白沙沱涂裝工藝11.15

PAGE重慶至貴陽縣擴(kuò)能改造工程新白沙沱長江大橋鋼桁梁涂裝工藝武橋重工集團(tuán)股份有限公司重鋼公司·工藝研究所二0一三年十二月編制：復(fù)核：審核武橋重工集團(tuán)股份有限公司新白沙沱長江大橋鋼桁梁涂裝工藝PAGE第13頁共13頁目錄TOC\o"1-2"\u1.涂裝體系 11.1參照標(biāo)準(zhǔn) 11.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面 22.涂料 32.1油漆技術(shù)條件 32.2涂料復(fù)檢基本項(xiàng)點(diǎn)： 33.涂裝要求 43.1涂裝環(huán)境要求 43.2工藝試驗(yàn) 43.3涂裝材料、工藝要求應(yīng)遵守的規(guī)定 43.4摩擦面的范圍 53.5無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的配比及技術(shù)要求 53.6無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的涂裝 63.7油漆施工的注意事項(xiàng) 63.8桿件的標(biāo)號 63.9桿件密封 74.表面處理 74.1.鋼板預(yù)處理 74.2.涂裝前構(gòu)件的表面處理 75.涂裝質(zhì)量要求與檢測 76.栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 97.環(huán)境及安全 9附件一無機(jī)富鋅防銹防滑涂料技術(shù)要求 10附件二氟碳面漆的技術(shù)要求 11附件三涂裝試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法 12第1頁共13頁1.涂裝體系1.1參照標(biāo)準(zhǔn)此橋主體結(jié)構(gòu)的防腐按《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011)辦理，并依據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2009）、新白沙沱長江大橋設(shè)計(jì)文件做相應(yīng)的補(bǔ)充和調(diào)整。1.1.1主結(jié)構(gòu)內(nèi)表面設(shè)計(jì)采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011)第四套鋼橋涂裝體系，外表面設(shè)計(jì)采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011)第七套鋼橋涂裝體系，涂裝體系見表1.1-1。表1.1-1鋼梁防腐涂裝體系序號項(xiàng)點(diǎn)涂裝用料道數(shù)厚度施工地點(diǎn)1-1桿件外表面，下層鐵路縱梁頂板上表面兩側(cè)邊緣40mm范圍內(nèi)表面噴砂處理Sa3.0級、Rz25～50μm特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2×40μm廠內(nèi)環(huán)氧云鐵中間漆2道2×40μm廠內(nèi)氟碳面漆1道35μm廠內(nèi)氟碳面漆1道35μm工地1-2箱形桿件非封閉內(nèi)表面表面噴砂處理Sa3.0級、Rz25～50μm環(huán)氧瀝青厚漿漆2道2×120μm廠內(nèi)2箱形桿件封閉內(nèi)表面手工除銹St3.0級、Rz25～50μm無機(jī)硅酸鋅車間底漆1道1×35μm（板件預(yù)處理時(shí)噴涂）廠內(nèi)3高強(qiáng)螺栓連接摩擦面（暫定待試驗(yàn)結(jié)果合格后選用）表面噴砂處理Sa3級、Rz25～50μm廠內(nèi)無機(jī)富鋅防銹防滑涂料120±40μm4上層鐵路橋面板頂面在有碴軌道范圍內(nèi)表面噴砂處理Sa2.5級、Rz25～50μm特制環(huán)氧富鋅防銹底漆40μm廠內(nèi)環(huán)氧瀝青厚漿漆100μm5錨管內(nèi)表面冷涂鋅Sa2.5級、Rz25～50μm廠內(nèi)80μm6高強(qiáng)螺栓連接部位外露面（不含下層橋面系縱梁與橫梁連接的拼接板N18）環(huán)氧云鐵中間漆2道2×40μm工地氟碳面漆2道2x35μm工地注:1.與混凝土道碴槽板相接觸的鋼梁構(gòu)件表面,即下層橋面系縱梁Z1系列的上表面，預(yù)處理后僅在鋼梁表面兩側(cè)邊緣40mm范圍內(nèi)做外表面涂裝，如下圖所示：2工地施工的焊縫區(qū)根據(jù)施工圖所示，焊縫兩邊各留50mm不涂裝，待工地焊接完成后涂裝。工地施工焊縫區(qū)主要包括：上層橋面系橋面板與上弦的對接縫、上層橋面系橋面板縱向?qū)涌p、橫梁底板與上弦的對接縫、下層橋面系橫梁上下翼緣板與下弦的對接縫。3桿件栓接點(diǎn)外露無機(jī)富鋅防銹防滑涂料表面與涂料涂層搭接處應(yīng)涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，栓接點(diǎn)螺栓、栓柱頭處涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應(yīng)除油，螺母和墊片應(yīng)水洗清除皂化膜。4工地安裝完成后，拼接板周圍縫隙用膩?zhàn)幽伩p。5上層鐵路橋面板布置截面如下圖所示：1.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面高強(qiáng)螺栓連接摩擦面采用無機(jī)富鋅防銹防滑涂料，無機(jī)富鋅防銹防滑涂料應(yīng)滿足《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011)附錄C的要求，技術(shù)要求見附表一。2.涂料2.1油漆技術(shù)條件每個(gè)涂裝材料品種按不同生產(chǎn)批號各抽取一個(gè)樣品送國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011)附錄要求，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行涂裝工作；若檢驗(yàn)結(jié)果中有某項(xiàng)指標(biāo)存在爭議時(shí)，允許在該批涂裝材料中再隨機(jī)抽取一個(gè)樣品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)。氟碳面漆應(yīng)滿足TB/T1527-2011附錄B的要求，見附件二。環(huán)氧瀝青厚漿漆耐濕熱性、耐鹽霧性，無極富鋅防銹防滑涂料耐鹽霧性、6個(gè)月時(shí)的抗滑移系數(shù)，環(huán)氧富鋅防銹底漆1000小時(shí)耐鹽霧試驗(yàn)，環(huán)氧云鐵中間漆貯存穩(wěn)定性和氟碳面漆3000小時(shí)耐人工加速老化性能試驗(yàn)為涂料供應(yīng)商保證項(xiàng)目，涂料供應(yīng)商須提供權(quán)威方的試驗(yàn)報(bào)告。2.2涂料復(fù)檢基本項(xiàng)點(diǎn)：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆性能指標(biāo)：附著力、鋅含量、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、耐熱性、耐沖擊性。棕紅環(huán)氧云鐵中間漆性能指標(biāo)：附著力、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、彎曲性、耐沖擊性。氟碳面漆性能指標(biāo)：附著力、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、氟含量、彎曲性、耐沖擊性、耐磨性、硬度、適用期、重涂性。環(huán)氧瀝青厚漿漆性能指標(biāo)：附著力、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、彎曲性、耐濕熱性、耐鹽霧性、適用期、施工性能。無極富鋅防銹防滑涂料性能指標(biāo):附著力、干燥時(shí)間、抗滑移系數(shù)、耐鹽霧性、適用期、施工性能。3.涂裝要求3.1涂裝環(huán)境要求氟碳面漆溫度不得低于5℃，環(huán)氧富鋅防銹底漆不得低于10℃。其余涂裝環(huán)境溫度在5℃～38℃之間，相對濕度80％以下（當(dāng)與油漆說明書不符時(shí)，應(yīng)執(zhí)行油漆相應(yīng)產(chǎn)品施工說明書）。構(gòu)件表面結(jié)露不得涂裝，金屬表面溫度高于露點(diǎn)3.2工藝試驗(yàn)涂裝施工前，制造廠和油漆供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)，涂裝工藝試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式涂裝施工。試板按鋼梁外表面涂裝體系進(jìn)行涂裝施工和檢查，試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法見附件三。3.3涂裝材料、工藝要求應(yīng)遵守的規(guī)定1)應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合圖紙要求。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求。2)涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、及施工位置，3)對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕绯^使用期，則不得使用。4)首次進(jìn)行油漆噴涂工作時(shí)，應(yīng)該在油漆供應(yīng)商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，以熟悉所用油漆的施工性能。5)涂料應(yīng)按涂裝方法(噴涂或刷涂)、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如變動(dòng)稀釋劑的品種和用量，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，否則不得使用。6)應(yīng)留出工地焊縫處不涂油漆，以免影響焊接質(zhì)量。7）若出現(xiàn)油漆起泡嚴(yán)重、色差較大，應(yīng)立即停止施工。并即使反應(yīng)到相關(guān)部門，由相關(guān)部門會(huì)同油漆供應(yīng)商一并解決所發(fā)生的問題。8）噴槍所用壓縮空氣管路必須裝有油水分離器，在噴砂除銹或噴涂油漆時(shí)，每次都應(yīng)將空氣壓機(jī)里油水分離器中的水排干凈。9）油漆噴涂工作和噴砂除銹同時(shí)進(jìn)行時(shí)，油漆噴涂桿件應(yīng)遠(yuǎn)離砂房，避免桿件表面油漆被灰塵污染。10）剛做好油漆的桿件應(yīng)避免雨水沖刷，特別是面漆，應(yīng)及時(shí)將桿件轉(zhuǎn)移到可以避雨的地方。11）當(dāng)環(huán)境溫度超過38℃12)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中。對損壞的油漆應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，對大面積損傷的，必須重新砂磨按層修補(bǔ)。局部小面積損傷者用手工打磨，進(jìn)行修補(bǔ)。13）噴涂時(shí)壓縮空氣的壓強(qiáng)保證在4.5-6kg／cm2。3.4摩擦面的范圍經(jīng)噴砂清理后的桿件應(yīng)在4小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行摩擦面涂裝。涂裝范圍為最邊緣螺栓孔中心外延100mm。涂裝完成后，用直尺和記號筆，在涂裝面上，邊緣螺栓孔中心外延100mm處劃出無極富鋅防銹防滑涂料面和其它油漆面的分界線。摩擦面涂裝工作應(yīng)在涂裝底漆之前完成。3.5無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的配比及技術(shù)要求1）無機(jī)富鋅防銹防滑涂料由硅酸鉀（鋰）水溶液（水解硅酸乙酯溶液）、鋅粉、鋁粉、金剛砂等組成。原材料鋅粉應(yīng)滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細(xì)度不低于325目。2）無機(jī)富鋅防銹防滑涂料參考中鐵山橋已成功應(yīng)用的沈陽顏豐涂料公司的HES-2無機(jī)富鋅防銹防滑涂料。附表1為TB/T1527-2011對無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的技術(shù)要求。HES-2涂料性能：為三組份醇溶性涂料，漆膜堅(jiān)硬耐磨，涂在鋼鐵表面具有陰極保護(hù)作用，防腐性能強(qiáng)，抗滑移系數(shù)高，具有優(yōu)良的耐水性及耐鹽水性，對各種有機(jī)溶劑具有極強(qiáng)的抵抗能力。HES-2涂料調(diào)制要求：①涂料各成份比例為重量比，粉劑：主劑：糊劑；8:1.5:0.5；②按0.8kg／m2的使用量，根據(jù)生產(chǎn)面積計(jì)算好總用量。做到現(xiàn)配現(xiàn)用，在使用期內(nèi)用完。夏季氣溫高時(shí)應(yīng)少配勤配，涂料明顯增稠后應(yīng)報(bào)廢不能使用。

③按比例先稱入主劑、糊劑在攪拌的同時(shí)慢慢加入粉劑，根據(jù)環(huán)境溫度適量加入稀釋劑調(diào)整粘度，用60目篩過濾后，即可使用。3.6無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的涂裝1）采用空氣噴涂。使用PQ1型噴槍，料咀噴咀均選用2.8mm直徑的大號噴嘴。

2）

涂料倒入噴漆缸前要徹底攪拌均勻。防止鋅粉沉淀漆桶底部。

3）噴嘴與所涂板面距離應(yīng)控制在100-200mm之間，平面噴時(shí)可近些，立面噴時(shí)距離可遠(yuǎn)些，以防產(chǎn)生流掛。

5）涂層厚度為120μm±40μm。3.7油漆施工的注意事項(xiàng)經(jīng)噴砂清理后的桿件應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行涂裝。第一道漆未實(shí)干前不得涂第二道油漆，兩道底漆的間隔時(shí)間應(yīng)該在24h-168h內(nèi)完成，若超過168小時(shí)，必須將第一道油漆用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛狀方可施工。對于桿件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、或不易噴涂到的部位應(yīng)先用刷子進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行大面積的油漆噴涂工作。3.8桿件的標(biāo)號涂裝后應(yīng)在規(guī)定的位置，涂刷桿件標(biāo)記，并核對鋼印號。3.9桿件密封箱形桿件端隔板外側(cè)未密封使用手工焊條進(jìn)行焊堵。密封后，非密封內(nèi)表面按與鋼結(jié)構(gòu)外表面相同的工藝進(jìn)行涂裝。密封施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃之間，相對濕度不大于80%，下雨不能施工，表面有水不能施工。4.表面處理4.1.鋼板預(yù)處理除橋面板外，所有鋼板表面，應(yīng)進(jìn)行兩次處理，即鋼板預(yù)處理和構(gòu)件正式涂裝前處理。橋面板只進(jìn)行一次表面處理，即在預(yù)處理時(shí)即可涂刷特制環(huán)氧富鋅底漆1道。涂刷油漆時(shí)應(yīng)注意預(yù)留焊道。鋼板進(jìn)場經(jīng)輥板機(jī)矯平達(dá)到要求后，進(jìn)入生產(chǎn)車間。4.2.涂裝前構(gòu)件的表面處理1、對于桿件處在封閉部位的鋼材表面，要在桿件封蓋前對該面進(jìn)行手工或動(dòng)力工具除銹，將表面附著物清除干凈，使其表面達(dá)St3.0級的要求，并涂刷耐磨環(huán)氧瀝青厚漿漆，待漆膜實(shí)干后再進(jìn)行桿件的封蓋工作。2、對于桿件的非封閉內(nèi)表面和構(gòu)件外表面，在其制造、各項(xiàng)幾何形狀、尺寸和焊接質(zhì)量檢測合格后，采用拋丸或噴砂除銹，將表面附著物清除干凈，表面達(dá)到GB/T8923-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3.0級的要求，高強(qiáng)螺栓表面達(dá)到GB/T8923-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3.0級的要求，并按要求進(jìn)行涂裝。3、涂裝前應(yīng)對構(gòu)件自由邊進(jìn)行倒角，倒弧半徑為r＝2.0mm。5.涂裝質(zhì)量要求與檢測1)漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。2)涂膜厚度按圖紙規(guī)定，采用《金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述》(GB/T6463—2005)的磁性測厚儀進(jìn)行測量。3)漆膜附著力的檢驗(yàn)采用《色漆和清漆漆膜拉開法附著力試驗(yàn)》(GB／T5210-2006)進(jìn)行拉開法試驗(yàn)，并達(dá)到3.0MPa以上。4)鋼桁梁構(gòu)件外部涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不得小于設(shè)計(jì)要求厚度。5)鋼橋出廠后，高強(qiáng)度螺栓連接面（無極富鋅防銹防滑涂料）圖層的保質(zhì)期為6個(gè)月。6)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)符合下表：各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表工序檢測項(xiàng)目檢測手段檢驗(yàn)要求檢測數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)除油油污、雜質(zhì)目測清除可見油污、雜質(zhì)全面GB/T13312-91噴砂清潔度圖譜對照Sa2.5或Sa3.0級要求全面GB8923粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測量儀Rz=25～50μm全面GB/T13288-91GB6060-85涂層漆膜厚度用磁性測厚儀達(dá)到規(guī)定漆膜厚度每一桿件為一測量單元，大桿件以10m2為一測量單元TB/T1527-2011GB4956-85附著力無機(jī)富鋅防銹防滑涂料層拉開法≥4.0MPa抽檢GB/T5210-2006油漆涂層拉開法≥3.0MPa抽檢GB/T5210-2006外觀目測漆膜顏色與色卡一致，漆膜無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。在每種涂層指干后全面檢查TB/T1527-2011注：漆膜厚度測量值外表面（內(nèi)表面）必須滿足必須90%（85%）以上的測值達(dá)到規(guī)定的厚度要求，另10%厚度不達(dá)標(biāo)的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的90%。6.栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)1）鋼梁出廠時(shí)栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值應(yīng)不小于0.55，安裝前不小于0.45，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法》（TB2137-90）的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。2）抗滑移系數(shù)試件與鋼梁同材質(zhì)、同工藝、同批制造，隨鋼梁批次發(fā)運(yùn)及存放。3）本橋合計(jì)約為18600t，根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2009）4.13.3規(guī)定：栓焊梁抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)以2000t為一批，每批在出廠時(shí)和架設(shè)時(shí)各檢驗(yàn)三組試件，本橋共設(shè)10批試件，試件詳見《新白沙沱長江大橋抗滑移試驗(yàn)計(jì)劃》。7.環(huán)境及安全1）進(jìn)場油漆應(yīng)該按品種、批號放置在避光位置，并遠(yuǎn)離明火。2）配置油漆需要攪拌時(shí)，應(yīng)采用氣動(dòng)攪拌，杜絕采用電力攪拌。3）各工序工作人員必須配備相應(yīng)的工作裝備，如：手套、防塵面罩、口罩等，禁止不穿戴裝備進(jìn)行操作，以免灰塵、有毒氣體對工作人員造成傷害。4）噴砂除銹時(shí)要關(guān)閉砂房大門，并開啟除塵設(shè)備，以減少灰塵對周邊環(huán)境的污染。5）使用過的廢油漆桶、過期的油漆都應(yīng)集中處理，存放到指定位置，禁止將稀料、油漆倒入下水道或擱置在飲水源旁。6）禁止工作人員在油漆施工場地吸煙，以免引起火災(zāi)或爆炸。附件一無機(jī)富鋅防銹防滑涂料技術(shù)要求序號項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1漆膜顏色及外觀—灰色、平整2干燥時(shí)間表干h≤0.5實(shí)干h≤243附著力（拉開法）MPa≥44抗滑移系數(shù)—≥0.55（初始時(shí)）≥0.45（6個(gè)月內(nèi)）5耐鹽霧性h≥500h，漆膜無泡、無紅銹6適用期h≥27施工性能h噴涂無不良影響，每道干膜厚度不小于80μm注：1：耐鹽霧性、6個(gè)月時(shí)的抗滑移系數(shù)作為涂料供應(yīng)商保證項(xiàng)目。附件二氟碳面漆的技術(shù)要求序號項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1不揮發(fā)物含量%≥552細(xì)度um≤353溶劑可溶物氟含量%≥224干燥時(shí)間表干h≤2實(shí)干h≤245彎曲性mm≤26耐沖擊性cm≥507耐磨性500r/500gg≤0.058硬度≥0.69附著力（拉開法）MPa≥510耐人工加速老化性能h經(jīng)過3000h試驗(yàn)漆膜無明顯變色和粉化，無泡，無裂紋，保光率≥80%11適用