地鐵車站主體結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)方案(專業(yè)模板)

地鐵車站主體構(gòu)造缺點(diǎn)修復(fù)方案(專業(yè)模板)地鐵車站主體構(gòu)造缺點(diǎn)修復(fù)方案(專業(yè)模板)地鐵車站主體構(gòu)造缺點(diǎn)修復(fù)方案(專業(yè)模板)XXXXXXXXX7號線BT項(xiàng)目XXXX標(biāo)車站主體構(gòu)造混凝土缺點(diǎn)維修方案編制:審查:同意:地鐵XX號線XXXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零XX年XX月目錄一、編制依照...........................................................2二、工程大要...........................................................2三、先期檢查...........................................................2四、質(zhì)量缺點(diǎn)產(chǎn)生原由解析...............................................34.1錯臺.............................................................34.2蜂窩..............................................................34?3麻面.............................................................34.4露筋..............................................................44.5局部脹模..........................................................44.6局部滲水.........................................................4五、質(zhì)量缺點(diǎn)詳細(xì)辦理方案...............................................55.1缺點(diǎn)修復(fù)施工工藝流程框圖..........................................55.2施工準(zhǔn)備..........................................................55.3施工物質(zhì)及人力準(zhǔn)備................................................55.4缺點(diǎn)辦理要求......................................................65.5詳細(xì)辦理措施......................................................75.5.1錯臺缺點(diǎn)辦理方法..............................................75.5.2蜂窩缺點(diǎn)辦理方法...............................................75.5.3麻面缺點(diǎn)辦理方法..............................................75.5.4稼筋缺點(diǎn)辦理方法..............................................85.5.5脹模缺點(diǎn)辦理方法...............................................85.5.6滲水缺點(diǎn)辦理方法..............................................8六、安全文明施工......................................................11七、應(yīng)急方案..........................................................12XXXXXXXX7號線BT項(xiàng)目XXXXXX標(biāo)車站主體構(gòu)造混凝土缺點(diǎn)維修方案一、編制依照(1)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》(GB50204-2002)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范》(GB50299-1999)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)《地下防水工程質(zhì)量查收規(guī)范》(GB50208-2002)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)《地下防水工程質(zhì)量查收規(guī)范》(GB50208-2002)《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)《混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2004)二、工程大要三、先期檢查一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺點(diǎn)對車站構(gòu)造全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體構(gòu)造存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局部脹模、局部漏水等問題，詳細(xì)地址詳見混凝土缺點(diǎn)檢查表(見附件)。四、質(zhì)量缺點(diǎn)產(chǎn)生原由解析4.1錯臺錯臺是指模板拆掉后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超出規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象,一般錯臺產(chǎn)生的原由有以下幾點(diǎn)：(1)、模板外支撐不堅(jiān)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣;、模板支撐基礎(chǔ)部堅(jiān)固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；、施工縫處模板連接不堅(jiān)固，是模板走樣；、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。4.2蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)解析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原由有：、上、下料不妥，造成石子沙漿離析；、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；、鋼筋過密，未略加縫隙就連續(xù)灌注混凝土。4.3麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無錄筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原由主要有以下幾點(diǎn)：(1)、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；(2)、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被汲取，使混凝土表面初期失水過多出現(xiàn)麻面；、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.4露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外錄，它產(chǎn)生的原由主要有：、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；、保護(hù)層墊塊未擱置到位。4.5局部脹?；炷撩浤，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常有的混凝土脹模原由主要有：、采納泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；、因?yàn)閴γ鏆垵{等原由，二次接槎部位模板不可以保證與墻拼嚴(yán)；、模板安裝過松；、支撐數(shù)目不足，造成荷載重分配，跑模；4.6局部滲水地下構(gòu)造中可能出現(xiàn)的滲漏狀況，按構(gòu)造部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面濕潤或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，解析其原由有以下幾點(diǎn)：(1)、施工縫部位澆注不良或骨料集中；(2)、施工縫掉入雜物以致防水無效；(3)、混凝土接頭部位產(chǎn)生縮短造成開裂；(4)、施工縫防水施工不良造成防水無效；(5)、混凝土中的雜物較大形成過水通道；(6)、混凝土縮短或構(gòu)造裂縫；(7)、澆注時振搗不良以致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原由形成積水。五、質(zhì)量缺點(diǎn)詳細(xì)辦理方案5.1缺點(diǎn)修復(fù)施工工藝流程框圖圖5.1混凝土缺點(diǎn)修復(fù)施工流程圖5.2施工準(zhǔn)備、擬維修栓蜂窩、麻面缺點(diǎn)部位，大小標(biāo)記清楚，并做好記錄；、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)替工作；、要求維修處的栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，才能進(jìn)行維修工作；5.3施工物質(zhì)及人力準(zhǔn)備、施工機(jī)具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺點(diǎn)數(shù)目及種類，擬投入的施工機(jī)具及資料以下表所示：表5.3擬投入工具數(shù)目表名稱單位數(shù)目空壓機(jī)臺3錘子個6敎子根若干手砂輪個6砂紙張若干鐵抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干(2)、人員準(zhǔn)備，每個車站設(shè)一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，架子工6人，松懈混凝土鑿除4人，墻面磨平4人,分配水泥漿(細(xì)石混凝土)4人，抹面4人，雜工10人。5.4缺點(diǎn)辦理要求(1)、采納的維修資料，除滿足構(gòu)造正常使用的各項(xiàng)要求外，其自己的強(qiáng)度、長久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；、維修資料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；、維修時應(yīng)將不吻合要求的混凝土完全鑿除，除去松動碎塊，殘?jiān)?，鑿成斜坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；(4)、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采納速凝資料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)范，漏水堵住后，即進(jìn)行維修；、對錯臺的辦理依照''寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的辦理原則。5詳細(xì)辦理措施5.1錯臺缺點(diǎn)辦理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺點(diǎn)盡可能采納鑿除、打磨等防范進(jìn)行；假如凹陷較嚴(yán)重,鑿除、打磨方法不可以滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)高一級的細(xì)石混凝土或預(yù)縮沙漿填充。

計(jì)強(qiáng)度等級5.2蜂窩缺點(diǎn)辦理方法、第一對待維修部位的松懈混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，防范傷害構(gòu)造鋼筋；(2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，而后采納純水泥漿縱橫各刷一遍；(3)、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)堅(jiān)固，并留設(shè)澆筑口和清理口，保證支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；(4)、對維修處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷辦理，以使新舊混凝土能結(jié)合優(yōu)異；、采納與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；(6)、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水保養(yǎng)，防范新I日混凝土結(jié)合處開裂。、用砂紙或手砂輪適量打磨，使其平順且色彩與原混凝土色彩周邊。5.3麻面缺點(diǎn)辦理方法(1)、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水洗刷，并使麻面部位濕潤，而后用水泥素漿或1：2?1:2.5的水泥沙漿抹平，水泥漿或沙漿達(dá)到

充分齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證維修部位有足夠的耐磨度，并防范水

流對缺點(diǎn)處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適量

打磨其表面，以保證維修部位與原混凝土色彩周邊；(2)、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水洗刷麻面處，并使麻面部位充濕潤，而后用水泥素漿或1：2?1:2.5的水泥沙漿抹平，待水泥素漿凝固后用

分砂纟氏或手砂輪適量打磨，使其平順且色彩與原混凝土色彩周邊。5.5.4醫(yī)筋缺點(diǎn)辦理方法(1)、第一對待維修部位的松懈混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，防范傷害構(gòu)造鋼筋；(2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然

后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；(3)、對維修處表面接洽面涂刷一層

42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷辦理，以使

新舊混凝土能結(jié)合優(yōu)異；(4)、采納1:2.5土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級髙一級的

水泥沙漿薄抹一層(約10mm厚)后，采納略干硬性的與原混凝C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工達(dá)成后用麻袋包密灑水保養(yǎng)；、用砂紙或手砂輪適量打磨，使其平順且色彩與原混凝土色彩周邊。5.5脹模缺點(diǎn)辦理方法、第一對有可能脹模的部位進(jìn)行丈量，確立脹模厚度及脹模面積；(2)、對脹模處進(jìn)行掃描，確立保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷能否有鋼筋外露；(3)、確立無鋼筋外錄后，對脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，防范過鑿現(xiàn)象；(4)、對維修處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷辦理，以使新舊混凝土能結(jié)合優(yōu)異；、采納1:2.5水泥沙漿抹面，施工達(dá)成后用麻袋包密灑水保養(yǎng)；、用砂紙或手砂輪適量打磨，使其平順且色彩與原混凝土色彩周邊。5.6滲水缺點(diǎn)辦理方法、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與構(gòu)造、滲漏辦理及長久性要求、資料采納和環(huán)保指標(biāo)都有特別和嚴(yán)格的要求，既要依照"堵排結(jié)合、就地取材、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合辦理”的傳統(tǒng)原則，還要保證“合理有

效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用”的措施和選材原則。在滲漏治理詳細(xì)實(shí)行前，要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、查收資料，對各部位內(nèi)況要做到詳細(xì)認(rèn)識，充分展望，防范造成二次破壞。治理過程中有降水或排

部情水條件的，治理前盡量做好降、排水平備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的序次進(jìn)行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有傷害，應(yīng)早先提出可行的補(bǔ)修方案。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高長久性的資料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能采納已有優(yōu)異業(yè)績成效的資料和獲取實(shí)踐證明的治理工藝。5.5.6.2、施工序次a、檢查：對于滲漏部位的檢查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌構(gòu)造傷害程度；查明構(gòu)造穩(wěn)固狀況及設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測資料。b、解析：基于掌握的狀況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)質(zhì)使用等方面進(jìn)行出水原由分析。成因解析應(yīng)立足于第一步狀況的掌握和依如實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測。c、堵漏操作：依照選材原則嚴(yán)格選擇資料，每道工序的實(shí)質(zhì)操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行,隨時檢查治理成效，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時辦理d、查收：治理質(zhì)量吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；施薪水料齊全（施工報(bào)告、用材資料、施工簡圖等）。5.5.6.3、施工資料及分配方法a、LB-8（快硬微膨脹水泥）表5.5.6.3.2LB-8性能指標(biāo)計(jì)量單II型檢驗(yàn)項(xiàng)目位技術(shù)要求凝固時間初凝Min$2?＜10W15終凝擠壓強(qiáng)度lhMpaM4.53dM15.0抗折強(qiáng)度lhMpa$1.53dM4.0抗?jié)B壓力（7d）MpaMl.5b、LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表5.5.6.31環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2粘度,mpa.sW1003固化時間，hW484抗壓強(qiáng)度，Mpa,28d$505抗壓強(qiáng)度，Mpa,28d$85.5.6.4、詳細(xì)施工步驟①滲漏灌漿詳細(xì)操作步驟開鑿墻面檢查滲漏狀況（50?100cm2左右分地域開鑿，開鑿深度約5cm）-依照狀況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏采納P-201對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯沙漿一賽柏斯沙漿抹面增強(qiáng)或環(huán)氧沙漿抹面增強(qiáng)。對于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的狀況，同時視現(xiàn)場狀況，可采納灌漿工藝進(jìn)行增強(qiáng)辦理（灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液）采納灌漿工藝進(jìn)行辦理時，采納電錘鉆孔軸線與基面成30-45度斜角（25—40cm的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下賤動。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交織或呈梅花形部署。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁四周的孔隙可用環(huán)氧沙漿塞緊防范冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點(diǎn)逐個直高處注入點(diǎn)逐個進(jìn)行注入操作，每個注入點(diǎn)以漿液不可以注入為準(zhǔn)。②施工縫注漿管注漿詳細(xì)操作步驟圖5.5.6.4施工縫注漿管注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿資料進(jìn)行注漿；b、打開注漿管的端頭接口面蓋，插入注漿嘴；c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；d、低壓注漿（壓力約0.3mpa—0.5mpa）,將漿液充滿管子，當(dāng)漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封閉；e、在注漿管中注入必定量的漿液，注漿資料的流量可以經(jīng)過位于機(jī)具上的壓力表加以控制；f、注入的漿液直到壓力保持恒定，此時接縫或縫隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出構(gòu)造，注漿即可以結(jié)束；g、對于局部性施工縫滲漏狀況可直接單獨(dú)設(shè)置注漿嘴注漿.六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場一定佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)記。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛"危險(xiǎn)”也許"禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)記。3、擬定''高空作業(yè)”、"安全用電”、“起重吊裝”、"氣割、電焊”、“民工管理”、“特別工種”等專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并依據(jù)工程特色對工程擬定有針對性、有效靠譜的施工作業(yè)交底書，對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，兩方簽字，并納入內(nèi)業(yè)臺帳。4、對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)施和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)相關(guān)部門查收的設(shè)施和設(shè)施禁止使用，不吻合安全規(guī)定的地方馬上整頓完美。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必需的護(hù)欄、安全標(biāo)記和警告牌。5、墻體打磨時，需隨磨隨澆水，減少粉塵的產(chǎn)生，施工人員一定戴口罩施工,減少粉塵的吸入。6、車站內(nèi)部采納的照明燈具，采納36V的低壓電源或其他有效的安全措施。7、搭設(shè)腳手架時，上、下要使用梯子，不準(zhǔn)站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在腳手架上。9、搞好安全用電管理，保證變電間達(dá)到"四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)吻合規(guī)定要求，電器設(shè)施和照明燈擁有優(yōu)異的接地、接零保護(hù)，并在可能遇到雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。七、應(yīng)急方案依據(jù)本工程施工特色及施工現(xiàn)場周邊的實(shí)質(zhì)狀況，經(jīng)過對重要