市政道路排水管道工程施工方案【可編輯范本】

市政道路排水管道工程施工方案園區(qū)十路(園區(qū)北大道—Ａ-5路）等市政道路陜西建工第六建設(shè)集團有限公司空港新城項目部二〇一四年月日目錄1．工程概況…………22。施工要求…………２3．施工方法…………３４。閉水試驗…………６5.安全要求…………96。檢查井施工………117.雨季施工措施……………………1２8。工期保證措施……………………12９。文明施工措施……………………１31０。質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系……1５１1。安全目標(biāo)和安全保證措施……16附圖、框圖………1８~231排水管道工程專項施工方案1。工程概況1。1．本工程雨、污水為單側(cè)設(shè)計,分別位于道路兩側(cè)機動車道與非機動車道之間,管道中心線距離道路中心線為11.5米。1。2。管道選材與接口:本項目設(shè)計管材為HDＰE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管及?級鋼筋混凝土鋼承口管，ＨDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管均采用電熱熔帶接口；鋼筋混凝土鋼承口管采用橡膠圈接口；接口施工均須滿足《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MＳ2０1—1中相關(guān)要求。2.施工要求2.1。管道選材及接口施工均須滿足《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》0６MS2０1—1中相關(guān)要求及設(shè)計圖紙要求.2.2．管道基礎(chǔ):根據(jù)施工圖設(shè)計及《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》中相關(guān)要求施工；施工中溝槽應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┓乐够翑_動,遇到軟弱地基再另作處理.2.３.雨污水預(yù)留管:雨污水預(yù)留管按照施工圖設(shè)計嚴(yán)格埋設(shè)2。4.雨水口:路口雨水交匯處一般設(shè)偏溝式雙箅雨水口，線路段設(shè)偏溝式單箅雨水口,雨水口采用鑄鐵箅圈，箅子,并應(yīng)設(shè)混凝土邊框.雨水口深度為１米．雨水連接管單箅、雙箅分別采用DN300,DＮ4０0,并均以i=0。0２坡向雨水檢查井.2．5.管道回填基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值:2檢查井周圍0.５米范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層,要求密實度?９５％。若井基礎(chǔ)位于黃土層,檢查井周圍0.5米范圍內(nèi),自井底起用砂礫石回填,夯實至道路結(jié)構(gòu)層,要求密實度?9５%。溝槽回填中、粗砂或素土至道路結(jié)構(gòu)層底部，回填密實度按照《給排水管道工程施工與驗收規(guī)定》(GB５０２6８—2008）執(zhí)行．管頂上部0．5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。3.施工方法3．1.施工主要工藝流程為：溝槽開挖？基坑支護?地基處理?基礎(chǔ)施工？管道安裝?基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè),避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填,以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量.３。2.管道施工工藝和方法：a管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況,擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖,采用1:0。33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間,開挖棄土應(yīng)隨挖隨運,以免影響交通；場地開闊處,開挖棄土應(yīng)臵于開挖溝槽上邊線１.0米以外，以減少坑壁荷載,保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量,以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過２。0米且地質(zhì)情況較差時,需對坑壁進行支撐。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0。2米時，應(yīng)停止機械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高.3ｂ地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平,并清除溝底雜物,如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實,換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理.經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。c排管檢查:由于管材長距離和路面較差條件下運輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此,對管材的接口、內(nèi)襯、管身認(rèn)真檢查記錄編號，排管承口迎水流向排放。d管道鋪設(shè)：鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程,測定管節(jié)中心線,放設(shè)墊板標(biāo)高,下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處,或采用專用吊具。在吊運管時,要防止管節(jié)接口受損，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫。機械下管安裝程序：下管?清潔承口和橡膠圈?上膠圈?清理插口外表面及涮潤滑劑？接口?檢查。運到工地的管材、管件等，合理安排卸料地點，以減少二次運輸.卸料場地進行平整.卸料時防止碰撞損傷.安裝前用鐵錘輕敲管身,看有無裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。將接口刷掃干凈。采用膠圈接口時,將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免膠圈卷進時受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上。管材采用吊車下管。捆綁式吊裝，至少保證２個吊點，找好重心，起吊平穩(wěn).起吊速度應(yīng)均勻，低速輕放下管;將鑄鐵管吊入溝內(nèi),并將管的插口對正前一節(jié)管的承口,然后徐徐套進承口，并根據(jù)中線4或邊線校正管中位臵，要使插口位臵居承口中央，四周承口縫厚薄基本一致,校正后立即在管道兩側(cè)填塞回填料，楔穩(wěn)管身．ｅ管件安裝混凝土管承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝,安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用,砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用.接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈,膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。接口:用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位,初步對口要求如下:管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無誤地對入承口內(nèi),利用邊線調(diào)整管身位臵，使管中以線符合設(shè)計要求.高程測量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密.不均勻時,用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入．安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢,并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況,如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位臵均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位臵。管接口完成后,應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。聚乙烯管HDＯE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂,電熱熔帶是否完好。接口時，要將被連接管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、水汽等5清除干凈,并將連接管道對準(zhǔn)軸線。用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住,邊線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊，使其緊貼管壁。鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶邊緣對齊。將電熱熔機的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接;在電熱熔機上設(shè)定好時間和電壓檔，按操作規(guī)程進行熔接,熔接結(jié)束時,取下接線夾子，再緊固夾子約1／2圈。熔接完成后電源自動切斷,進行冷卻;冷卻時間一般夏天約2０ｍｉｎ,冬季約１０mｉｎ,不可用冷水冷卻.冷卻后,打開鋼扣帶,檢查熔接是否符合要求。f回填：回填前應(yīng)排除積水,并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè),分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.３米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機,每層0。3米厚分層填筑夯實，回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4．閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2ｍ(一般以一個井段為一段)，然后，在規(guī)定的時間里,觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.閉水試驗前準(zhǔn)備工作：將檢查井內(nèi)清理干凈,修補井內(nèi)外的缺陷;檢查充水及排水閘門，不滲漏；6設(shè)臵水位觀測標(biāo)尺;標(biāo)定水位測針;準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備;、灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。4.２。閉水試驗前檢查工作:外觀質(zhì)量檢查合格;構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力;除預(yù)留進出水管外,應(yīng)封堵堅固，不得滲水；閉水試驗所需材料設(shè)備進場，人員到位;D閉水試驗程序施工準(zhǔn)備—清理檢查井內(nèi)壁—封堵井口—灌水浸泡—檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況—驗收—緩慢放水4．３。閉水試驗方法試驗前，用１：３水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭,并用1:2．５砂漿抹面,將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達(dá)到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前,應(yīng)先對管接口進行外觀檢查,如抹帶有裂縫,脫落等缺陷,以便及時進行修補,以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。每個檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計強度后，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,以免污水滲漏,再次污染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水（切忌用污水）,逐池緩７慢地放水試驗,發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記.當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計;當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗段水頭小于１0m，但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好,在上游井的管溝邊設(shè)臵一試驗水箱,將進水管接至堵板的下側(cè),下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管,并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密,并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1，2晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏,觀察３0分鐘,測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出.準(zhǔn)備工作:灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈,以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵,同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口,不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高,再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取.然后即可設(shè)臵灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達(dá)到的滲水量.灌水：向污水管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設(shè)計水量的1/3;第二次灌水至設(shè)計水量的２/３，第三次灌水至設(shè)計水量,當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗８段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注，滲水量的觀測時間不得小于半小時。水位觀測:灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定.灌水至設(shè)計水位進行滲水量測定時,應(yīng)采用水位測針測定水位.水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)１/１0mｍ。灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于2４h。測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn),而以后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長觀測。漏水處理：漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋,以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)臵立梯、戴上安全帽,并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。５。安全要求管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位臵應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時,起重機架設(shè)的位臵不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定.管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊,裝卸時應(yīng)輕裝輕放,運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便,平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下9依次搬運。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞,溝內(nèi)運管不得擾動天然地基.管道安裝時,應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時,還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時,兩端應(yīng)臨時封堵。雨期施工時必須采取有效措施,合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土;做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計,槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時,必須先檢查已建管道接口高程及平面位臵后，方可開挖。沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mｍ。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用．管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈,安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定,調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn),兩側(cè)設(shè)撐桿,不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后,應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整10均勻,再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平,接口必須平直,填料密實,飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。管道施工完畢，在回填土前,雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后,方可進行土方回填.回填土?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于５0ｍm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實,每層厚度不得大于25０ｍm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求.6.檢查井施工檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑,排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光,流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步,位臵應(yīng)準(zhǔn)確,踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管,預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于3０ｍm,當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm.砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實,外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實.檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井１1圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管,可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔,回填土前應(yīng)封堵。雨水口位臵應(yīng)符合設(shè)計要求,不得歪扭，井圈與井墻吻合,井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等,雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊.7．雨季施工措施7。１。整體安排上管網(wǎng)施工層盡可能避開雨季。7.２。管道基槽開挖應(yīng)隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應(yīng)離溝槽邊2米以上,以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應(yīng)設(shè)臵排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。7.3.雨季設(shè)專人與機場氣象臺收集本場的氣象預(yù)報，事先做好防范工作。并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。7。4。派專人負(fù)責(zé)場地內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)的維修和清理，保證排水設(shè)施的暢通。７.5.水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。8.工期保證措施在整個施工過程中,地下管道的施工是個最關(guān)鍵的工程。在施工安排上,多投入機械，采取分段開挖的方式。在處理各種管道平面流水交叉作業(yè)的安排上,采取先施工雨、污水管道,分?jǐn)嚅_挖，及時回填，爭取縮短地下管道的工期。12工期保證體系框圖９。文明施工措施本工程項目經(jīng)理部將組成以創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組為核心的管理體系。現(xiàn)場文明施工實行分區(qū)管理和班組管理相結(jié)合。劃分施工、辦公和生活三大責(zé)任區(qū)，各責(zé)任區(qū)再劃分若干責(zé)任小區(qū)。各大小責(zé)任區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)。各作業(yè)班組的班組長對班組作業(yè)區(qū)的13文明施工負(fù)責(zé)。文明管理體系框圖9.1．施工現(xiàn)場及周圍無污染，無建筑垃圾,市容整齊清潔,道路暢通，排水順暢,現(xiàn)場無積水。9。2?，F(xiàn)場材料設(shè)備按指定地點停放整齊,料具庫分類碼放。９。3。分工標(biāo)志管理現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽，佩戴分工標(biāo)志卡。危險施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。危險施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。9．4。文明運輸及外部公共關(guān)系管理14土方運輸要按有關(guān)要求辦理準(zhǔn)運證。運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。泥砂不能隨車帶出場外。10。質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系１0．1.質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進度計劃,嚴(yán)格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工,堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)造一個全優(yōu)工程．10。2。做好測量放線工作,所有測量儀器按期校核,保管完好,保證作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。設(shè)臵專門的測量放線小組，指定測量負(fù)責(zé)人。每次測量放線完畢后，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織復(fù)核.維護好現(xiàn)場所有的測量標(biāo)樁或標(biāo)志，如有損傷立即校驗復(fù)補。10。３。工程所用材料把好三關(guān)，即材質(zhì)關(guān)、檢驗關(guān)和計量關(guān),特別是鋼材和水泥等主要材料,除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用,對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴(yán)格分開堆放，作出標(biāo)識，防止誤用,材料堆放應(yīng)保證必須的條件,防止由于堆放不當(dāng)而使材料受損嚴(yán)重.10。4。實行砼澆灌令制度.砼澆灌前的檢查是一道重要的生產(chǎn)工序，因此在計劃安排上要留出一定的時間,當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的因素時，必須及時處理妥當(dāng),經(jīng)復(fù)查通過后才能簽發(fā)砼澆灌令，堅決杜