催化分餾塔拼裝組對(duì)吊裝方案

1.1催化分儲(chǔ)塔拼裝組對(duì)吊裝方案1.1.編制說明催化分儲(chǔ)塔102-C-201是催化裂化裝置中的主要設(shè)備，設(shè)備直徑。5800mm,設(shè)備高度51.4米，設(shè)備內(nèi)有16層舌型塔盤，16層浮閥塔盤共計(jì)32層塔盤。設(shè)備總重量325.5噸，其中筒體重量200.5噸，塔盤板重量70噸，內(nèi)件重量55噸。殼體為復(fù)合板16MnR+316L,分片到貨，需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝組對(duì)。本項(xiàng)目中其他需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝組對(duì)的設(shè)備還有新鮮催化劑罐102-D-101,規(guī)格（））6000X16200,重量85噸；平衡催化劑罐102-D-102,規(guī)格（））6000>16200,重量85噸；廢催化劑罐102-D-103,規(guī)格（））6000X16200,重量85噸；回?zé)捰椭虚g罐，規(guī)格（（）4800X14000,重量110噸；原料油緩沖罐，規(guī)格（））4800X14000,重量110噸。本方案中以催化分儲(chǔ)塔為例，并參照同類裝置中的催化分儲(chǔ)塔的施工方法進(jìn)行編制，其他5臺(tái)設(shè)備拼裝組對(duì)參見此方案，在此不再敘述。編制依據(jù)惠州煉油項(xiàng)目招標(biāo)文件等資料；相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。施工程序施工準(zhǔn)備一材料及基礎(chǔ)驗(yàn)收一下料一預(yù)制一筒體分段組焊一內(nèi)、外支撐件安裝一裙座及下封頭安裝就位、找正一筒體分段吊裝、組焊一整體找正一壓力試驗(yàn)一內(nèi)件安裝一檢查、封閉。吊裝分段情況吊裝機(jī)具選擇考慮到兩器和三旋的吊裝機(jī)具選用情況，為了提高大型吊裝機(jī)具的使用效率，催化分福塔吊裝主吊車采用550t履帶吊分段吊裝，輔助吊車采用150t履帶吊（工作包括設(shè)備筒節(jié)運(yùn)輸組對(duì)及配合550t履帶吊吊裝）。由于催化分儲(chǔ)塔直徑大，高度高，到貨情況為分片到貨，施工中采用在預(yù)制場(chǎng)按一到兩個(gè)筒節(jié)預(yù)制成一小段，使用撫順KH700-2型150t履帶吊水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)附近再組裝成一個(gè)吊裝大段，然后使用德國(guó)LIEBHERRLR1550型550t履帶吊吊裝就位的施工方法。吊裝分段數(shù)據(jù)催化分儲(chǔ)塔分三段吊裝就位。第一段：包括裙座、下封頭及筒體17.09米，總高19.25米，重量91.4噸。550t履帶吊參數(shù)為：輕型+重型主臂，外加配重200噸，車載配重90噸，360°作業(yè)，主臂長(zhǎng)度98米，工彳^半徑14米，額定起重量98噸。第二段：包括筒體12米，重量52.6噸。550t履帶吊參數(shù)同第一段。第三段：包括上封頭及筒體18.74米，總高19.25米，重量86噸。550t履帶吊參數(shù)同第一段。組裝封頭組裝n等分，至少在距等分線兩n等分，至少在距等分線兩在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù)1.1.5.2筒節(jié)組對(duì)1.1.5.2筒節(jié)組對(duì)側(cè)約100mm處各設(shè)置一塊定位板，如下圖所示。周均勻分布，防止局周均勻分布，防止局筒節(jié)組對(duì)前，應(yīng)根據(jù)每圈板片數(shù)n和封頭端部實(shí)際周長(zhǎng)在鋼平臺(tái)上劃出筒體基準(zhǔn)圓，在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)每隔1000~1500mm焊一塊定位板。筒節(jié)組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照排板圖將同一圈的板片按順序逐塊吊至基準(zhǔn)圓處，使用工具卡進(jìn)行組對(duì)。筒節(jié)組對(duì)完，應(yīng)檢查對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、縱縫棱角度、圓度等是否符合規(guī)范要求。筒節(jié)成型后上下距邊緣300mm處內(nèi)部加支撐。殼體組裝殼體組裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況采用立裝法施工。殼體立裝采用在基礎(chǔ)旁邊的鋼平臺(tái)進(jìn)行分段組焊，然后用吊車由下至上逐段組裝。其主要施工程序如下：分段組裝首先確定分段位置，然后按排板圖進(jìn)行分段組裝。分段宜參照下列原則進(jìn)行:有利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。組對(duì)時(shí)，在上口內(nèi)或外側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去,如下圖所示，在對(duì)口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應(yīng)以保證對(duì)口間隙為原則，同時(shí)上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對(duì)正，其偏差不得大于5mm。用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙［用卡子、銷子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其，圓部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行I位焊。4）殼體臥裝主要施工順序?yàn)椋荷隙螝んw一中段殼體一下段殼體一底段殼體（含裙座）。其主要施工要領(lǐng)好下：在滾輪架或其他胎具上組對(duì)，胎具設(shè)置應(yīng)盡量避免地基不均勻沉陷和殼體局部變形：擺放支座處的地基必須堅(jiān)實(shí)，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長(zhǎng)度和重量經(jīng)計(jì)算確定，其位置應(yīng)避開殼體、人孔和接合管；用滾輪架時(shí)，兩滾輪與殼體的中心夾角宜為60°~70°,如下圖所示;兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差換算成在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開,兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差換算成在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開,以免錯(cuò)邊集中在局部而造成超標(biāo)；四條方位母線應(yīng)對(duì)正。對(duì)口時(shí)，應(yīng)以各分段的對(duì)口①四條方位母線應(yīng)對(duì)正。對(duì)口時(shí)，應(yīng)以各分段的對(duì)口①0.5~1mm鋼絲檢查兩筒體對(duì)口后的直線度，合格臥裝時(shí)，各分段殼體上的人孔及接管宜在殼體成型并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差換算成直徑差。在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開,以免錯(cuò)邊集中在局部而造成超標(biāo)。分段組對(duì)時(shí)，利用經(jīng)緯儀來保證組對(duì)垂直度。塔體組對(duì)組對(duì)前檢驗(yàn)塔在組對(duì)前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并認(rèn)真記錄。檢查項(xiàng)目：(1)幾何尺寸：分段處周長(zhǎng)允差、端面不平度、塔體不直度、長(zhǎng)度允差；(2)組對(duì)尺寸檢驗(yàn)；(3)塔體附件標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；(4)焊縫外觀尺寸檢驗(yàn)。塔體組對(duì)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件(1)塔基礎(chǔ)已通過復(fù)驗(yàn)；(2)場(chǎng)地達(dá)到“三通一平”條件；(3)吊裝機(jī)具已立好，滾胎布置完畢；(4)塔通過驗(yàn)收，且已送到安裝位置。組對(duì)步驟塔體驗(yàn)收完畢，將塔體放在已設(shè)置好的滾胎上，在布置時(shí)應(yīng)考慮到塔體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不受滾胎的影響。吊點(diǎn)放在最下面，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊，經(jīng)過一■次轉(zhuǎn)動(dòng)(180度)后，吊點(diǎn)正好處于最上方，可直接掛繩起吊。組對(duì)環(huán)縫時(shí)，應(yīng)按廠家劃出的組對(duì)定位線進(jìn)行，并對(duì)其相鄰的兩節(jié)縱縫距離進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如有十字縫或距離小于100mm的，應(yīng)提交質(zhì)保工程師處理。焊接采用對(duì)稱焊，可避開仰焊，降低焊接難度。里外各兩個(gè)焊工同時(shí)施焊，從筒體中部向上焊至頂部。然后經(jīng)過一次轉(zhuǎn)動(dòng)(180度)再以同樣的方法焊完剩余部分。技術(shù)措施(1)滾胎組裝時(shí)應(yīng)用鋼絲找平、找正，用測(cè)量?jī)x器配合完成。(2)在上滾胎前，應(yīng)將設(shè)備口校圓，坡口周圍的油污、銹蝕打磨清理干凈。(3)上滾胎前，應(yīng)將廠家未焊的尺寸大于人孔的附件，如除沫裝置、填料支承裝置等，放入塔內(nèi)并臨時(shí)固定。(4)不允許強(qiáng)行組對(duì)，以免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。(5)組對(duì)過程中測(cè)量塔體的不直度。方法是兩側(cè)拉鋼絲、上下用水平儀。(6)調(diào)整塔體的直線度可以千斤頂頂在一個(gè)特制的馬鞍形支座上，然后調(diào)整滾胎位置。(7)較大的塔起升和轉(zhuǎn)動(dòng)困難，因而采用從一端開始依次組對(duì)的方法。(8)環(huán)縫組對(duì)過程中應(yīng)以已對(duì)完部分為準(zhǔn)，且每節(jié)組對(duì)完后均應(yīng)測(cè)量不直度。(9)根據(jù)吊裝方案，有熱處理要求的吊耳應(yīng)提前向制造廠提供方位圓，委托廠家焊接。(10)所有梯子平臺(tái)除按圖紙要求制作安裝外，還應(yīng)考慮吊裝的要求。(11)塔體管線施工應(yīng)嚴(yán)格按工藝管線施工的要求進(jìn)行。梯子平臺(tái)、附塔管線及塔內(nèi)件的最終檢查與調(diào)整1)塔上梯子平臺(tái)、附塔管線等，在整體吊裝前安裝完畢，影響吊裝的梯子平臺(tái)，割除影響部分，綁在平臺(tái)隨著吊裝上去后整修。2)內(nèi)件安裝：塔體安裝完畢，即可進(jìn)行塔內(nèi)件安裝。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行內(nèi)件安裝，具體方法見內(nèi)件安裝方案。內(nèi)件安裝完后塔整體安裝；塔內(nèi)件的驗(yàn)收清點(diǎn)、檢查應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求；塔內(nèi)件的檢查、調(diào)整應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，塔盤支撐圈上表面水平應(yīng)允許允許偏差w6mm;相鄰兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過土3mm,每20層內(nèi)任意兩層支撐圈部距允許偏差w土10mm;塔盤面水平度允許偏差w3mm;梁上表面的水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不彳#超過1mm,總長(zhǎng)度彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000且w5mm;因整體成形后無法安裝冷卻盤管，26個(gè)冷卻盤管及塔盤與塔段組對(duì)同時(shí)進(jìn)行，安裝完后再進(jìn)行塔的組裝；整個(gè)塔吊裝就位后，在調(diào)整整個(gè)塔的垂直度的同時(shí)要綜合考慮塔盤水平度，通過加不銹鋼墊片的辦法來調(diào)節(jié)塔盤水平度。塔體焊接焊接工藝根據(jù)塔體材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定PQR和焊工考試WQ,并制定焊接工藝。我公司已有評(píng)定合格的焊接工藝和焊工合格證，可直接選用。如果設(shè)計(jì)沒有明確的規(guī)定時(shí)，焊條可按下面選擇：基層：J507;過多層：A307;復(fù)層：A022。焊接及焊接檢查1)當(dāng)環(huán)縫出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。①風(fēng)速＞10m/s;②相對(duì)濕度＞90%;③雨霧天氣。2）焊接以焊接工藝評(píng)定及焊接工藝化為準(zhǔn)，焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接與正式焊接要求相同，為防止焊接變形，底層焊道采用分段退焊，多人對(duì)稱焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，除非特殊情況，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。3）對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)里要求1表向裂紋不允許2表向氣孔不允許3表卸夾渣不允許4熔合物飛濺不允許5咬邊深度＜0.5,連續(xù)長(zhǎng)度＜100且咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10%6表囿力口強(qiáng)局w1+0.1b且W3b為焊縫寬度7表面凹陷不允許4）外部成形、清理及修補(bǔ)：焊縫的寬度、高度勻稱，焊紋成形美觀，設(shè)備本體上無引弧。熔渣、飛濺物應(yīng)清除干凈，設(shè)備組裝過程中的工、卡具拆除時(shí)不得傷及設(shè)備筒體，拆除后打磨平滑，對(duì)于缺陷深度超過設(shè)計(jì)厚度的5%或大于2mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并使修補(bǔ)范圍的斜度至少為3:1,修補(bǔ)后做100%著色檢查。焊接復(fù)合層時(shí)應(yīng)注意的問題焊接前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，采取涂刷“防濺凈”或綁石棉板等防粘污措施，以防止飛濺物粘污焊件表面。焊接時(shí)應(yīng)采用小線能量、快速焊、短弧焊、不擺動(dòng)、多層多道焊等焊接工藝。嚴(yán)格控制層間溫度不超過100C,焊完一層后待冷卻后方可焊接下一道焊縫，可以用濕毛巾擦拭冷卻。不銹鋼作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼隔離，焊工所用的地線卡、鋼絲刷均為不銹鋼制品，砂輪片應(yīng)為膠質(zhì)尼綸專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。復(fù)合層和脫層的修補(bǔ)在制造過程中，要采取措施防止損傷復(fù)合層。不論哪道工序，發(fā)現(xiàn)有復(fù)合層損傷及脫落現(xiàn)象，均要做好記號(hào)，以便在組焊時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。復(fù)合層表面缺陷修補(bǔ)。復(fù)合層劃傷深度小于0.2mm時(shí)，可不修磨；深度在0.2?0.5mm時(shí)，要進(jìn)行修磨，以使其周邊圓滑過渡，深度大于0.5mm要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后要比復(fù)合層高出0.5?1mm,然后用砂輪磨平修光，修補(bǔ)后進(jìn)行超聲波探傷和表面著色檢查?；鶎尤毕莅刺间撊毕菪扪a(bǔ)。復(fù)合層脫層修補(bǔ)。用碳弧氣刨刨去復(fù)合層，把基層鏟掉1.5?2mm,經(jīng)打磨后，堆焊過渡層，再用堆焊復(fù)合層，修補(bǔ)處比復(fù)合層要高出0.5?1mm,然后用砂輪磨平修光，修補(bǔ)后進(jìn)行超聲波探傷和表面著色檢查。如剪板邊沿有小面積脫層時(shí)，在焊接清根時(shí)即可修補(bǔ)，不必在剪切預(yù)制時(shí)修補(bǔ)。防止復(fù)合層損傷的幾項(xiàng)措施在制造過程中每張復(fù)合鋼板需來回翻動(dòng)十幾次，翻板時(shí)稍不注意，就會(huì)損壞復(fù)合層，因此，應(yīng)將所有吊卡具貼上膠皮進(jìn)行保護(hù)。較小的復(fù)合鋼板，則采用單繩吊卡墊膠皮的辦法，使復(fù)合鋼板不用吊起，直接在地面用吊鉤將板側(cè)立，沿板反轉(zhuǎn)方向移動(dòng)吊鉤放繩，使鋼板靠在墊有膠皮的鋼繩上翻轉(zhuǎn)。不得用金屬物支墊鋼板，可用木板、草袋等作支墊。不得用鐵塊、大錘等硬物錘擊復(fù)合層，組裝定位時(shí)不得敲打復(fù)合層。操作時(shí)不準(zhǔn)穿帶鐵釘、鐵掌的鞋在復(fù)合層上踩踏。沖壓復(fù)合鋼板時(shí)復(fù)合層一側(cè)應(yīng)朝上，加熱時(shí)鋼板不得重疊放置，預(yù)熱次數(shù)不得超過2次，沖壓后需用超聲波檢查，應(yīng)無分層現(xiàn)象并測(cè)厚。禁止在復(fù)合層一側(cè)用火焰加熱法進(jìn)行校形。焊接管理焊接本設(shè)備的焊工必須持有壓力容器焊接合格證，并在有效期內(nèi)施焊。焊接設(shè)備須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，設(shè)備施焊必須使用具有符合工藝要求的焊接材料，完善的貯存場(chǎng)所及烘干、發(fā)放、回收制度。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)有良好的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不宜超過4小時(shí)，焊前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、灰塵、水分等，在兩側(cè)刷防飛濺涂料后焊接。焊接技術(shù)要求和措施(1)對(duì)口檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行點(diǎn)^點(diǎn)焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。(2)有預(yù)熱要求的部位在點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)各寬150mm的區(qū)域內(nèi)預(yù)熱至100C。(3)特別檢查環(huán)縫的點(diǎn)固焊，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)徹底進(jìn)行處理。(4)不得在設(shè)備表面引弧。(5)焊接中收弧處應(yīng)將弧坑填滿，層與層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。(6)焊縫中途停焊，必須經(jīng)過檢查才能再次施焊。(7)焊縫的檢查、透視、返修等均應(yīng)在熱處理前完成。焊縫檢驗(yàn)有熱處理要求的焊縫，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行硬度測(cè)試，整條焊縫不得少于4?6mm,硬度值不得超過HB216o焊縫經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)填寫《焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告》，外觀合格后，方可進(jìn)行透視。應(yīng)優(yōu)先選擇丁字焊縫進(jìn)行透視。熱處理工藝要求⑴采用電加熱法進(jìn)行熱處理。熱處理過程中采取措施防止熱變形。⑵加熱應(yīng)布均勻，當(dāng)溫度在300c以上時(shí)，升溫速度不得超過170C/h,冷卻速度不應(yīng)超過215C/h。⑶恒溫時(shí)間1小時(shí)。⑷熱處理寬度不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外部分應(yīng)用玻璃絲棉，保溫寬度應(yīng)每邊各大于焊縫寬度的六倍，且不小于150mm,以減小溫度梯度。⑸熱處理后進(jìn)行返修或硬度超標(biāo)的焊縫應(yīng)焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。壓力試驗(yàn)根據(jù)圖紙要求對(duì)塔內(nèi)做水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)當(dāng)?shù)剡^去部門監(jiān)督人員、甲方代表、我方質(zhì)檢人員共同參加現(xiàn)場(chǎng)檢查。壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前，設(shè)備各部件應(yīng)施工完畢，檢驗(yàn)合格，資料齊全，設(shè)備各連接部位的盲板、緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)，塔體所有補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)通入0.6MPa的壓縮空氣試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏。每間隔6m設(shè)置一個(gè)支撐堆，每堆接地尺寸2.5mX4.5,殼體與支撐堆間放進(jìn)薄木板，使兩者緊密接觸，以有效分?jǐn)偹b入水時(shí)的重，防止塔體變形，用抱桿吊住頂部，抽去組對(duì)用滾輪，在上水過程中注意觀察，有異常時(shí)及時(shí)采取措施。準(zhǔn)備兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍精度等級(jí)1.5級(jí)。水壓試驗(yàn)試壓用水必須干凈，溫度不得低于5C,氯離子含量小于25PPM,水壓試驗(yàn)時(shí)塔的外塔應(yīng)是干燥的，試驗(yàn)時(shí)先將塔內(nèi)充滿水，待壁溫與水溫相同時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，停壓30分種，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分種，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無異常變形，無滲漏，不降壓為合格。青掃封閉塔安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的邊角廢料、焊條