水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)在化工工業(yè)中的應(yīng)用課件

水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)

在化工工業(yè)中的應(yīng)用水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)

在化工工業(yè)中的應(yīng)用1目錄0102030405技術(shù)創(chuàng)新化工行業(yè)現(xiàn)狀精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎未來發(fā)展方向目錄0102030405技術(shù)創(chuàng)新化工行業(yè)現(xiàn)狀精細(xì)化工2化工行業(yè)現(xiàn)狀01化工行業(yè)現(xiàn)狀013技術(shù)水平:

創(chuàng)新能力弱；與歐美日韓等發(fā)到國家有較大差距。環(huán)?，F(xiàn)狀：安全系數(shù)低、產(chǎn)品檔次低、三廢排放量大、生態(tài)環(huán)境壓力大技術(shù)水平:4技術(shù)創(chuàng)新02技術(shù)創(chuàng)新025高校優(yōu)勢(shì)：基礎(chǔ)研究，揭示科學(xué)規(guī)律劣勢(shì)：對(duì)工程化問題不夠重視企業(yè)優(yōu)勢(shì)：工程技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化實(shí)施劣勢(shì)：專業(yè)基礎(chǔ)理論相對(duì)薄弱缺乏科學(xué)向技術(shù)轉(zhuǎn)化的紐帶創(chuàng)新性技術(shù)與歐美差距較大高校優(yōu)勢(shì)：基礎(chǔ)研究，揭示科學(xué)規(guī)律劣勢(shì)：對(duì)工程化問題不夠重視企6為打通向科技成果轉(zhuǎn)化的最后一公里以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為目標(biāo)利用現(xiàn)代合成技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，變劣勢(shì)產(chǎn)能為優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能結(jié)束以犧牲環(huán)境為代價(jià)的時(shí)代，發(fā)展綠色化學(xué)、清潔化學(xué)為打通向科技成果轉(zhuǎn)化的最后一公里以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線7實(shí)施成效開發(fā)集技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)效益分析于一體的整體工藝團(tuán)隊(duì)建設(shè)工藝技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)中試放大工程團(tuán)隊(duì)工程技術(shù)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中控分析保障團(tuán)隊(duì)安全環(huán)保保障團(tuán)隊(duì)經(jīng)濟(jì)效益分析團(tuán)隊(duì)讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，做到人盡其才，才盡其用。實(shí)施成效開發(fā)集技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)效益分析于一8不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，致力于水相有機(jī)反應(yīng)及清潔分離共性關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研一體化研究。

突破制約精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，助力中國從化工大國邁向“化工強(qiáng)國”。綠水青山就是金山銀山，天藍(lán)地綠的大美中國重現(xiàn)眼前不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，致力于水相有機(jī)反應(yīng)及清潔分離共性關(guān)鍵技術(shù)的9精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)03精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)0310國際評(píng)價(jià)工藝標(biāo)準(zhǔn)E因子用來衡量一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的影響定義：每生產(chǎn)1kg期望產(chǎn)品與同時(shí)產(chǎn)生的廢物質(zhì)量的比值

實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中，固體廢物較易定量，而廢氣、廢液難統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確國際評(píng)價(jià)工藝標(biāo)準(zhǔn)用來衡量一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的影響11文獻(xiàn)調(diào)研科學(xué)探索技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%（投入水不計(jì)算在內(nèi)）90-100%：清潔工藝80-90%：較清潔工藝70-80%：一般工藝60-70%：污染工藝＜60%：重污染工藝文獻(xiàn)調(diào)研科學(xué)探索技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投12叔丁醇-尿素法該工藝以硫酸為催化劑，由叔丁醇與尿素縮合生成叔丁脲，然后在氫氧化鈉溶液中，叔丁脲水解而成叔丁胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=20%異丁烯直接氨化法該工藝在催化劑條件下，以異丁烯和氨為原料，直接氨化制備叔丁胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=96.5%叔丁胺的制備叔丁醇-尿素法該工藝以硫酸為催化劑，由叔丁醇與尿素縮合生成叔13己二醇法該工藝以骨架鎳為催化劑，1,6-己二醇與氨反應(yīng)生成1,6-己二胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=68.8%己二腈法在催化劑作用下，在溶劑中己二腈直接加氫制備得到己二胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=97.6%己二胺的制備己二醇法該工藝以骨架鎳為催化劑，1,6-己二醇與氨反應(yīng)生成114清潔指數(shù)反映原子利用率反映產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率更直觀的指導(dǎo)實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)清潔指數(shù)反映原子利用率反映產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率更直觀的指導(dǎo)實(shí)際工業(yè)化15技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎04技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎0416甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝疊氮化鈉水相合成新工藝酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝2,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝硼酸鋅生產(chǎn)新工藝NS制備新工藝DM制備新工藝糠醛生產(chǎn)新工藝甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝疊氮化鈉水相合成新工藝酮肟法鹽酸羥胺全水17甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝

甜菜堿鹽酸鹽是一種季銨鹽型生物堿，廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖、食品及化妝品行業(yè)，我國年需求量約10萬噸。

存在問題：收率低（約85%）、灼殘高（約1.0%），三廢量大（1.75噸/噸）傳統(tǒng)工藝甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝甜菜堿鹽酸鹽是一種季銨鹽型生物堿，18采用鈉法工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.64t，三甲胺0.43t，氫氧化鈉0.27t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.25t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（甜菜堿鹽酸鹽）/m（氯乙酸）+m（三甲胺）+m（氫氧化鈉）+m（鹽酸）×100%=62.8%（污染工藝）采用鈉法工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.64t，三19開創(chuàng)了甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝突破1氯乙酸甲酯和三甲胺季銨化反應(yīng)制備甜菜堿甲酯鹽酸鹽新技術(shù)突破2高效催化甜菜堿甲酯鹽酸鹽高效催化水解制備甜菜堿鹽酸鹽技術(shù)突破3低濃度甲醇水相合成氯乙酸甲酯新技術(shù)開創(chuàng)了甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝突破1氯乙酸甲酯和三甲胺季銨化反20采用新工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.63t，三甲胺0.38t，醇0.03t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（甜菜堿鹽酸鹽）/m（氯乙酸）+m（三甲胺）+m（醇）×100%=96.2%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.63t，三甲21甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸水解率僅為0.2~0.3%；三甲胺定量轉(zhuǎn)化；酯的定量水解和甲醇的定量回收及套用安全優(yōu)勢(shì)采用連續(xù)化反應(yīng)技術(shù)和自動(dòng)化控制裝備，提高生產(chǎn)過程安全性環(huán)保優(yōu)勢(shì)無三甲胺廢氣問題不加酸不加堿，無廢鹽問題成本優(yōu)勢(shì)

與堿法工藝相比，生產(chǎn)成本降低約30%產(chǎn)品品質(zhì)

灼殘達(dá)到ppm級(jí)優(yōu)于美國藥典USP35產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所處階段產(chǎn)業(yè)化建設(shè)甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸水解率僅為22疊氮化鈉水相合成新工藝疊氮化鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥和生物等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工藝存在問題：有機(jī)溶劑用量大（乙醇），產(chǎn)品收率低（82-85%），三廢量大（每噸產(chǎn)品排放三廢約2.9噸）。疊氮化鈉水相合成新工藝疊氮化鈉是一種重要的精細(xì)23生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.74t，水合肼0.90t，亞硝酸鈉1.07t，硫酸0.80t，乙醇0.28t，同時(shí)產(chǎn)出水1.11t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NaN3）+m（H2O）/m（NaOH）+m（N2H4·H2O）+m（NaNO2）+m（H2SO4）+m（C2H5OH）×100%=55.7%（重污染工藝）生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.74t，水合肼0.90t24突破技術(shù)合成亞硝酸異丙酯聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉新技術(shù)疊氮化鈉水相合成新技術(shù)疊氮化鈉母液循環(huán)套用新技術(shù)創(chuàng)新成果創(chuàng)建硝酸-異丙醇法疊氮化鈉水相合成新工藝產(chǎn)品收率達(dá)95%以上實(shí)現(xiàn)污染物零排放突破技術(shù)合成亞硝酸異丙酯聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉新技術(shù)疊氮化鈉水相合成新技25生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.62t，水合肼0.83t，亞硝酸鈉1.07t，硝酸（以純HNO3計(jì)）1.03t，醇0.08t，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉1.39t，產(chǎn)出水1.11t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NaN3）+m（H2O）+m（NaNO3）/m（NaOH）+m（N2H4·H2O）+m（NaNO2）

+m（HNO3）+m（醇）×100%=96.4%（清潔工藝）生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.62t，水合肼0.83t26疊氮化鈉水相合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)水代醇，工藝環(huán)保中間體氧化性低，產(chǎn)品收率達(dá)到95%以上安全優(yōu)勢(shì)

中間體毒性低、沸點(diǎn)高，變帶壓反應(yīng)為常壓反應(yīng)，生產(chǎn)過程中安全性更高環(huán)保優(yōu)勢(shì)以高附加值硝酸鈉代替硫酸鈉，解決廢鹽問題母液可套用150次以上，解決廢液問題成本優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本降低約20%產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)GB26754-2011優(yōu)等品指標(biāo)所處階段已產(chǎn)業(yè)化疊氮化鈉水相合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)水代醇，工藝環(huán)保27酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝

鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)合成中間體，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、分析化學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛的用途。

存在問題：原料毒性大（硫酸二甲酯），操作條件苛刻，產(chǎn)品收率低（56%），三廢量大（廢鹽2t/t，廢水16t/t，廢氣54m3/t)傳統(tǒng)工藝酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)28采用硫酸二甲酯法生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入硫酸二甲酯1.62t，亞硝酸鈉1.78t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.75t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（鹽酸羥胺）/m（硫酸二甲酯）+m（亞硝酸鈉）+m（鹽酸）×100%=24.1%（重污染工藝）采用硫酸二甲酯法生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入硫酸二甲酯1.62t29突破技術(shù)水相催化氨肟化新技術(shù)肟化反應(yīng)液一步脫氨除氧新技術(shù)肟水解制備鹽酸羥胺新技術(shù)水解母液凈化及回用新技術(shù)創(chuàng)建催化氨肟化-肟水解合成新工藝整個(gè)工藝只消耗雙氧水、氨和鹽酸，原子利用率高，操作條件溫和。突破技術(shù)水相催化氨肟化新技術(shù)肟化反應(yīng)液一步脫氨除氧新技術(shù)肟水30新工藝生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入氨氣0.25t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.24t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.55t，丁酮0.06t污染指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（鹽酸羥胺）/m（氨氣）+m（雙氧水）+m（鹽酸）+m（丁酮）×100%=94.3%（清潔工藝）新工藝生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入氨氣0.25t，雙氧水（以純有31催化氨肟化-肟水解合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)

開發(fā)水相催化氨肟化反應(yīng)技術(shù)、肟水解技術(shù)、產(chǎn)品水相分離純化技術(shù)，產(chǎn)品收率≥98%環(huán)保優(yōu)勢(shì)以水為溶劑，解決有機(jī)廢氣問題；工藝無廢鹽；廢液量與現(xiàn)有工藝相比減少56%以上成本優(yōu)勢(shì)工藝操作簡單、能耗低、過程綠色，生產(chǎn)成本降低40%以上產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品純度≥99%，氨含量≤0.05%指標(biāo)優(yōu)于HG/T3736-2013優(yōu)等品要求所處階段已完成中試催化氨肟化-肟水解合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)開322,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝

存在問題：氯乙酸消耗量大（氯乙酸0.58t/t），產(chǎn)品顏色重，酚味大，三廢量大（每噸產(chǎn)品排放三廢約17噸）傳統(tǒng)工藝

2,4-D是一種高效植物生長激素和選擇性除草劑，在農(nóng)林業(yè)中應(yīng)用廣泛，我國年需求量約為3萬噸。2,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝存在問題：氯乙酸消耗33采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0.77t，氯乙酸0.57t，氫氧化鈉0.49t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.26t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（2,4-D）/m（酚）+m（氯乙酸）+m（氫氧化鈉）+m（鹽酸）×100%=47.8%（重污染工藝）采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚34突破2突破4突破3突破12,4-D甲酯制備新技術(shù)2,4-D甲酯催化水解新技術(shù)2,4-D晶型控制技術(shù)回收甲醇水相合成氯乙酸甲酯套用新技術(shù)創(chuàng)建2,4-D制備新工藝，產(chǎn)品收率≥98%，純度≥99.5%，解決酚味重的問題，變廢鹽為高附加值的氯化鉀，實(shí)現(xiàn)污染物零排放突破2突破4突破3突破12,4-D甲酯制備新技術(shù)2,4-D35采用新工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0.74t，氯乙酸0.44t，醇0.03t，氫氧化鉀0.28t，聯(lián)產(chǎn)氯化鉀0.37t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（2,4-D）+m（KCl）/m（酚）+m（氯乙酸）+m（氫氧化鉀）+m（醇）×100%=92.0%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0362,4-D制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸甲酯的定量轉(zhuǎn)化和酚的定量回收，總收率≥98%；氯乙酸甲酯水相合成技術(shù)，解決稀甲醇去向問題環(huán)保優(yōu)勢(shì)氯化鉀代替低附加值的氯化鈉，解決廢鹽問題；母液的凈化及循環(huán)套用，解決廢液問題成本優(yōu)勢(shì)

節(jié)約成本約1000元/噸產(chǎn)品品質(zhì)純度≥99.0%、無酚味，規(guī)則晶型所處階段已產(chǎn)業(yè)化2,4-D制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸甲酯的定量轉(zhuǎn)37硼酸鋅生產(chǎn)新工藝

2335型硼酸鋅具有阻燃、成炭、抑煙、抑陰燃等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于塑料和橡膠的加工，以及涂料的生產(chǎn)中。

存在問題：硼原子利用率低（僅為85.7%），產(chǎn)品品質(zhì)低（1%熱分解溫度320℃左右）、電導(dǎo)率高（鈉離子含量約為3000ppm），含硼酸的硫酸鈉廢鹽量大（1.36噸/噸），成本高。傳統(tǒng)工藝硼酸鋅生產(chǎn)新工藝2335型硼酸鋅具有阻燃、成炭、抑煙、38采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需硫酸鋅0.35t，五水硼砂1.15t，氧化鋅0.043t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（硼酸鋅）/m（硫酸鋅）+m（五水硼砂）+m（氧化鋅）×100%=64.9%（污染工藝）采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需硫酸鋅0.35t，五水硼砂1.1539突破技術(shù)次氧化鋅制備硝酸鋅新技術(shù)硝酸鈉和硼酸分離新技術(shù)硼酸鋅晶型控制新技術(shù)無機(jī)鹽替代物的回收和利用新技術(shù)創(chuàng)新成果硼的原子利用率99%以上粒徑可調(diào)控（1~7μm）重金屬含量極低＜10ppm熱分解溫度高≥340℃硝酸鈉代替硫酸鈉，解決廢鹽問題突破技術(shù)次氧化鋅制備硝酸鋅新技術(shù)硝酸鈉和硼酸分離新技術(shù)硼酸鋅40采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需次氧化鋅0.36t，硝酸（以HNO3計(jì)）1.03t，五水硼砂1.01t，氫氧化鈉0.38t，產(chǎn)出1.42t硝酸鈉，0.09t鉛泥清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（硼酸鋅）+m（硝酸鈉）+m（鉛泥）/m（次氧化鋅）+m（硝酸）+m（五水硼砂）+m（氫氧化鈉）×100%=90.3%（清潔工藝）采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需次氧化鋅0.36t，硝酸（以HNO412335型硼酸鋅生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)硼的利用率達(dá)到99%以上，解決了傳統(tǒng)工藝硫酸鈉和硼酸難分離、硼原子利用率低等問題環(huán)保優(yōu)勢(shì)

以高附加值的硝酸鈉代替低附加值的硫酸鈉，解決了現(xiàn)有工藝含硼酸的硫酸鈉量大難分離、附加值低的問題成本優(yōu)勢(shì)

原料生產(chǎn)成本低、每噸降低3000元左右產(chǎn)品品質(zhì)1%熱分解溫度≥340℃、重金屬含量≤5ppm粒徑可控（1~7μm）、電導(dǎo)率低（氯離子含量≤200ppm、鈉離子含量≤100ppm）所處階段產(chǎn)業(yè)化建設(shè)2335型硼酸鋅生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)硼的利用率達(dá)42NS制備新工藝

NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）是目前國內(nèi)外用量最大的橡膠硫化促進(jìn)劑，僅國內(nèi)年需求量就達(dá)10萬噸以上。

存在問題：無機(jī)廢鹽量大每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，產(chǎn)生800kg的無機(jī)廢鹽；整個(gè)工藝收率低（≤91%）；母液成分復(fù)雜難處理，無法循環(huán)套用；產(chǎn)品品質(zhì)差（純度約96%，初熔點(diǎn)104℃左右，顏色黃）等傳統(tǒng)工藝NS制備新工藝NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）43采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.77t，叔丁胺0.34t，次氯酸鈉0.34t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NS）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（叔丁胺）+m（次氯酸鈉）×100%=69.0%（污染工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.77t，叔丁胺044創(chuàng)建NS制備新工藝，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率達(dá)96%以上，NS產(chǎn)品品質(zhì)高（純度≥99%，初熔點(diǎn)≥109℃，灰分≤0.01%），以技術(shù)的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)NS乃至整個(gè)橡膠促進(jìn)劑行業(yè)的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。突破1：雙氧水氧化合成NS新技術(shù)突破2：催化氧化反應(yīng)新技術(shù)突破3：NS晶型晶貌控制新技術(shù)突破4：母液凈化及循環(huán)套用新技術(shù)創(chuàng)建NS制備新工藝，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率達(dá)45采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.71t，叔丁胺0.31t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.068t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NS）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（叔丁胺）+m（雙氧水）×100%=91.9%（清潔工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.71t，叔丁胺046NS生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)整個(gè)工藝收率≥96%（以M計(jì)），解決了傳統(tǒng)工藝收率低的技術(shù)難題環(huán)保優(yōu)勢(shì)無無機(jī)廢鹽產(chǎn)生，分離產(chǎn)品后的母液經(jīng)凈化處理可循環(huán)套用，污染物零排放產(chǎn)品品質(zhì)純度≥99%，初熔點(diǎn)≥109℃，粒徑可調(diào)控，灰分≤0.01%，超過GB/T21840-2008產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求所處階段中試建設(shè)NS生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)整個(gè)工藝收率≥96%（以47DM制備新工藝

DM，二硫化苯并噻唑，是天然膠及多種合成膠的硫化促進(jìn)劑，還是一種重要的醫(yī)藥中間體，年需求量約為4萬多噸，國內(nèi)市場(chǎng)供不應(yīng)求。

存在問題：產(chǎn)生大量的廢鹽、廢水，反應(yīng)時(shí)間較長，產(chǎn)品品質(zhì)低，游離M和灼殘偏高等缺點(diǎn)，難于滿足國內(nèi)外高端用戶的需求。傳統(tǒng)工藝DM制備新工藝DM，二硫化苯并噻唑，是天然膠及多種合成48采用該工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.12t，硫酸0.054t，亞硝酸鈉0.085t。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（DM）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（硫酸）+m（亞硝酸鈉）×100%=79.4%（一般工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.12t，硫49雙氧水催化氧化M制備DM新技術(shù)水相非均相選擇性催化氧化技術(shù)制備DM開發(fā)母液凈化及連續(xù)套用技術(shù)創(chuàng)建DM制備新工藝，收率達(dá)98%以上，生產(chǎn)效率提高約20%、能耗降低約30%，無三廢排放、催化劑及母液可循環(huán)套用。雙氧水催化氧化M制備DM新技術(shù)水相非均相選擇性催化氧化技術(shù)制50采用新工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.027t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.05t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（DM）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（雙氧水）×100%=92.8%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.027t，51DM制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)以水為反應(yīng)介質(zhì)、雙氧水為氧化劑，清潔環(huán)保環(huán)保優(yōu)勢(shì)母液循環(huán)套用，解決廢液問題以雙氧水為氧化劑，解決廢鹽問題成本優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品收率提高4個(gè)百分點(diǎn)，降低成本產(chǎn)品品質(zhì)

產(chǎn)品純度大于98%，初熔點(diǎn)穩(wěn)定在170℃左右，游離M及灼殘均小于0.1%。所處階段中試建設(shè)DM制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)以水為反應(yīng)介質(zhì)、雙氧水為52糠醛生產(chǎn)新工藝糠醛化學(xué)性質(zhì)活潑，可以通過氧化、縮合等反應(yīng)制取眾多的衍生物，被廣泛應(yīng)用于合成塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等工業(yè)中。存在以下問題：（1）無機(jī)酸硫酸作催化劑易發(fā)生氧化、碳化反應(yīng)，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；（2）原料利用率低（1噸產(chǎn)品需9噸多玉米芯）；（3）高溫精制過程易發(fā)生歧化反應(yīng)，精制率低；（4）含催化劑硫酸的醛渣燃燒產(chǎn)生大量的SOX，環(huán)境污染嚴(yán)重。

目前糠醛的工業(yè)化生產(chǎn)幾乎全部都采用“一步法”?？啡┥a(chǎn)新工藝糠醛化學(xué)性質(zhì)活潑，可以通過氧化、縮合等反應(yīng)制取53突破技術(shù)新型催化水解制備木糖新技術(shù)環(huán)化制備糠醛新技術(shù)糠醛精制新技術(shù)創(chuàng)新成果產(chǎn)品收率高（生產(chǎn)1噸產(chǎn)品需6噸玉米芯）不采用傳統(tǒng)的硫酸催化劑（無SOX廢氣）精制率提高2-5個(gè)百分點(diǎn)每噸生產(chǎn)成本降低30%以上突破技術(shù)新型催化水解制備木糖新技術(shù)環(huán)化制備糠醛新技術(shù)糠醛精制54糠醛生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)1噸糠醛產(chǎn)品僅需6噸玉米芯，精制率提高2-5個(gè)百分點(diǎn)環(huán)保優(yōu)勢(shì)

不使用硫酸，從源頭上解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的SOX廢氣問題，成本優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)一步法工藝相比每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本可降低30%以上產(chǎn)品品質(zhì)采用本工藝制備的糠醛產(chǎn)品在水分含量、糠醛含量、初熔點(diǎn)和總餾出物等各項(xiàng)指標(biāo)與國內(nèi)其他廠家產(chǎn)品相比優(yōu)勢(shì)明顯所處階段中試建設(shè)糠醛生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)1噸糠醛產(chǎn)品僅需6噸55未來發(fā)展方向05未來發(fā)展方向0556連續(xù)化改變間歇法為主的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將微通道連續(xù)流反應(yīng)裝置應(yīng)用到精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中自動(dòng)化實(shí)時(shí)定量加入、實(shí)時(shí)定量描述、實(shí)時(shí)安全監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)有效控制的全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制智能化能量流高效利用、物質(zhì)流封閉循環(huán)、信息流智能管理，實(shí)現(xiàn)全封閉的智能化生產(chǎn)方式無人化將人工智能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無人操作技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)綠色發(fā)展連續(xù)化改變間歇法為主的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將微通道連續(xù)流反應(yīng)裝置應(yīng)用到57謝謝謝謝58水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)

在化工工業(yè)中的應(yīng)用水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)

在化工工業(yè)中的應(yīng)用59目錄0102030405技術(shù)創(chuàng)新化工行業(yè)現(xiàn)狀精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎未來發(fā)展方向目錄0102030405技術(shù)創(chuàng)新化工行業(yè)現(xiàn)狀精細(xì)化工60化工行業(yè)現(xiàn)狀01化工行業(yè)現(xiàn)狀0161技術(shù)水平:

創(chuàng)新能力弱；與歐美日韓等發(fā)到國家有較大差距。環(huán)?，F(xiàn)狀：安全系數(shù)低、產(chǎn)品檔次低、三廢排放量大、生態(tài)環(huán)境壓力大技術(shù)水平:62技術(shù)創(chuàng)新02技術(shù)創(chuàng)新0263高校優(yōu)勢(shì)：基礎(chǔ)研究，揭示科學(xué)規(guī)律劣勢(shì)：對(duì)工程化問題不夠重視企業(yè)優(yōu)勢(shì)：工程技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化實(shí)施劣勢(shì)：專業(yè)基礎(chǔ)理論相對(duì)薄弱缺乏科學(xué)向技術(shù)轉(zhuǎn)化的紐帶創(chuàng)新性技術(shù)與歐美差距較大高校優(yōu)勢(shì)：基礎(chǔ)研究，揭示科學(xué)規(guī)律劣勢(shì)：對(duì)工程化問題不夠重視企64為打通向科技成果轉(zhuǎn)化的最后一公里以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為目標(biāo)利用現(xiàn)代合成技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，變劣勢(shì)產(chǎn)能為優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能結(jié)束以犧牲環(huán)境為代價(jià)的時(shí)代，發(fā)展綠色化學(xué)、清潔化學(xué)為打通向科技成果轉(zhuǎn)化的最后一公里以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線65實(shí)施成效開發(fā)集技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)效益分析于一體的整體工藝團(tuán)隊(duì)建設(shè)工藝技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)中試放大工程團(tuán)隊(duì)工程技術(shù)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中控分析保障團(tuán)隊(duì)安全環(huán)保保障團(tuán)隊(duì)經(jīng)濟(jì)效益分析團(tuán)隊(duì)讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，做到人盡其才，才盡其用。實(shí)施成效開發(fā)集技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)效益分析于一66不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，致力于水相有機(jī)反應(yīng)及清潔分離共性關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研一體化研究。

突破制約精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，助力中國從化工大國邁向“化工強(qiáng)國”。綠水青山就是金山銀山，天藍(lán)地綠的大美中國重現(xiàn)眼前不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，致力于水相有機(jī)反應(yīng)及清潔分離共性關(guān)鍵技術(shù)的67精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)03精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)0368國際評(píng)價(jià)工藝標(biāo)準(zhǔn)E因子用來衡量一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的影響定義：每生產(chǎn)1kg期望產(chǎn)品與同時(shí)產(chǎn)生的廢物質(zhì)量的比值

實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中，固體廢物較易定量，而廢氣、廢液難統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確國際評(píng)價(jià)工藝標(biāo)準(zhǔn)用來衡量一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的影響69文獻(xiàn)調(diào)研科學(xué)探索技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%（投入水不計(jì)算在內(nèi)）90-100%：清潔工藝80-90%：較清潔工藝70-80%：一般工藝60-70%：污染工藝＜60%：重污染工藝文獻(xiàn)調(diào)研科學(xué)探索技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投70叔丁醇-尿素法該工藝以硫酸為催化劑，由叔丁醇與尿素縮合生成叔丁脲，然后在氫氧化鈉溶液中，叔丁脲水解而成叔丁胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=20%異丁烯直接氨化法該工藝在催化劑條件下，以異丁烯和氨為原料，直接氨化制備叔丁胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=96.5%叔丁胺的制備叔丁醇-尿素法該工藝以硫酸為催化劑，由叔丁醇與尿素縮合生成叔71己二醇法該工藝以骨架鎳為催化劑，1,6-己二醇與氨反應(yīng)生成1,6-己二胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=68.8%己二腈法在催化劑作用下，在溶劑中己二腈直接加氫制備得到己二胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=97.6%己二胺的制備己二醇法該工藝以骨架鎳為催化劑，1,6-己二醇與氨反應(yīng)生成172清潔指數(shù)反映原子利用率反映產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率更直觀的指導(dǎo)實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)清潔指數(shù)反映原子利用率反映產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率更直觀的指導(dǎo)實(shí)際工業(yè)化73技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎04技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎0474甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝疊氮化鈉水相合成新工藝酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝2,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝硼酸鋅生產(chǎn)新工藝NS制備新工藝DM制備新工藝糠醛生產(chǎn)新工藝甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝疊氮化鈉水相合成新工藝酮肟法鹽酸羥胺全水75甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝

甜菜堿鹽酸鹽是一種季銨鹽型生物堿，廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖、食品及化妝品行業(yè)，我國年需求量約10萬噸。

存在問題：收率低（約85%）、灼殘高（約1.0%），三廢量大（1.75噸/噸）傳統(tǒng)工藝甜菜堿鹽酸鹽無鹽工藝甜菜堿鹽酸鹽是一種季銨鹽型生物堿，76采用鈉法工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.64t，三甲胺0.43t，氫氧化鈉0.27t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.25t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（甜菜堿鹽酸鹽）/m（氯乙酸）+m（三甲胺）+m（氫氧化鈉）+m（鹽酸）×100%=62.8%（污染工藝）采用鈉法工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.64t，三77開創(chuàng)了甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝突破1氯乙酸甲酯和三甲胺季銨化反應(yīng)制備甜菜堿甲酯鹽酸鹽新技術(shù)突破2高效催化甜菜堿甲酯鹽酸鹽高效催化水解制備甜菜堿鹽酸鹽技術(shù)突破3低濃度甲醇水相合成氯乙酸甲酯新技術(shù)開創(chuàng)了甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝突破1氯乙酸甲酯和三甲胺季銨化反78采用新工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.63t，三甲胺0.38t，醇0.03t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（甜菜堿鹽酸鹽）/m（氯乙酸）+m（三甲胺）+m（醇）×100%=96.2%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.63t，三甲79甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸水解率僅為0.2~0.3%；三甲胺定量轉(zhuǎn)化；酯的定量水解和甲醇的定量回收及套用安全優(yōu)勢(shì)采用連續(xù)化反應(yīng)技術(shù)和自動(dòng)化控制裝備，提高生產(chǎn)過程安全性環(huán)保優(yōu)勢(shì)無三甲胺廢氣問題不加酸不加堿，無廢鹽問題成本優(yōu)勢(shì)

與堿法工藝相比，生產(chǎn)成本降低約30%產(chǎn)品品質(zhì)

灼殘達(dá)到ppm級(jí)優(yōu)于美國藥典USP35產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所處階段產(chǎn)業(yè)化建設(shè)甜菜堿鹽酸鹽無鹽新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸水解率僅為80疊氮化鈉水相合成新工藝疊氮化鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥和生物等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工藝存在問題：有機(jī)溶劑用量大（乙醇），產(chǎn)品收率低（82-85%），三廢量大（每噸產(chǎn)品排放三廢約2.9噸）。疊氮化鈉水相合成新工藝疊氮化鈉是一種重要的精細(xì)81生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.74t，水合肼0.90t，亞硝酸鈉1.07t，硫酸0.80t，乙醇0.28t，同時(shí)產(chǎn)出水1.11t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NaN3）+m（H2O）/m（NaOH）+m（N2H4·H2O）+m（NaNO2）+m（H2SO4）+m（C2H5OH）×100%=55.7%（重污染工藝）生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.74t，水合肼0.90t82突破技術(shù)合成亞硝酸異丙酯聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉新技術(shù)疊氮化鈉水相合成新技術(shù)疊氮化鈉母液循環(huán)套用新技術(shù)創(chuàng)新成果創(chuàng)建硝酸-異丙醇法疊氮化鈉水相合成新工藝產(chǎn)品收率達(dá)95%以上實(shí)現(xiàn)污染物零排放突破技術(shù)合成亞硝酸異丙酯聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉新技術(shù)疊氮化鈉水相合成新技83生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.62t，水合肼0.83t，亞硝酸鈉1.07t，硝酸（以純HNO3計(jì)）1.03t，醇0.08t，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉1.39t，產(chǎn)出水1.11t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NaN3）+m（H2O）+m（NaNO3）/m（NaOH）+m（N2H4·H2O）+m（NaNO2）

+m（HNO3）+m（醇）×100%=96.4%（清潔工藝）生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.62t，水合肼0.83t84疊氮化鈉水相合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)水代醇，工藝環(huán)保中間體氧化性低，產(chǎn)品收率達(dá)到95%以上安全優(yōu)勢(shì)

中間體毒性低、沸點(diǎn)高，變帶壓反應(yīng)為常壓反應(yīng)，生產(chǎn)過程中安全性更高環(huán)保優(yōu)勢(shì)以高附加值硝酸鈉代替硫酸鈉，解決廢鹽問題母液可套用150次以上，解決廢液問題成本優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本降低約20%產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)GB26754-2011優(yōu)等品指標(biāo)所處階段已產(chǎn)業(yè)化疊氮化鈉水相合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)水代醇，工藝環(huán)保85酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝

鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)合成中間體，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、分析化學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛的用途。

存在問題：原料毒性大（硫酸二甲酯），操作條件苛刻，產(chǎn)品收率低（56%），三廢量大（廢鹽2t/t，廢水16t/t，廢氣54m3/t)傳統(tǒng)工藝酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)86采用硫酸二甲酯法生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入硫酸二甲酯1.62t，亞硝酸鈉1.78t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.75t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（鹽酸羥胺）/m（硫酸二甲酯）+m（亞硝酸鈉）+m（鹽酸）×100%=24.1%（重污染工藝）采用硫酸二甲酯法生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入硫酸二甲酯1.62t87突破技術(shù)水相催化氨肟化新技術(shù)肟化反應(yīng)液一步脫氨除氧新技術(shù)肟水解制備鹽酸羥胺新技術(shù)水解母液凈化及回用新技術(shù)創(chuàng)建催化氨肟化-肟水解合成新工藝整個(gè)工藝只消耗雙氧水、氨和鹽酸，原子利用率高，操作條件溫和。突破技術(shù)水相催化氨肟化新技術(shù)肟化反應(yīng)液一步脫氨除氧新技術(shù)肟水88新工藝生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入氨氣0.25t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.24t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.55t，丁酮0.06t污染指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（鹽酸羥胺）/m（氨氣）+m（雙氧水）+m（鹽酸）+m（丁酮）×100%=94.3%（清潔工藝）新工藝生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入氨氣0.25t，雙氧水（以純有89催化氨肟化-肟水解合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)

開發(fā)水相催化氨肟化反應(yīng)技術(shù)、肟水解技術(shù)、產(chǎn)品水相分離純化技術(shù)，產(chǎn)品收率≥98%環(huán)保優(yōu)勢(shì)以水為溶劑，解決有機(jī)廢氣問題；工藝無廢鹽；廢液量與現(xiàn)有工藝相比減少56%以上成本優(yōu)勢(shì)工藝操作簡單、能耗低、過程綠色，生產(chǎn)成本降低40%以上產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品純度≥99%，氨含量≤0.05%指標(biāo)優(yōu)于HG/T3736-2013優(yōu)等品要求所處階段已完成中試催化氨肟化-肟水解合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)開902,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝

存在問題：氯乙酸消耗量大（氯乙酸0.58t/t），產(chǎn)品顏色重，酚味大，三廢量大（每噸產(chǎn)品排放三廢約17噸）傳統(tǒng)工藝

2,4-D是一種高效植物生長激素和選擇性除草劑，在農(nóng)林業(yè)中應(yīng)用廣泛，我國年需求量約為3萬噸。2,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝存在問題：氯乙酸消耗91采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0.77t，氯乙酸0.57t，氫氧化鈉0.49t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.26t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（2,4-D）/m（酚）+m（氯乙酸）+m（氫氧化鈉）+m（鹽酸）×100%=47.8%（重污染工藝）采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚92突破2突破4突破3突破12,4-D甲酯制備新技術(shù)2,4-D甲酯催化水解新技術(shù)2,4-D晶型控制技術(shù)回收甲醇水相合成氯乙酸甲酯套用新技術(shù)創(chuàng)建2,4-D制備新工藝，產(chǎn)品收率≥98%，純度≥99.5%，解決酚味重的問題，變廢鹽為高附加值的氯化鉀，實(shí)現(xiàn)污染物零排放突破2突破4突破3突破12,4-D甲酯制備新技術(shù)2,4-D93采用新工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0.74t，氯乙酸0.44t，醇0.03t，氫氧化鉀0.28t，聯(lián)產(chǎn)氯化鉀0.37t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（2,4-D）+m（KCl）/m（酚）+m（氯乙酸）+m（氫氧化鉀）+m（醇）×100%=92.0%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0942,4-D制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸甲酯的定量轉(zhuǎn)化和酚的定量回收，總收率≥98%；氯乙酸甲酯水相合成技術(shù)，解決稀甲醇去向問題環(huán)保優(yōu)勢(shì)氯化鉀代替低附加值的氯化鈉，解決廢鹽問題；母液的凈化及循環(huán)套用，解決廢液問題成本優(yōu)勢(shì)

節(jié)約成本約1000元/噸產(chǎn)品品質(zhì)純度≥99.0%、無酚味，規(guī)則晶型所處階段已產(chǎn)業(yè)化2,4-D制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸甲酯的定量轉(zhuǎn)95硼酸鋅生產(chǎn)新工藝

2335型硼酸鋅具有阻燃、成炭、抑煙、抑陰燃等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于塑料和橡膠的加工，以及涂料的生產(chǎn)中。

存在問題：硼原子利用率低（僅為85.7%），產(chǎn)品品質(zhì)低（1%熱分解溫度320℃左右）、電導(dǎo)率高（鈉離子含量約為3000ppm），含硼酸的硫酸鈉廢鹽量大（1.36噸/噸），成本高。傳統(tǒng)工藝硼酸鋅生產(chǎn)新工藝2335型硼酸鋅具有阻燃、成炭、抑煙、96采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需硫酸鋅0.35t，五水硼砂1.15t，氧化鋅0.043t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（硼酸鋅）/m（硫酸鋅）+m（五水硼砂）+m（氧化鋅）×100%=64.9%（污染工藝）采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需硫酸鋅0.35t，五水硼砂1.1597突破技術(shù)次氧化鋅制備硝酸鋅新技術(shù)硝酸鈉和硼酸分離新技術(shù)硼酸鋅晶型控制新技術(shù)無機(jī)鹽替代物的回收和利用新技術(shù)創(chuàng)新成果硼的原子利用率99%以上粒徑可調(diào)控（1~7μm）重金屬含量極低＜10ppm熱分解溫度高≥340℃硝酸鈉代替硫酸鈉，解決廢鹽問題突破技術(shù)次氧化鋅制備硝酸鋅新技術(shù)硝酸鈉和硼酸分離新技術(shù)硼酸鋅98采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需次氧化鋅0.36t，硝酸（以HNO3計(jì)）1.03t，五水硼砂1.01t，氫氧化鈉0.38t，產(chǎn)出1.42t硝酸鈉，0.09t鉛泥清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（硼酸鋅）+m（硝酸鈉）+m（鉛泥）/m（次氧化鋅）+m（硝酸）+m（五水硼砂）+m（氫氧化鈉）×100%=90.3%（清潔工藝）采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需次氧化鋅0.36t，硝酸（以HNO992335型硼酸鋅生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)硼的利用率達(dá)到99%以上，解決了傳統(tǒng)工藝硫酸鈉和硼酸難分離、硼原子利用率低等問題環(huán)保優(yōu)勢(shì)

以高附加值的硝酸鈉代替低附加值的硫酸鈉，解決了現(xiàn)有工藝含硼酸的硫酸鈉量大難分離、附加值低的問題成本優(yōu)勢(shì)

原料生產(chǎn)成本低、每噸降低3000元左右產(chǎn)品品質(zhì)1%熱分解溫度≥340℃、重金屬含量≤5ppm粒徑可控（1~7μm）、電導(dǎo)率低（氯離子含量≤200ppm、鈉離子含量≤100ppm）所處階段產(chǎn)業(yè)化建設(shè)2335型硼酸鋅生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)硼的利用率達(dá)100NS制備新工藝

NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）是目前國內(nèi)外用量最大的橡膠硫化促進(jìn)劑，僅國內(nèi)年需求量就達(dá)10萬噸以上。

存在問題：無機(jī)廢鹽量大每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，產(chǎn)生800kg的無機(jī)廢鹽；整個(gè)工藝收率低（≤91%）；母液成分復(fù)雜難處理，無法循環(huán)套用；產(chǎn)品品質(zhì)差（純度約96%，初熔點(diǎn)104℃左右，顏色黃）等傳統(tǒng)工藝NS制備新工藝NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）101采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.77t，叔丁胺0.34t，次氯酸鈉0.34t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NS）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（叔丁胺）+m（次氯酸鈉）×100%=69.0%（污染工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.77t，叔丁胺0102創(chuàng)建NS制備新工藝，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率達(dá)96%以上，NS產(chǎn)品品質(zhì)高（純度≥99%，初熔點(diǎn)≥109℃，灰分≤0.01%），以技術(shù)的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)NS乃至整個(gè)橡膠促進(jìn)劑行業(yè)的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。突破1：雙氧水氧化合成NS新技術(shù)突破2：催化氧化反應(yīng)新技術(shù)突破3：NS晶型晶貌控制新技術(shù)突破4：母液凈化及循環(huán)套用新技術(shù)創(chuàng)建NS制備新工藝，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率達(dá)103采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.71t，叔丁胺0.31t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.068t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NS）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（叔丁胺）+m（雙氧水）×100%=91.9%（清潔工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.71t，叔丁胺0104NS生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)整個(gè)工藝收率≥96%（以M計(jì)），解決了傳統(tǒng)工藝收