉輪過程裝備制造工藝2.3.1離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（2）葉輪的結(jié)構(gòu)特點（a）直葉片（b）彎曲圓柱葉片（c）扭曲葉片葉片的形式過程裝備制造工藝2.3.1離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（3）葉輪的技術(shù)要求a、葉輪的軸孔作為主要定位基準(zhǔn)b、葉輪的口環(huán)與泵體之間的間隙對泵的容積效率有影響c、葉輪孔兩端面對軸心線的垂直度公差應(yīng)不低于9級d、葉輪應(yīng)作靜平衡試驗e、葉片的均勻分布與否及其流道的寬度，與葉輪的水力性能密切相關(guān)f、葉輪鑄件按其材質(zhì)不同，應(yīng)有不同的標(biāo)準(zhǔn)要求g、葉輪流道應(yīng)噴丸清理過程裝備制造工藝2.3.2離心泵葉輪的制造工藝特點第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（1）葉輪毛坯及其制造特點毛坯較好的尺寸精度，加工余量較小

尺寸精度低、葉片流道粗糙、廢品率高精密鑄造砂型鑄造過程裝備制造工藝2.3.2離心泵葉輪的制造工藝特點第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（2）葉輪的平衡試驗

葉輪的幾何形狀是對稱的，在制造過程中由于存在誤差，而產(chǎn)生質(zhì)量不均現(xiàn)象。因此葉輪在高速旋轉(zhuǎn)中將產(chǎn)生不平衡離心力。

F—離心力W—不平衡重g—重力加速度，通常取9.8m/s2n

—葉輪的轉(zhuǎn)速r/minr—不平衡重量距旋轉(zhuǎn)中心線的距離

離心力與不平衡重量、距旋轉(zhuǎn)中心線的距離及轉(zhuǎn)速的平方成正比。即使較小的不平衡重量，在高速旋轉(zhuǎn)中也會產(chǎn)生較大的離心力，引起泵的振動和磨損。

過程裝備制造工藝2.3.2離心泵葉輪的制造工藝特點第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（2）葉輪的平衡試驗

當(dāng)轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合但互相平行，即轉(zhuǎn)子重心不在旋轉(zhuǎn)軸線上時，稱為靜不平衡

靜不平衡

將轉(zhuǎn)子置于平衡架的軌道上緩慢滾動，當(dāng)它停止時偏重總是朝下。在對稱位置上加重，通常在葉輪蓋板上貼上一塊橡皮泥，然后輕輕地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，直到在上、下、左、右四方位均保持靜止不動為止。所加重量為不平衡重量，并按如前所述的方法將其去除。去重后仍需進(jìn)行復(fù)校，直到符合要求為止。過程裝備制造工藝2.3.2離心泵葉輪的制造工藝特點第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（2）葉輪的平衡試驗

當(dāng)轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且與轉(zhuǎn)子的重心相交時，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生一個不平衡力矩，稱為動不平衡。M—許用不平衡力矩,g·mme—許用偏心距,mmG—轉(zhuǎn)子重量,g過程裝備制造工藝2.3.3離心泵葉輪的加工工藝過程第章2過程機(jī)器典型零件制造工藝

離心泵葉輪的制造工藝

2.3（1）開式葉輪的加工工藝

加工時先夾緊葉輪六角頭部，粗、精車背葉片端面、輪轂外圓、內(nèi)孔及其端面，然后以內(nèi)孔、端面為定位基準(zhǔn)，粗、精車葉輪外圓和葉片錐面。由于葉片加工為斷續(xù)切削，故進(jìn)刀量不宜太大，以免使葉片產(chǎn)生變形。開式葉輪加