萬科質(zhì)量控制策劃方案

1、 /717.5、單位工程驗收質(zhì)量控制流程圖八、預(yù)防質(zhì)量通病措施8.1、質(zhì)量通病原因分析及管理對策材料1.1原因分析材料人員執(zhí)行規(guī)范要求不嚴(yán)格技術(shù)素質(zhì)不適應(yīng)本工程需要沒有遵守質(zhì)量檢查制度，、完工后不進(jìn)行自檢加工環(huán)境雜亂潮濕多工種交叉作業(yè)半成品保護(hù)不力主材料不符合施工技術(shù)要求施工機(jī)具及計量器具不滿足施工要求輔材與主材不匹配施工方案不完善，交底不詳細(xì)操作過程中未執(zhí)行質(zhì)量三級管理制度忽視工藝標(biāo)準(zhǔn)不柿孫予曰一按工藝規(guī)程施工4購合格追求進(jìn)度忽視質(zhì)量管理人員現(xiàn)場/管理不到位出現(xiàn)質(zhì)量通病管理環(huán)境管理管理對策人員管理材料管理外購零星材料不合格分清材料所使用的標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工機(jī)具及計量器具不完善施工機(jī)具及計量器具的

2、管材料管理主材料不符合施工技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量保證體系，保證所采購的材料符合合同要求，同時還要輔材與主材不匹配盡量采用與主材同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的輔施工環(huán)境管理施工環(huán)境管理8.2.4施工管理九、為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段和措施施工環(huán)境管理8.2.4施工管理九、為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段和措施9.1、材料檢測和試驗?zāi)繕?biāo)和原則檢測及試驗的目標(biāo)通過對原材料、半成品的檢驗和試驗，保證在工程施工過程中使用合格的原材料和半成品。通過對施工過程的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不足，保證各工序質(zhì)量符合要求。通過對完工工程的檢驗、試驗，保證交付給業(yè)主的工程項目均能符合設(shè)計、規(guī)范和合同要求。檢驗及試驗的原則

3、只有經(jīng)過外觀檢查或理化試驗被確認(rèn)為合格的原材料、半成品才能被允許用于現(xiàn)場施工。只有上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)入下一道工序。所有分項工程經(jīng)檢驗證實質(zhì)量合格后才能進(jìn)行分部工程質(zhì)量檢驗。所有分部工程質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行單位工程的最終檢驗。檢驗人員設(shè)置及職責(zé)檢驗人員配置項目部配備試驗員1人，其從事檢驗工作的年限不少于2年。項目有關(guān)管理人員的試驗、檢測工作職責(zé)項目總技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)主管項目的試驗檢測工作，配齊試驗人員，購置必要的試驗儀器設(shè)備，督促各部門管理人員做好試驗檢測工作；負(fù)責(zé)組織項目試驗檢測計劃的編制，并委托試驗室或有關(guān)試驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；負(fù)責(zé)檢查、督促項目試驗員的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；

4、根據(jù)試驗檢測工作反饋的資料和信息，促進(jìn)新材料、新工藝、新技術(shù)的試驗和推廣應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織原材料、半成品的質(zhì)量鑒定、檢驗工作，并對焊接等工藝參數(shù)及施工過程進(jìn)行有效控制。工長：嚴(yán)格執(zhí)行國家、施工規(guī)范，未經(jīng)試驗檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；領(lǐng)用原材料時，向材料部門索取出廠合格證或試驗報告（副本或復(fù)印件）。在材料使用時應(yīng)認(rèn)真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時提出，不得隨意使用，防止錯用、亂用和任意降低標(biāo)準(zhǔn)，會同項目試驗員進(jìn)行施工半成品的抽檢工作。試驗員：在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的原材料、半成品的取樣、試驗、送檢工作，并及時將試驗結(jié)果通報有關(guān)人員，為施工過程的質(zhì)

5、量控制提供及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；熟悉常用材料的性能指標(biāo)及試驗方法，掌握所用儀器設(shè)備的性能，做好維護(hù)保養(yǎng)工作；配合有關(guān)管理人員對原材料的采購、保管、標(biāo)識、檢驗及使用進(jìn)行檢查和監(jiān)督；認(rèn)真整理有關(guān)的試驗資料，做到及時、準(zhǔn)確不遺漏；根據(jù)項目新材料、新工藝、新技術(shù)推廣計劃的要求，做好有關(guān)的試驗工作，以推動科技進(jìn)步。材料員：原材料采購應(yīng)按計劃采購，并做好材料供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場原材料按規(guī)定要求及時抽樣（可會同試驗員共同進(jìn)行）；提供原材料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料；未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)的不同做好相應(yīng)的標(biāo)識，避免混用、亂用。檢測和試驗工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備

6、階段材料、設(shè)備進(jìn)場的試驗措施為了保證工程質(zhì)量滿足建設(shè)方的需要，確保材料、設(shè)備符合規(guī)定要求，必須對材料、設(shè)備進(jìn)行檢驗和試驗。檢驗和試驗按以下幾方面進(jìn)行：材料、設(shè)備的質(zhì)量特性，外觀檢查，驗證性檢驗，抽查。檢驗需具備以下資料：采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；最終設(shè)計文件、圖紙材料商提供的圖紙、說明書；材料商提供的出廠檢測報告、材質(zhì)證明文件；產(chǎn)品合格證以及其他技術(shù)資料。按以下工作程序進(jìn)行材料、設(shè)備的檢驗：檢驗、試驗的具體措施建筑鋼材檢驗和試驗質(zhì)量證明材料：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證證書。檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：熱軋帶肋鋼筋GBl4991998、低碳鋼熱軋圓盤條GB/T

7、701-1997、鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-1999、鋼筋套筒或螺紋接頭JGJ107-96。進(jìn)場檢驗要求：尺寸、外形、拉伸試驗，冷彎試驗及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的)力學(xué)性能組批及抽樣規(guī)則：同一爐號、同一批號。同一品種規(guī)格不超過60噸為一批，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取拉伸及冷彎試驗用鋼材各兩根(樣品長度按檢測單位要求定)。水泥檢驗和試驗質(zhì)量證明材料：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證。檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥Bl751999進(jìn)場檢驗要求：細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度(同一廠家、同一型號產(chǎn)品連續(xù)供貨時，每個車站可只做一次28天強(qiáng)度，其余批次做3天強(qiáng)度

8、)組批及抽樣規(guī)則：同一編號為一取樣單位200噸)，亦可從20個以上不同部位取，總量212KG焊接材料的檢驗焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，無合格證的不得使用。輕型墻體材料的檢驗和試驗質(zhì)量證明材料：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證證書。檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：蒸壓灰砂磚GB11945-1999進(jìn)場檢驗要求：尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、密度等級。質(zhì)量要求：抗壓強(qiáng)度：外墻用25Mpa；內(nèi)墻用23.5Mpa；干燥收縮：蒸壓加氣混凝土砌塊W0.5mm/m;密度等級：輕集料混凝土小型空心砌塊W1000kg/m3。組批及抽樣規(guī)則：1萬塊為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取15塊。

9、保溫材料的檢驗本工程采用的保溫材料，首先作外觀檢查，再進(jìn)行取樣檢驗，檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。十、產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯1、材料、半成品的標(biāo)識由項目材料員實施，并負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序進(jìn)行。2、試驗檢驗合格的材料，由項目材料員負(fù)責(zé)標(biāo)識，并發(fā)料用于施工。對試驗不合格的原材料，由項目材料員負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并通知有關(guān)部門按不合格品控制程序進(jìn)行處理。3、關(guān)于結(jié)構(gòu)工程、隱蔽工程的標(biāo)識管理。直接影響結(jié)構(gòu)性能和隱蔽工程的施工工序產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。2）對結(jié)構(gòu)或隱蔽工程，經(jīng)檢驗不合格和未檢驗的項目，質(zhì)檢員做好相應(yīng)部位的圖紙、施工記錄、檢驗報告、試驗報告、質(zhì)量記錄、標(biāo)識記錄的收集、整理、保管。十一、工程預(yù)檢檢查

10、及隱蔽驗收制度工程預(yù)檢檢查制度按湖南省建筑工程文件管理規(guī)程（施工分冊）執(zhí)行如下預(yù)檢內(nèi)容。1、模板預(yù)檢記錄：要求按施工組織設(shè)計的方案進(jìn)行，保證模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，要求幾何尺寸、軸線標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，柱墻應(yīng)預(yù)留清掃口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)涂刷隔離劑，節(jié)點(diǎn)作法應(yīng)符合操作規(guī)程要求。2、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)檢記錄：要求設(shè)備基礎(chǔ)的位置高程、幾何尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留孔的標(biāo)高、中心距、深度、平整度、孔垂直度等均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。3、混凝土工程結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)檢記錄：要求施工縫的留置位置、留置方法以及接槎處均應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求以及確定的施工技術(shù)方案進(jìn)行。隱蔽驗收制度分項工程的施

11、工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。按湖南省建筑工程文件管理規(guī)程（施工分冊）及湖南省建筑節(jié)能工程施工文件管理規(guī)程要求進(jìn)行隱蔽工程驗收制度。十二、測量儀器和計量器具的使用計劃、管理臺帳1、項經(jīng)部負(fù)責(zé)所擁有的測量設(shè)備的使用和管理，建立臺帳、定期檢定。保證設(shè)備的準(zhǔn)確度和測量精度，確保測量活動和測量的要求相一致、測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2、施工之前，根據(jù)項目檢測設(shè)備要求，編制測量儀器和計量器具的使用計劃，向分公司技術(shù)部門申請。項經(jīng)部建立所使用的測量、試驗設(shè)備臺帳，并與實際情況相符。3、測量設(shè)備使用前應(yīng)檢查其準(zhǔn)確性，無誤后才能使用；在使

12、用中失準(zhǔn)時，使用人員應(yīng)立即停止作業(yè)并在測量設(shè)備貼上禁用標(biāo)識，同時報告項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人立即對已測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價，對從發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)到最近一次檢定時間這一段的測量對象重新評價，找出非準(zhǔn)確測量結(jié)果的所在范圍進(jìn)行記錄。測量儀器和計量器具使用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J22性能完好2水準(zhǔn)儀DS35性能完好3鋼卷尺50m2性能完好5m3性能完好4靠尺2m3性能完好5斜塞尺1-15mm3性能完好6角尺50mmx32mm2性能完好7溫度計0-100C1性能完好8臺秤TGT5001性能完好9坍落度筒h二300mm1性能完好10砼試模150 x150 x150mm20性能完好11砂漿試模

13、70.7x70.7x70.7mm10性能完好十三、主要分部分項工程質(zhì)量控制措施模板工程質(zhì)量控制措施1、由于本工程施工進(jìn)度較緊，主體結(jié)構(gòu)施工，梁板支模采用早拆支撐體系施工工藝，配備：柱墻模板、梁板早拆模板及早拆支撐各2套，梁板后拆模板及支撐各3套，滿足流水翻轉(zhuǎn)，達(dá)到月上4層。2、鋼管支撐體系構(gòu)造措施（1）立桿：1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，底座宜采用規(guī)格不小于150mmX150mmX8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼筋內(nèi)徑的間隙不得大于3mm

14、，安裝時應(yīng)保證上下同心。3）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4）立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。5）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（2）鋼管立柱的掃地桿：1）在立樁底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。2）當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，髙低差不得大于lm,立柱距邊

15、坡上方邊緣不得小于0.5m。（3）水平拉桿、剪力撐水平拉桿、剪力撐應(yīng)采用48mmX3.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪力撐應(yīng)用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（4）剪力撐模板支架立柱外側(cè)周圈由下至上的設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜

16、為45。60。3、梁側(cè)模板采用包底做法。梁與剪力墻交接處，梁模擱置在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱置在主梁側(cè)模板上。為便于拆模，梁與剪力墻、次梁與主梁的模板接合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。4、主體結(jié)構(gòu)施工軸線投測選用經(jīng)緯儀天頂法，采取內(nèi)控和外檢相結(jié)合的投測方法。在結(jié)構(gòu)樓板上逐層預(yù)留孔洞，用經(jīng)緯儀天頂法將軸線準(zhǔn)確引測到每一層新澆樓面上，對引出的軸線點(diǎn)進(jìn)行封閉校核后，彈出柱墻位置線及模板安裝控制線：在柱墻的兩側(cè)引出距柱墻腳300mm，彈通長墨線，用于控制和檢查柱墻模位置。并分別在樓板沿柱墻向上0.5、1.5、2.5mm高處靠柱墻模外拉通長透線，以控制檢查柱墻模水平平直度、表面平整度

17、。5、各層樓板分段分層支模時，必須保證各層樓板上下層支撐在同一垂直線上，以滿足上層樓板的施工荷載要求。6、柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先彈線定位鉆孔，間距和排距統(tǒng)一，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，墻腳用1:2水泥砂漿或浸泡后水泥袋封堵墻腳以防漏漿。7、樓梯模板安裝要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度與寬度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。樓梯模板要安裝到梯口梁或平臺梁為止，嚴(yán)禁飛模。8、梁板模板嚴(yán)格控制起拱值。當(dāng)凈跨度等于或大于4m時，梁模板起拱值為L/1000、板模板值為L/500。9、項經(jīng)部對模板班組實施全過程技術(shù)指

18、導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，使質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。10、模板工程驗收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。質(zhì)量控制圖13.2鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)把鋼筋材料進(jìn)場關(guān)凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試。進(jìn)場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告，由材料員、鋼筋施工員驗收校對，進(jìn)場后按規(guī)格分別掛牌堆放。2、嚴(yán)把圖審關(guān)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。3、控制鋼筋下料成型為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，由技術(shù)員進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制鋼筋接頭質(zhì)量鐓粗直螺紋套筒進(jìn)場時

19、嚴(yán)格檢查。螺紋絲扣逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。鐓粗直螺紋套絲機(jī)和力矩板手，隨機(jī)抽檢，定期巡檢一次，并注意平時的保養(yǎng)。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5、堅持兩次放線在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。6、柱、墻的鋼筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。7、控制墊塊的驗收和綁扎在交底中明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。8、鋼筋安裝驗收重

20、點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。9、混凝土澆筑過程，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。質(zhì)量控制圖混凝土工程質(zhì)量控制措施1、混凝土采購選擇按合格分承包方名錄選擇商品混凝土供應(yīng)商。簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。2、立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。在供應(yīng)過程中，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土連續(xù)澆筑。3、嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)對混凝土進(jìn)場驗收進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場須經(jīng)過和易性

21、可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派專職試驗工檢測混凝土，記錄進(jìn)場、澆筑開始、結(jié)束及離場時間。控制商品混凝土可泵質(zhì)量，測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。4、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)。通過培訓(xùn)，提高振搗手的素質(zhì)水平。5、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，控制混凝土分層澆筑厚度根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土。按操作規(guī)程施工，達(dá)到規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度

22、，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等工作效率。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保不出現(xiàn)冷縫。7、嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉實產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早。8、強(qiáng)化混凝土施工試驗工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊。9、鋼筋砼屋面澆搗砼時，應(yīng)避免最冷時間，且必須加蓋覆蓋層養(yǎng)護(hù)28天后應(yīng)立即做隔熱層，避免由于溫差造成開裂。夏季施工時，應(yīng)該采取以下措施來保證砼質(zhì)量：（1）當(dāng)天使用的砂、石應(yīng)該及時澆水降溫；（2）供水管埋入地下，保

23、證進(jìn)入攪拌機(jī)的水溫度不高；（3）送料裝置及攪拌機(jī)不應(yīng)直接暴曬，應(yīng)設(shè)有遮陽棚；（4）攪拌系統(tǒng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)；（5）適當(dāng)減少澆筑層厚度，從而減少內(nèi)部溫差；（6）按混凝土自然養(yǎng)護(hù)規(guī)定執(zhí)行，基本保持混凝土面濕潤質(zhì)量控制圖熟悉設(shè)計文件材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗報告學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)砼試配、優(yōu)化砼配合比明確質(zhì)量目標(biāo)施工準(zhǔn)備砼拌制、振搗及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備編制、優(yōu)化砼澆筑方案砼實驗儀器及模具準(zhǔn)備制定保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及運(yùn)輸工具全體操作人員參加書面交底技術(shù)交底模板、鋼筋、砼工序交接專業(yè)會簽申請澆砼開出砼配合比監(jiān)督后臺計量嚴(yán)格執(zhí)行配合比實驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比澆筑砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊木工鋼筋工跟班作業(yè)保證質(zhì)量工

24、長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查崗位分工、操作班組自檢養(yǎng)護(hù)草袋、/澆水或刷無水養(yǎng)生液質(zhì)檢站及建設(shè)單位評定質(zhì)量評定/專職質(zhì)檢員評定原材料材質(zhì)證明或檢驗報告砼澆筑許可證是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范砼配合比清理現(xiàn)場文明施工砼試塊實驗報告質(zhì)量檢驗記錄資料整理分類歸檔砼施工記錄檢查記錄13.4裝飾裝修工程1、運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)作好施工工序控制，工程質(zhì)量評審、物資材料管理等工作。2、按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。3、工序施工前，要編寫技術(shù)交底書，要對人員、設(shè)備（機(jī)具）、施工環(huán)境、施工方法進(jìn)行簽定，要對原材料

25、、半成品和設(shè)備進(jìn)行檢驗施工過程中，專職檢查員、班組長在施工現(xiàn)場執(zhí)行“三檢制”，每道工藝、每一分項工程經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，及時驗收合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。4、實行材料、半成品的檢查驗收制度，對各種進(jìn)場建筑材料和各種構(gòu)配件半成品必須具有生產(chǎn)許可證及合格證或提供產(chǎn)品試驗報告。5、幾個主要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)要點(diǎn)：1）頂棚、墻體抹灰抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整?？?/p>

26、洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。允許偏差：項次項目允許偏差(mm)1立面垂直52表面平整43陰陽角垂直44陰陽角方正4頂棚、內(nèi)墻乳膠漆乳膠漆的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。大面及小面明顯處無透底、流墜、皺皮現(xiàn)象，光亮和光滑要均勻一致，顏色應(yīng)一致，無明顯刷紋。安裝工程給排水工程1、管材材料要求材料進(jìn)場和使用前，必須進(jìn)行檢查，檢驗材料規(guī)格、尺寸、型號質(zhì)量是否符合，并有材料出廠合格證及衛(wèi)生、建材等部門認(rèn)證文件。2、材料驗收嚴(yán)格控制產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗關(guān)是保證安裝工程質(zhì)量的第一道關(guān)，守好第一道大門，是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。產(chǎn)品進(jìn)場前首先驗證產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、檢驗

27、檢測、審批、質(zhì)量資料必須齊全。利用審查資質(zhì)、資料、尺量、現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢測等手段步步把好產(chǎn)品進(jìn)貨關(guān)。特別是鋼塑復(fù)合管管材、管件等新型產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，杜絕任何不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。質(zhì)量控制從源頭抓起。3、材料保管材料設(shè)備按品種、規(guī)格分門別類，碼放整齊，防止管內(nèi)污染。4、在結(jié)構(gòu)階段主要進(jìn)行穿樓板孔洞的預(yù)留，為保證安裝質(zhì)量達(dá)到要求：1）預(yù)留孔洞前應(yīng)安排施工員及操作工人應(yīng)事先認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究方案，丈量出所要預(yù)留孔洞的座標(biāo)，直接放樣于模板上。2）裝釘預(yù)埋盒時，須待土建底筋綁扎后，面筋未綁扎之前裝釘。須用16#鐵絲（要3股以上）將預(yù)埋盒綁扎牢固，木盒釘好后，應(yīng)在木盒內(nèi)填滿細(xì)砂，

28、面上采用報紙（紙張）封蓋好。3）在土建澆搗水泥前，應(yīng)對已埋的預(yù)留盒進(jìn)行逐個復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差遺漏立即整改和補(bǔ)足。4）為保護(hù)預(yù)埋盒，避免盒子在土建澆搗水泥時碰壞,負(fù)責(zé)預(yù)埋工作的工人應(yīng)到場看護(hù)和作好補(bǔ)救工作。5、室內(nèi)給水管道安裝（1）管道安裝1）立管暗裝豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。2）支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。3）管道安裝時支、吊架安裝位置應(yīng)考慮正確、平整牢固、與管子接觸良好，管道標(biāo)高、坐標(biāo)符合設(shè)計

29、要求，管道穿過墻壁及樓板時加設(shè)鋼套管，并在套管內(nèi)填塞麻絲。穿樓板套管應(yīng)髙于地面50mm，底部與樓板底面相平；穿屋面底套管應(yīng)髙于屋面100mm，并有防水措施；穿墻套管應(yīng)與墻面平。非直埋（管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后等）敷設(shè)及過伸縮縫、沉降縫時，考慮管道伸縮。首先利用L型、Z型管段進(jìn)行自然補(bǔ)償；其次，采用補(bǔ)償器；或采用固定支架。4）鋼塑管安裝（螺紋連接）套絲時，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉，以免擠入管道阻塞管路。上零件時，在螺紋上抹白厚漆

30、，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋對正、擰緊。加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。5）PPR管安裝（熱熔連接）PP-R管材與管材的連接采用熱熔連接方式，確保切割端面垂直于管軸線。切割后管材斷面及時除去毛刺，保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。管道安裝時，嚴(yán)禁有走向扭曲，穿墻或穿樓板時，不得強(qiáng)制校正與其他金屬管道平行敷設(shè)時保持有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。小

31、口徑使用絲扣連接，大口徑且與設(shè)備連接的部位采用法蘭連接，在水表及閥門等有可能需要拆卸等場合應(yīng)安裝活接。采用金屬管卡、吊架時，金屬管卡與PP-R管之間采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。在金屬管配件與PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，采取可靠點(diǎn)固定措施。（2）管道水壓試驗：室內(nèi)給水管道安裝完畢后，在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。1）在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求單項試壓。冷水干管鋼塑管安裝完畢后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗工

32、作，試驗壓力為0.6Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲不漏為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關(guān)技術(shù)人員到場驗收方可進(jìn)行防腐處理,支墩設(shè)置工作,經(jīng)多方有關(guān)人員同意后再進(jìn)行隱蔽工作。冷、熱水支管PPR給水管安裝完畢后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗工作,試驗壓力為1.OMpa,穩(wěn)壓1小時壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關(guān)技術(shù)人員到場驗收，經(jīng)多方有關(guān)人員同意后再進(jìn)行隱蔽工作。熱水干管采用不銹鋼管在安裝完畢后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗工作試驗壓力為0.9Mpa,持續(xù)10分鐘壓力降不大于

33、0.02Mpa，然后降至0.6Mpa下做外觀檢查，以不滲不漏為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關(guān)技術(shù)人員到場驗收，經(jīng)多方有關(guān)人員同意后再進(jìn)行隱蔽工作。2）在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)試壓。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，則通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（3）管道清洗消毒通水按給水管路系統(tǒng)分層逐個開放給水系統(tǒng)的各配水點(diǎn)，觀察各配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量與壓力；按管路系統(tǒng)各層的給水系統(tǒng)配水點(diǎn)數(shù)同時開放1/3配水點(diǎn)，檢查各排水口及立管是否暢通，接口處有無滲漏。（4）管道系統(tǒng)沖洗

34、在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。1）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。2）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3）生活給水系統(tǒng)竣工交付前進(jìn)行清洗、消毒，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時每個配水點(diǎn)打開，在最底低設(shè)置放水口，直至沖洗進(jìn)口水質(zhì)與出口水質(zhì)相當(dāng)。沖洗后用含2030mg/l游離氯的水進(jìn)行消毒，含游離氯的水在管中滯留24小時，管道消毒后再次進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后交付使用。4）進(jìn)行水壓

35、試驗、消毒沖洗時，請甲方及監(jiān)理到場驗收，合格后辦理有關(guān)手續(xù)，管道安裝完畢，水壓試驗合格后按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行刷油防腐。6、室內(nèi)排水、雨水管道安裝（1）塑料管安裝管道安裝1）預(yù)制加工：據(jù)實測及各連接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專用機(jī)具或采用細(xì)鋸條下料，做到斷口平整且垂直于軸線，斷口不得有任何變形，粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈塑料管施工時要特別注意塑料管及管件的成品保護(hù)，防止管及管件破損，防止表面污染。對粘接連接的插口管端，應(yīng)削坡口（外角），切削角度為1530，其預(yù)留尖端厚度為1/31/2管壁厚，削角可

36、用銼刀加工，完成后把殘屑清理干凈。2）管材和管件上粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和梯口外側(cè)擦干凈，管材件若受油污時，就應(yīng)用清潔劑擦凈；管材根據(jù)管件實側(cè)承口深度在管端表面劃了插入深度的標(biāo)記；膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)；插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)；膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂；承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谥翗?biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90，在管道井外承插過程中不得用錘子等擊打；承插粘結(jié)處有擠出的膠粘劑擦凈，保持管子整潔；管子與管件粘接后應(yīng)靜置至固化為止方可移動安裝。3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡

37、向、坡度開挖槽溝并夯實。托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4）立管安裝：按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，確保洞口尺寸不過大，不損傷受力鋼筋。立管安裝過程中注意立

38、管的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設(shè)置管箍固定，立管上每兩層設(shè)一個檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛(wèi)生活具的最髙層各設(shè)一個檢查口，排水立管和橫干管連接初采用2個45彎頭連接，排水系統(tǒng)優(yōu)先使用斜三通和斜四通，排水立管底部設(shè)置支墩。5）建筑內(nèi)明敷管道按設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施a、立管管徑2110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不大于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不大于20mm，寬度不大于30mm的阻水圈。b、管徑2110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位

39、應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜大于200mm。C、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度V500mm的防火套管。7）支管安裝：排水支管安裝，樓層懸吊橫管安裝時事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸預(yù)制管道進(jìn)行安裝，安裝時根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，不得倒坡，在相應(yīng)位置設(shè)置清掃口。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。8）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。

40、打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（2）鑄鐵管安裝1）柔性接口排水鑄鐵管宜明設(shè)，也可根據(jù)需要在管槽、管道井、管窿或吊頂內(nèi)暗設(shè)及埋地敷設(shè)。但其接口不得設(shè)置在樓板、屋面板或池壁、墻體等結(jié)構(gòu)層內(nèi)。管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。2）用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的柔性接口排水鑄鐵管直管、管件及卡箍、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應(yīng)為同一品牌，以確保管道接口的嚴(yán)密性、可曲撓性及抗震性能。3）法蘭承插式柔性接口鑄鐵管的緊固件材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅碳素鋼。當(dāng)埋地敷設(shè)時，其接口緊固件應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)或采取相應(yīng)防腐措施。埋地敷設(shè)時，排水管道管頂與室內(nèi)地坪

41、面的距離不得小于300mm，且不宜大于600mm（出戶部位管段除外）。不得采用有損壞跡象的柔性接口排水鑄鐵直管、管件和接口零部件。對長期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行性能檢測。柔性接口排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時，應(yīng)將直管和管件外壁上的標(biāo)志設(shè)在明顯的位置。4）柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用。排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長（lm）應(yīng)不大于3mm，全長（5m以上）應(yīng)不大于15mm。排水橫管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)無坡、

42、倒坡現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。鑄鐵直管須切割時，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，應(yīng)采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。當(dāng)建筑排水立管沿墻角敷設(shè)時，用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封圈的螺栓孔位置（法蘭承插式）應(yīng)調(diào)整至墻角外側(cè)，以便于擰緊螺栓。當(dāng)建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時）連接好后再偏轉(zhuǎn)。每個接口的偏轉(zhuǎn)角度法蘭承插式不得

43、大于5。柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。支墩可采用強(qiáng)度不低于MU10的磚砌筑或采用強(qiáng)度不低于C20的混凝土澆筑。5）管道支（吊）架建筑排水柔性接口鑄鐵管立管應(yīng)采用管卡在柱上或墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固，管卡或吊卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。管道支（吊）架應(yīng)為金屬件，并做防腐處理，有條件時宜由直管、管件生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。排水立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架間距不宜大于1.5m，但層髙小于或等于3m時可只設(shè)一個立管支架。法蘭承插式接口立管管卡應(yīng)設(shè)在承口下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管每3m管長應(yīng)設(shè)兩個支（吊）

44、架，支（吊）架應(yīng)靠近接口部位設(shè)置（法蘭承插式接口應(yīng)設(shè)在承口一側(cè)），且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管支（吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300500mm。排水橫管在平面轉(zhuǎn)彎時，彎頭處應(yīng)增設(shè)支（吊）架。排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架固定。當(dāng)橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不應(yīng)大于12m。6、泵的安裝泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)髙、螺栓孔位置砼的強(qiáng)度?；A(chǔ)復(fù)查后將隔振墊放入，把泵抬至基礎(chǔ)上，采用墊鐵進(jìn)行找正找平，水平偏差每米不超過0.1mm，離心泵聯(lián)軸器同心，軸向傾斜每米不大于0.8mm，徑向位移不超過0.1mm，泵找正

45、找平后用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號髙一級細(xì)石砼灌漿固定地腳螺栓。出水管、進(jìn)水管管道與水泵法蘭間采用無應(yīng)力連接，管重量不應(yīng)支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度便吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管、止回閥、閘閥、壓力表并按設(shè)計安裝彈簧吊架。安裝后泵需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前保持所有管道暢通，各緊固部件不松動，安全保護(hù)裝置靈敏、可靠，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的要求，在聯(lián)軸處及易摩擦處加注潤滑油，泵起動前，入口閥全開，出口閥全閉起動后慢慢打開出水閥，泵在設(shè)計負(fù)荷下運(yùn)行2h,其滾動軸承溫度不髙于751，滑動軸承溫度不髙于701。電氣工程1、電管敷設(shè)（1）材料要求：敷設(shè)前對管材及開關(guān)盒，燈頭盒等材料進(jìn)行

46、檢查，管材壁厚均勻，無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計及規(guī)范所要求的規(guī)格、尺寸。（2）安裝要求：1）鋼管敷設(shè)測位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，計算出各種設(shè)備的具體坐標(biāo)尺寸，并標(biāo)明于圖紙上，對于工藝要求多，操作難度大的項目或部位，專業(yè)施工員要和安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。鋼管截取：施工中按設(shè)計圖紙布置，沿最近線路敷設(shè)，截取鋼管使用鋼鋸及割管機(jī)，截取后的鋼管管口銼光無毛刺,暗配管連接用套管連接套管長度為所連接管外徑的1.53倍。鋼管煨彎：采用機(jī)械煨彎，彎曲半徑大于10倍鋼管外徑，彎扁度小于管徑1/10，管路彎曲處無折皺、凹穴和裂紋現(xiàn)象。鋼管安裝：盒子內(nèi)用濕報紙等軟物填塞飽滿，進(jìn)盒的管子端口用相應(yīng)規(guī)格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內(nèi)造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進(jìn)行管子、線盒焊接。焊接管、線盒的：管子進(jìn)盒不得長于5mm，管子與鐵盒連接應(yīng)盡量垂直裝設(shè)，管子盒焊接應(yīng)牢靠，并用6mm元鋼跨接，管與管連接應(yīng)