車身工藝學(xué) 5章沖裁分離工藝課件

第5章沖裁工藝5-1沖裁的變形過程5-3沖裁模刃口寸5-2沖裁間隙5-4沖壓力和沖模壓力中心

5-5沖模及沖裁模前言：使板料分離的沖壓工序（沖孔、落料、修邊、切開）普通沖裁以開裂形式實現(xiàn)分離.精密沖裁以塑性變形式實現(xiàn)分離.在汽車車身沖壓，一般為普通沖裁。序號變形階段簡圖板料狀態(tài)1彈性變形內(nèi)應(yīng)力未超過屈服極限5塑性變形內(nèi)應(yīng)力達到屈服極限，加壓超過抗剪強度，微裂3斷裂5.1沖裁板料變形及斷面的特征1.沖裁的變形過程

2.斷面特點(1)圓角帶(2)光亮帶

1/3,塑性好,光亮帶大

塑性差斷裂帶大5.1沖裁板料變形及斷面的特點(3)斷裂帶

(4)毛刺

光亮帶尺寸測量基準.落料尺寸=凹模尺寸沖孔尺寸=凸模尺寸(5)沖裁件斷面尺寸關(guān)系

5.2沖裁模間隙沖裁間隙是凸凹模刃口工作部分尺寸之差。5.2.1沖裁間隙的影響合適：上下裂紋重合斷面光潔過?。翰恢睾?，兩個光亮帶。過大：產(chǎn)生塌角1.對質(zhì)量影響2.對沖裁尺寸影響5.2沖裁模間隙

間隙↑→拉伸作用大→落料尺寸<凹模，沖孔孔徑>凸模；間隙↓

→擠壓力大→沖孔孔徑↓→落料尺寸↑3.對沖模壽命影響4.對沖裁時各種力影響間隙小→側(cè)壓力N↑→刃口磨損間隙大→壓力不均，刃口易崩刃，刀具壽命↓間隙大，沖裁力↓卸料力↓推料力↓間隙之減少時，各種力均隨之增加。

5.2沖裁模間隙5.2沖裁模間隙3.沖裁間隙的確定

沖裁上下裂紋重合→確定合理間隙板料厚度08、10、35、09Mn、Q235ZminZmax>0.5極小間隙0.50.60.70.80.90.050.0580.0720.0900.10.060.0720.0920.1050.15沖裁模雙面間隙表

注意：考慮到磨損，設(shè)計時采用最小合理間隙。經(jīng)驗確定法2.刃口尺寸確定的方法5-3沖裁刃口尺寸刃口尺寸要保證凸凹模之間有間隙2)沖孔5-3沖裁刃口尺寸凸模為設(shè)計基準使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸。(2)凸凹模配加工時落料件，凹模為設(shè)計基準。沖孔件，凸模為設(shè)計基準。5-3沖裁刃口尺寸保證間隙在

沖裁力與凸模行程曲線

AB段彈性變形塑變BC.材料硬化，沖裁力上升，達最大值C點。剪面積減少，沖裁力下降。凸模下壓，材料內(nèi)部微裂紋擴張，沖裁力急劇下降。

CD段，為沖裁斷裂階段。

5.5沖壓力和沖模壓力中心1.沖裁力的大小及計算目的：合理選擇壓力機、設(shè)計模具平刃口模具S-剪切斷面面積L-沖裁模周長-材料抗剪強度-材料厚度K=1.3修正系數(shù)計算5.5沖壓力和沖模壓力中心(2)斜刃沖裁5-5沖壓力和沖模壓力中心落料沖孔2.降低沖裁力的措施落料件凹模為斜刃沖孔件凸模為斜刃t<3mm時,H=2t(1)加熱加熱到7000—9000沖裁力降到1/3但斷面質(zhì)量差，精度低。t=3-10mm時，H=t逐步切入，沖裁力減少傾斜程度H沖裁力-沖裁力系數(shù)0.5-0.60.2-0.5

當H=t時當H=2t時材料及料厚K卸K推K頂鋼≤0.10.06-0.090.10.15>0.1-0.50.05-0.070.0650.08>0.5-2.50.025-0.060.050.06>2.5-6.50.02-0.050.0550.05鋁、鋁合金0.03-0.080.0250.03-0.075-5沖壓力和沖模壓力中心3.壓力機所需總沖壓力的計算總沖壓力5.5沖壓力和沖模壓力中心5.5沖裁模分類及結(jié)構(gòu)簡介5.6.1沖裁模分類1.沖模的要求(2）沖模應(yīng)有足夠的強度、剛度和一定尺寸精度。(3）主要零件應(yīng)有足夠的耐磨性及使用壽命。(4）結(jié)構(gòu)應(yīng)確保操作安全、方便，便于維修。(5）材料送進、工件取出方便。(1）工件定位可靠。(6）應(yīng)有確保沖模上下運動對中導(dǎo)向裝置。(7）盡量采用標準件。(8）沖模的結(jié)構(gòu)應(yīng)與壓力機的主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。2.沖模的種類§5-5沖模及沖裁模(1）按工藝性質(zhì)分沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模；(2）按工序組合分單工序模、連續(xù)模、復(fù)合模；(3）按材料送進方式分為手動送料模、半自動送料模、自動送料模；4）通用模、專用模；(5）無導(dǎo)向模、導(dǎo)板導(dǎo)向模和導(dǎo)柱導(dǎo)套模；§5-5沖模及沖裁模輔助件導(dǎo)向件支承件緩沖件1.簡單模5.6.2沖裁模結(jié)構(gòu)僅一道工序，無導(dǎo)向裝置，適用小批量精度低簡單零件?！?-5沖模及沖裁模2.連續(xù)模一次行程在不同工位連續(xù)沖出一個或多個制件，適用大批生產(chǎn)。3.簡單模、連續(xù)模、復(fù)合模比較模具性能單工序沖模連續(xù)模復(fù)合模無導(dǎo)向