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SSOP:衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SSOP(SanitationStandardOperatingProcedure),是由食品加工企業(yè)完成在食品生產(chǎn)過(guò)程中,維護(hù)現(xiàn)行良好操作規(guī)范(GMP)的全面目標(biāo)的使用的過(guò)程。是GMP中最關(guān)鍵的基本衛(wèi)生條件,也是食品企業(yè)實(shí)現(xiàn)GMP全面目標(biāo)的衛(wèi)生生產(chǎn)規(guī)范。SSOP強(qiáng)調(diào)食品生產(chǎn)車(chē)間、環(huán)境、人員及與食品接觸的器具、設(shè)備中可能存在的危害的預(yù)防以及清洗(潔)的措施。SSOP,與HACCP的執(zhí)行有密切的關(guān)聯(lián),且HACCP體系是建立在牢固地遵守現(xiàn)行的GMP和可接受的SSOP的基礎(chǔ)上。1996年,美國(guó)農(nóng)業(yè)部(FSIS)發(fā)布的法規(guī)中,要求肉禽產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在執(zhí)行HACCP時(shí),發(fā)展和執(zhí)行SSOP,即把執(zhí)行SSOP作為改善其產(chǎn)品安全、執(zhí)行HACCP的主要前提。建立、維護(hù)和實(shí)施一個(gè)良好的衛(wèi)生計(jì)劃是實(shí)施HACCP計(jì)劃的基礎(chǔ)和前提。如果沒(méi)有對(duì)食品生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生控制,仍將會(huì)導(dǎo)致食品的不安全,無(wú)論是從人類健康的角度來(lái)看,還是食品國(guó)際貿(mào)易要求來(lái)看,都需要食品的生產(chǎn)者在建立一個(gè)良好的衛(wèi)生條件下生產(chǎn)食品。美國(guó)21CFRpartll0GMP中指出:“在不適合生產(chǎn)食品條件下或在不衛(wèi)生條件下加工的食品為摻假食品(adulterated),這樣的食品不適于人類食用”。美國(guó)21CFRpartl23《水產(chǎn)品HACCP法規(guī)》中強(qiáng)制性的要求加工者:應(yīng)采取有效的衛(wèi)生控制程序(SanitationControlProcedure,SCP),充分保證達(dá)到GMP的要求,推薦加工者按8個(gè)主要衛(wèi)生控制方面起草一個(gè)衛(wèi)生操作控制文件-衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SanitationStandardOperatingProcedure,SSOP),加以實(shí)施,以消除與衛(wèi)生有關(guān)的危害。實(shí)施過(guò)程中還必須有檢查,如果實(shí)施不力還要進(jìn)行糾正和記錄保持。衛(wèi)生控制程序(SCP)是維持衛(wèi)生狀況的程序,一般與整個(gè)加工設(shè)施或一個(gè)區(qū)域有關(guān)。對(duì)加工環(huán)境或人員有關(guān)的危害一般由SCP來(lái)控制比較好。我國(guó)現(xiàn)況我國(guó)的《食品衛(wèi)生法》及對(duì)各類食品企業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范都有類似國(guó)外SSOP和GMP的相關(guān)內(nèi)容,GB14881-1994《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》GB8956-1988《罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范》GB8957-1988《糕點(diǎn)廠衛(wèi)生規(guī)范》白酒廠衛(wèi)生規(guī)范、啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范、醬油廠衛(wèi)生規(guī)范、食醋廠衛(wèi)生規(guī)范、食用植物油衛(wèi)生規(guī)范、蜜餞廠衛(wèi)生規(guī)范、乳品廠衛(wèi)生規(guī)范、肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范、飲料廠衛(wèi)生規(guī)范、葡萄酒廠衛(wèi)生規(guī)范,等。《出口企業(yè)的廠、庫(kù)衛(wèi)生要求》;都屬于我國(guó)食品生產(chǎn)的SSOP,也應(yīng)該是執(zhí)行HACCP體系的基本措施SSOP的作用首先,衛(wèi)生是HACCP計(jì)劃實(shí)施的先決條件;其次,HACCP控制產(chǎn)品來(lái)源,是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制,重點(diǎn)是安全,
SSOP控制加工環(huán)境,是對(duì)外部因素的控制。制定和實(shí)施SSOP必須注意的問(wèn)題不能與有關(guān)法規(guī),如出口速凍蔬菜加工廠的GMP矛盾,要有可操作性。對(duì)速凍蔬菜加工人員,要加強(qiáng)培訓(xùn)。在速凍蔬菜加工廠,有關(guān)部位設(shè)警示牌。對(duì)8項(xiàng)關(guān)鍵衛(wèi)生條件和操作規(guī)程,要有強(qiáng)制性的衛(wèi)生控制,并保存記錄。
SSOP至少包括8項(xiàng)內(nèi)容:(1)與食品接觸或與食品接觸物表面接觸的水(冰)的安全;(2)與食品接觸的表面(包括設(shè)備、手套、工作服)的清潔度;(3)防止發(fā)生交叉污染;(4)手的清洗與消毒,廁所設(shè)施的維護(hù)與衛(wèi)生保持;(5)防止食品被污染物污染;(6)有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、儲(chǔ)存和使用;(7)員工的健康與衛(wèi)生控制;(8)蟲(chóng)害的防治。3.舉例:出口速凍蔬菜加工廠SSOP水質(zhì)衛(wèi)生加工用水,采用公共飲用水(自來(lái)水)和自備飲用水源,自備飲用水源要進(jìn)行消毒。備有完整的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放分布(平面)圖,加工車(chē)間水龍頭進(jìn)行連續(xù)編號(hào),不同用途的水管用標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。由縣級(jí)以上衛(wèi)生防疫部門(mén),
對(duì)公共水源每年進(jìn)行一次全項(xiàng)目檢測(cè),
對(duì)自備水源每半年進(jìn)行一次。由本廠化驗(yàn)室,每天進(jìn)行一次余氯的測(cè)定,每月進(jìn)行一次細(xì)菌總數(shù)、大腸桿菌檢測(cè)。自備水源每月二次。加工用水的檢驗(yàn)方法:
a、細(xì)菌總數(shù):GB5750.35
b、大腸菌群:GB5750.36判定標(biāo)準(zhǔn):細(xì)菌檢驗(yàn)結(jié)果中不一項(xiàng)指標(biāo)不合格,則判為不合格?;?yàn)員,應(yīng)將抽檢情況、檢驗(yàn)結(jié)果填入《水質(zhì)余氯抽檢記錄表》、《大腸菌群、細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)記錄》,
如不合格應(yīng)通知質(zhì)檢部門(mén)制定消毒方案,并連續(xù)監(jiān)控,待指標(biāo)正常后再轉(zhuǎn)入正常檢測(cè)。自備水源,應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、污水或其他污染源,以避免地下水受到污染。蓄水塔要封閉、防塵和安全,保證水源不受污染,水塔每半年進(jìn)行一次清洗、消毒。清洗、消毒程序:
a.清除雜物等
b.水沖洗
c.2×10^-4到3×10^-4的次氯酸鈉噴灑
d.水沖洗。b)設(shè)備工器具衛(wèi)生車(chē)間內(nèi)操作臺(tái)、傳送帶(車(chē))及生產(chǎn)和貯藏冰的設(shè)備,全部用堅(jiān)固耐用的不銹鋼或塑料制作。每天生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工器具進(jìn)行一次清洗、消毒,對(duì)于不可拆卸的設(shè)備、工作案面用消毒液噴灑,小工器具如:案板、刀、小筐,用消毒液浸泡1min.工作過(guò)程中,
每隔1h對(duì)案面、小筐進(jìn)行一次清洗、消毒;生產(chǎn)線每4h停下來(lái),對(duì)設(shè)備、工器具等進(jìn)行一次徹底的清洗、消毒;加工過(guò)程中的間斷、重新啟動(dòng)前,必須重新清洗、消毒。生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將所有設(shè)備、工器具等進(jìn)行清洗、消毒,另外這些清洗、消毒包括工作地面、墻壁等的清洗、消毒。盛放下腳料的容器在倒完下腳料后,要消毒1min后,再清洗。設(shè)備、工器具消毒使用NaClO消毒液,其深度為:設(shè)備、工器具:1×10^-4盛放下腳料的筐子、墻壁:2×10^-4到3×10^-4消毒完畢后,用自來(lái)水清洗,以保證余氯<0.5×10^-6車(chē)間設(shè)備、工器具清洗消毒工作由車(chē)間執(zhí)行,質(zhì)檢員每天對(duì)設(shè)備、工器具的清洗、消毒工作進(jìn)行檢查,并抽檢余氯。
如果達(dá)不到要求,將停止投入使用,并立即整改,直到達(dá)到要求為準(zhǔn)。化驗(yàn)室對(duì)消毒后的設(shè)備、工器具、車(chē)間空氣、墻壁等進(jìn)行微生物涂抹檢測(cè),對(duì)于不合格的,找出原因,進(jìn)行及時(shí)糾偏,以保證消毒效果。以上記錄于《清洗消毒執(zhí)行記錄》《消毒液配制記錄》、《加工車(chē)間衛(wèi)生生產(chǎn)檢測(cè)記錄》《加工車(chē)間微生物涂抹檢查記錄表》3、交叉污染控制加工作業(yè)區(qū):分為清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、一般作業(yè)區(qū)。不同清潔作業(yè)區(qū)的工作人員,所用工器具不能交叉使用,加工工藝流程的設(shè)計(jì)不能造成交叉污染。廢水應(yīng)直接流入下水道,不能造成地面積水,防止溢濺污染食品和食品接觸面。直接用于洗滌、冷卻等生產(chǎn)的水管,使用完畢后不能拖于地面上,應(yīng)離地放置,以防止污染。車(chē)間內(nèi)不得堆放與生產(chǎn)加工無(wú)關(guān)的物品,不得同時(shí)同地加工不同類別的產(chǎn)品。車(chē)間內(nèi)所有使用的水槽,必須有明顯標(biāo)記;落地產(chǎn)品,應(yīng)用專用桶加蓋放置并標(biāo)記清楚;盛放下腳料的容器,采用不漏水的防腐蝕的材料制作;落地產(chǎn)品、下腳料,應(yīng)及時(shí)清理,清理完畢后用2×10^-4到3×10^-4次氯酸鈉消毒并清洗,上述操作須記錄于《清洗消毒執(zhí)行記錄》設(shè)備布局合理并保持清潔完好,粗加工間、精加工間與包裝間,應(yīng)相互隔離;加工人員,相對(duì)固定、不得串崗;物流流向:粗加工間-精加工間-包裝間各個(gè)不同的車(chē)間及不同的場(chǎng)所,原料入口、下腳料出口處,應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。生熟產(chǎn)品、原料、半成品、成品,在加工、包裝、貯藏過(guò)程中要嚴(yán)格分離,防止原料及污染物與成品一起堆放,造成交叉污染。接觸過(guò)不衛(wèi)生物品的手、手套、設(shè)備、工器具等在接觸產(chǎn)品前要清洗、消毒。固定裝置、輸送管道的水滴或冷凝水,應(yīng)及時(shí)清除,不能污染食品、食品接觸面或包裝材料。各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié),質(zhì)檢員要作好衛(wèi)生質(zhì)量控制,并記錄于《加工車(chē)間衛(wèi)生檢測(cè)記錄》4、加工人員健康狀況與培訓(xùn)建立加工人員健康檔案:初次進(jìn)行蔬菜加工的工人,經(jīng)健康檢查合格后方可工作,以后每年至少進(jìn)行一次健康檢查,必要時(shí)作臨時(shí)檢查。身體健康檢查不合格者不允許上崗。凡患有下列疾病者,視為體檢不合格,并應(yīng)調(diào)離加工崗位:活動(dòng)性肺結(jié)核;傳染性肝炎;腸道性傳染病及帶菌者;手有外傷者;其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。質(zhì)檢員,應(yīng)隨時(shí)觀察加工廠加工人員的身體狀況,結(jié)果記錄于《加工人員健康檢查檔案記錄》加工廠每年至少對(duì)員工進(jìn)行兩次加工衛(wèi)生教育和培訓(xùn)。新進(jìn)員工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,并記錄于《食品從業(yè)人員培訓(xùn)記錄》5、加工人員衛(wèi)生車(chē)間入口必須設(shè)置衛(wèi)生監(jiān)督崗,負(fù)責(zé)以下工作:對(duì)進(jìn)入車(chē)間人員個(gè)人衛(wèi)生實(shí)施監(jiān)督:工作人員要穿戴整齊潔凈的工作服、帽子、手套、口罩;工作人員嚴(yán)禁染指甲和化妝頭發(fā)不得外露,嚴(yán)禁帶手表、戒指等首飾個(gè)人物品不準(zhǔn)帶入車(chē)間。對(duì)進(jìn)入車(chē)間的工作人員洗手、消毒執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督:及時(shí)更換消毒水。廁所、車(chē)間入口處,置濃度為5×10^-5次氯酸鈉消毒水,每小時(shí)更換一次。靴鞋消毒為2×10^-4到3×10^-4,每2h更換一次。以上執(zhí)行情況由衛(wèi)生崗人員記錄于《消毒水配制記錄表》質(zhì)檢員每4h進(jìn)行一次檢查,記錄于《加工車(chē)間衛(wèi)生檢測(cè)記錄》。工作過(guò)程中,每小時(shí)用75%的酒精,或5×10^-5次氯酸鈉溶液,對(duì)操作人員手進(jìn)行消毒,并記錄于《清洗消毒執(zhí)行記錄表》。工作過(guò)程中,精加工人員必須穿戴橡膠圍裙和橡膠套袖,淡黃色或紅色乳膠手套。
加工完畢,所有穿戴統(tǒng)一交更衣室貯存保管,更衣室用不銹鋼衣架、鞋柜。每2d,對(duì)所有工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗、消毒。
以上記錄于《加工車(chē)間衛(wèi)生檢測(cè)記錄》。良好的進(jìn)車(chē)間洗手、消毒程序:操作工換鞋-穿戴工作服-肥皂洗手-清洗-消毒-清洗-干手-進(jìn)車(chē)間。良好的入廁習(xí)慣程序:人員-入廁-皂液洗手-消毒-清洗-干手-換鞋操作工必須帶乳膠手套,生產(chǎn)過(guò)程中必須有專人負(fù)責(zé)乳膠手套的管理。
作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查手套的破損情況,如手套破損應(yīng)查其破損部位,如破損碎片丟失,應(yīng)將這一時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品單獨(dú)存放。6、洗手、消毒及衛(wèi)生間衛(wèi)生洗手消毒設(shè)施,安放于車(chē)間入口處和衛(wèi)生間、車(chē)間內(nèi),并且有醒目標(biāo)志。洗手消毒間、衛(wèi)生間,設(shè)有充足的非手動(dòng)式水龍頭,備有皂液器,消毒不5×10^-5次氯酸鈉溶液和干手器等。車(chē)間入口處,設(shè)靴鞋消毒池,消毒水為(2-3)×10^-4次氯酸鈉。衛(wèi)生間設(shè)施齊全,方便清潔,水沖廁所,污水排放暢通,進(jìn)衛(wèi)生間必須換鞋。更衣室、廁所、洗手消毒間,必須:定期清洗、消毒;每4h清掃一次;每天上班后、下班前,開(kāi)啟2h臭氧發(fā)生器對(duì)空間進(jìn)行消毒,以上記錄于《衛(wèi)生設(shè)施衛(wèi)生清理記錄表》《臭氧殺菌記錄表》。7、有毒物品的管理使用以及防止摻雜物污染所有使用的清潔劑、消毒劑(酒精、次氯酸鈉等)、殺蟲(chóng)劑,必須是國(guó)家衛(wèi)生部門(mén)批準(zhǔn)的,要統(tǒng)一購(gòu)置、統(tǒng)一保管,對(duì)其毒性、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期要統(tǒng)一標(biāo)識(shí),記錄于《化學(xué)藥品出入庫(kù)管理記錄》。加工車(chē)間要派專人領(lǐng)取消毒劑、殺蟲(chóng)劑,記錄于《化學(xué)藥品出入庫(kù)管理記錄》。領(lǐng)取后應(yīng)有專人保管使用,并有專用場(chǎng)所、固定容器存放,使用時(shí)填寫(xiě)《化學(xué)藥品使用記錄》。對(duì)消毒劑、殺蟲(chóng)劑進(jìn)行標(biāo)識(shí)登記,使用殺蟲(chóng)劑應(yīng)注意人員和產(chǎn)品安全,嚴(yán)防污染食品、食品接觸面和包裝物料等。食品、食品接觸面及包裝物料,應(yīng)盡量防止?jié)櫥偷绕渌锢?、化學(xué)物的污染,質(zhì)檢員每天對(duì)機(jī)械設(shè)施進(jìn)行檢查,以確保加工中沒(méi)有來(lái)自內(nèi)部與外部的污染,以上結(jié)果記錄于《加工車(chē)間安全衛(wèi)生管理檢查表》。加工過(guò)程中,維修機(jī)械設(shè)備應(yīng)將加工品清洗干凈,防止機(jī)油、潤(rùn)滑油等摻雜物,滴到加工品表面造成污染,修理完畢后,工作案面上、機(jī)器、工器具表面應(yīng)及時(shí)清洗消毒,質(zhì)檢員檢查同意后方可投入使用。結(jié)果記錄于《加工車(chē)間安全衛(wèi)生管理檢查表》。8、包裝、運(yùn)輸、貯存衛(wèi)生包裝物料,必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)且保持清潔.與產(chǎn)品接觸的包裝材料,必須符合衛(wèi)生規(guī)定,特別:不能影響產(chǎn)品的感官特征;不能向產(chǎn)品轉(zhuǎn)移對(duì)人體健康有害的物質(zhì);其強(qiáng)度足以充分保護(hù)產(chǎn)品.包裝物料不得重復(fù)使用包裝物料:必須存放于加工區(qū)域的通風(fēng)干燥的房間內(nèi),內(nèi)外包裝材料清潔衛(wèi)生,適合于包裝產(chǎn)品.內(nèi)外包裝材料分開(kāi)存放,且下有墊板,上有無(wú)毒塑料蓋布,離墻堆放。對(duì)進(jìn)廠的包裝材料要進(jìn)行檢查,記錄于《原輔材料驗(yàn)收記錄表》。內(nèi)包裝材料提前兩天進(jìn)行微生物化驗(yàn),記錄于《大腸菌群、細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)記錄》,對(duì)于驗(yàn)收不合格的包裝物料不得使用,記錄于《安全衛(wèi)生問(wèn)題糾偏記錄表》。速凍食品包裝應(yīng)在溫度符合要求(0-5℃)的包裝間進(jìn)行,并保持清潔、衛(wèi)生。速凍庫(kù)、冷藏庫(kù)、預(yù)冷庫(kù)溫度,應(yīng)符合工藝要求并配有溫度計(jì)或自動(dòng)溫度記錄儀,每2h檢查核實(shí)一次,并《冷藏庫(kù)檢查記錄》。庫(kù)內(nèi)保持清潔,定期消毒、沖霜、除異味,排管積霜經(jīng)常清掃,冷庫(kù)每半年進(jìn)行一次消毒:消毒方法:乳酸熏蒸,并記錄于《冷庫(kù)清掃、沖霜執(zhí)行記錄》。貯存食品與地面、墻壁和屋頂?shù)木嚯x必須符合冷庫(kù)貯存規(guī)定,產(chǎn)品不得混放,未經(jīng)包裝的產(chǎn)品不得進(jìn)入
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