主斜井水倉清理需要哪些安全技術(shù)措施

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔主斜井水倉清理需要哪些安全技術(shù)措施？目錄：1、主斜井水倉清理需要哪些安全技術(shù)措施？2、工作面注馬麗散需要哪些安全技術(shù)措施？主斜井水倉清理需要哪些安全技術(shù)措施？

一、施工方案簡述：

1、主水倉容積800m?;副水倉容積500m?;。

2、采用MQC型水倉自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路

3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(清理副水倉時(shí)相反)。

4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

二、技術(shù)措施

(一)準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備運(yùn)輸

(1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。

(2)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

2、清理主水倉時(shí)必須先將所有水流改至副水倉，并對主水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉時(shí)必須先將所有水流改至主水倉，并對副水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。

3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

4、接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動(dòng)。

5、準(zhǔn)備長度與水倉長度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內(nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進(jìn)行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。

7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓?，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開始清理水倉內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。

8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開始施工。

9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。

(二)開始工作

開機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。

(三)停用時(shí)的工作

用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次：

1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

2、加壓脫水設(shè)備清洗：啟動(dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開脫水設(shè)備濾板對濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。

3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。

三、安全措施

1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施，后才能上崗。

3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。

4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。

5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。

6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出警報(bào)。

7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時(shí)應(yīng)注意防滑。

8、清挖水倉期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。

9、清挖時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)清挖過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

好了今天的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

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一、概況：

3030工作面受煤巖層影響，上段難以支護(hù)，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，需要對巷道頂板破碎段注入瑪麗散固化頂幫。為保證施工安全，特制定安全技術(shù)措施方案。

二、施工方案及參數(shù)

(一)、施工方案

1、施工范圍：易發(fā)生片幫掉頂?shù)囟魏晚敯迤扑槎巍?/p>

2、施工方案：用煤電鉆造孔、封孔器封孔，利用專用注漿泵注入馬麗散達(dá)到加固的目的。

3、施工目的：通過注漿泵的高壓力，使馬麗散充分注入煤層，達(dá)到加固的目的，減少片幫冒頂，為順利回采提供安全保障。

(二)、施工參數(shù)

1、注漿參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為8～18Mpa。

2、漿量的估計(jì)：根據(jù)工作面頂板的現(xiàn)場破壞情況定。

3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：

(1)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力，并穩(wěn)壓十分鐘以上。

(2)雖未達(dá)到注漿壓力，但從周邊煤壁竄漿。

(3)注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停泵處理。

三、注漿施工

(一)、具體的施工步驟

1、馬麗散施工步驟

打孔及封孔，要求鉆孔直徑Φ=38mm，深度6m，傾角33°;

(1)把多功能泵及其附件組裝好;

(2)開始注漿，把兩根吸料管分別插入馬麗散樹脂和催化劑桶中，活塞在氣馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng)，由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管，輸送到注射槍里，通過注射槍注入煤層，原料滲入裂隙，進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的;

(3)停止注漿，用樹脂沖洗管路和混合槍;

(4)換孔注漿，重復(fù)2-5的步驟;

(5)注漿完畢后，用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時(shí)樹脂一側(cè)用水，催化劑一側(cè)用機(jī)油清洗。

(二)需要準(zhǔn)備的工作

1、準(zhǔn)備動(dòng)力風(fēng)源要求4-7MPa;

2、準(zhǔn)備風(fēng)管，要求直徑1寸,長度視風(fēng)源接口到泵的擺放點(diǎn)的距離而定;

3、準(zhǔn)備兩根DN13的高壓管，長度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)的距離而定;

4、把所有的原料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場;

5、安排專業(yè)人員進(jìn)行打孔,并配備2--3名施工人員;

6、準(zhǔn)備清洗劑，兩桶水和兩桶乳化液或機(jī)油;

7、準(zhǔn)備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費(fèi)。

四、施工流程圖

五、安全技術(shù)措施

1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度

2、工作期間要嚴(yán)格按照措施施工，杜絕違章作業(yè)。

3、工作時(shí)，安排專人對工作地點(diǎn)及周圍頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)處理，確保安全施工。

5、打眼時(shí)，嚴(yán)禁其他人員站立在釬桿兩側(cè)，以防斷釬傷人。

6、打眼期間，頂板較破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，靠煤幫側(cè)用2.8米的單體配合1.8米半園木支護(hù)好頂板或煤幫，打好護(hù)幫柱。

9、為充分充填圍巖裂隙，提高注漿質(zhì)量，施工過程中采用隔排造孔注漿方法。

10、注漿時(shí)認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁無壓力控制注漿，出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。

11、換眼位或檢修泵及管路時(shí)，必須先卸壓后處理，卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。

12、維護(hù)員在處理機(jī)電事故或設(shè)備搭甩火時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電時(shí)必須掛停電標(biāo)志牌。

13、在注漿時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)服，防止出現(xiàn)意外及傷害。

14、施工用