、冶金行業(yè)較大危險因素辨識和防范指導(dǎo)手冊A

冶金行業(yè)較大危險因素辨識

與防范指導(dǎo)手冊二。一六年二月為進一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預(yù)防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了《冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》。該手冊結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的安全特點，針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn)，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。由于冶金行業(yè)工藝流程較長，設(shè)備千差萬別，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善目錄TOC\o"1-5"\h\z一 、 煉鐵 4二 、 煉鋼 22三 、 軋鋼 3655、 燒結(jié) 71、 煤氣 79有色行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊、煉鐵序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)1鐘式爐頂(1)爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)鎖。火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸(1)爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。(2)蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮氣輔助增加壓力來實現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應(yīng)超過爐頂工作壓力0 .1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應(yīng)正對拉桿及大鐘壁。(3)因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應(yīng)組織休風對大小鐘進行焊補。/、應(yīng)強行多次開閉大小鐘?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)更換受料斗襯板或大鐘拉桿保護套作業(yè)?；馂?zāi)中毒和窒息(1)處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。(2)清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護。(3)短期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁動火作業(yè)。禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護套，以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。(4)用長期休風機會在爐頂煤氣點火后進行檢修?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)(1)進料罐檢修安全條件：①無論是長期休風還是短期休風，

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)2無鐘爐頂(1)料罐檢修作業(yè)。中毒和窒息必須關(guān)閉眼鏡閥；②關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；③開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達21%方能停止風機。(2)依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。(4)只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)二、高爐本體(一)高爐基礎(chǔ)1爐基、爐底(1)爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞。火災(zāi)灼燙其他爆炸(1)爐基周圍應(yīng)保持清?吉干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)局于周圍地回，兩側(cè)應(yīng)用排水暗溝?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)爐底未連續(xù)、自動測溫。火災(zāi)灼燙其他爆炸(1)熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)。(2)落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切關(guān)注爐基是含后裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風處理。(4)編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(二)爐體(1)加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻時，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。(2)風口平臺應(yīng)有一定坡度，笄考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)1爐體、爐殼(1)風口破損、燒穿。火災(zāi)灼燙中毒和窒息其他爆炸耐火材料。風口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴密；進出水管，應(yīng)有固定支撐；風口一套，應(yīng)有固定支撐。(3)按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內(nèi)部殘渣鐵；風口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應(yīng)避免風口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。(4)風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應(yīng)首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應(yīng)立即休風。(2)爐殼發(fā)紅、開裂。放炮中毒和窒息灼燙其他傷害(1)強化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設(shè)計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。(2)出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應(yīng)制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。(3)爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。(4)嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應(yīng)采用安全電源。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)(3)爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量O火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)(爐缸容積的60%),爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風。(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風。休風后處理事故現(xiàn)場，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(5)人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。(4)爐身煤氣泄漏。中毒和窒息(1)按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標志；風口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風機加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。(2)生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產(chǎn)進入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在休風條件下進行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時,應(yīng)配置長管空氣呼吸器，但同時應(yīng)備有空氣呼吸器急用。(3)如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風期間進行?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)《煉鐵安全規(guī)程》 (AQ2002)2爐體冷卻系統(tǒng)(1)冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。(3)冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球?qū)嶒灪细?，方可安裝?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)冷卻水進入爐內(nèi)。灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)冷卻設(shè)備的運行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強度和效果。(2)編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應(yīng)根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(1)高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求,且不得彳氐于國家標準的有美規(guī)定。(2)保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍?！稛掕F安全規(guī)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(3)冷卻壁損壞?；馂?zāi)灼燙其他爆炸(3)加強操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用。(4)使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施,加強對冷卻壁防護。程》（AQ2002）三、熱風爐系統(tǒng)1熱風爐及其附屬設(shè)施(1)熱風爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋?；馂?zāi)其他爆炸(1)熱風爐及其管道內(nèi)襯耐火醇、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風爐。(3)熱風爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細檢查一次熱風爐及其附件?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)熱風爐管道及各種閥門不嚴密，熱風爐與鼓風機站之間，熱風爐各部位之間，未設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。其他爆炸中毒和窒息(1)在熱風爐混風調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa,應(yīng)關(guān)閉混風切斷閥。(2)熱風爐管道及各種閥門應(yīng)嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。(3)在混風管道設(shè)水封、防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機內(nèi)引起爆炸；在冷風大閘與風溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統(tǒng)引發(fā)爆炸。(4)熱風爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)(3)熱風爐易產(chǎn)生煤氣泄(1)熱風爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。(2)煤氣放散管管U高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不彳氐于5《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)漏區(qū)域未設(shè)置固定式一氧化碳報警器；煤氣放散管口局度不符合標準要求。中毒和窒息0M,放散時要后火焰監(jiān)測裝置和烝汽或氮氣火火設(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。(GB6222)《關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定》(安監(jiān)總管四[2010]125號)四、富氧系統(tǒng)1氧氣管道及設(shè)備(1)氧氣管道連接富氧鼓風處未設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，工作人員使用的工具有油污、未鍍銅脫脂?；馂?zāi)其他爆炸(1)氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護，應(yīng)滿足規(guī)定要求；連接曷氧鼓風處，應(yīng)后逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠距離控制。(2)吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均/、應(yīng)用油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火，并有明顯的防火防爆警示標志和防靜電要求。(3)氧氣閥門也隔離，其手動操作的切斷閥的操作手柄(盤)應(yīng)伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送?！渡疃壤鋬龇ㄉa(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 》(GB16912)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)送氧時氧氣壓力未大于冷風壓力0.1MPa,異常情況未按停氧程序進行操作?；馂?zāi)其他(氧氣)爆炸(1)高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作人員。送氧時氧氣壓力應(yīng)比冷風壓力大0 .IMPa,否則應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。(2)若遇燒穿事故，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風；鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風，高爐坐料及風口灌渣(焦炭)，應(yīng)停止送氧，按照停氧程序進行停氧操作。(3)氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(3)富氧設(shè)備檢修作業(yè)未切斷氣源、堵好盲板，動火作業(yè)未置換合格即開始作業(yè)O火災(zāi)其他爆炸(1)檢修時宜穿戴靜電防護用品，不應(yīng)穿化纖服裝。(2)對氧氣管道進行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴格按方案實施。檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意，方可施工。《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912)《煉鐵安全規(guī)程》 (AQ2002)五、荒煤氣系統(tǒng)1煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)(1)煤氣管道未保持正壓，管道后煤氣泄漏?；馂?zāi)中毒和窒息(1)煤氣管道應(yīng)維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風常壓或休風處理?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)上升管破損?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸(1)上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風，查明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。(2)在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)嚇，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(3)煤氣均壓、放散裝置失靈。中毒和窒息(1)對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特另要注意放散閥配重裝置的檢查。(2)高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(1)除塵器本體及卸灰口后煤氣泄漏。容器爆炸中毒和窒息(1)除塵器應(yīng)及時清灰，應(yīng)米用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。(2)除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)2除塵器(3)高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)米用遠距離操作。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應(yīng)強制通風直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內(nèi)作業(yè)。(2)卸灰閥故障不能放灰?；馂?zāi)中毒和窒息(1)除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排休風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。(2)加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升iWj。(3)出現(xiàn)瓦斯灰溫度局、卸灰閥不能卸灰時，應(yīng)組織休風趕煤氣后，開除塵器卜部人孔進行卸灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責任人，做好分工，以應(yīng)對突發(fā)情況。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)六、煤粉噴吹系統(tǒng)1制粉和噴吹設(shè)施(1)未設(shè)泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸(1)煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按國家標準規(guī)定進行設(shè)計；所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》(GB16543)(2)未設(shè)置惰化裝置或是裝置失效。火災(zāi)中毒和窒息容器爆炸(1)制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應(yīng)W8%,末端出口氧含量應(yīng)W12%,煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)W12%。(2)煤粉倉應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)惰化裝置。用壓縮空氣作輸粉噴吹的載送介質(zhì)時，緊急時應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮氣。(3)輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或具他惰化氣體。倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)后應(yīng)急接通壓縮空氣管道、閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換。(4)布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置。氮氣罐應(yīng)設(shè)置在室外。當噴煤粉廠房為(半)敞開式時，氮氣《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》(GB16543)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)罐及氮氣分配氣包允許設(shè)置在廠房內(nèi)，并盡可能布置在通風良好的位置。(3)未設(shè)置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸(1)磨煤機入口、布袋收粉器進口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置，磨煤機出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。(2)制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達到上限值時應(yīng)自動停機。廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳報警裝置。(3)應(yīng)對噴吹罐壓力、混合氣出口壓力與高爐熱風壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能。爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護功能。(4)煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應(yīng)能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應(yīng)有測壓點和送風裝置，當該壓力與高爐熱風壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風裝置送風?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》(GB16543)《煉鐵安全規(guī)程》 (AQ2002)七、渣、鐵處理系統(tǒng)(一)渣、鐵罐準備1渣、鐵罐準備(1)渣鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限，罐底后積水或后潮濕物。灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)使用的鐵水罐應(yīng)烘干，/、應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)后積水、潮濕雜物和易燃易爆物。(2)非電氣彳言號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。(3)鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8;耳軸磨損超過原軸直徑的10%,即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)罐體超灼燙火災(zāi)(1)渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0 .3m,正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔E徑V

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)裝、罐車超速、罐口宿凝結(jié)蓋。其他傷害罐徑1/2的鐵、渣罐，重罐小應(yīng)落地。(2)不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應(yīng)照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度w10km/h;高爐下行駛、倒調(diào)時W5km/h?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(二)出鐵、出渣1爐前出鐵場(1)鐵口、砂口潮濕?；馂?zāi)其他爆炸(1)鐵口潮濕時，應(yīng)烤葉冉出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面/、應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。(2)新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。(3)大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)渣口破損O灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)渣口及水套應(yīng)牢固、嚴密，不應(yīng)泄漏煤氣；進出水管和渣口二、二套，均應(yīng)有各自的固定支撐。渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。(2)渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。(3)當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風處理。(4)爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應(yīng)卸下小渣口或二套,并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)(3)渣鉤內(nèi)無沉鐵坑，干渣坑附近有積水。其他爆炸(1)渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣流落點處附近不應(yīng)有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；干渣坑圍墻上方(存在有人通行的方位)應(yīng)設(shè)置防爆炸飛濺物傷害的防護網(wǎng)罩。(2)渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修?；睢稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。(4)開口機、泥炮操作不當。灼燙火災(zāi)機械傷害(1)泥炮和開口機操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時人員能安全撤離。(2)泥炮應(yīng)由專人操作，應(yīng)有量泥標計、運行聲光報警裝置并與啟動開關(guān)連鎖。炮泥應(yīng)按規(guī)定標準配制，炮頭應(yīng)完整,清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。(3)開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，/、應(yīng)影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源?！稛掕F安全規(guī)程》 (AQ2002)(5)主溝磨損超限。火災(zāi)灼燙其他爆炸(1)主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣、鐵溝均/、宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲舉半徑宜選2 .5?3.0m。(2)渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修?；顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應(yīng)認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)2爐缸放殘鐵(1)操作不當。灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)應(yīng)以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口位置。(2)精心制作殘鐵口泥套(殘鐵引流溝)。(3)鐵口最舟-次鐵出盡后開始鉆殘鐵口，鉆到渣壁時用氧氣燒開(燒殘鐵口應(yīng)平燒或向上燒)；出殘鐵過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、專人調(diào)度鐵罐。(4)高爐出殘鐵還應(yīng)滿足如下要求：①出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干，避免鐵水自爐殼炭磚縫流出。殘鐵溝、殘鐵坑、殘鐵罐和連接板等必須烘干，爐基和鐵道要保持干燥，禁止有雜物和積水；②出殘鐵平臺除放置必要，具外，不應(yīng)有其他雜物。應(yīng)保證作業(yè)通道安全暢通。③殘鐵罐掛鉤應(yīng)牢固，嚴防脫鉤，上部用泥球保護好，罐間連接板要擺正，兩端搭接要穩(wěn)定；殘鐵罐掛溝作業(yè)前必須進行二次確認。對罐模式可《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在放殘鐵前，鐵運部門應(yīng)做預(yù)演，做好罐位標識，確保拉對罐準確及時。八、鑄鐵系統(tǒng)1鑄鐵機(1)鑄鐵機無防雨棚、工作平臺未使用耐火科砌筑。灼燙物體打擊其他傷害(1)鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。鑄鐵機工作臺應(yīng)米用耐火傳砌筑，寬度應(yīng)大于5m;工作臺應(yīng)通風良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)；應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。(2)鑄鐵機操作室應(yīng)采取隔熱措施，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況，應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)米用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)鑄鐵時流水不均勻，鑄鐵機地坑內(nèi)和鑄模內(nèi)啟積水。火災(zāi)其他爆炸(1)鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。(2)鑄鐵機下不應(yīng)通行(需要通行時應(yīng)設(shè)置專用安全通道),鑄鐵機地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損應(yīng)W5%,不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表卸后缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表回應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ2002)九、公共部分(一)建構(gòu)筑物1建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施(1)會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在/、安全地點?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)煉鐵企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。(2)除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號)(2)高溫熔融金屬、液渣噴濺影晌范圍內(nèi)的地面毛積水。火災(zāi)其他爆炸(1)鐵水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠保護措施。(2)所有與鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(二)起重機械1起重機械(1)起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害(1)起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。(2)使用單位應(yīng)當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。(3)對在用起重機械設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當及時處理。《中華人民共和國特種設(shè)備法》(主席令第4號)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號)(2)吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或小滿足強制性安全技術(shù)條件?；馂?zāi)灼燙起重傷害其他爆炸(1)吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。(2)吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；③應(yīng)設(shè)置不向形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不向的斷路裝置；④起升高度＞20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞20t應(yīng)設(shè)置超速保護裝置；⑥司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。《起重機械安全技木監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》(TSGQ0002)(3)起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害局空墜落(1)嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。(3)吊車必須設(shè)后卜列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》(GB6067)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(4)違規(guī)起重作業(yè)?；馂?zāi)灼燙起重傷害(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。(2)起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光彳百號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備(操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施)上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。(3)起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識別。《起重機械安全規(guī)程》(GB6067)《起重吊運指揮信號》(GB5082)(三)消防1易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位(1)未設(shè)置火警信號中o火災(zāi)(1)新建、改建和擴建企業(yè)，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心?！督ㄖO(shè)計防火規(guī) 范》(GB50046)(2)車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置2個安全出口。火災(zāi)其他傷害(1)車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口；主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60m2,以及建筑面積不超過250m2的電纜夾層且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)(四)電氣1電氣設(shè)備(1)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸(1)防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護裝置。(2)敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護。《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 》(GB50058)2主電室、電氣室、配電室(1)電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失?；馂?zāi)觸電(1)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。(2)相序線及接線標識規(guī)范，柜門保護接地并牢靠，接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直、固定后序。《低壓配電設(shè)計規(guī) 范》(GB50054)(2)高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具《電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。變電所電氣部分)》(DL408)3電纜隧道(1)可燃氣體、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝?；馂?zāi)(1)可燃氣體、液體管道嚴禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。(2)氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。(3)動力電纜不得與可燃、助燃氣體和燃油管道同溝敷設(shè)。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)4燃氣(油)管道和鋼制儲罐(1)未設(shè)防靜電裝置和避雷裝置?；馂?zāi)其他爆炸(1)露天設(shè)置的可燃氣體、可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。(2)輸送氧氣、乙快、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80?100m應(yīng)重復(fù)接地，進車間的分支法蘭處也應(yīng)接地。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)(五)危險作業(yè)1有毒有害氣體作業(yè)(1)地下管廊、地下隧道、地卜室、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，沒有通風措施。其他爆炸中毒和窒息(1)地下管廊、地下隧道、地卜室、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風措施。(2)密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施?！稛掕F安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)進入后毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。中毒和窒息(1)進入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。(2)煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)(3)使用煤氣(1)爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800C)時，可/、點火直接送煤氣，但必須嚴密監(jiān)視其是否燃燒。(2)送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點《工業(yè)企業(yè)煤氣

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)點火未執(zhí)行正確點火順序?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息火。(3)凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風機。(4)送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。安全規(guī)程》(GB6222)(4)煤氣設(shè)備吹掃置換未達到安全要求O火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。(2)煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到要求，應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實驗確定?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)(5)停(送)煤氣作業(yè)未制定方案?；馂?zāi)中毒和窒息(1)停(送)煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。(2)按照方案做好停、送氣前的準備工作，對參與停(送)煤氣作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和明確分工。(3)按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認。(4)按照方案確定的停、送氣操作步驟和工*求規(guī)范操作?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)《煉鐵安全規(guī)程》 (AQ2002)2有限空間作業(yè)(1)進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。中毒和窒息(1)作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。(2)進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。(3)保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。(4)發(fā)生事故嚴禁自目施救?！豆べQ(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958)(1)密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(2)進入有限空間檢修前，未進行庫害介質(zhì)后效隔離，未實行停電、掛牌。觸電中毒和窒息其他爆炸(2)進入有限空間檢修前，必須確認切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全推?施后，方口」進入。(3)使用行燈電壓不應(yīng)大于36伏，進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)小應(yīng)大于12伏?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)3動火作業(yè)(1)危險區(qū)域動火。火災(zāi)其他爆炸(1)危險區(qū)域動火必須辦理動火證，米取防范措施；動火刖，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。(2)易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。(3)在運行的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可燃氣體應(yīng)測定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認動火全程/、形成爆炸性氣體后，方能動火。(4)動火后應(yīng)派專人到動火區(qū)域卜方進行確認，并繼續(xù)觀察15分鐘確認無火險后，動火人員方能撤離。《生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范》(HG30010)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)(六)檢維修作業(yè)1檢維修作業(yè)(1)檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落機械傷害(1)應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門防護措施。(2)檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須二方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。(3)檢修之前應(yīng)有專人對電、煤氣、烝汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認，預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。(1)檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(2)檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案。火災(zāi)局處墜落機械傷害。安全防護裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。(2)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)。(3)在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進出人數(shù)。(3)檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)?；馂?zāi)機械傷害其他爆炸(1)設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標記。(2)設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌,由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員,不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。(3)檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。(七)廠內(nèi)運輸1運輸與輸送(1)地面車輛軌道不平、無警示信號和限位開關(guān)等安全防護裝置。火災(zāi)車輛傷害(1)高爐爐臺區(qū)，渣罐車、鐵水罐車應(yīng)有各自運輸專線。渣鐵線應(yīng)局于周圍地回，兩側(cè)應(yīng)用排水暗溝。(2)電動鐵水罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)，車輛運行應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。采用跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，應(yīng)設(shè)置電纜導(dǎo)入槽和盤卷裝置、制動器、行程開關(guān)、聲光信號、止擋裝置。(3)鐵水罐車、鋼水罐車臺面應(yīng)砌磚防護。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪?！豆I(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387)《煉鐵安全規(guī)程 》(AQ2002)(2)皮帶運輸機事故開關(guān)、緊急拉繩等安全裝置缺失、損壞或失效?；馂?zāi)機械傷害(1)帶式輸送機應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護裝置；煤粉輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩。(2)帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶?！稁捷斔蜋C安全規(guī)范 》(GB14784)

、煉鋼序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)一、生產(chǎn)準備1鐵水罐、鋼水罐、中間包(罐)、渣罐準備(1)鐵水罐、鋼水罐、中間包(罐)、渣罐設(shè)備缺陷、操作不當。其他爆炸灼燙(1)鐵水罐、鋼水罐、中間包(罐)的殼體上，要用排氣孔。(2)罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0 2?04m對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1 25倍負荷進行重負荷實驗合格方口」使用。(3)使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。(4)鐵水罐，鋼水罐和中間包(罐)修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤全要求溫度方可使用。(5)用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護罐口；罐口嚴重結(jié)殼時應(yīng)停止使用。(6)渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。(7)鋼水罐滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。(8)鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。(9)吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1 5m的凈空距離?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)2鐵水罐、鋼水罐、中間包(罐)烘烤(1)鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或天然氣。中毒和窒息灼燙(1)持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。(2)烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。(3)檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。(4)檢查烘烤器烘烤介質(zhì)的各項參數(shù)、快速切斷閥和熄火檢《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)測裝置等正常，保證長明火不熄，保證正常烘烤進行。(5)區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測報警器。(6)進入該區(qū)域必須二人以上，并攜帶便攜式煤氣檢測報警儀。(7)點火烘烤時必須“先點火，再送氣”，空氣助燃時要“先點火，再送風”，未燃燒正常前不得將烘烤蓋卜.降至罐口。(8)采用長距離自動點火設(shè)施。3坯庫管理(1)鑄坯堆放不規(guī)范，吊運鑄坯不規(guī)范。物體打擊(1)鑄坯堆放最圖小超過4 0M;板坯碼放不偏中。(2)進入坯庫必須給吊車司機進入信號。(3)庫區(qū)嚴格執(zhí)行：車行人離開，人行車停止的原則。《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)二、煉鋼原料吊運1鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運(1)吊運［Wj溫鐵水罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當。灼燙其他爆炸(1)檢查確認所用吊車是冶金鑄造起重機固定龍門鉤(不可分鉤)；鐵水吊運路線上無操作室、值班室、會議室等有人建筑物。(2)吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規(guī)范。(3)吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》(GB5082)。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口哨、手勢規(guī)范、明確，站位得當，應(yīng)在5M以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。(4)吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。(5)吊車指捶人貝必須,確認吊物起吊同度或仝鉤離力吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況卜，才能離開指車崗位。(6)吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域；下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。(7)重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》(JBT7688 5)《起重吊運指揮信號》(GB5082)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。(8)重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落全平臺面0 5M處。三、鐵水預(yù)處理1鐵水倒罐(1)鐵水運輸中潑鐵。灼燙其他爆炸(1)檢查鐵水運輸線進廠入口處設(shè)置的鐵水車進廠聲光報警、車檔是否符合安全規(guī)范，6M內(nèi)無設(shè)備和建筑物。(2)保持鐵水車車速平穩(wěn)、不超速，鐵水車不急停。(3)檢查確認鐵水運輸線進廠入口內(nèi)外，鐵路軌道外側(cè)15M以內(nèi)無吊斗等各種物件及各類障礙物。(4)檢查確保鐵水運輸線軌道平整，四周無水?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)(2)倒罐潑鐵。灼燙其他爆炸(1)確認魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無人；檢查確認倒罐區(qū)域、坑下鐵水倒罐車區(qū)域地面周邊無積水、不潮濕。(2)專人負責檢查確保魚雷罐傾動機構(gòu)設(shè)備完好。(3)確認魚雷罐車對位準確。(4)鐵水倒罐車及車上鐵水罐對位準確并停穩(wěn)。(5)魚雷罐傾翻裝置翻鐵至要求不過量。《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)2扒渣(1)扒渣時，外溢高溫渣遇水。灼燙其他爆炸(1)確認扒渣用渣罐(渣盆)到位，無水無潮廢物。(2)檢查確認渣罐無大的裂紋。(3)檢查確認鐵水罐車周圍區(qū)域無水、無潮濕。(4)檢查確認鐵水罐車四周無人。(5)檢查確認傾動鐵水罐至標準角度。(6)新?lián)Q渣罐先少量扒渣，烘干渣罐(渣盆)，然后正常扒渣。(7)扒渣前啟動扒渣機行走報警裝置，提示周圍人員撤離?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)3脫硫(1)鐵水噴濺或外溢。灼燙其他爆炸(1)確認脫硫區(qū)域各層平臺無人。(2)檢查確認鐵水罐車地平囿尢水無潮廢物。(3)攪拌脫硫前要檢查確認攪拌器安裝完好，特別是夾緊器，避免攪拌器脫落掉入鐵水罐中。(4)鐵水噴吹粉料發(fā)送罐經(jīng)過壓力容器標準檢驗合格?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)四、煉鋼《煉鋼安全視

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)1兌鐵水(1)兌鐵水指吊人員操作不當或誤操作。灼燙(1)在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(4)兌鐵水前美上操作室窗前防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場；兌鐵水時，不得有人從爐前通過。(6)兌鐵水時，鐵水罐/、能壓爐口。程 》(AQ2001)《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》(JBT7688 5)《起重吊運指揮信 號 》(GB5082)2加廢鋼(1)廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐。其他爆炸(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則米取烘干措施或停用。(2)加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關(guān)好?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)3轉(zhuǎn)爐冶煉(1)漏鋼，區(qū)域范圍內(nèi)地向有水。其他爆炸(1)冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面尢水。(2)定期檢查爐襯壁厚。(3)按照補爐計劃及時補好爐?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)4煤氣回收(1)冶煉中煤氣泄漏。中毒和窒息(1)煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封；轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留。(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風設(shè)施。(3)煤氣回收應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣不能回收而向大氣排放時煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。(4)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)5電爐冶煉(1)電爐冷卻水系統(tǒng)漏水入其他爆炸(1)各冷卻部位冷卻水流量分配符合要求，進水溫度、壓力正常，隨時觀察冷卻水進出水流量差。(2)工作時/、要進行冷卻水泵站的切換?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)爐。(3)冶煉中、出鋼后仔細觀察水冷塊，如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，立即停止冶煉，按下緊停，嚴禁搖動爐子。(2)操作不當漏鋼，區(qū)域地面有水。其他爆炸(1)冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面尢水。(2)定期檢查爐襯壁厚，氧槍及爐門兩側(cè)耐火材料的狀況。(3)按照補爐計劃及時補好爐?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)6測溫取樣(1)爐前人工測溫取樣倒爐速度過快、倒爐操作失控潑鋼。其他爆炸灼燙(1)人工測溫取樣觀察爐內(nèi)壓力緩慢倒爐。(2)人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護服裝用品。(3)冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面尢水?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》(GB50439)7出鋼(1)鋼水罐車不對位潑鋼，地面用水。其他爆炸(1)檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。(2)緩慢搖爐?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)《煉鋼工藝設(shè)計規(guī) 范》(GB50439)8出渣(1)渣罐/、到位、潑渣渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。其他爆炸(1)檢查確認渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位，對位準確。(2)檢查確認渣罐內(nèi)無水無潮廢物。(3)檢查確認渣道無水無潮廢物。《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)9濺渣護爐(1)氮氣泄漏。中毒和窒息(1)檢查氮氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。(2)檢查氮氣閥門室有通風設(shè)施，無泄漏。(3)進入氮氣、僦氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)《煉鋼工藝設(shè)計規(guī) 范》(GB50439)五、爐外精煉1加熱(1)水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸。其他爆炸灼燙(1)水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。(2)監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐子?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)(2)加熱中漏鋼、噴濺。其他爆炸灼燙(1)檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。(2)檢查確認精煉爐四周無易燃物。(3)檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。(4)確認鋼水罐內(nèi)襯符合標準。(5)檢查確認鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；僦氣底吹僦根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強度。《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)2造渣加料(1)加入的造渣料、合金料潮濕。灼燙(1)檢查確認造渣料、合金料干燥。(2)人工往鋼水精煉罐內(nèi)投造渣料合金料時，必須戴面罩、手套?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)3真空吹氧脫碳精煉(1)氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。灼燙其他爆炸(1)生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)。(2)VOD、CAS-OB>RH—KTB等水冷氧氣升降機械，應(yīng)后事故驅(qū)動措施。(3)氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長度超過1 5M的銅管。(4)水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。(5)漏水入罐時，不得動鋼水罐?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)(2)煤氣等綜合性氣體泄漏。中毒和窒息(1)蒸汽噴射真空泉的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4 Mo(2)真空條及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”、“不準停留”等安全警示標識?！稛掍摪踩?guī)程 》(AQ2001)六、鋼水連鑄1鋼液承載設(shè)備(1)設(shè)備缺陷或操作不當。灼燙其他爆炸(1)檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計規(guī)范，完好。(2)檢查確認大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。(3)檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī) 范》(GB5580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)2成型及冷卻設(shè)備(1)結(jié)晶器堵塞、滲其他爆炸(1)檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計規(guī)范。(2)新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓實驗合格才能使用。(3)合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī) 范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)水。(4)準備使用和使用中的結(jié)晶器及上口W滲水現(xiàn)象，不能澆注。(AQ2001)(2)結(jié)晶器無水。其他爆炸(1)監(jiān)控結(jié)晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水。(2)一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報時，立刻停止?jié)沧?，立即啟動事故供水系統(tǒng)。(3)檢查確認結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷，規(guī)定時間內(nèi)能保證鑄機的《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)3連鑄平臺(1)大罐或中包漏鋼。其他爆炸灼燙(1)檢查確認連鑄主平臺以下各層沒有設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。(2)檢查連鑄漏鋼事故涉及區(qū)域，無水無潮廢物。(3)檢查確認漏鋼事故鋼水罐在大包回轉(zhuǎn)臺存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。(4)檢查確認漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉(zhuǎn)溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。(5)檢查確認中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。(6)檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺機械、中間包車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物防護設(shè)施完好?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)4穿、堵引錠桿(1)堵引錠不規(guī)范。其他爆炸灼燙(1)檢查確認引錠裝置干燥無潮濕。(2)用石棉繩將引錠頭與結(jié)晶器四周的縫隙填滿、填實、填平，尤其是四個角部。(3)在引錠頭的溝槽內(nèi)添加清潔廢鋼屑、鋁粒和適量微型冷去口鋼，以使引錠頭處鋼液充分冷卻；冷卻鋼不易過多；防止連鑄機起步時引錠頭與鑄坯拉脫。《連鑄工程設(shè)計規(guī) 范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)5開澆前準備(1)準備/、到位就開澆。其他爆炸灼燙(1)檢查確認振動機構(gòu)、拉矯機構(gòu)、噴水閥門、夾緊輻的液壓(氣動)系統(tǒng)都應(yīng)處于靜止待用狀態(tài)。(2)聯(lián)系主控室對各參數(shù)進行確認：各段冷卻水、事故水、電氣、液壓、切割機等。(3)檢查確認中間包運至澆注位置，與結(jié)晶器重新嚴格對中7E位，偏差/、得大于1 5mm。(4)再次檢查確認塞棒其開啟的靈活性和關(guān)閉的嚴密性。(5)檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺周圍無人。(6)裝入長水門前，確認烘烤達到安全要求?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)6中包開澆(1)開澆時操作不當，產(chǎn)生漏鋼、溢鋼。灼燙(1)控制開澆注流不要過猛、過大，以免引錠頭密封材料被［忖F離位，或者鋼液飛濺，造成掛鋼漏鋼。(2)鋼液注入結(jié)晶器后，在液面未沒過浸入式水門側(cè)孔時，塞棒應(yīng)開啟1?2次，以確認塞棒控制正常。(3)若塞棒有吹A(chǔ)r裝置時，開澆時Ar流量控制在較低范圍，當結(jié)晶器液面穩(wěn)定之后再慢慢調(diào)整Ar流量，以防結(jié)晶器液面翻動?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)7澆注(1)設(shè)備原因或操作與控制不當，造成漏鋼。灼燙其他爆炸(1)通過中間包內(nèi)鋼液重量或液面圖度來控制鋼包注流；向時要注意保護套管的密封性和中間包保溫；并按規(guī)定測量中間包鋼液溫度。(2)正常澆注后，結(jié)晶器內(nèi)的保護渣由開澆渣改換為常規(guī)渣；要勤加少添，及時撈出渣條和渣圈。(3)主控室內(nèi)要監(jiān)視各設(shè)備運行情況及各參數(shù)的變化。(4)澆注期間任何人不得進入一冷室，檢查一冷室門關(guān)好。《連鑄工程設(shè)計規(guī) 范》(GB50580)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)8鑄坯切割(1)煤氣或天然氣漏氣。其他爆炸中毒和窒息(1)確認切割用氣符合氣體安全規(guī)程要求。(2)檢查確認配氣區(qū)域各閥門無泄漏。(3)檢查確認區(qū)域氣體檢測裝置完好。(4)檢測氣體快速切斷閥完好。(5)氣體閥站附近無明火，并配后火火器材?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī) 范》(GB50580)?煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001)七、公共部分(一)建構(gòu)筑物1建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施(1)會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在/、安全地點?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸(1)冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。(2)除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號)(2)高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面后積水?；馂?zāi)其他爆炸(1)轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。(2)煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。(3)所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，/、應(yīng)用冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)爆物品。(二)起重機械1起重機械(1)起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害(1)起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。(2)使用單位應(yīng)當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。(3)對在用起重機械設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當及時處理?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備法》(主席令第4號)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號)(2)吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件?；馂?zāi)起重傷害其他爆炸(1)吊運重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。(2)吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不向的斷路裝置；④起升高度＞20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞20t應(yīng)設(shè)置超速保護裝置；⑥司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等?！镀鹬貦C械女全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》(TSGQ0002)《煉鋼安全規(guī)程 》(AQ2001)(3)起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害局空墜落(1)嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。(3)吊車必須設(shè)后卜列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；《起重機械安全規(guī)程》(GB6067)《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001)

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。(4)違規(guī)起重作業(yè)?；馂?zāi)灼燙起重傷害(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。(2)起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光彳百號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備(操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施)上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。(3)起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識別?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》(GB6067)《起重吊運指揮信號》(GB5082)(三)消防1易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位(1)未設(shè)置火警信號中心?；馂?zāi)(1)新建、改建和擴建企業(yè)，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。《建筑設(shè)計防火規(guī) 范》(GB50046)(2)車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置2個安全出口?；馂?zāi)其他傷害(1)車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口；主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60m2時；建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)(四)電氣1電氣設(shè)備(1)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸(1)防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護裝置。(2)敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 》(GB50058)2主電室、電氣室、(1)電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。觸電(1)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號，當心觸電標識，單線系統(tǒng)圖，接地和接零標識。(2)相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直，固定后序?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)《低壓配電設(shè)計規(guī) 范》

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)配電室(GB50054)(2)高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。《電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分) 》(DL408)3電纜隧道(1)可燃氣體、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。火災(zāi)(1)可燃氣體、液體管道嚴禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。(2)氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。(3)動力電纜不得與可燃、助燃氣體和燃油管道同溝敷設(shè)。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)4燃氣(油)管道和鋼制儲罐(1)未設(shè)防靜電裝置和避雷裝置?；馂?zāi)其他爆炸(1)露天設(shè)置的可燃氣體、可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。(2)輸送氧氣、乙快、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80?100m應(yīng)重復(fù)接地，進車間的分支法蘭處也應(yīng)接地?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414)(五)危險作業(yè)1有毒有害氣體作業(yè)(1)地下管廊、地下隧道、地卜室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風措施。中毒和窒息其他爆炸(1)地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風措施。(2)密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)