結(jié)構(gòu)自防水砼工程專項(xiàng)施工方案-Microsoft-Word-文檔(可編輯)

PAGEPAGE6砼自防水專項(xiàng)施工方案陜西大林建筑有限責(zé)任公司2012年6月23日砼自防水施工方案一、基礎(chǔ)底板防水防水卷材二、結(jié)構(gòu)自防水混凝土工程PAGEPAGE48本工程采用雙排、雙立桿落地式鋼管扣件腳手架或雙管立桿分段懸挑扣件腳手架,同時(shí)作為裝修防護(hù)用。一、編制依據(jù)1、《建筑施工扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—20012、《鋼管腳手架扣件》GB158313、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ54、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB-T7005、根據(jù)建設(shè)方提供的興文縣江映花苑3號(hào)，4號(hào)樓設(shè)計(jì)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制.二、施工前的準(zhǔn)備1、工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底.2、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類,堆放整齊平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水.4、應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。5、當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施.三、材料要求和選擇本工程采用扣件式鋼筋腳手架，桿件采用Φ4。8×3。5的鋼管，扣件連接，腳手板采用50mm厚松木板長4-6m。所用管件、扣件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼管有彎曲，壓扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等缺陷，扣個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm?？奂乐逛P蝕，腳手板不得有腐朽，貫通節(jié)疤。四、落地式外腳手架的地基處理1、搭設(shè)場(chǎng)地表面做C10砼并平整夯實(shí)。2、落地式外腳手架立桿底部鋪設(shè)通長腳手板.3、立桿底部距地面120mm處，設(shè)置連續(xù)式掃桿。腳手架掃地桿與立桿處用小橫桿拉牢。4、落地式雙排腳手架0.5m處設(shè)寬30cm，深40cm的排水溝。5、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，必須要根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6、腳手架底座地面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。7、腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。五、桿件布置1、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。2、每搭完一步腳手架后,應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度.3、底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；（2)墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木技術(shù)板,也可采用槽鋼。4、落地式外腳手架，根據(jù)計(jì)算腳手架30m以上為雙排雙立桿.雙排外腳手架搭設(shè)寬度為0。1m，腳手架內(nèi)立桿與墻面的距離為0。2m。5、雙排腳手架的立桿間距為1。5m;大橫桿間距為1。7m.6、外腳手架立桿接頭和橫桿接頭要求：（1)立桿接頭：立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距1/3。（2)橫桿接頭：大橫桿接頭與相近立桿距離不宜大于間距的1/3.(3）立桿必須采用對(duì)接方式。（4）腳手架立桿、大橫桿交點(diǎn)處,必須設(shè)置一根小橫桿,所有桿件的交接部位必須用扣件連接。(5）鋼管腳手架小橫桿伸出端頭長度不小于150mm.(6）立桿的垂直度充許偏差±H/600及±50mm。橫桿的水平度充許偏差±L/600及±50mm。六、架體與建筑物的接結(jié)外腳手架與主體的拉結(jié)，每高4m,水平6m設(shè)一個(gè)接結(jié)點(diǎn).拉結(jié)點(diǎn)必須均勻分布，拉結(jié)點(diǎn)必須同時(shí)拉結(jié)里外桿。拉結(jié)點(diǎn)必須用鋼管扣件圍箍在砼柱上。七、剪刀撐的設(shè)置1、落地式外腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處兩側(cè)必須設(shè)置剪刀撐,中間每隔6—7根桿設(shè)置一組剪刀撐，剪撐刀與地面夾角為60度。2、剪刀撐搭接長度為1。0m,用三個(gè)扣件連接。八、操作層腳手板的鋪設(shè)1、腳手板必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。2、鋪設(shè)方法：對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板接頭下必須設(shè)置兩根小橫桿板端距小橫桿100-150mm。搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm,拐彎處的腳手板必須交叉鋪設(shè)。3、操作層下必須支設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的平網(wǎng)。九、腳手架架體內(nèi)封閉及外防護(hù)1、腳手架首層設(shè)置平網(wǎng)，以上每隔10m再設(shè)置一道平網(wǎng).2、內(nèi)立桿與墻體間應(yīng)設(shè)置平網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板。3、架體外立桿內(nèi)側(cè)從底到頂連續(xù)設(shè)置密目式安全網(wǎng)實(shí)現(xiàn)全封閉。十、腳手架搭設(shè)順序:擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安裝三、四大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。門洞口抽取兩立桿時(shí),要在腳手架內(nèi)、外側(cè)加設(shè)斜桿，必要時(shí)門洞口上的內(nèi)桿向水平桿可用兩根鋼管加強(qiáng).十一、腳手架的使用和維護(hù)保養(yǎng)1、保養(yǎng)工作是維護(hù)腳手架使用安全的一項(xiàng)重要保障措施，腳手架在使用過程中，必須定期（或經(jīng)常性）對(duì)腳手架進(jìn)行保養(yǎng)維修，使腳手架始終保持安全可靠的使用狀態(tài)，保養(yǎng)內(nèi)容如下：2、每半月檢查一次扣件是否松動(dòng)，腳手板是否綁扎緊，安全網(wǎng)有無破損，及時(shí)加固修復(fù)。3、每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明，清理時(shí)不許直接拋落地面.4、定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿、底部承力架承受情況，發(fā)現(xiàn)異樣者，局部傾斜、下沉應(yīng)及時(shí)報(bào)告,組織人員加固整修。5、每天巡視檢查腳手架底部的防護(hù)隔離狀況應(yīng)保持密封良好，損壞的應(yīng)及時(shí)更換，防護(hù)設(shè)施亦應(yīng)有施工隊(duì)組定崗位劃分文明施工安全責(zé)任區(qū)檢查落實(shí)在提升、下降間隙中進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并有班組保養(yǎng)記錄。6、每月有安全職能部門組織專人對(duì)提升腳手架進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，遇風(fēng)、雷、雨季節(jié)應(yīng)重點(diǎn)防范特別是對(duì)要害部位進(jìn)行加固防止各類事故發(fā)生。7、使用完畢拆除后的腳手架（包括構(gòu)配件）應(yīng)及時(shí)回收入庫，分類存放.露天堆放時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好，下設(shè)支墊,并用雨布遮蓋,配件、零件存放室內(nèi).8、凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù),方能入庫存放，否則應(yīng)更換。9、要定期對(duì)腳手架的構(gòu)配件進(jìn)行除銹、防銹處理,凡濕度較大的地區(qū)（大于75％）每年涂防銹漆一次,一般應(yīng)兩年涂刷一次，扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，凡無條件鍍鋅時(shí)，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌,再涂上機(jī)油防銹。10、腳手架使用的扣件、螺母、螺栓、墊塊、插銷等小配件極易丟失,在搭設(shè)時(shí)應(yīng)將多余件及時(shí)回收存放,在拆除時(shí)亦應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，不得亂扔亂放。11、建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則,實(shí)行限額領(lǐng)用或租賃方法，以減少丟失和損耗。十二、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;2、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；3、應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；4、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物.5、拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè);（2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件回固；(3)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6。5m）時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐架固后，再拆除連墻件;（4)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。6、卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面;（2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放.十三、腳手架拆除安全措施1、腳手架的拆除原則上在搭設(shè)零點(diǎn)0。00線上或裙樓頂上拆除。2、拆除前，操作班組對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后,方可進(jìn)行拆除。3、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備.4、拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，由工程部組織驗(yàn)收，并有書面記錄。5、腳手架拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。6、拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護(hù)用品,杜絕違章作業(yè),進(jìn)入崗位后先進(jìn)行檢查,加固松動(dòng)部位,清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊,所有清理物應(yīng)先安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲,拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送,不得從架子上向地面隨便拋落.7、拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行:安全網(wǎng)-豎擋笆—墊鋪笆-防護(hù)欄桿—隔柵—斜桿—連墻桿-大橫桿—小橫桿—立桿.桁架部分的拆除：斜八字撐-上弦大橫桿—小橫桿—下弦大橫桿—立桿I—腳手架承力架。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除。8、所有連墻柱、斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。9、所有桿件、扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離,不允許桿件上隨著扣件輸送地面,或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。10、所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)、防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。11、若因工程需要，提升腳手架在樓頂拆除，則必須編制拆除方案，采取安全防護(hù)措施，在腳手架下端搭設(shè)安全防護(hù)擋板,防止拆卸時(shí)物體高空墜落。12、腳手架拆至腳手架承力架（或桁架）,可利用搭吊配合拆卸吊運(yùn)。13、腳手架拆至地面,應(yīng)及時(shí)清除腳手架的地下物件，輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理，清點(diǎn)入庫保養(yǎng)。14、架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄并豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。15、高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿,穿軟底鞋.16、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下響應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào)，在解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。17、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。十四、架子工安全操作規(guī)程1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米,小橫桿間距不大于1。5米。2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1。8米.3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1。2米，腳手板須滿脯,不得有空隙和探頭板,腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米,里腳手架的支架間距不得大于1。5米，支架底腳要有墊木塊,搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。6、砌墻高度超過4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè),大風(fēng)(6級(jí)以上)不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽.十五、架體設(shè)計(jì)計(jì)算所在地區(qū)基本風(fēng)壓W0=0.30KN/m2，腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)：截面積A=489mm2,截面抵抗矩W=5.08×103mm3;回轉(zhuǎn)半徑r=15.8mm，擋風(fēng)面積An=1.8×1。8=3。24m2，迎風(fēng)面積AW=1。8×1。8=3。24m2。連墻件平距LW=5。4m，豎距HW=（1）恒載標(biāo)準(zhǔn)值GKGK=Hi(gk1+gk3)+nigk2Hi=13。0(按三層且加1。2M高攔桿），gk1=0.1127/KN/Mgk2=0.1959/KN/Mgk3=0.0922/KN/MGK=13。0X（0。1127+0。0922）+2X0。1959=3。0555KN（2）活載標(biāo)準(zhǔn)值QKqk=1。35/KN/MQk=nilaqk=1x1。8x1.35=2.43KN十六、平、立、剖圖（見后附圖）下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”,對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（,請(qǐng)保留此標(biāo)記。)你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”,因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“＊**”,希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!!）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、綜合說明

本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米.框架鋼柱為焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235

C型薄壁型鋼.本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1。

組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.

根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4。

鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6。

鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝.

7.

現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水,并且要預(yù)留車道。

三．施工進(jìn)度安排

按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。

四．勞動(dòng)力計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃

級(jí)別工種

按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)

制作階段

安裝階段

備注

下料工

8

組立工

6

焊工

10

4

矯正工

4

鉆孔工

6

噴漆工

6

司機(jī)

2

2

電工

2

2

起重工

2

8

輔助工

6

8

板材安裝

16

設(shè)備維修工

1

1

五．主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)

機(jī)具名稱

數(shù)量

備注

1

數(shù)控直條多頭切割機(jī)

2

2

型鋼自動(dòng)組立機(jī)

2

3

門式埋弧自動(dòng)焊

2

4

半自動(dòng)焊

2

5

H型鋼矯正機(jī)

2

6

端面銑

1

7

拋丸除銹機(jī)

1

8

搖臂鉆

2

9

剪板機(jī)

2

10

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

3

11

碳弧氣刨

1

12

帶鋸

1

13

萬能銑床

1

14

50噸吊車

2

15

電焊機(jī)

24

16

扭矩扳手

6

17

5噸倒鏈

2

18

氣焊

2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作:

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接,保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

(一)．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000

，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程:

1。下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法:

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2。放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求.

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

平行線距離和分段尺寸

±0.5mm

對(duì)角線差

1。0mm

寬度、長度

±0.5mm

孔距

±0。5mm

加工樣板角度

±20’

⑤號(hào)料的允許偏差見下表:

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

外形尺寸

±1。0

孔距

±0。5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

零件寬度、長度

±3.0

邊緣缺棱

1．0

型鋼端部垂直度

2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4。組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8

mm，焊縫長度不小于25

mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào).

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）

類

型

項(xiàng)

目

允許偏差

焊接鋼梁

高

度

±2.0

中心偏移

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查.

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度

焊絲直徑

焊接電流

電弧電壓

焊接速度

5

3

450－475

28－30

55

6

2

450－475

34－36

40

8

3

550－600

34－36

30

8

4

575－625

34－36

30

10

3

600－650

34－36

23

10

4

650－700

34－36

23

12

3

600－650

34－36

15

12

4

725－775

36－38

20

12

5

775－825

36－38

18

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝:

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

項(xiàng)

目

允許偏差

截面高度(h）

h＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3。0

h＞1000

±4。0

截面寬度（b）

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼緣板垂直度(△）

b/100

3.0

彎曲矢高

l/100

5.0

扭曲

h/250

5.0

腹板局部平面度(f)

t＜14

3。0

t≥14

2.0

6。制孔

①采用設(shè)備:搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

直

徑

＋1.0

周

度

2.0

垂

直

度

0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

≤500

501－1200

1200－3000

＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離

±1．0

±1．5

————

——-—

相鄰兩組的端孔的距離

±1．5

±2．0

±2．5

±3．0

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

鋼板局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1。0

彎

曲

矢

高

1／1000

5.0

質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測(cè)及直尺檢查.

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度

±2．0

兩端銑平時(shí)零件長度

±0．5

銑平面的平面度

0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力.對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹.

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆.存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào),并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時(shí)識(shí)別。

②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測(cè)記錄資料

⑹涂層檢測(cè)資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法:

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè),一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3。安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓.為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)

目

名

稱

允許偏差

垂直度

單節(jié)柱建筑物總體

H／100且≤10mm

標(biāo)

高

梁面

L／1000且≤10mm

柱頂

≤5mm

建筑物高度

±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng),如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正

:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定.

6．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔.

⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝

1．施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底.

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換.

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn).

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定.

（三).樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進(jìn)行施工.壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)(型號(hào)：YD－200LS）和焊槍（型號(hào)：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法:接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈,啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充.

七．質(zhì)量保證措施

我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002—9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。



（一)建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。



（二)制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002—9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。



(三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。



(四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng).

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1。4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求.

1。5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1。7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0。3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1。8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40—60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80—100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1。10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝:

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn).

3．壓型鋼板安裝：

3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接.

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20—50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米.

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作.構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置.

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施.電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具,必須安裝漏電保護(hù)器.

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火

，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底.

12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素.

13

.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。

14

.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15

。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。

16

。所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

九。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

(一)。冬季施工措施

1。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2。鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證.

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5。負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6。焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0。1

%。

7。負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料.

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12。負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥.雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16。冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接.

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系.

23。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物.

24。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,

必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

2.吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及

油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工.

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重

復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

6。如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正,位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系

。

十．現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施:

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄.

4。本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5。現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞,不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

7。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。施工測(cè)量方案1．工程概況江蘇省徐州市黃河?xùn)|路東側(cè),鐵路游泳館西側(cè)。建筑面積8581.2m2,徐州市第三十五中學(xué)教學(xué)綜合樓室內(nèi)±0。000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程38.300m，室內(nèi)外高差450mm，建筑高度22.60m，框架/地上主體五層,局部六層.基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ)，埋深－2.6m，混凝土墊層l00mm厚，基礎(chǔ)200mm厚。2．控制點(diǎn)的布置及施測(cè)2。1從場(chǎng)地的實(shí)際情況看,場(chǎng)地四周離建筑物在10m以上，故對(duì)布設(shè)控制點(diǎn)無影響。南側(cè)臨原有建筑太近，所以南北向控制點(diǎn)集中布設(shè)在北側(cè)原有混凝土地面上，南側(cè)只布設(shè)遠(yuǎn)向復(fù)核控制點(diǎn)，施工場(chǎng)地不受影響，東西向控制點(diǎn)布設(shè)在西側(cè)，東側(cè)設(shè)復(fù)核控點(diǎn)。2。2布設(shè)的控制點(diǎn)均引向四周永久建筑物或馬路上，且要求通視,采用正倒鏡分中法投測(cè)軸線時(shí)或后視時(shí)均在觀測(cè)范圍之內(nèi)。2.3根據(jù)建設(shè)單位要求和測(cè)繪院提供的紅線點(diǎn)形成四邊形進(jìn)行控制。2.4根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)樓層進(jìn)行網(wǎng)狀控制，兼顧±0。000以上施工，設(shè)置控制軸線。2。5根據(jù)測(cè)繪院提供的BM點(diǎn)高程控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，本工程BM點(diǎn)以東側(cè)籃球場(chǎng)地面為基準(zhǔn)，用紅漆標(biāo)志，黃海高程為:38。30m。向建筑物四周引測(cè)固定高程控制點(diǎn),北側(cè)一個(gè),原有建筑上用紅色油漆標(biāo)注.2.6控制點(diǎn)放樣采用極坐標(biāo)法，為便于復(fù)測(cè)，控制點(diǎn)的布置均成直線型.2。7水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)。2.8所有控制點(diǎn)必須設(shè)專人保護(hù),定期巡視，并且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核。3．軸線及各控制線的放樣地面控制點(diǎn)布設(shè)完后，轉(zhuǎn)角處線采用2″級(jí)電子經(jīng)緯儀DJD2進(jìn)行復(fù)測(cè)。各控制線間距離采用紅外測(cè)距儀DM—A5檢測(cè)，經(jīng)校核無誤后進(jìn)行施測(cè)，各工藝施測(cè)程序見第四項(xiàng)(軸線及高程點(diǎn)放樣程序）。3。1基礎(chǔ)施工軸線控制,直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測(cè)軸線（采用三點(diǎn)成一線及轉(zhuǎn)直角復(fù)測(cè)）,再按投測(cè)控制線引放其他細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨(dú)立施測(cè)兩次,經(jīng)校核無誤后方可使用。3。2基礎(chǔ)施工（即±0。000以下）采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高導(dǎo)入護(hù)坡樁上，且基坑四周不低于四點(diǎn)（每一個(gè)方向不低于一點(diǎn))，校核無誤后方可引測(cè)其他控制標(biāo)高點(diǎn)，必須兩點(diǎn)以上后視且兩后視點(diǎn)標(biāo)高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。3。3±0.000以上施工，采用正倒鏡分中法投測(cè)其他細(xì)部軸線。3.4±0。000以上高程傳遞,采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分,不便于拉尺時(shí),也同樣采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設(shè)兩個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，兩次導(dǎo)人誤差必須符合規(guī)范要求，否則獨(dú)立施測(cè)兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點(diǎn)向上傳遞,不得逐層向上丈量，且層層校核,因±0。000以上結(jié)構(gòu)采用豎向與橫向一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測(cè)結(jié)構(gòu)+0。5m控制點(diǎn)，以供結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制,且必須校核無誤。3.5各層平面放出的細(xì)部軸線,特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進(jìn)一步施工。3。6二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準(zhǔn)，引放其他墻體、門窗洞口尺寸.外窗洞口，采用經(jīng)緯儀投測(cè)，以貫通控制線于外立面上，窗洞口標(biāo)高的各層＋0.5m線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圈閉合，保證窗口位置正確,上下垂直,左右對(duì)稱一致。3.7室內(nèi)裝飾面施工時(shí)，平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標(biāo)高控制引測(cè)建筑＋0.5m標(biāo)高線,要求交圈閉合，誤差在限差范圍內(nèi)。3.8外墻四大角以控制軸線為準(zhǔn)，保證四大角垂直方正，經(jīng)緯儀投測(cè)上下貫通，豎向垂直線供貼磚控制校核。3。9外墻壁飾面施工時(shí),以放樣圖為依據(jù)，以外門窗洞口、四大角上下貫通控制線為準(zhǔn)，彈出方格網(wǎng)控制線(方格網(wǎng)大小以飾面石材尺寸而定)。4．軸線及商程點(diǎn)放樣程序4.1基礎(chǔ)工程4.2地下結(jié)構(gòu)工程4.3地上結(jié)構(gòu)施工各層在豎向柱模板拆除后立即抄測(cè)建筑＋0.5m水平控制線標(biāo)高并報(bào)驗(yàn)，以便檢查澆筑后質(zhì)量及下一步施工.4.4二次結(jié)構(gòu)及裝修工程5．施工時(shí)的各項(xiàng)限差和質(zhì)量保證措施5。1為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測(cè)量必須按《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ8－89）執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到下列要求:5.1。1控制軸線，軸線間互差：＞20m1/7000（相對(duì)誤差）；≤20m±3對(duì)于軸線小于±3mm.5.1。2各種結(jié)構(gòu)控制線相對(duì)于軸線≤±3mm。標(biāo)高小于士5mm。5。1。4垂直度層高成8mm，全高1/1000且不大于3mm。5。2放樣工作按下述要求進(jìn)行：5.2。1儀器各項(xiàng)限差符合同級(jí)別儀器限差要求。5.2。2鋼尺量距時(shí)，對(duì)懸空和傾斜測(cè)量應(yīng)在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正.標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，采取獨(dú)立施測(cè)兩次法,其限差為±3mm，所有抄測(cè)應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視。5。2。4垂直度觀測(cè)：若采取吊垂球時(shí)應(yīng)在無風(fēng)的情況下,如有風(fēng)而不得不采取吊垂球時(shí)，可將垂球置于水桶內(nèi).5。3細(xì)部放樣應(yīng)遵循下列原則：用于細(xì)部測(cè)量的控制點(diǎn)或線必須經(jīng)過檢驗(yàn).5.3。2細(xì)部測(cè)量堅(jiān)持由整體到局部的原則。有方格網(wǎng)的必須校正對(duì)角線。5。3.4方向控制盡量使用距離較長的點(diǎn)。5。3。5所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確.6．竣工測(cè)量與變形觀測(cè)6.1建筑物自身的沉降觀測(cè)6。1.1應(yīng)設(shè)計(jì)要求，本建筑物做沉降觀測(cè),要求在整個(gè)施工期間至沉降基本穩(wěn)定止進(jìn)行觀測(cè)。（1）沉降觀測(cè)的目的：1)檢查施工對(duì)鄰近建筑物安全的影響;2）檢查工程設(shè)計(jì)、施工是否符合預(yù)期要求;3)為有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否安全、