鋁合金砂型鑄造件常見缺陷特征形成原因及防止補救辦法

鋁合金砂型鑄造件常見缺陷特征、形成原因及防止、補救辦法缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施1.氣孔鑄件表面和1.由于澆注系1.正確地設計澆注系統(tǒng)，米用底注式內部的小孔洞。統(tǒng)設計不正確，或縫隙式開放澆注系統(tǒng)（澆道比為直：其表面一般光在澆注合金液橫：內=1：3：3），采用錐形直澆道，滑、干凈發(fā)亮，時帶入氣體其直徑應W20mm，防止產(chǎn)生渦流呈圓形。皮下氣2.由于鑄型透2.澆注系統(tǒng)各部位的連接處應加工成孔則呈梨形；多氣性不好，型腔圓滑轉接，避免合金液沖擊型腔壁和分布在鑄件表內氣體跑不出型芯。澆注時要以連續(xù)平穩(wěn)的液流注面或靠近型壁來入，防止轉入空氣。型芯處及出氣3.砂型或型芯3.采用透氣性好的型砂和芯砂，防止冒口下面。經(jīng)吹材料中混入了混入有機物或礦物，并在橫澆道末端砂后發(fā)現(xiàn)表面有機物或礦物設出氣孔氣孔、經(jīng)X光透（煤渣、焦碳4.充分混合型砂和芯砂，使粘結劑均視和機械加工等）而發(fā)氣勻包覆在每顆砂粒表面后發(fā)現(xiàn)內部氣4.內外冷鐵表5.裝配好的砂型和型芯應在4h內澆注孔。面和工作表面有氣孔和凹坑完畢，防止停留過久而吸潮合理設置冒口，起好補縮和排氣兩個作用在澆注系統(tǒng)中安設過濾網(wǎng)、集渣緩沖包，使合金液保持穩(wěn)流合理安放冷鐵對要求無氣孔、疏松的平面，可放

大機械加工余量，以便在機加時去掉有氣孔缺陷的表面，或在此平面安放冷鐵2.一般呈暗灰色的1.原材料及重1.使用合格的原材料和重熔舊料的夾渣群集或單個分熔料中混入了2.嚴格遵守合金的熔煉工藝，保證獲布在鑄件上部夾渣得純凈的合金液水平面上，或在2.合金液中的3.米用底注或縫隙開放式澆注系統(tǒng)，澆注縫隙的導熔渣及其它非設置撇渣、集渣結構、安設過濾網(wǎng)，入口，或兩鑄件金屬氧化物未加強澆注系統(tǒng)的擋渣作用壁的轉接處，或排除干凈4.緩慢平穩(wěn)連續(xù)地進行澆注，保證合盲端和鑄件內3.澆注系統(tǒng)設格合金液不斷流，決不用小容量的澆部。在用X光透計不合理，澆注包澆注大容量的鑄型（件）視、噴砂或機械時把浮渣卷入5.充分精煉合金液，在澆注前一定要加工后發(fā)現(xiàn)型腔合金液進入型腔的速度過大，氧化膜或熔渣卷入型腔精煉后扒渣清理不完全，靜置時間不夠或在高溫下攪拌合金液太多而造成再次氧化靜置3~5min，并適當降低合金液的澆注溫度6.采用帶隔板的擋渣澆包澆注，在澆注前要撇除干凈合金液表面上的氧化皮及熔渣

6.澆注時斷流3.冷隔外觀是合金液未合攏的條紋狀或人字狀的凹坑，再其附近有氧化皮，一般出現(xiàn)在鑄件的頂壁上、薄壁水平面或垂直面上、厚薄壁1.合金液澆注溫度太低，流動性差，使兩股液流匯流處因合金液有厚氧化皮而不能對接和熔合在一起根據(jù)鑄件的結構形狀和合金的特性，適當提高合金液的澆注溫度控制砂型的含水量在5.5%之內。砂型的緊實度要均勻，并取下限值，防止?jié)踩牒辖鹨汉螽a(chǎn)生氣體和再次氧化、隔阻液流的匯合和熔接砂芯應當烘干，修補型芯涂刷的涂膏也要烘干，以免合金液進入后產(chǎn)生氣體，形成氣墊缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施3.冷隔轉接處、薄筋壁面上或棱角處，以及鑄件的外緣圓角太小合金液不暢處。多在鑄件噴砂、腐蝕和氧化處理后作宏觀檢查、放大鏡檢查、熒光檢查、X光檢查時被發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)設計不合理，或鑄件的澆注位置擺放不合理，使合金液匯流處集中在鑄件的薄壁部位鑄型的排氣性不好，合金液充型受到型腔內氣墊的阻隔盡可能不米用發(fā)氣量大的型芯材料在易產(chǎn)生冷隔、欠鑄處的砂型或砂芯上多扎通氣孔或安放出氣冒口，防止合金液受氣墊壓力的阻礙而不能很好的熔合

而不能熔合4.澆注時斷流，先充型的合金液已結殼，后進入的合金液不能與它熔合在一起4.砂眼為鑄件表面或1.砂型、砂芯或1.改善砂型、砂芯的質量內部包嵌有造涂料的粘結強2.鑄型裝配前要對型芯進行檢查，看型材料的明孔度不夠，散入合是否有裂紋等缺陷或暗洞，在出箱金液內3.型芯放入鑄型進行組裝時，要用樣清砂后或經(jīng)X光2.由于芯頭和板等測量工具檢查尺寸，防止不吻合、透視、機械加工鑄型芯座在裝凸起而壓壞后發(fā)現(xiàn)，在鑄件配時被壓壞或4.消除或減少鑄型上的特別凸出部分各部位都有可合箱后鑄型的和尖角能有結合面被壓崩5.把砂型和砂芯的緊實度搞均勻，并3.干砂型停留達到合適的緊密度時間過久受潮6.嚴格控制好砂型和型芯的烘烤溫而使砂型強度度，防止砂型和型芯過燒降低7.鑄型在澆注前的停留時間W4h，超4.鑄型或型芯過4h，要分解鑄型，重新用噴燈烘烤的緊實度不均或報廢勻，有的部位緊，有的部位松

5.砂型或型芯在烘烤時被燒焦，粘結劑失去粘結作用或被人為損壞（裂紋等）而未發(fā)現(xiàn)5.夾砂鑄件內夾有1.砂型中灰分1.加大型砂中新砂的比例或全部換用砂粒、可出現(xiàn)在過多或鑄型搞新砂，以減少型砂中的灰分含量鑄件各部位，在得太緊或不均2.控制鑄型的緊實度，確保鑄型各部鑄件清砂、進彳丁勻，或型砂的粒位緊實度均勻外觀檢查或作X度不均勻，而使3.用顆粒比較粗的砂代替顆粒過于細光透視及機械鑄型在加熱時小的砂加工后發(fā)現(xiàn)表層膨脹不均4.采用發(fā)氣量小的型砂和芯砂勻而掉砂5.嚴格控制型砂的濕度2.由于鑄型通6.多扎通氣孔或安放出氣冒口氣性不好或型7.選用粘結力強的粘結劑配制型砂和砂過濕增加了芯砂發(fā)氣量，澆注合8嚴禁碰撞或震動已裝配好的鑄型。如金液后形成很發(fā)現(xiàn)受到碰撞或震動，則應開型檢查大氣體反壓而是否掉砂、裂紋，使鑄型經(jīng)清掃和修復后重新裝配好鑄型表層砂脫落缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施

型砂或芯砂的粘結力太差鑄型受到碰撞或震動而掉砂鑄件厚大部1.砂型和型芯1.在砂型和砂芯加入必要數(shù)量的保護位、內澆道附近材料中的保護劑或對面、冒口根物不足或在烘2.在混砂前檢查是否有煤粉、草根、部、構成型腔的烤時被燒損木屑、硫磺等易燃雜物混入，避免油芯砂很薄的尖2.合金液流過和水滴入鑄型中，如發(fā)現(xiàn)已滴入，則角處出現(xiàn)的呈最多的鑄型部應在澆注前進行烘烤灰白色粉末狀位里的保護劑3.修型時禁止撒水和沾水，以免降低的斑紋或結疤，被燒損而失去氟附加物的保護作用或其斷口呈黑保護作用4.砂芯要徹底烘干，但要防止過燒而色斑點狀。在X3.造型材料中使粘結劑、保護劑失效光透視底片上混入煤粉、草5.在干燥后的砂芯表面噴硼酸水溶液呈類似疏松但根、木屑、硫磺（硼酸5%~8%+滑石粉1%~2%+水輪廓比疏松清等易燃雜物94%~90%）或氟附加物水溶液（氟附加晰4.合金液澆注物20%，水80%），然后在140~160°C溫溫度過高度下再烘烤45min1h5.砂型含水分6.嚴格控制好砂型的濕度和緊實度，太多或型腔表并使各部分均勻，保證砂型和砂芯有面有油或水珠足夠的透氣性，同時還可扎一些通氣6鑄型的透氣性孔5.夾砂6.燒黑

不好7.澆注時空氣流動太快，有所謂“過堂風”吹在鑄件的厚大部位安放冷鐵。冷鐵要烘干，防止帶入水分在澆注高鎂鋁合金時，可在澆注系統(tǒng)和鑄件厚大部位的砂型型腔表面撒過上各50%的硫磺和硼酸的混合保護劑，但注意不要撒得太厚?；蛲辖鹨褐屑尤?.02%鈹，以防止合金液激烈氧化和燒損澆注時盡量縮短澆注高度（即澆包嘴到澆口杯之間的距離），以降低合金液對型腔壁的沖擊力，必要時還可向合金液表面撒硫磺和硼酸混合保護劑。防止?jié)沧F(xiàn)場有過堂風吹過當形成型腔的砂型很薄時，要特別注意使芯子不帶尖角在設計內澆道時，要盡量使合金液由較多的內澆道進入型腔，避免熱量過于集中在較少的（1~2個）內澆口上7.氧化鑄件表面上1.合金表面被1.嚴格按合金的熔煉工藝熔煉合金，斑疤出現(xiàn)的細微的強烈氧化，氧化防止合金液強烈氧化皺紋或從鑄件皮加厚，當澆注2.以平穩(wěn)連續(xù)均勻的液流澆注鑄型，表面剝落的暗速度太慢時，或并盡量降低澆注高度，縮短澆注時間，灰色小片；、在浮在鑄件表面，減少合金液的氧化鑄件內部出現(xiàn)或卷入鑄件內3.適當延長砂型的烘烤時間，禁止往

的呈暗線或刀2.型砂含水量鑄型中安放熱的型芯和把裝配好的砂口狀紋路，可分過多或型芯未型放在熱的墊板上，以防止局部凝結布在鑄件各部烘干或砂型搗水分。裝配好的砂型應在4h之內澆注，位。在鑄件出箱得太緊實，透氣超過4h可開箱，當檢查無損壞，要經(jīng)或清砂、噴砂后性太差再烘烤后裝配好才能使用，否則報廢發(fā)現(xiàn)3.澆注系統(tǒng)設4.可用噴燈烘烤砂型型腔表面。但必或經(jīng)X光透視發(fā)計不須注意，不要烘烤過度或烘烤不均勻，現(xiàn)合理使合金液，以免使鑄型表面質激缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施7.氧化烈氧化量變壞或燒掉砂內保護附加物，導致斑疤產(chǎn)生燒黑5.當澆注高鎂鋁合金的復雜形狀的鑄件時，為防止二次氧化，可在鑄型型腔表面撒上一層均勻且較薄的硫磺粉8.層狀在鑄件各部1.鑄型型腔內1.提高砂型和型芯的透氣性氧化斑位的外表面上的氣墊壓力大①使用透氣性好的型砂和芯砂疤出現(xiàn)的層狀氧于澆入合金液②在型芯中的做各種形式的特殊通化斑疤，或在鑄的靜壓力氣孔件內表面上出2.鑄型型腔內③控制好砂型的濕度、緊實度及均現(xiàn)的星狀結疤，混入了發(fā)氣物勻性多在鑄件清砂3.鑄型的透氣2.米用發(fā)氣量低的型砂和芯砂及粘結或噴砂后發(fā)現(xiàn)，性太差劑材料

用手錘敲打時，由于以上原因3.采用濕度小的型砂或烘干的型芯和此斑疤會以帶導致澆入的合砂型狀或鱗片狀形金液產(chǎn)生沸騰4.使用適合的經(jīng)過仔細處理的冷鐵式從鑄件表面而使合金液強5.適當降低合金液的澆注溫度，盡量剝落烈氧化并吸氣縮短澆注時間6采用具有吸濕性的粘結材料作砂芯的粘結劑時，型芯的保持時間如果超過一晝夜，則在裝配砂型（合型或合箱）前應再次烘烤7.增設出氣冒口，增加型腔的排氣通道9.蜂窩出現(xiàn)在鑄件鑄型中的發(fā)1.提高砂型的透氣性：孔厚大部位或厚氣材料與合金①使用透氣性好的型砂薄壁轉接部位液發(fā)生作用而②在最后進入合金液的型腔角落處多的像蟲蛀孔或產(chǎn)生很大氣體扎通氣孔疏松狀的孔洞。壓力，在厚大部③嚴格控制砂型的濕度、松緊度和均外觀檢查和X光位周圍薄壁已勻性透視均勻可發(fā)凝固之后，此氣2.采用發(fā)氣量低的型砂和芯砂以及粘現(xiàn)體以很大壓力穿破尚處在液體狀態(tài)的厚大部位，此后該部位逐漸凝固結殼而形成結材料必要時采用干砂型澆注根據(jù)產(chǎn)生蜂窩孔處鑄件的形狀，設置并安放合適的冷鐵，提高該部位的凝固速度或在此部位增開出氣兼補縮的冒口

當采用吸濕性材料作型芯粘結劑時，如果型芯的保存時間超過一晝夜，則在裝配砂型前要重新烘烤干裝配好的砂型應在裝配后4h內澆注，并不得放在熱的底板上，以免吸潮10.氣窩多在安放冷鐵的鑄件表面上出現(xiàn)的光滑而有光澤的凹窩和凹坑凝結在冷鐵上的水分與合金液相互作用砂型和型芯局部未烘烤干或重新吸潮安放的芯棒未經(jīng)處理或安放不正確準確地設計和安放冷鐵，安放刖要烘干徹底烘干砂型和型芯要根據(jù)鑄件的圓柱形部位的形狀結構、設計并安放鋁合金芯棒，安放刖要烘干11.熔劑夾渣在鑄件內澆口附近和鑄件的死角處或鑄件體內呈暗褐色、外形不規(guī)則的渣滓。在外觀檢查或X光透視及機械加工后發(fā)現(xiàn)。X光使用的熔劑或變質劑不符和本合金的要求錯用了別的合金的熔劑合金液在澆注前未靜置或靜置時間1.根據(jù)合金牌號選用合適的熔劑，配置刖應混合均勻。配制后應放在干燥器內或恒溫箱內。使用前必須在150~200笆下預熱廣2h。洗滌澆包、坩蝸、工具用的熔劑要經(jīng)常更新正確地設計和制作澆注系統(tǒng)，要有利于排渣、集渣，可在澆注系統(tǒng)上安裝過濾網(wǎng)（器）洗滌澆包、坩蝸、熔爐的熔劑應加

熱到750°C缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施底片上呈白色不夠，熔劑未上以上，澆包、坩蝸、工具應洗滌到呈圓點或雪花狀。浮而懸浮在合亮黃色，洗滌后要徹底排除澆包、坩機械加工后在金液內蝸、工具上的洗滌劑，然后才能去舀空氣中放置1h4.變質處理后取合金液后變?yōu)楹只疑?，扒渣不徹?.用澆包在坩蝸（熔爐）內舀取合金將其清除后，呈5.坩蝸、澆包、液時，應清理其內外表面粘附的熔劑現(xiàn)出內表面光工具、洗滌不徹及臟物，防止帶入熔劑等夾渣（雜）滑的孔洞底物6.澆注系統(tǒng)擋5.在變質處理后，可在合金液表面撒渣作用差一層氟化鈉作稠化劑，使熔渣結殼，7.茶壺式或可便于扒除干凈提式坩蝸底部6.在澆注前把熔渣扒除干凈擋渣板焊接不7.合金液精練后要靜置到呈光亮的鏡牢，有滲漏現(xiàn)面象，導致?lián)踉?.合金液精練后要刮掉坩蝸上和擋渣用不好板上的熔渣8在坩蝸內舀取9.在同一坩蝸內連續(xù)舀取合金液時，第一包合金液不要在坩蝸的液面上在撒熔劑，而要后乂向坩蝸理撒硫磺或50%的硫磺與硼酸的混合保撒了熔劑護劑，間隔為5而1以上，嚴禁在澆包內撒熔劑

10.連續(xù)澆注時，應保持坩蝸的傾斜位置不變，不要將坩堝回復到原來的垂直位置。用同一澆包澆注兩個鑄型也是這樣原材料要經(jīng)過噴砂，并不要含較多的熔劑和夾渣在使用前可用水試驗澆包或手提式坩蝸的擋渣板焊接處是否有滲漏，如有，則要焊好配料時應考慮有足夠的合金液重量，使?jié)沧⒑竽鼙３侄ǖ膲侯^高度12.氧多在鑄型通氣1.在熔煉過程1.嚴格控制爐料的冶金質量和表面狀化夾渣不好的部位或中產(chǎn)生的氧化態(tài)，嚴禁使用沾有油污和有腐蝕斑疤（雜）轉角處出現(xiàn)的夾渣（一次夾的爐料，品位低、質量差的回爐料的呈灰色、灰黑色渣）使用比例應嚴格控制。斷口的夾渣，在①爐料不純潔，2.選用精煉效果好的精煉劑或精煉工X光底片上呈團帶入了氧化物具，充分精煉合金液，澆注前應保證絮狀或黑塊狀。②使用的熔劑合金液有足夠的靜置時間，使氧化物通過X光透視或質量不好、去和其它熔渣上浮，并在澆注前，扒干斷口檢查可發(fā)氣、除渣、脫氧凈液面上的氧化皮和熔渣?，F(xiàn)鑄件內部的效果差3.選用適合該合金牌號的精煉效果好氧化夾渣。通過③熔煉過程中的熔劑熒光檢查、熱處操作不當，造成4.必要時，可在高鎂的鋁鎂合金加入理后的吹砂或合金液氧化嚴0.002%的鈹，減少合金液的氧化

氧化處理、堿重5.改進澆注系統(tǒng)設計，提高橫澆道的洗、酸洗、陽極2.在澆注過程撇渣、集渣功能，或在澆注系統(tǒng)中安化中均可發(fā)現(xiàn)中合金液產(chǎn)生放過濾器（網(wǎng)）和集渣包的氧化夾渣（二6.改變鑄件在鑄型中的安放位置，米次氧化）用開放式澆①澆注系統(tǒng)設注系統(tǒng)，防止內澆口對著型腔壁或型計不合理，使?jié)残緵_刷入的合金液產(chǎn)7.采用連續(xù)均勻的液流，平衡緩慢地生渦流、紊流、澆注鑄型，始終保持澆口杯充滿合金飛濺等現(xiàn)象，由液，禁止?jié)沧⒅袛嗔?，盡量保持澆包此而引起嚴重嘴靠近澆口杯的距離W50頤，防止?jié)惭趸r有過堂風或排風扇的風吹過合金②澆注溫度過液流；澆注刖應清除干凈澆包內的氧高、化皮8.澆注高鎂鋁合金鑄件時，必要時可在鑄型腔和缺陷名缺陷特征及形成原因防止辦法及補救措施稱發(fā)現(xiàn)方法12.氧澆注操作不當澆注系統(tǒng)中撒上防氧化的保護劑（硫化夾渣等造成合金液磺粉和硼酸粉各50%或硫磺粉100%）（雜）再次氧化9.熔煉用工具應保持干凈，不允許有氧化皮10.型砂和芯砂中不允許混入煤粉等易氧化、易產(chǎn)生氣體的有機物質，嚴

格控制型砂的濕度、緊實度、均勻性。砂型或型芯存放時間不要超過4h，超過4h則要打開重新烘烤裝置。型芯在裝入砂型前應徹底烘干，安放的冷鐵要吹砂，不許有氧化斑疤，并在裝入砂型前要烘干11.采用傾斜式澆注，禁止把合金液轉包13.外為鑄件上顯露產(chǎn)生內外縮孔、1.在可能的情況下，改進鑄件的設計縮孔出的凹陷。其表疏松、顯微疏結構和形狀，如降低厚壁與薄壁間的面粗造整個凹松，主要是合金壁厚差，加粗或加厚加強筋，把厚大陷部位結晶粗從液態(tài)向固態(tài)部位改成空心結構等防止產(chǎn)生熱節(jié)、大，多發(fā)生在冒轉變過程中，由盡量使鑄件各部位冷卻均勻、同時凝口下面或鑄件于體積的收縮固的辦法厚薄截面的過得不到補充的2.在鑄件的厚大部位安設補縮冒口，渡區(qū)位，或兩壁緣故冒口的位置和大小應保證冒口內的合相交的尖角部澆注溫度過高金液比此補縮部位的位置高、補縮量位，在外檢查、或鑄1.型導熱多，并有足夠的補縮壓力頭（通常N噴砂或氧化處系數(shù)小，熱容量60mm)理后均可發(fā)現(xiàn)小，使鑄件冷卻3.為了達到冒口比厚大部位后凝固，

14.內為鑄件厚大部太慢可使用保溫冒口或發(fā)熱冒口，或把冒縮孔常見的內部孔2.鑄件設計結口加熱穴，通過X光透構不合理，厚薄4.從冒口中或從安設有冒口的厚大部視及機械加工截面連接處壁位澆入合金液后發(fā)現(xiàn)，其孔形厚差太大，形成5.適當降低澆注溫度和澆注速度無規(guī)律，但內表熱節(jié)、冷卻慢、6.在澆注后，當合金液漲滿冒口上平面一般都很光無合金液補縮面時，乂從冒口中補澆合金液滑3.合金液進入7.在鑄件的厚大部位易產(chǎn)生縮孔、疏15.縮為鑄件厚大部型腔的位置不松的地方安放冷鐵或熱容量大、導熱（疏）縮孔附近區(qū)域正確性好的急冷材料（如鋯砂、鎂砂等），松的晶粒粗大、組4.在厚大部位是該部位先冷卻，先得到合金液的補織疏松不致密沒安設補縮冒縮的部位，通過X口，或安放位置光透視及機械不當，或其補縮加工后發(fā)現(xiàn)液量不夠16.顯當鑄件靠近縮5.鑄型的排氣微疏松孔區(qū)位很微細性不好，使型腔的灰白色蜂窩內的氣墊反壓狀松散部位，其大，阻礙合金液晶粒粗大流向后凝固要補縮的部位

17.熱裂紋在鑄件上呈直線的裂口，裂口處表面被強烈氧化，呈無金屬光澤的暗色或黑色。多在鑄件內尖角處、厚薄截面的過渡部位、內澆口與鑄件連接處。在鑄件出型或清除型芯后作外觀檢鑄件的設計結構不合理，如有尖角、厚截面突然變?yōu)楸〗孛妫a(chǎn)生冷卻不均砂型的強度太好，型芯的潰讓性太差，阻礙了合金液的收縮，使鑄件產(chǎn)生裂紋改善鑄件設計結構，消除尖角、厚截面突然變?yōu)楸〗孛娴慕Y構，盡量使鑄件各部分均勻地同時冷卻采取各種措施，使鑄件均勻地同時冷卻根據(jù)厚大部位的形狀，選擇合適形狀和尺寸的冷鐵及其合理的設置位置正確地選擇引入合金液的位置，防止局部過熱適當降低澆注溫度缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施

查、X光透視、熒光檢查時可發(fā)現(xiàn)。鑄型局部過熱澆注溫度太高冷鐵放置不正確厚大部位無補縮合金液補充鑄件過早出型、冷卻得太激烈④把冒口和冷鐵配合起來使用，增大鑄件的溫度剃度盡量使鑄件能順序凝固在鑄件的厚大部位安放冒口，并貼保溫材料，使其凝固時間延長在鑄件的厚大部位安放冷鐵或急冷材料采用底鑄式澆注系統(tǒng)，配用比較高的鑄型適當降低合金液的澆注溫度降低砂型強度，增加其退讓性①將干砂型改為濕砂型

也是鑄件表面形成冷裂、翹曲②降低砂型和型芯的緊實度上出現(xiàn)的直線與熱裂的情況③用潰散性大的型砂代替強度大的型形或彎曲形的不同，冷裂紋是砂裂口，裂口表面在低溫下由于④縮小型芯骨架、輪廓尺寸，防止其有輕微的氧化。鑄件冷卻收縮阻礙鑄件的收縮多出現(xiàn)在鑄件受到鑄型或型⑤使用空心的型芯，增強其退讓性內尖角、厚薄兩芯的阻礙出現(xiàn)5.對已翹曲的鑄件，根據(jù)其形狀和翹截面的過渡部的內應力大于曲程度，米用冷的或熱的矯正方法使位、內澆口與鑄合金在此溫度鑄件恢復原形件的連接處。用下的強度而產(chǎn)6.如上述措施都不能解決問題，則可肉眼、熒光檢生的。如果此內考慮更換結晶間隔窄（即準固相溫度查、X光檢查均應力值僅超過范圍窄）的高溫高強度的合金勻可發(fā)現(xiàn)此時合金液的整個鑄件或其屈服極限，則不個別部位的形會產(chǎn)生裂紋‘而狀尺寸發(fā)生變只產(chǎn)生翹曲變化，用肉眼或測形量儀器可測出18.冷裂紋19.翹曲20.欠表現(xiàn)為鑄件的1.合金的化學鑄尖角、棱角、薄成分出現(xiàn)偏差，截面、狹縫隙未被合金液充滿，鑄件形狀不完整。在清砂中或清砂后的外觀檢查中均可發(fā)現(xiàn)合金液的流動性差合金液精煉不充分，含氣和含氧化物夾渣多，使合金液粘度大鑄件和澆注系統(tǒng)的設計結構不合理，使薄壁處冷得快，厚大部位冷得慢，或防礙合金液的順利充填鑄型和泥芯表面粗糙，使合金液流動阻力大，鑄型的排氣能力差，使氣體壓力增大，阻礙合金液充滿尖角、狹縫，棱角5.鑄型材料的嚴格控制合金液的化學成分符合標準，確保合金液的流動性選用精煉效果好的精煉劑充分精煉合金液，盡量減少其含氣量和氧化夾雜物含量，提高合金液的純凈度和流20.欠表現(xiàn)為鑄件的1.合金的化學鑄尖角、棱角、薄成分出現(xiàn)偏差，截面、狹縫隙未被合金液充滿，鑄件形狀不完整。在清砂中或清砂后的外觀檢查中均可發(fā)現(xiàn)合金液的流動性差合金液精煉不充分，含氣和含氧化物夾渣多，使合金液粘度大鑄件和澆注系統(tǒng)的設計結構不合理，使薄壁處冷得快，厚大部位冷得慢，或防礙合金液的順利充填鑄型和泥芯表面粗糙，