包裝制品印后加工

包裝品印后

加工工藝

員工培訓教材12/2/20221第一章覆裝

印刷品覆膜工藝（簡稱貼膜或覆膜）就是將塑料薄膜涂上粘合劑，與紙印刷品經加熱、加壓后使之粘合在一起，形成紙塑合一的產品的加工技術。經覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感同時還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等作用。12/2/20222第一節(jié)覆膜的特點及應用一、覆膜原理及特點覆膜屬干式復合，熱壓復合前，粘合劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經干燥裝置干燥后，由復合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復合，最后獲得紙塑合一的產品12/2/20223圖11-1印刷品覆膜后的截面

1-塑料薄膜2-粘合劑3-印刷品

12/2/20224覆膜產品的粘合牢度取決于薄膜、印刷品與粘合劑之間的粘合力。實現(xiàn)一定粘合強度的基本條件主要包括：粘合劑分子對薄膜和印刷品表面的潤濕、移動、擴散和滲透。粘合劑與被粘物表面之間通過界面相互吸引并連接的力稱為粘合力。覆膜時粘合力的來源是多方面的，但其中最主要的是粘合劑與薄膜、印刷品的機械結合力和物理化學結合力。粘合劑與薄膜、印刷品之間的機械結合力，是粘合劑滲入薄膜和印刷品孔隙內部固化后，在孔隙中產生機械鍵合的結果。機械粘合力的本質是一種摩擦力，通過加大粘接體兩界面間的摩擦，從而提高剝離強度，達到粘合目的。12/2/20225覆膜過程中，粘合劑分子經過潤濕、移動、擴散和滲透等作用，逐漸向薄膜和印刷品表面靠近，當其分子間距離小于10－3μm時，粘合劑就能與薄膜或印刷品產生物理化學結合力。這種結合形式主要有主價鍵結合和次價鍵結合兩種。主價鍵力又稱化學鍵力，存在于原子或離子之間，包括離子鍵、共價鍵及金屬鍵三種不同形式。次價鍵力又稱分子間作用力，包括范德華力和氫鍵力。12/2/20226二、覆膜的應用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術之一，是印刷的輔助工藝。覆膜工藝廣泛應用于書刊、畫冊、封面、各種證件、廣告說明書的表面裝飾以及各種紙制包裝制品的表面裝滿處理。覆膜技術誕生于50年代，首先為美國陸軍所采用。我國覆膜工藝是于60年代中期，受日本年歷卡而得到啟發(fā)，從而在印刷品上進行試驗獲得成功，并很快得到廣泛應用。隨著塑料薄膜復合技術和設備的引進、吸收，以及塑料薄膜、粘合劑、溶劑等覆膜原材料制造工業(yè)的進步，印刷品覆膜技術已逐步形成一種獨特的印刷品再加工手段。12/2/20227第二節(jié)覆膜設備一、概述

覆膜設備有即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內已生產出采用計算機控制的先進的預涂型覆膜機。

12/2/20228預涂型覆膜機具有廣闊的應用前景和普及價值，是覆膜機的發(fā)展方向。但是，受預涂塑料覆膜等一些條件的限制，國內現(xiàn)在采用的仍很少。二、即涂覆膜設備

即涂型覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經干燥，由加壓復合部分與印刷品復合在一起的專用設備。即徐型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。各類機型在結構、覆膜工藝方面都有獨到之處，但其基本結構及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調偏等附屬裝置組成12/2/20229圖11-2即涂型覆膜機結構簡圖

1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品輸入臺4-熱壓復合部分

5-輔助層壓部分6-印刷品復卷部分7-干燥通道12/2/2022101．放卷部分塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產生縱向皺沼，反之易產生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持合適的張力，放卷部分一般設有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。12/2/202211

圖11-3滾筒逆轉式刮膠示意圖

1-供料輥2-涂膠輥3-刮膠輥4-塑料薄膜5、6-反壓輥7-刮膠板12/2/2022122．上膠涂布部分：薄膜放卷后經過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等滾筒逆轉式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變凹式涂膠。12/2/202213由一個表面刻有網紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成，見圖11－4。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調整涂布輥軸表面柵格網紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。12/2/202214圖11-4凹式涂膠示意圖

1-網紋涂膠輥2-刮膠刀3-塑料薄膜

4-反壓輥12/2/202215凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網紋輥加工困難、易損壞，需要經常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。（3）無刮刀輥擠壓式涂膠：涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠12/2/202216圖11-5無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖

1-涂膠輥2-加膠輥3-壓膠輥4-塑料薄膜12/2/202217擠壓時，壓力、粘合劑性能指標及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求（4）有刮刀直接涂膠：涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉動，從膠槽中帶動膠液，經刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠12/2/202218圖11-6有刮刀直接涂膠示意圖

1-涂膠輥2-刮膠刀3-塑料薄膜4、5-反壓輥12/2/202219有刮刀直接涂膠方式力，在設計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。3．干燥部分：涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道設計成三個區(qū)：12/2/202220（1）蒸發(fā)區(qū)：該區(qū)應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發(fā)。（2）熟化區(qū)：根據(jù)薄膜、粘合劑性質設定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。（3）溶劑排除區(qū)：為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設計有排風抽氣裝置，一般為風扇或引風機等。12/2/2022214．復合部分主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調整機械等組成。（1）熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產品質量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。12/2/202222（2）橡膠壓力輥：將被覆產品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質量有密切關系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。（3）壓力調整機構：用以調節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調整機構可采用簡單偏心機構、偏心凸輪機構、絲桿、螺母機構等；但為簡化機械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液（氣）壓式壓力調整機構。12/2/2022235．印刷品輸入部分印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復移動或固定轉動與印刷品產生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送；摩擦輪作間歇單向轉動，每轉動一次分離一張印刷品。12/2/2022246．收卷部分覆膜機多采用自動收卷機構，收卷軸可自動將復合后的產品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。12/2/202225三、預涂覆膜設備預涂型覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產品質量穩(wěn)定性好。預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。12/2/202226圖11-7預涂型覆膜機復合部分機構

1-自動輸紙部分2-預涂薄膜3-熱壓力輥4-壓力輥5-硅膠壓力輥12/2/2022271.印刷品輸入部分。自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。12/2/202228圖11-8復合壓力調整機構圖

1-離合凸輪2-手柄3-硅膠輥4-熱壓輥5-壓簧12/2/2022292.復合部分：復合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節(jié)壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。12/2/2022303．傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。4．計算機控制系統(tǒng)：計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。12/2/202231第三節(jié)覆膜工藝一、概述

覆膜是一項綜合性的技術，它涉及許多因素，如塑料薄膜、粘合劑、溶劑、印刷品表面墨層狀況、機械控制以及環(huán)境條件等。要獲得高質量的覆膜產品，就必須在工藝過程中控制上述諸因素的變化，并協(xié)調好它們之間的關系。覆膜加工工藝，歸納起來，主要有半自動操作和全自動操作兩類。半自動操作除上膠、熱壓復合等部分是機械操作外，輸紙、分切等部分作業(yè)都由人工操作，勞動強度大，生產效率不高。全自動操作從輸紙開始，到涂膠、復合、分切、成品收齊均由機械完成，省時省工，生產效率高，盡管有上述差異，但它們的工藝流程卻是相同的：首先用輥涂12/2/202232裝置將粘合劑均勻地涂布在塑料薄膜上，經過烘箱（道）將溶劑蒸發(fā)掉，然后，將已印刷好的印刷品牽引到熱壓復合裝置上，并在此將塑料薄膜和印刷品壓合，成為紙塑合一的覆膜產品。覆膜工藝：按所采用的原材料及設備的不同，可分為即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝。即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布粘合劑，之后再熱壓，為目前國內所普遍采用。預涂覆膜工藝是將粘合劑預先涂布在塑料薄膜上，經烘干收卷后，在無粘合劑涂布裝置的覆膜設備上進行熱壓，從而完成覆膜過程。12/2/202233預涂覆膜工藝因覆膜設備不需要粘合劑加熱，干燥系統(tǒng)，大大地簡化了覆膜工藝，而且操作十分方便，可以隨用隨開機，生產靈活性大；同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，改善了勞動條件；更重要的是它完全避免了氣泡、脫層等覆膜故障的發(fā)生，覆膜產品的透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。二、加工工藝

覆膜的工藝流程為：工藝準備→安裝塑料薄膜滾筒→涂布粘合劑→烘干→設定工藝參數(shù)（烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度）→試覆膜→抽樣檢測→正式覆膜→復卷或定型分割。12/2/2022341.工藝準備工作：準備工作是否充分，對保證覆膜生產的正常進行，提高生產效率和產品質量有很大影響。覆膜生產的準備工作一般應包括：待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選用以及粘合劑的配制（1）待覆印刷品的檢查：對待覆膜印刷品的檢查，有別于對普通印刷品的質量檢查。主要應針對覆膜影響較大的項目，如表面是否有噴粉、墨跡是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取處理措施。12/2/202235（2）塑料薄膜的選用塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質量檢查和分切卷料。覆膜材料是否恰當是關系產品質量的一個重要因素。常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15一20pm）柔韌、無毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐熱、耐化學腐蝕等性能，此外，它的價格便宜，是覆膜工藝中較理想的復合材料。12/2/202236透明度以透光率即透射光與投射光的百分比來表示；PET薄膜的透光率一般為88～90％，其它幾種薄膜的透光率通常在92～93％之間。良好的耐光性，即在光線長時間照射下不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術指標。幾何尺寸要穩(wěn)定，常用吸濕膨脹系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、熱變形溫度等指標來表示。12/2/202237覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸，須有一定的化學穩(wěn)定性。外觀膜面應平整、無凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質、油脂等污染。厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差??；因覆膜機調節(jié)能力有限，還要求復卷整齊，兩端松緊一致，以保證涂膠均勻。當然，成本要低。12/2/202238覆膜工藝對塑料薄膜的質量要求是：

厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之間為宜。須經電暈或其它方法處理過，處理面的表面張力應達到4Pa，以便有較好的濕潤性和粘合性能，電暈處理面要均勻一致。透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳的清晰度。12/2/202239塑料薄膜的質量檢查方法，除上述股面表面處理等幾項外，大都可以用手感或目測來解決。寬筒薄膜卷料還須按所要求的寬度分切成窄簡卷料才能用于覆膜，分切后的窄筒卷料要求邊緣平齊、兩端子齊、卷曲張力一致。（3）粘合劑的配制。國內使用的粘合劑的品種較多，主要有聚氨酯類、橡膠類以及熱塑高分子樹脂等。其中以熱塑性高分子類膠粘劑使用效果最好12/2/202240溶劑型粘合劑應用較廣泛，常用的溶劑有酯類（如醋酸乙酯）、醇類、苯類（如甲苯）。溶劑型粘合劑有單組分和雙組分之分。單組分粘合劑使用方便，成本較低，雖粘結強度略低于雙組分粘合劑，但可以采取其它工藝措施加以彌補，使用較普遍雙組分粘合劑雖粘結強度較高，但成本高，使用較麻煩。12/2/202241各種粘合劑應符合以下要求：色澤淺、透明度高；無沉淀雜質；使用時分散性能好，易流動，干燥性好；溶劑無毒性或毒性??；粘附性能持久良好，對油墨、紙張、塑料薄膜均有良好的親附性；覆膜產品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和不脫層；12/2/202242并要求粘合劑具有耐高溫，抗低溫、耐酸堿以及操作簡便，價格便宜等特點，單組分的粘合劑可直接使用。雙組分或多組分粘合劑，一經混合后即進行反應，而且粘合劑的粘合力隨貯存時間的增加會因表面老化而下降，所以，配制好的粘合劑不宜長時間貯存，應當天用完。覆膜質量的好壞與粘合劑的配制質量優(yōu)劣有很大關系，配制時要細心謹慎。12/2/2022432.安裝塑料薄膜卷筒：將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當寬度后，安裝在覆膜機的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布機構上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。如覆膜印刷品要做成紙盒，則須考慮留出接口空隙，否則粘接不牢。12/2/2022443.涂布粘合劑首先，粘合劑的粘稠度應視紙質好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機器轉動速度等因素而定。當墨層厚、烘道溫度低、烘道短、機速快時，粘合劑的粘度應適當增大，反之則相反。其次應掌握涂布膠層的厚度，使之達到均勻一致。涂層厚度應視紙質好壞及油墨層厚薄而定：表面平滑的銅版紙，涂布量一般為3～5g／m（厚約5μm）；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7～8g／m（厚約8μm）。當然，墨層厚，涂布量應稍大，反之則相反。但涂層過厚，易起泡、起皺，反之則覆膜不牢。12/2/2022454.烘干其目的是去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。烘道溫度應掌握在40～60℃之間，主要由過塑粘合劑中溶劑的揮發(fā)性快慢來確定。膠層的干燥度一般控制在90～95％，此時粘結力大，紙塑復合最牢。涂層不平或過干，會使粘結力下降，造成覆膜起泡、脫層。12/2/2022465．調整熱壓溫度和輥間壓力：熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質好壞、氣候變化等情況來調整，一般應控制在60～80C。溫度過高會超過薄膜承受范圍，薄膜等受高熱而變形，極易使產品曲卷、起泡、皺格等，且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。12/2/202247輥間壓力應視不同紙質及紙張厚度正確調整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產生壓皺或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。一般覆膜表面光滑、平整、結實的印刷品，壓力為19～20mPa；覆膜粗糙松軟的印刷品，壓力為22～23mPa。12/2/2022486．機速的控制：機速越快，熱壓時間也就越短，因此溫度可調高些，壓力可加大些，粘合劑的粘度應大些；反之亦然。機速一般控制在6～10m／min為宜，機速過快或過慢都會影響覆膜質量。7．試樣檢測：試覆膜后抽出樣張，按照產品標準，對抽樣產品進行關鍵性能檢測，要求達到表面光亮、平滑，以及無把皺、氣泡、脫層等。8．定型分割：覆膜后的產品如果是白板紙印刷品，應立即分割，膜面朝上放置銅版紙、膠版紙印刷品，應先復卷并放置24h后，才能分割，這樣既可提高粘結度，又有防止單張紙卷曲。12/2/202249三、印刷對覆膜的影響

覆膜效果，不僅同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關，更重要的，還同被粘印刷品的墨層狀況有關。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決定，這些因素影響粘合機械結合力、物理化學結合力等形成條件，從從而引起印刷品表面粘合性能的改變。12/2/2022501.印刷品墨層厚度：墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會脫層、起泡。這是因為，厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，嚴重阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑在一定程度內的滲透，對覆膜粘合是有利的。另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，則粘合潤濕性能也不同。實驗證明，隨著墨層厚度的增加或圖文面積的增大，表面張力值明顯降低。故不論是單色印刷還是疊色印刷，都應力求控制墨層在較薄的程度上。印刷墨層的厚度還與印刷方式有直接關系，印刷方式不同，其墨層厚度也不同。如平印產品的墨層厚度約為l～2μm，凸印時約為2～5μm，凹印時可達10μm。從覆膜的角度看，平印的印刷品是理想的，其墨層很薄。12/2/2022512.印刷油墨的種類：需覆膜的印刷品應采用快固著亮光膠印油墨，該油墨的連結料是由合成樹脂、干性植物油、高沸點煤油及少量膠質構成。合成樹脂分子中含有極性基團，極性基團易于同粘合劑分子中的極性基團相互擴散和滲透，并產生交聯(lián)，形成物理化學結合力，從而有利于覆膜；快固著這光膠印油墨還具有印刷后墨層快速干燥結膜的優(yōu)勢，對覆膜也十分有利。但使用時不宜過多加放催干劑，否則，墨層表面會產生晶化，反而影響覆膜效果。12/2/2022523.油墨沖淡劑的使用：油墨沖淡劑是能使油墨顏色變淡的一類物質，常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光油等。白墨屬油墨類，由白墨顏料、連結料及輔料構成，常用于淺色實地印刷、專色印刷及商標圖案印刷。劣質白墨有明顯的粉質顆粒，與連結料結合不緊，印刷后連結料會很快滲入紙張，而顏料則浮于紙面對粘合形成阻礙，這就是某些淡色實地印刷品常常不易覆膜的原因。印刷前應慎重選擇白墨，盡量選用均勻細膩、無明顯顆粒的自墨作為沖淡劑。12/2/202253維利油是氫氧化鋁和干性植物油連結料分散軋制而成的漿狀透明體，可用以增加印刷品表面的光澤，印刷性能優(yōu)良。但氫氧化鋁質輕，印刷后會浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成不易察覺的隔離層，導致粘合不上或起泡。其本身干燥慢，還具有抑制油墨干燥的特性，這一點也難以適應覆膜。亮光油是一種從內到外快速干燥型沖淡劑，是由樹脂、平性植物油、催干劑等混合煉制而成的膠狀透明物質，質地細膩、結膜光亮，具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨層表面。同時，亮光油可以使印跡富有光澤和干燥速度加快，印刷性能良好。因此，它是理想的油墨沖淡劑。12/2/2022544.噴粉的加放：為適應多色高速印刷，膠印中常采用噴粉工藝來解決背面蹭臟之弊。噴粉大都是谷類淀粉及天然的懸浮型物質組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少粘連。因顆粒較粗，若印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴重影響了覆膜質量。因此，若印后產品需進行覆膜加工，則印刷時應盡量控制噴粉用量。12/2/2022555.印刷品表面里層干燥狀況：印刷品墨層干燥不良對覆膜質量危害極大。影響墨層干燥的因素，除了有油墨的種類、印刷過程中催干劑的用量與類型及印刷、存放間的環(huán)境溫濕度外，紙張本身的結構也相當重要。如銅版紙與膠版紙其結構不同，則墨層的干燥狀況亦有區(qū)別。

無論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時覆膜，對覆膜質量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產品起泡、脫層的最主要原因。12/2/202256四、常見故障及處理

影響覆膜質量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理木善，就會產生各種覆膜質量問題。

12/2/2022571.粘合不良：因粘合劑選用不當、涂膠量設定不當、配比計量有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應重選粘合劑牌號和涂覆量，并準確配比；若是印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等而造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決；若是因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足，可考慮重新設定配方和涂覆量。12/2/202258

2.起泡。

其原因若是印刷墨層未干透，則應先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底；若是印刷墨層太厚，則可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度；若是復合輥表面溫度過高，則應采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度；覆膜干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發(fā)生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度；因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決；粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。12/2/202259

3．涂覆不勻。

塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；故障發(fā)生后，應盡快查出原因并采取相應措施，是調整牽引力、加大復合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。

12/2/2022604．皺膜。

其原因一般是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。12/2/202261

5．覆膜產品發(fā)翹。

原因是印刷品過薄，張力不平衡、薄膜拉得太緊，復合壓力過大或溫度過高等；相應的處理辦法是盡量避免對薄紙進行覆膜加工；調整薄膜張力，使之達到平衡；適當減小復合壓力，降低復合溫度。12/2/202262第二章上光上光就是在印刷品表面涂敷（或噴、或印）上一層無色透明的涂料，經流平、干燥、壓光以后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。

上光加工是改善印刷品表面性能的一種有效方法

12/2/202263第一節(jié)上光的特點與應用一、上光原理概述

印刷品上光的實質是通過上光涂料在印刷品表面的流平、壓光，借以改變紙張表面呈現(xiàn)光澤的物理性質。由于上光時涂上的涂料薄層具有高的透明性和平滑度，因而不僅在印刷品表面上呈現(xiàn)了新物質的光澤，而且又能使印刷品上原有圖文的光澤透射出來。12/2/202264二、上光的特點及應用

印刷品表面的光澤由兩部分組成：一部分是本體反射光，即印刷品本身的畫面特性；另一部分是表面巨射光、即印刷品的表面性能。印刷品能夠呈現(xiàn)出來的光澤，除受本體反射光的影響外，其表面平滑度越高，所呈現(xiàn)出的光澤也就越強。上光加工通過涂料在印刷品表面的流平成為光滑的表面，不僅可以增加其表面平滑度，使之呈現(xiàn)出更強的光澤，而且能夠對印刷圖文起到保護作用，因而被廣泛地應用于包裝裝潢、書刊封面、畫冊、商標、廣告、掛歷、大幅裝飾、招帖畫等印刷品的表面加工中。12/2/202265第二節(jié)上光工藝

上光工藝就是在印刷品表面涂布上一層無包透明的涂料、經流平、干燥、壓光后、在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術和方法。

12/2/202266一、上光工藝過程及分類印刷品的上光工藝過程一般包括上光涂料的涂布和壓光兩項操作。

上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均勻地涂布上一層上光涂料的過程。常用涂布方式有噴刷涂布、印刷涂布和上光涂布機涂布三種。

噴刷涂布為手工操作，其工作速度慢、涂布質量較差，但操作方便、靈活性強，適于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。12/2/202267印刷涂布通常是利用印刷設備、經改造后用作上光涂料的涂布。這種方式較之手工噴刷涂布的質量好、生產效率也高，能利用已有印刷設備，一機兩用，簡便易行，適合一般中、小型印刷廠上光涂布加工。但一般應使用溶劑型上光涂料，操作中應注意保證涂料粘度值的相對穩(wěn)定，需控制一定的涂布量。

專用上光涂布機涂布，可實現(xiàn)涂布量的準確控制。涂布質量穩(wěn)定可靠，適合于各種檔次印刷品的上光涂布加工，是目前應用最普遍的涂布方法。

上光涂布的質量要求是：在涂布表面上涂層要均勻、涂布量適宜、流平性好，并與印刷品表面有一定的粘著力。12/2/202268在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需經過壓光機的壓光。壓光機壓光能夠改變干燥后的上光涂層的表面狀態(tài)，使其形成理想的鏡面。

上光工藝可按不同方式綜合分類：按上光方式可分為脫機上光工藝和聯(lián)機上光工藝；按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產品可分為全帽上光、局部上光、消光和藝術上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。12/2/202269二、上光涂料目前發(fā)展起來的各類上光涂料都有其自身的工藝優(yōu)勢；氧化聚合型上光涂料主要靠空氣中的氧發(fā)生聚合反應而干燥成膜，對干燥源的要求不高，設備投資少；溶劑揮發(fā)型上光涂料依靠涂料中溶劑揮發(fā)干燥成膜，在涂布、干燥、成膜過程中具有較好的流平性，其加工性能和適用范圍寬，適用于各種檔次、大批量印刷品的上光加工；熱固化型上光涂料依靠成膜樹脂中高分子結構所含有的活性官能基團和涂料中的催化劑，遇熱發(fā)生交聯(lián)反應干燥成膜，固化快，生產效率高，適用于自動化上光加工；光固化型上光涂料是通過吸收輻射光能量后，涂料分子內部結構發(fā)生聚合反應而干燥成膜，其上光涂層的光澤度高，膜層的耐磨性、耐折性、耐熱性能都比較好，適用于高檔次印刷品的上光加工。12/2/202270各類上光涂料的基本組成大體相同，即都由主劑（成膜樹指）、助劑和溶劑三部分組成。

主劑是上光涂料的成膜物質。印刷品上光后，膜層的品質及理化性能，如光澤度、耐折性、后加工適性等均與選擇的主劑有關。主劑為天然樹脂的上光涂料，成膜的透明度差，易泛黃，還易發(fā)生回粘現(xiàn)象；以合成樹脂作主劑的上光涂料，成膜性好，光澤度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且適用性強。

助劑是為改善上光涂料的理化性能和工藝特性而需加入的一些輔助物質。如為改善主劑樹脂的成膜性、增加膜層內聚強度而加入的固化劑；為提高上光涂料的流平性、降低其表面張力而加入的表面活化劑；為便于上光涂料的合成和涂布操作而加入的消泡劑；為提高膜層彈性，增強耐水、耐折性能而加入的增塑劑等。12/2/202271溶劑的作用是分散、溶解、稀釋主劑和助劑。常用的溶劑有芳香類、酯類、醇類等。而上光涂料的毒性、氣味、干燥、流平性等理化性能同溶劑的選用直接有關。芳香類溶劑蒸發(fā)熱量比較低、揮發(fā)速度快、溶解性能高，但該類溶劑毒性較大；酯類溶劑溶解性能好、揮發(fā)速度快、成本低，但氣味比較大；醇類溶劑在溶解性能、揮發(fā)速度上都不及以上兩類，但是無毒、無味，沒有污染。如能用水作為上光涂料的溶劑，則成本最低，來源最廣，對人體無危害，且不污染環(huán)境。故近年來開發(fā)水性上光涂料正在引起國內外的高度重視。12/2/202272三、影響上光質量的工藝因素

1.影響上光涂布質量的工藝因素。上光涂布過程的實質，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的過程。主要影響因素有印刷品的上光適性、上光涂料的種類和性能、涂布加工工藝條件等。12/2/202273（1）印刷品的上光適性是指印刷品承印的紙張及印刷圖文性能對上光涂布的影響。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的紙張表面流平。在干燥過程中，隨著上光涂料的固化，能夠形成平滑度較高的膜面。故紙張表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。紙張表面的吸收件過強、紙纖維對上光涂料的吸收率高，溶劑滲透快，導致涂料粘度值變大，涂料層在印刷品表面流動的剪切應力增加，影響了上光涂料的流平而難以形成較平滑的膜層；相反，吸收過弱，使上光涂料在流平中的滲透、凝固和結膜作用明顯降低，同樣不能在印刷品表面形成高質量的膜層。

印刷品油墨的質量也直接影響上光涂料的涂布質量和流平性。油墨的顆粒細，其分散度高，圖文墨層就容易被上光涂料所潤濕，在涂布壓力作用下，流平性好，形成的膜層平滑度高。反之，油墨顆粒粗，印刷墨層鋪展差，涂布中不易形成高質量的膜層。12/2/202274（2）上光涂料的種類不同，其性能也不同，即使在相同的工藝條件下，涂布、壓光后得到的膜層狀況也不相同。如上光涂料的粘度對涂料的流平性、潤濕性有著重要的影響。同一吸收強度的紙張對上光涂料的吸收率與涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，會使流平過早結束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影響到膜層干燥和壓光后的平滑度和光亮度。

不同表面張力值的上光涂料對同一印刷品的潤濕、附著及浸透作用不同，其涂布和壓光后成膜效果差異很大。表面張力值較小的上光涂料，能夠潤濕、附著、浸透各類印刷品的實地表面和圖文墨層，“流平成光渭而均勻的膜面；表面張力值大的上光涂料，對印刷品表面墨層的潤濕受到限制，甚至上光后的涂層會產生一定的收縮而影響成膜質量。溶劑的揮發(fā)性也有影響。揮發(fā)速度太快，會使涂料層來不及流平成均勻的膜面；反之又會引起上光涂料干燥不足，硬化結膜受阻，抗粘污性不良。12/2/202275（3）涂布工藝條件的選定對涂布質量也有很大影響。涂布置太少，涂料不能均勻鋪展整個待涂表面，干燥、壓光后的平滑度差；涂布量太厚會影響干燥，增加成本。為干燥較厚膜層，要相對提高涂布和壓光時的溫度.干燥時間要加長，這會導致印刷品含水量減少，紙纖維變脆，印刷品表面易折裂。

涂布機速、干燥時間、干燥溫度等工藝條件也互相影響。機速快時，涂層流平時間短，涂層就厚，為獲得同樣的干燥效果，干燥的時間要認、溫度要高；機速慢，涂層流平時間長，涂層就薄，干燥時間可縮短，干燥溫度可適當降低。

上述工藝因素，對L光涂布的質量有時具有交聯(lián)性質的影響。工作中，為獲得良好的L光涂布質量，需對這些因素進行綜合考慮，以求得各因素之間的適當匹配。12/2/2022762.影響壓光質量的工藝因素：壓光中，影響印刷品壓光質量的主要因素是壓光溫度、壓力和機速。

壓光過程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透，增強兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，在壓力作用下而使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，涂料層粘附強度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對寸光和剝離過程是不利的；相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品的二：次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。12/2/202277在涂布干燥后的膜層中，涂料分子的排列是比較疏松的，其間存在著很多微小孔穴。壓光時，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化。這個體積的變化百分率稱為壓縮率，它是涂料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和可塑性降低而導致斷裂。12/2/202278上光膜層的表面平滑度和粘附強度一般隨固化時間的增加而提高，但提高的速率愈來愈小，達到一定數(shù)值后就不再增大。而固化時間的長短取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時，其分子活動能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如固化時間短，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對油墨層粘附強度就差，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低。

壓光中，還要根據(jù)上光涂料的種類、印刷品的上光適性等經綜合考慮后合理地確定壓光溫度、壓力和機速。12/2/202279第三節(jié)上光設備一、上光設備的種類和特點

上光設備按其加工方式可以分為兩類：一類是脫機上光設備，即印刷、上光分別在各自的專用機械設備上進行。在脫機上光設備上只能完成上光涂布或壓光的工作，而與上光涂布以外的工作無關。根據(jù)設備組合的情況，又可分為普通脫機上光設備和組合式脫機上光設備。前者指的是上光涂布機和壓光機兩類單機，加工時，印刷品先由上光涂布機涂敷上光涂料，待干燥后，再在壓光機上壓光。這類單機上光設備，生產組織結構12/2/202280簡單，設備投資少，使用靈活方便，但是增加了工序之間的運輸轉移工作，生產效率較低。而組合式脫機上光設備，是由上光機、壓光機等以積木式或其它形式組成的上光機組。這種機組的最大特點是，可以根據(jù)被加工印刷品工藝性質的需要，形成不同的組合形式。組合式脫機上光機組，各部分既能連成整體工作，又能分別獨立工作，使用靈活，操作方便，維修容易，是印刷品上光加工的理想設備。

另一類是聯(lián)機上光設備，即將上光機組聯(lián)接于印刷機組之后，當紙張完成印刷后，立即進入上光機組上光。聯(lián)機上光的特點是速度快、效率高、加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質量故障。但是，聯(lián)機上光對上光技術、上光涂料、干燥源以及上光設備的要求都相當高。12/2/202281二、普通脫機上光設備主要指的是上光涂布機和壓光機兩類機器。1.上光涂布機。上光涂布機按其印刷品輸入方式，可分為半自動機（手續(xù)紙）和全自動機（機械輸紙）兩種形式。前者結構簡單、投資少，使用方便靈活；后者工作效率高，勞動強度低。按加工對象范圍，可分為厚紙專用型上光機和通用型上光機。按上光涂布時干燥源的干燥機理又可分為固體傳導加熱干燥和輻射加熱干燥兩種類型。上光涂布機主要由印刷品輸入機構和傳送機構、涂布機構、干燥機構以及機械傳動、器控制等系統(tǒng)組成，其基本結構如圖12－1所示。12/2/202282（1）涂布機構。上光機涂布機構的作用是，在待涂印刷品的表面均勻地涂覆一層涂料由徐布系統(tǒng)和涂料輸送系統(tǒng)組成，常見的涂布方式有：01-2-131-印刷品輸入臺2-涂料輸送系統(tǒng)3-涂布動力機構4-涂布機構5-輸送帶傳動機構6-排氣管道7-烘干室8-加熱裝置9-印刷品輸送帶10-冷卻室11-冷卻送風系統(tǒng)12-印刷品收集裝置12/2/202283圖12-1上光涂布機結構圖

12/2/202284①三輥直接涂布式。其涂布部分一股由計量輥、施涂輥和襯輥等組成。其結構和工作原理如圖l2－2所示。圖12-2三輥直接涂布示意圖

1-計量輥2-施涂輥3-襯輥4-印刷品輸送臺5-出料孔置12/2/202285圖12-3料槽供料浸入逆轉式涂布示意圖

1-貯料槽2-上料輥3-勻料輥4-施涂輥5-輸紙臺6-襯輥12/2/202286上光涂料由出料孔或噴咀均勻地噴灑在計量輥與施涂輥之間，兩輥反向轉動，由計量輥控制施涂輥表面涂層的厚度。而后由施涂輥將其表面涂層轉移涂覆到印刷品的待涂表面上。涂布量的大小受施涂輥與計量輥之間的間隙控制，間隙小，深層就薄。同時還受施涂輥與襯輥兩者間的速比控制，這個速比稱為“指抹比”，其比值通常在0.8～4之間。該比值越大，涂布的涂料量也越大。另外，涂層的厚度還與涂料涂層的流變學性質有關，一般涂層的厚度與涂料粘度成正比例關系。為了適應不同重量印刷品的涂布加工，涂布輥組裝有壓力調整機構。12/2/202287②浸入逆轉涂布式。其涂布部分一般由貯料槽、上料輥、勻料輥、施涂輥和襯輥等組成。其結構與工作原理如圖12－3所示。涂料由自動輸液泵送至貯料槽，上料輥浸入貯料槽中一定深度，輥表面將涂料帶起并經勻料輥傳至施涂輥。勻料輥的主要作用是將涂料均勻地傳給施涂輥以控制涂層的厚度。而后施涂輥將涂料涂敷轉移到印刷品的被涂表面上。涂布置的改變可通過調整各輥織間的工作間隙.或改變涂布機速以及涂料的流變特性等方法來實現(xiàn)12/2/202288（2）干燥機構。其作用是為了加速涂料的干燥結膜，以實現(xiàn)上光涂布機的連續(xù)性涂布。根據(jù)其干燥機理不同，干燥的形式可以分為：

①固體傳導加熱干燥。這類干燥裝置由加熱源、電器控制系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等構成，是目前常用的加熱干燥形式。

其干燥源為普通電熱管、電熱律、電熱板等。干燥源產生熱能后，由通風系統(tǒng)將熱能送入密封的干燥通道中，使干燥通道的空氣溫度升高。進入通道的印刷品表面的涂層受到周圍高溫空氣的影響，其分子運動加劇，從而使涂層中的溶劑揮發(fā)速率增大，達到迅速干燥成膜的目的。

這類干燥裝置結構簡單，成本低，使用與維修都十分方便；但是其干燥效率不高，能量消耗大。12/2/202289②輻射加熱干燥。如紅外線輻射、紫外線輻射、微波輻射等。這類干燥裝置一般由輻射源、反射器、控制系統(tǒng)以及其它系統(tǒng)構成。這種干燥方式很有發(fā)展前途。紅外線干燥機理是：進入涂層的紅外線部分被涂層吸收，轉變?yōu)闊崮?，使涂層的原子和分子在受熱時運動加劇，原物質中處于基態(tài)的電子，有可能被激發(fā)而躍遷到更高的能級。若紅外線的波數(shù)恰好與涂料分子中原子躍遷的波數(shù)相同，則產生激烈的分子共振，使涂料溫度升高，起到加速干燥的作用。12/2/202290可被紫外線輻射干燥的上光涂料，是一些能由自由基激發(fā)聚合的活躍的單體或低聚物的混合物。在干燥過程中，上光涂料經紫外光輻射后，光引發(fā)劑被引發(fā)，產生游離基或離子；這些游離基或離子，與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應，形成單體基團，單體基團開始鏈鎖反應聚合成固體高分子，從而完成上光涂料的干燥過程。2.壓光機。壓光機是上光涂布機的配套設備。涂布在印刷品表面的涂料層干燥后，再經壓光機壓光，可大大提高上光涂層的平滑度和光澤度。12/2/202291圖12-4壓光機結構簡圖

1-印刷品輸送臺2-手動高壓油泵3-熱壓輥4-加壓加強5-調速驅動電機6-壓光鋼帶7-冷卻箱

8-觀察門9-冷卻水槽10-通風循環(huán)系統(tǒng)11-傳輸輥12-印刷品收集臺12/2/202292壓光機主要由印刷品輸送機構、機械傳動、電器控制系統(tǒng)等部分組成，其基本結構如圖12－4所示。壓光機的工作方式通常為連續(xù)滾壓式。印刷品認輸紙臺上輸送到熱壓輥與加壓輥之間的壓光帶下，在溫度和壓力的作用下，涂層貼附于壓光帶表面被壓光。壓光后的涂料層逐漸冷卻后形成一光亮的表面層。壓光帶為一經特殊處理的不銹鋼環(huán)狀鋼帶。熱壓輥內部裝有多組遠紅外加熱源，以提供壓光中所需的熱量。加壓輥的壓力多采用電氣液壓式調壓系統(tǒng)，可精確地滿足壓光中對壓力大小的要求。壓光速度可由調速驅動電機或滑差電機實現(xiàn)調速控制。12/2/202293三、組合式稅稅上光設備

組合式脫機上光設備是以上光機、壓光機中的基本機構或裝置，按模塊的方式或其它形式組合而成的上光機組。一般由自動輸紙機構、涂布機構、干燥機構和壓光機構等部分組成。其各部分機構及原理與普通上光設備基本相同?？筛鶕?jù)被加工印刷品的工藝性質，形成不同的組合形式。如由輸紙機構、涂布機構、干燥機構和壓光機構組成整機，使上光涂布、壓光一次完成；由輸紙機構、涂布機構、干燥機構組成的機組，完成上光涂布的加工；由輸紙機構、壓光機構實現(xiàn)壓光加丁。12/2/202294四、聯(lián)機上光設備

聯(lián)機上光設備是將上光機組聯(lián)接于印刷機組之后組成整套印刷上光設備。當印刷紙張完成印刷后，立即進入上光機組上光。這種上光機組由多色印刷部分（一般為膠?。┖蜕瞎獠糠纸M成，其結構簡圖如圖12－5所示印刷部分與多色印刷機的結構原理基本相同。而上光部分位上光涂料的供給方式不同，又分為下列兩種上光裝置。12/2/202295圖12-5聯(lián)機上光機組結構簡圖

1-貯料槽2-計量輥3-送料輥4-出料口5-勻料輥6-涂布輥12/2/2022961.兩用型聯(lián)動上光裝置這種上光裝置是將印刷機的版面潤濕裝置，加上一組涂料控制機構而改造成為聯(lián)機上光裝置。它既能在正常印刷時進行潤版，需要時，又可用來上光。其結構和工作原理與平版印刷機連續(xù)給水方式的潤濕系統(tǒng)基本一致。上光涂布時，水斗輥從貯料斗中將涂料帶起，由計量輥按上光要求控制涂料供給量，再由串水輥將涂料經印版滾筒傳至橡皮滾筒，然后由橡皮滾筒將其涂布到印刷品的表面上涂布量是通過改變水斗輥的轉速，以及調整計量輥與水斗輥之間的間隙來實現(xiàn)的。這種上光裝置的優(yōu)點是上光涂料的供給連續(xù)性強，均勻度高。12/2/202297圖12-6專用型聯(lián)動上光裝置

1-刮刀2-計量輥3-上料輥4-傳料輥5-涂布輥

12/2/2022982.專用型聯(lián)動上光裝置在印刷機組之后，安裝一組專用上光涂布機構，這部分結構及工作原理如圖12－6所示上料輥將涂料從料斗帶出，由計量輥按上光要求控制涂料量，再由傳料輥將涂料傳遞到橡皮滾筒的涂布輥上，而后涂布（壓、?。┑接∷⑵繁砻?。專用型上光裝置的優(yōu)點是結構簡單，操作使用及維修均十分方便，成本及原始投資較低。由于用橡皮滾筒作涂布輥，不但能將上光涂料理想地涂敷到印刷品表面，而且依靠涂布輥自身的彈性作用力，即使對表面平滑度差的印刷品，也同樣能夠獲得滿意的上光效果。12/2/202299第四節(jié)上光加工的故障分析及處理會出現(xiàn)各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良，有時是操作不便。相同，但總可以從印刷品紙張、油墨和上光涂料的不同適性、上光加工不善以及設備狀況等方面或它們的相互影響等來查找原因。只要認真觀察、仔細分析，就能得出正確的結論，并有針對性地采取有效措施予以處理。上光中常見的故障有：

12/2/2022100一、膜面出現(xiàn)條痕或起皺

原因可能是：上光涂料的粘度值高，涂料來不及流平，易出現(xiàn)條痕?？筛鶕?jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光涂料；或加入適量稀釋劑，降低涂料的粘度值。如為涂布量過大，可以通過調整使涂布量降低；有時是上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工藝條件與涂料適性不匹配，可能用其它種類的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相匹配。12/2/2022101二、印刷品互相粘連

原因是：上光涂料中溶劑的揮發(fā)性好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光涂料種類；也可能是涂布膜層太厚，涂層內部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層徹底干燥。12/2/2022102三、成膜膜層光澤度差

如果是上涂涂料的質量問題，則應考慮按工藝及經濟要求改用質量較好的上光涂料；若是涂層太薄，涂布量不足或涂料濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低壓光壓力小，則操作中應調整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設備本身原因，如為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。12/2/2022103四、壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部位變色

原因可能是：上光涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換涂料種類或改變溶劑成分；若是油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光少料中對油墨有溶解作用的溶劑用量；涂料層干燥不徹底，膜層內溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內部溶劑殘留量。12/2/2022104五、涂層不均勻、有氣泡、麻點等

原因是：上光涂料表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤濕作用不好，應降低其表面張力值、改善涂料對油墨層的潤濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機速過快，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應調整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措施，如除去墨層晶化面的油質或進行打毛處理，改善涂料對墨層的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。12/2/2022105

六、膜面起泡

原因是：在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶的溫度過高，使涂料膜層局部軟化，這需適當降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光涂料與壓光工藝條件木匹配，使印刷品表面的涂料層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光涂料相匹配，降低壓光機速，改善涂料層同上光帶之間的剝離力。12/2/2022106七、壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良

原因是：涂層太薄，應增大涂布量；涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值；再就是壓光的壓力太小，壓光溫度不足，要提高壓光溫度，增加壓光壓力。12/2/2022107八、印刷品壓光后，表面易折裂

原因是：溫度偏高，使印刷品在壓光中脫水過多，含水量降低，因而紙質纖維變脆，應降低壓光中的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變差，可減少壓光中的壓力；如為上光涂料的后加工適性不良，則應重新選擇后加工適性較好的上光涂料；后加工工藝條件選擇不合適，可調整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配。12/2/2022108九、壓光后兩側膜面亮度不一致

原因是：壓光中，上光帶兩側壓力不相等，或上光帶兩側磨損不一致，應調整上光帶兩側的壓力使之相等，調整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側張緊一致，磨損均勻；也可能是上光涂料兩側厚薄不均勻，這就要調整上光涂布機構，檢查計量輥與涂布輥之間的平行度和間隙，使兩側涂層厚度盡量一致。12/2/2022109第三章模切與壓痕

模切工藝就是用模切刀根據(jù)產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀和切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。用這種方法壓出的痕跡多為直線型，故又稱壓線。壓痕還包括利用陰陽模在壓力作用下將板料壓出凹凸或其它條紋形狀，使產品顯得更加精美并富有立體感。在大多數(shù)情況下，模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模版內，在樓切機上同時進行模切和壓痕加工的，故可簡單稱之為模壓。

12/2/2022110第一節(jié)模切壓痕產品的特點及應用模壓加工技術主要是用來對各類紙板進行模切和壓痕，同時也可用于對皮革、塑料等材料進行模切和壓痕加工。

模壓加工操作簡便、成本低、投資少、質量好、見效快，對加工后的制品可大幅度提高檔次，提高產品包裝附加值方面起著重要的作用。模壓加工的這些特點，使其越來越廣泛地應用于各類印刷紙板的成型加工中，已經成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項重要技術。12/2/2022111

一、產品的分類及特點

目前，采用模壓加工工藝的產品主要是各類紙容器。紙容器主要是指紙盒和紙箱（均由紙板經折疊、接合而成），這兩者之間很難截然分開，但人們在習慣上往往從容器的尺寸、紙板的厚薄、被包裝物的性質、容器結構的復雜程度以及型式是否規(guī)范等方面來加以區(qū)分。紙盒按其加工成型的特點，可分為折疊紙盒和粘貼紙盒兩大類。折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成。制作時，主要經過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程，其平面展開結構是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經模切歷痕技術成型，模壓是其主要的工藝特點。這種紙盒對模切壓痕質量要求較高，故規(guī)格尺寸要求嚴格，因而模切歷痕是紙盒制作工藝的關鍵工序之一，是保證紙盒質量的基礎。12/2/2022112粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘貼核合而成。在基材紙板成型中，有時也需要用模壓加工的方法。制作瓦楞紙箱的原材料，是用瓦楞紙板，加工時多采用圓盤式分紙刀進行裁切，用壓線輪滾出折疊線。但模切壓痕也是一種有效的生產方法，尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結構，如內外搖蓋不等高以及開有提手孔、通風孔、開窗孔等，只有采用模壓方法，才便于成型。12/2/2022113二、模壓原理

模壓前，需先根據(jù)產品設計要求，用鋼刀（即模切刀）和銅線（即壓線刀）或鋼模排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋。模壓版結構及工作原理如圖13－1所示。鋼刀進行軋切，是一個剪切的物理過程；而鋼線或鋼模則對坯料起到壓力變形的作用；橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來；墊版的作用類似砧板。根據(jù)墊版所采用材料的不同，模切又可分為軟切法和硬切法兩種。12/2/2022114

圖13－1模切壓痕工作原理圖

1－版臺2－鋼線3一橡皮4－鋼刀5－襯空材料6－紙制品7－墊版8一壓板

（a）-脫開狀態(tài)（b）－壓合狀態(tài)12/2/2022115第二節(jié)模切壓痕版的排版模切壓痕版的排版，俗稱排刀，即將鋼刀、鋼線或鋼模用各種村空材料，拼組成模壓版的工藝操作過程。12/2/2022116一、模切壓痕版的分類及特點

1．按制版時采用不同的村空材料分由圖13－1可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀銅線在模壓版中的位置是由村空材料來確定因緊的。（1）金屬類村空材料模壓版有：

①鉛類襯空材料模壓版包括各種規(guī)格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規(guī)格與活字排版的村空材料相同；其特點是排版操作簡單方便，改版靈活性好，重復使用率高，成本低，實用性強。12/2/2022117②鋼類村空材料模壓版如鋼型刻版、鋼板刻版等，制版時需經機械加工，因而工藝復雜，難度較高，重復使用率低，成本高，周期長；但堅固耐用，比較適用于大批量或定型產品的模切。③鋁類村空材料模壓版特點是質地輕，加工方便；但改版困難，底版只能一次性使用，因而成本也較高。（2）非金屬類村空材料模壓版所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯，其優(yōu)點更為顯著，用膠合板制作的模壓版，重量輕，裝版成本低。由于膠合板纖維交錯，其優(yōu)點更為顯著，用膠作十分方便。12/2/20221182.按模壓版的組裝方式分

（1）整體式模壓版在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或銅線加以固緊而形成的模壓版。其特點是造價較高，但牢靠耐用，易于安裝及調整，貯存?zhèn)溆梅奖?，且在圓壓圓模壓機上只能采用整體式模壓版。（2）組裝式模壓版鋼刀和銅線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。其特點是改版靈活，材料的重復使用率高，可節(jié)省制版材料。12/2/2022119

二、版面設計及制作

1．模切壓浪版的設計模壓版的結構取決于產品結構，版面設計的任務包括：模壓版面的大小，應與所選用設備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質量，又要較好發(fā)揮設備的能力；確定模壓版的種類；選擇模版所用材料及規(guī)格；模版的格位應與印刷格位相符；工作部分應居于模版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產品所要求的精度；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對齊。為使模版的鋼刀、銅線具有較好的模切適性，產品設計時應考慮模切的工藝性：12/2/2022120（1）開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。如圖13－2。圖13-2

12/2/2022121（2）兩條線的接頭處，應防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。如圖13－3。圖13-312/2/2022122（3）避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結，應增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢，如圖13－4。圖13-412/2/2022123（4）防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖13－5。圖13-5

12/2/2022124（5）防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角，如圖13－6。圖13－612/2/20221252．模切壓痕版的制作。目前，制作模壓版時，多采用膠合板或金屬空鉛作為襯空材料，這兩類模壓版的制作工藝稍有不同。

膠合板（合成極)村空材料制版工藝流程如圖13-7所示。圖13-7襯空材料制版工藝流程

12/2/2022126鉛襯空材料制版工藝流程如圖13-8所示。圖13-8鉛襯空材料制版工藝流程12/2/2022127（1）底版的制作就是按照產品設計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復制的準確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質量的關鍵。

制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底板上，再用線鋸據(jù)縫。12/2/2022128模板的準確度完全取決于操作者個人的技術水平；二是采用現(xiàn)代技術，用X和Y的坐標系統(tǒng)、分段重復的方法以及數(shù)控計算機系統(tǒng)等，使轉移復制圖樣的作業(yè)自動化，加上模版制作設備的改進，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工的要求；近年來又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。12/2/2022129(2)鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。就是按設計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。

在模切壓痕加工中，鋼刀網線的工作刃部，反復多次與紙板作用，故要求其有較高的硬度和耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應的形狀，這又要求鋼刀的材質有較高的彈性和韌性。鋼刀材質分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度12/2/2022130及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲度小，故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡單的產品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工批量小、紙張薄、形狀復雜的產品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。

鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口與刀底應相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內。12/2/2022131(3)排刀拼版。排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。

利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運用各種規(guī)格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時松動或竄線。12/2/2022132以膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線鑲嵌入底版的鋸縫中后，應與底版的平面垂直，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象。

排刀時，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現(xiàn)象。12/2/2022133拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。目前模切壓痕加工中，各種小型包裝紙盒越來越多，因此排刀中拼版數(shù)量也不斷增加。排刀中合理的組合形式，不僅可以獲得良好的模切加工適性，而且可以節(jié)約大量原材料。常見的拼版組合形式有12/2/2022134①一刀切拼版。就是將盒芯緊排在一起，產品公共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢，如圖13－9所示。圖13-9一刀切拼版

12/2/2022135②雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時各自用單獨的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應能連在一起。盒芯之間應有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應大于smm，如圖13－10所示。12/2/2022136圖3-10雙刀切拼版12/2/2022137③搭接橋拼版。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會給操作帶來一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產品的公用廢邊作為搭橋，這樣對清廢和模切操作都十分有利，如圖13－11所示。12/2/2022138圖3-11搭接橋拼版

12/2/2022139（4）檢查核對。排刀完成后，需根據(jù)制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。（5）固刀。也稱打版或卡版，就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應與鋼刀、銅線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置；還可根據(jù)整個版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。12/2/2022140固牢后的模壓版，版面應盡量居中，在襯空材料與刀線之間應有一定的夾緊力。如夾緊力太小，襯空材料、鋼刀、鋼線容易松動，甚至滑落；反之，則易出現(xiàn)漲版現(xiàn)象。夾緊力的大小是通過固版鎖的調整來控制的。

（6）壓印樣張。目的在于最后檢查核對，以驗證模壓版是否符合制版要求且準確無誤，并檢查夾緊力是否適當。經檢查無誤后，模版即可存版待用。12/2/2022141第三節(jié)模切壓痕工藝一、加工工藝流程概述一般模切壓痕工藝的流程為：

上版→調整壓力→確定規(guī)矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點數(shù)包裝。12/2/2022142二、加工工藝過程

以模切壓痕加工的主要對象——紙盒為例，一般需要經過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進行加工。12/2/2022143將制作好的模壓版，安裝固定在模切機的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。接著調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400～500g/m2）進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙12/2/2022144層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致；再調整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據(jù)所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎的經驗估算法來確定墊紙的厚度。采用理論計算法計算勢紙厚度的公式如下：X＝（鋼刀高度－鋼線高度）－h(huán)式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。12/2/2022145規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調整好以后，應將模版固定好，以防模壓中錯位。確定規(guī)矩位置時，應根據(jù)產品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查。對折疊式紙盒，還應作成型規(guī)格、質量等項檢驗。橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃。的兩側，利南橡皮彈性恢復力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應高出刀口3～5mm，如圖13－12所示。12/2/2022146圖13-12粘塞橡皮示意圖

1-襯空材料2-鋼刀3-橡皮

12/2/2022147在一切調整工作就緒后，應先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。每工作一天，應重新對產品各項要求檢查一次，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。對模切壓痕加工后的產品，應將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞料中取出并進行清理。清理后的產品切口應平整光潔，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。清理后再進行成品檢查，在產品質量檢驗合格后，進行點數(shù)包裝，點數(shù)中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。12/2/2022148三、工藝參數(shù)及其影響

模切壓痕加工中的主要工藝參數(shù)有模切壓力、工作幅面尺寸和模切速度。模壓機工作能力的大小是由模切壓力大小來決定的，在模壓加工中，由于加工對