中央空調(diào)工程主要施工方法

中央空調(diào)工程主要施工方法（一）施工及驗收依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件2、GB50243—97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范3、GB50231—98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范4、GB50275—98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范5、GB50242-2002采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范6、GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7、GB50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范8、GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9、GB50247-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（二）管道安裝特點（空調(diào)管道工程）1、工程特點本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設(shè)于冷凍機房的四臺冷水機組提供。冷凍水供回水溫度為7/12℃。本管道安裝工程的特點是：施工過程階段性強。冷凍水管和機組的連接、管道的敷設(shè)是施工的重點。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。針對本工程的特點，做好施工前期各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強與建設(shè)方、設(shè)計方單位的協(xié)調(diào)與溝通，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。2、材料供應(yīng)（1）管道材料將根據(jù)設(shè)計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表用途/系統(tǒng)

管道材質(zhì)

連接方式空調(diào)水管D≥100mm，熱鍍鋅鋼管焊接連接D＜100mm，熱鍍鋅鋼管絲扣連接凝結(jié)水管PVC管粘合連接管道彎頭絲扣或焊接彎頭（2）所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；（4）所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進入現(xiàn)場時，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證.（5）驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料,在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。（6）管道穿墻與孔洞預(yù)留管道穿梁、過墻時需設(shè)置比管道大2號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應(yīng)不得少于20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點；管道預(yù)留洞尺寸見下表：管徑50~7575~100125~150200~300孔洞尺寸（mm）100x100200x200300x300400x400（三）閥門安裝1、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠；2、閥門在安裝前應(yīng)逐個做強度試驗和嚴(yán)密性試驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向；4、閥門緊固時應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強力對孔；5、水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（四）管道安裝管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時注意以下幾點：1、管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2、管材于安裝前應(yīng)進行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3%；管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋；3、管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002~0.005坡向泄水裝置；凝結(jié)水：i≥0.008坡向與水流方向一致；4、所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；5、管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應(yīng)及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞；6、管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處；7、從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；8、管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件；9、溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；10、當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時造成集氣；11、管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過±5mm,坡度大小偏差不得超過±0.05%。（五）支架設(shè)置及間距1、管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標(biāo)S161/55-24-34施工；2、鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值：管徑mm1012152025152025324050708005000間距mm保溫管道1.5222.533444.55678非保溫管道2.533.544.5566.57789.5113、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。4、支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全5、空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整；（六）管道連接1、鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50236-98；b、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2~3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（七）系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，屆時將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。）1、水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為1.0MPa，試驗壓力為1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2~3次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降至設(shè)計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。2、水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，空調(diào)機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。(八）防腐保溫1、管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范》GBJ242-82第11章要求施行。a、管道防腐時應(yīng)在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點如下：（1）、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；（2）、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作；(3)、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；(4)、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工；(5)、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層均勻、顏色一致；②漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；③涂層完整、無損壞、無漏涂。(6)、油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施；(7)、噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。2、保溫：a、本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用國家標(biāo)準(zhǔn)厚度保溫材料。保溫材料的運送、儲存和安裝的過程應(yīng)小心加以保護。貯存地點必須保證其干燥；b、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計圖紙要求；c、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。e、保溫工程操作要點：f、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進行；g、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時應(yīng)使縱橫向的接縫錯開；對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別說明進行施工.（九）風(fēng)管及部件安裝工程1、施工工序測量風(fēng)管與建筑物的有關(guān)尺寸支吊架制作支吊架安裝通風(fēng)器件質(zhì)量檢查風(fēng)管與部件分段吊裝找正及聯(lián)接風(fēng)管制作風(fēng)管地面預(yù)組裝風(fēng)管檢測風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試驗收交工（1）、安裝技術(shù)要點風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管材料的厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進行除銹、油漆。風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm?？拙鄳?yīng)不大于150mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。（2）、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97規(guī)范第5.1.3第5.1.9條規(guī)定。防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.3.1條規(guī)定。（3）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。2、風(fēng)管安裝(1)、風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。(2)、風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。(3)