珠海市鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁施工方案

1、第54頁 共54頁一工程概況11 工程概況珠海十字門門中央商商務(wù)區(qū)一一期商務(wù)務(wù)組團BT建設(shè)項項目工程程樁（沖沖孔灌注注樁）圍圍護樁（鉆鉆沖孔灌灌注樁、高高壓旋噴噴樁）工工程，場于市區(qū)南道為通目東與隔望通工程名稱：珠海十十字門中中央商務(wù)務(wù)區(qū)會展展商務(wù)組組團一期期項目工工程工程地址：珠海市市香洲區(qū)區(qū)南灣南南路珠海海十字門門中央商商務(wù)區(qū)內(nèi)內(nèi)建設(shè)單位：珠海十十字門中中央商務(wù)務(wù)區(qū)建設(shè)設(shè)控股有有限公司司工程樁(沖沖孔灌注注樁等)中主要要工程量量：8116根，工工程量約約352288mm3、圍圍護樁（鉆鉆孔灌注注樁60根 工程量量10883m33）圍護護樁（高高壓旋噴噴樁 雙重管管法 工程量量約11117m

2、m ）本次招標施施工范圍圍：會展展中心、公公寓酒店店、喜來來登酒店店、標志志塔樓等等工程樁樁沖孔灌灌注樁及及標準性性塔樓坑坑中坑圍圍護樁的的施工。工程質(zhì)量要要求：滿滿足設(shè)計計要求的的前提下下，達到到國家施施工驗收收規(guī)范規(guī)規(guī)定的合合格標準準，一次次驗收合合格率1000%（經(jīng)檢檢驗一次次合格）；工程質(zhì)質(zhì)量獎項項： 確保廣廣東省優(yōu)優(yōu)良樣板板工程質(zhì)質(zhì)量標準準 。工期要求 1355日歷天，工工程計劃劃于20011年4月1日開工至至20111年8月12日竣工。12 場場內(nèi)工程程地質(zhì)條條件根據(jù)工程地地質(zhì)報告告，場地地內(nèi)地質(zhì)質(zhì)情況按按地質(zhì)年年代和成成因類型型來劃分分，巖土土層分為為人工填填土層（Qml）、海海

3、陸交互互相沉積積層（Qmc）、殘殘積層（Qel）和燕燕山三期期（52-33）花崗崗巖。 場地地巖土單單元（層層）一覽覽表分 類成因類型地層代號分層代號巖 性土層人工填土層層Qml素填土海陸交互相沉積層Qmc淤泥粘土礫（粗）砂砂殘積層Qel礫質(zhì)粘性土土巖層燕山三期52-33全風(fēng)化花崗崗巖強風(fēng)化花崗崗巖中風(fēng)化花崗崗巖微風(fēng)化花崗崗巖人工填土層層 （Qml）（1）、素素填土 層號 褐紅、褐黃黃、土黃黃、褐灰灰色，為為花崗巖巖風(fēng)化土土新近堆堆填而成成，濕，欠欠壓實。個個別鉆孔孔夾含花花崗巖大大塊石。該層于場地地內(nèi)分布布普遍，本本次勘察察各鉆孔孔均有揭揭露，厚厚度2.55012.000m，平平均厚度度5.

4、883m。層層底標高高7.9992.044m。海陸交互相相沉積層層 （Qmc）（2）、淤淤泥層層號 灰黑色，具具腐臭味味，手捏捏較滑膩膩，污手手，含少少量貝殼殼碎屑，飽飽和，流流塑為主主，局部部軟塑。淺淺部因填填土預(yù)壓壓作用，固固結(jié)度有有一定提提高，以以淤泥質(zhì)質(zhì)土產(chǎn)出出。底部部局部為為淤泥質(zhì)質(zhì)土。該層于場地地內(nèi)分布布普遍，本本次勘察察除ZK558鉆孔缺缺失外，其其余各鉆鉆孔均有有揭露，厚厚度1.55017.220m，平平均厚度度7.881m。層層底標高高22.545.90mm。（3）、粘粘土 層號 褐紅、肉紅紅、褐黃黃、灰黃黃、深灰灰、淺青青灰等花花斑色，巖巖芯長條條狀，刀刀切面較較光滑，韌韌

5、性及干干強度中中等，無無搖震反反應(yīng)，飽飽和，可可塑。局局部以雙雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)出。該層于場地地內(nèi)分布布普遍，本本次勘察察共187個鉆孔孔有揭露露，厚度度1.00020.660m，平平均厚度度8.447m。層層底標高高30.15100.177m。（4）、礫礫（粗）砂 層號 灰白、土黃黃、灰黃黃、深灰灰、灰黑黑色，礦礦物成分分為石英英砂，次次棱角狀狀，分選選性較差差，局部部粘土膠膠結(jié)，飽飽和，稍稍密為主主，底部部局部為為中密狀狀。以礫礫砂為主主，局部部為粗砂砂，個別別鉆孔為為中砂、粉粉砂。該層于場地地內(nèi)分布布普遍，本本次勘察察共187個鉆孔孔有揭露露，厚度度1.00020.660m，平平均厚度度8.4

6、47m。層層底標高高30.15100.177m。殘積層 （Qel） （5）、礫礫質(zhì)粘性性土 層號 褐黃、褐紅紅、肉紅紅、灰黃黃、土黃黃色，為為花崗巖巖風(fēng)化殘殘積土，原原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)已破壞壞，長石石已風(fēng)化化為粘土土，飽和和，可塑塑-硬塑。該層于場地地內(nèi)分布布不連續(xù)續(xù)，呈透透鏡體狀狀分布于于花崗巖巖風(fēng)化層層頂，本本次勘察察共67個鉆孔孔有揭露露，厚度度1.1109.200m，平平均厚度度4.773m。層層底標高高34.77155.177m。燕山三期花花崗巖（52-3）（6）、全全風(fēng)化花花崗巖 層號 褐黃、褐紅紅、褐灰灰、淺灰灰綠色，巖巖芯土柱柱狀，原原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)可辯，組組分主要要為石英英、粘土土和少量量

7、長石。很很濕-飽和，硬硬塑堅堅硬。該層分布較較普遍，本本次勘察察共159個鉆孔孔有揭露露，厚度度0.9909.500m，平平均4.26mm；層底底標高-411.277-111.444m。（7）、強強風(fēng)化花花崗巖 層號 褐黃、褐紅紅、褐灰灰、灰綠綠、淺灰灰綠色，巖巖芯土柱柱狀-半巖半半土狀，手手可捏散散，原巖巖結(jié)構(gòu)清清晰可辨辨，組分分主要為為長石、粘粘土和石石英砂。該層于場地地內(nèi)分布布普遍，本本次勘察察各鉆孔孔均有揭揭露該層層，厚度度0.33019.770m，平平均4.09mm；層頂頂標高為為：-411.277-8.41mm。 （8）、中中風(fēng)化花花崗巖 層號 黃褐、淺肉肉紅、肉肉紅、淺淺青灰色色

8、，巖芯芯碎塊-短柱狀狀，中粗粗?；◢弽徑Y(jié)構(gòu)，塊塊狀構(gòu)造造，局部部風(fēng)化裂裂隙較發(fā)發(fā)育，巖巖質(zhì)較堅堅硬、錘錘擊聲脆脆。該層于場地地內(nèi)分布布普遍，本本次勘察察共187個鉆孔孔揭露至至該層，揭揭露厚度度0.4403.700m，該該層未全全部揭穿穿，平均均1.338m；層頂標標高為：-522.388-8.91mm。 （9）、微微風(fēng)化花花崗巖 層號 肉紅、青灰灰、淺青青灰色，帶帶黑色斑斑點，巖巖芯短柱柱-長柱狀狀，中粗粗?；◢弽徑Y(jié)構(gòu)，塊塊狀構(gòu)造造，巖質(zhì)質(zhì)新鮮堅堅硬。該層于場地地內(nèi)分布布較普遍遍，本次次勘察共共81個鉆孔孔揭露至至該層，揭揭露厚度度0.8805.000m，平平均2.43mm；層頂頂標高為為：

9、-533.188-100.111m。 各土（巖）層層的分布布、產(chǎn)狀狀和巖土土特征詳詳見工程程地質(zhì)剖剖面圖、鉆鉆孔柱狀狀圖和巖巖層等高高線圖。二、編制依依據(jù)項目設(shè)計圖圖紙 巖巖土工程程勘察報報告 項項目招標標文件相關(guān)規(guī)范要要求四、施工部部署41 總體部部署 41.11作業(yè)流流程的總總體按業(yè)主總體體施工計計劃，結(jié)結(jié)合工程程的實際際情況，確確定本工工程的工工程樁、圍圍護樁采取會展展中心、公公寓酒店店、喜來來登酒店店、標志志塔樓同同時作業(yè)業(yè)，區(qū)內(nèi)內(nèi)段流水水的方式式組織本本工程施施工。4.1.22施工作作業(yè)區(qū)段段的劃分分本工程施工工時根據(jù)據(jù)工程的的結(jié)構(gòu)特特征及現(xiàn)現(xiàn)場情況況劃分為為四個施施工段，四個施工工

10、段從人員員組織、機機械設(shè)備備的配備備相對獨獨立，具具體分區(qū)區(qū)如下：第一施工段段：會展中中心第二施工段段：公寓酒酒店第三施工段段：喜來登登酒店第四施工段段：標志志塔樓42 項目班班子組織織和管理理為了確保工工程項目目三大目目標的實實現(xiàn)，我我公司擇擇優(yōu)選派派了強有有力的、具具有豐富富類似工工程經(jīng)驗驗的項目目經(jīng)理及及項目管管理班子子，投入入精干善善打硬仗仗的施工工班組、配配置先進進、齊全全的機械械設(shè)備，按按照建筑筑工程建建設(shè)的基基本規(guī)律律、統(tǒng)籌籌安排，使使施工活活動有計計劃、科科學(xué)合理理、有條條不紊地地進行。同同時，以以“提高素素質(zhì)，質(zhì)質(zhì)量取勝勝”的經(jīng)營營信條，力力爭達到到一流的的管理，一一流的施施

11、工技術(shù)術(shù)，一流流的工程程質(zhì)量，一一流的施施工進度度。4.2.11、項目目管理組組織原則則：a、根據(jù)本本工程的的重要性性、施工工特點，科科學(xué)管理理，嚴格格要求，文文明施工工和采用用先進的的施工手手段。b、本工程程將列為為我公司司的重點點工程，以以綜合質(zhì)質(zhì)量論證證體系為為標準進進行管理理。c、實行項項目法管管理。d、現(xiàn)場組組織一個個以項目目經(jīng)理為為主的項項目部，認認真組織織各部門門、全力力以赴的的展開工工作，項項目經(jīng)理理對工程程質(zhì)量、施施工進度度、安全全生產(chǎn)、文文明施工工、工程程成本等等全面負負責(zé)。4.2.22、項目目部質(zhì)量量環(huán)境安安全職責(zé)責(zé)4.2.22.1、項目目經(jīng)理a、按合同同規(guī)定組組織施工工

12、，對工工程質(zhì)量量、環(huán)境境、安全全負有直直接責(zé)任任；b、組織項項目部相相關(guān)人員員實施質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、安安全管理理體系，改改進有效效性；c、按公司司總的質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、安安全目標標、合同同規(guī)定要要求明確確項目質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、安安全目標標并組織織實施；d、組織項項目部內(nèi)內(nèi)部溝通通及與顧顧客之間間的溝通通，以增增強顧客客滿意，有有效處理理顧客財財產(chǎn)；e、配備適適宜資源源，對人人員進行行培訓(xùn)，達達到規(guī)定定要求；f、負責(zé)批批準項目目部B類工程程物資供供方，審審批工程程物資采采購計劃劃；g、按要求求組織實實施與顧顧客及相相關(guān)方的的溝通工工作，獲獲得顧客客及相關(guān)關(guān)方滿意意的相關(guān)關(guān)信息；h、組織實實施項目目部的

13、改改進活動動。4.2.22.2、技術(shù)術(shù)負責(zé)人人a、在項目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，組組織質(zhì)量量、環(huán)境境、安全全工作的的實施；b、參與產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)的策劃劃，并參參與編制制施工組組織設(shè)計計工作；c、配合項項目經(jīng)理理實施工工程質(zhì)量量、環(huán)境境、安全全目標及及內(nèi)部溝溝通；d、組織施施工和服服務(wù)過程程的實施施，和環(huán)環(huán)境、職職業(yè)健康康安全的的運行工工作，作作好項目目部的產(chǎn)產(chǎn)品、環(huán)環(huán)境、安安全的監(jiān)監(jiān)視和測測量工作作；e、負責(zé)處處理施工工過程的的不合格格品；f、配備企企管辦作作好內(nèi)部部審核工工作。4.2.22.3、施工工員a、參與產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)的策劃劃及施工工組織設(shè)設(shè)計編制制工作；b、參與分分包工程程的管理理工作，以以確保

14、分分包工程程質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、安安全符合合要求；c、對作業(yè)業(yè)人員進進行技術(shù)術(shù)交底，以以確保工工程按規(guī)規(guī)定要求求進行施施工；d、組織作作好產(chǎn)品品防護工工作；e、在項目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，進進行數(shù)據(jù)據(jù)分析，改改進體系系有效性性；f、負責(zé)糾糾正措施施和預(yù)防防措施的的實施工工作。4.2.22.4、質(zhì)量量員a、在項目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負負責(zé)產(chǎn)品品、環(huán)境境、安全全的監(jiān)視視和測量量工作，作作好相應(yīng)應(yīng)的記錄錄；b、參與不不合格品品的評審審、處置置，以防防止其非非預(yù)期使使用或交交付；c、負責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品標識識和可追追溯性工工作；d、配合作作好的過過程的監(jiān)監(jiān)視和測測量工作作；4.2.22.5、安全全員a、負責(zé)項項目部環(huán)環(huán)境因素素

15、的識別別與評價價工作，確確保重要要環(huán)境因因素得到到有效控控制。b、負責(zé)項項目部危危險源的的辨識、風(fēng)風(fēng)險評價價及風(fēng)控控制的策策劃工作作，確保保重大風(fēng)風(fēng)險得到到控制。c、在項目目經(jīng)理的的領(lǐng)導(dǎo)下下，負責(zé)責(zé)現(xiàn)場工工作環(huán)境境，以確確保適宜宜的工作作條件；d、負責(zé)執(zhí)執(zhí)行各項項安全生生產(chǎn)的指指令、標標準和制制度；e、負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場各項項安全生生產(chǎn)臺帳帳的記錄錄工作。4.2.22.6、材料料員a、參與BB類工程程物資供供方評價價工作，提提出評價價意見；b、編制工工程物資資采購計計劃及顧顧客財產(chǎn)產(chǎn)的控制制工作，并并作好產(chǎn)產(chǎn)品的驗驗證工作作；c、負責(zé)物物資的的的標識和和可追溯溯性工作作；d、配合作作好產(chǎn)品品防護工工作

16、，確確保產(chǎn)品品符合質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、安安全的要要求。4.2.22.7、資料料員a、負責(zé)項項目部文文件和記記錄的控控制及管管理工作作。b、保管項項目部相相關(guān)資料料，確保保其完好好性，同同時提供供適宜的的儲存條條件。c、保存相相關(guān)記錄錄，以證證明管理理體系及及工程的的符合性性。4.2.22.8、操作作工人a、牢記公公司質(zhì)量量、環(huán)境境、安全全方針、目目標，并并貫徹實實施；b、遵守各各項規(guī)章章制度，認認真按操操作規(guī)程程和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書進行操操作，確確保工程程質(zhì)量。c、樹立質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)保、安安全意識識，建立立本道工工序?qū)ο孪碌拦ば蛐蜇撠?zé)的的精神。4.2.33、質(zhì)量量環(huán)境安安全保證證體系（1）施工工現(xiàn)場成成

17、立安全全生產(chǎn)管管理小組組，負責(zé)責(zé)對工地地進行日日常安全全管理與與定期檢檢查制度度，配備備專職安安全員，并并健全安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。（2）建立立各項施施工現(xiàn)場場管理制制度，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行，實實行制度度化、標標準化管管理。（3）建立立落實工工地內(nèi)項項目經(jīng)理理、施工工員、安安全員、班班組長、職職工等各各級、各各崗位安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制。由公司與項項目部、項項目部與與班組、班班組與個個人逐級級分別簽簽定安全全生產(chǎn)、綜綜合目標標管理責(zé)責(zé)任書。在各項施工工承包中中必須同同時簽訂訂安全承承包協(xié)議議。責(zé)任落實到到人，并并與經(jīng)濟濟分配掛掛鉤，執(zhí)執(zhí)行安全全無事故故有獎，出出事故按按性質(zhì)、責(zé)責(zé)任處罰罰的措施施，

18、同時時定期進進行責(zé)任任制考核核制度。43 施工準準備工作作4.3.11技術(shù)準準備根據(jù)總平平面布置置圖完成成定位放放樣工作作，各項項技術(shù)交交底工作作。對場地標標高進行行復(fù)核完完成。4.3.22、生產(chǎn)產(chǎn)準備做好施工工所需的的各項材材料、設(shè)設(shè)備和勞勞動力計計劃。 通過生產(chǎn)產(chǎn)會議，協(xié)協(xié)調(diào)技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)計劃、勞勞動力、設(shè)設(shè)備、土土方工程程隊等方方面工作作。45 施工機機械配備備和勞動動力組織織根據(jù)工程進進度和工工程量，現(xiàn)現(xiàn)場需配配備以下下設(shè)備及及人員；序號設(shè)備名稱數(shù)量單位功率空氣壓縮機機（100m3）2臺2空氣壓縮機機（1mm3）8臺3砼噴射機1臺4注漿機1臺5開孔機1臺6錨管機2套7勾機5臺8砂輪機1

19、臺9木工刨床6臺10砂漿機3臺11平板式振動動機5臺12插入式振動動機20臺13套絲機2臺14彎管機2臺15臺鉆2臺16水泵4臺17型材切割機機3臺18手提電動工工具若干臺19對焊機3臺20切斷機3臺21彎曲機3臺22電焊機8臺23抽水機15臺24旋挖鉆機2臺25造漿機1臺26高臺噴車1臺砼工20人人，電焊焊工8人，鋼鋼筋工50人，木木工60人，普普工60人，造造孔作業(yè)業(yè)班16人，土土釘制作作安裝班班5人，注注漿班 5人，噴噴射砼班班6人。46 材料供供應(yīng)和管管理根據(jù)工程預(yù)預(yù)算，施施工總計計劃，編編制出材材料的總總用量及及月度需需用量，保保證所需需材料都都能保質(zhì)質(zhì)、保量量，按時時進場，分分類堆

20、放放和做好好各種材材料的檢檢查、試試驗工作作，杜絕絕不合格格的材料料進場。五、工期和和質(zhì)量承承諾工程質(zhì)量：滿足設(shè)設(shè)計要求求的前提提下，達達到國家家施工驗驗收規(guī)范范規(guī)定的的合格標標準，一一次驗收收合格率率1000%（經(jīng)檢檢驗一次次合格）；工程質(zhì)量獎獎項： 確保廣廣東省優(yōu)優(yōu)良樣板板工程質(zhì)質(zhì)量標準準 。工期：1335日歷天天。六、施工方方案和技技術(shù)措施施6.1 圍護樁樁（鉆孔孔灌注樁樁）施工鉆孔灌注樁樁施工工工藝流程程圖施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置施工圖審核施工圖審核*定位測量測量設(shè)備校正護筒埋設(shè)護筒就位護筒

21、制作校正護筒埋設(shè)護筒就位護筒制作校正護筒復(fù)核鉆機就位鉆機安裝保養(yǎng)護筒復(fù)核鉆機就位鉆機安裝保養(yǎng)下達開孔通知書*開 孔下達開孔通知書*開 孔鉆桿鉆頭準備樁位移位、拔護筒樁位移位、拔護筒鉆桿測量泥漿配制測定巖面鑒定孔深計算、自復(fù)沉碴測定成 孔鋼筋籠驗收砼拌制運輸樁頂標高測定*灌注混凝土樁身砼養(yǎng)護*二次清孔計算初灌量漿液測定*孔深驗收導(dǎo)管長度計算安放導(dǎo)管一次清孔沉碴測定導(dǎo)管檢查*安放鋼筋籠鋼筋籠準備泥漿測定開挖驗收說明：“*”為關(guān)鍵鍵工序，必必須由施施工員或或質(zhì)檢員員在場。6.1.11、成孔孔準備 aa) 場地準準備：（1）施工工前應(yīng)根根據(jù)施工工地點水水文、工工程地質(zhì)質(zhì)勘探資資料及機機具，設(shè)設(shè)備、動動

22、力、材材料、運運輸?shù)裙┕?yīng)情況況進行施施工場地地布置。（2）設(shè)備備進場前前做到“四通一一平”即路通通、水通通、電通通、通迅迅通，施施工場地地平整堅堅固，滿滿足機械械行走需需要。（3）場地地布置合合理，特特別注意意運輸暢暢通，有有利于平平行交叉叉作業(yè)、廢廢水、廢廢漿、廢廢渣的排排放符合合環(huán)保法法規(guī)，做做到文明明施工。生生活、生生產(chǎn)、辦辦公分開開。b) 護筒筒埋設(shè) 護筒用55mm鋼板板卷焊制制作，其其內(nèi)徑大大于樁孔孔直徑11001500mm。測測量人員員將樁位位樣點放放出后，施施工員監(jiān)監(jiān)督鉆機機工人將將樣點用用十交叉叉線引出出，然后后開挖，一一般以挖挖至粘土土淤泥層層為準，方方可埋設(shè)設(shè)護筒。護護筒

23、埋設(shè)設(shè)時，施施工員應(yīng)應(yīng)先進行行位置復(fù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核后護護筒周圍圍用粘土土塊或粘粘性泥塊塊，填埋埋夯實，以以防漏漿漿。c)、泥漿漿池及沉沉淀池開開挖施工員按施施工場地地布置圖圖，確定定位置開開挖泥漿漿池及沉沉淀池，所所選位置置，應(yīng)以以不影響響樁位的的施工，方方便泥漿漿的循環(huán)環(huán)及廢漿漿的排放放為宜。d) 設(shè)備備安裝和和就位（1）設(shè)備備吊移孔孔位必須須由持有有專業(yè)執(zhí)執(zhí)照的起起重人員員作業(yè)，嚴嚴禁無照照操作，吊吊移時地地面應(yīng)有有專人配配合指揮揮。（2）鉆機機安裝就就位之后后，應(yīng)精精心調(diào)平平，并支支撐牢固固，確保保施工中中不發(fā)生生傾斜，移移位。作作業(yè)之前前，設(shè)備備應(yīng)先試試運轉(zhuǎn)檢檢查，以以防止成成孔或灌灌注

24、中發(fā)發(fā)生機械械故障。（3）所有有機電設(shè)設(shè)備接線線必須安安全可靠靠，處于于運輸?shù)赖缆吠恋牡碾娎|，應(yīng)應(yīng)外套管管道保護護或挖溝溝埋設(shè)。（4）各項項設(shè)備的的安裝、使使用、搬搬遷、拆拆卸和維維護保養(yǎng)養(yǎng)，應(yīng)按按其說明明書操作作使用。f)鉆頭選選型根據(jù)該工地地工程地地質(zhì)勘查查報告及及試樁情情況，按按不同地地層選用用不同類類型的鉆鉆頭，本本工程投投入鉆頭頭為普通通三翼刮刮刀鉆頭頭。6.1.22成孔控控制a) 施工工員認真真了解鉆鉆機機型型及性能能，對各各機組的的鉆桿規(guī)規(guī)格、聯(lián)聯(lián)接方式式、長度度、鉆頭頭類型，做做到記錄錄在案，心心中有數(shù)數(shù)，并對對所有鉆鉆具的類類型尺寸寸、編制制成文后后，提交交給甲方方代表和和監(jiān)

25、理工工程師。b) 鉆孔孔準備開開孔前2小時，將將鉆孔開開孔通知知單送達達監(jiān)理工工程師，建建設(shè)單位位，經(jīng)認認可簽字字后再送送到鉆機機，同時時向鉆機機操作人人員介紹紹該孔的的地質(zhì)情情況及注注意事項項，并建建議使用用適合該該孔地層層的鉆具具。c）鉆機就就位，鉆鉆頭應(yīng)對對準樁位位，鉆桿桿中心、鉆鉆頭中心心、護筒筒中心三三者在同同一鉛垂垂線上。d）鉆機鉆鉆孔過程程中必須須視鉆機機鉆進情情況隨時時檢查掌掌握各項項數(shù)據(jù)，包包括孔深深、鉆桿桿長度、記記錄表，泥泥漿比重重。e）鉆孔過過程中，根根據(jù)地勘勘地層深深度和前前孔鉆進進資料相相對比，及及時判斷斷所鉆層層位是否否與地質(zhì)質(zhì)資料相相符合，同同時檢查查鉆機上上的

26、原始始記錄是是否正確確。 f）在鉆鉆進時，如如遇到鉆鉆具出現(xiàn)現(xiàn)跳動、蹩蹩車、蹩蹩泵、孔孔內(nèi)嚴重重漏水或或漏水、鉆鉆孔偏斜斜、縮頸頸、塌孔孔等現(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)及時查查明原因因，調(diào)整整鉆進技技術(shù)參數(shù)數(shù)，控制制鉆速。 gg) 終終孔前甲甲方代表表或監(jiān)理理必須到到場見證證簽字，對對各項數(shù)數(shù)據(jù)、機機上余尺尺、機高高、孔深深、時間間等，立立即記錄錄在案。 hh) 孔孔深測量量和一次次清孔 驗收孔深合合格后，將將鉆頭提提離孔底底1020ccm，輸輸入比重重1.11511.255的泥漿漿循環(huán)清清孔，必必須使孔孔底沉渣渣和泥漿漿比重達達到要求求后，再再請監(jiān)理理及甲方方代表復(fù)復(fù)核孔深深，經(jīng)認認可后再再提鉆，同同時通

27、知知下道工工序進入入作業(yè)。6.1.33沖洗液液類型a）根據(jù)地地層性質(zhì)質(zhì)確定沖沖洗液成成份，原原則上采采用原孔孔造漿法法。b）遇砂、卵卵石層、不不含粘土土或粘性性土含量量小于30時，應(yīng)應(yīng)提前制制備優(yōu)質(zhì)質(zhì)沖洗液液，其配配方可選選用膨潤潤土或粘粘土加純純堿加添添加劑制制備。c）遇老粘粘土等粘粘性顆粒粒含量大大的土層層可選用用原土加加純堿加加添加劑劑直接制制備。6.1.44循環(huán)方方式和凈凈化a）循環(huán)方方式視地地層及設(shè)設(shè)計要求求采用正正循環(huán)。b）泥漿凈凈化可采采用常規(guī)規(guī)自然沉沉淀法或或是機械械強制振振動篩選選法，自自然沉淀淀法必須須在循環(huán)環(huán)系統(tǒng)合合理布置置泥漿流流向通道道，設(shè)置置阻渣板板，沉淀淀池，但但

28、原漿與與循環(huán)漿漿液分離離，及時時從循環(huán)環(huán)通道，沉沉淀池中中清除沉沉渣。6.1.55廢漿處處理在施工場地地內(nèi)，設(shè)設(shè)置總廢廢漿池，總總廢漿池池必須分分為二個個部份、一一為沉淀淀池；二二為利用用池。廢廢漿進入入沉淀池池后，經(jīng)經(jīng)充分靜靜止沉淀淀，排出出含砂率率小的泥泥漿進入入利用池池，用泵泵加清水水清洗沉沉淀池中中的廢渣渣，泵入入廢漿運運輸車外外運，運運輸灌車車進出場場均應(yīng)經(jīng)經(jīng)過沖洗洗，以防防將廢漿漿、廢渣渣帶出場場外，污污染道路路及周邊邊環(huán)境。6.1.66清孔工工藝清孔方式，本本工程鉆鉆孔灌注注樁清孔孔采用正正循環(huán)工工藝。6.1.77鋼筋籠籠的制作作a) 原材材料管理理： （1）鋼鋼筋進場場按爐（批

29、批）號直直徑分批批，熱軋軋鋼筋每每批由不不大于60噸的同同級別，同同直徑組組成，并并按有關(guān)關(guān)規(guī)定檢檢驗合格格后方可可使用。鋼鋼筋按不不同品種種、規(guī)格格分開堆堆放，并并做好標標識。 （2）在在鉆機開開鉆的同同時，施施工技術(shù)術(shù)負責(zé)人人向負責(zé)責(zé)鋼籠制制作的人人員進行行交底并并安排開開始加工工（整籠籠）。在在鉆孔驗驗孔合格格后，施施工員填填寫鋼筋筋籠下料料單，并并立即送送達鋼籠籠制作崗崗，在鋼鋼籠制作作崗負責(zé)責(zé)人確認認簽字后后，開始始加工短短籠。b) 鋼筋筋籠的制制作工藝藝： （1）根根據(jù)設(shè)計計計算箍箍筋用料料長度、主主筋分段段長度。將將所需鋼鋼筋整直直后用切切割機成成批切好好備用。由由于切斷斷待焊的

30、的箍筋、主主筋、纏纏筋的規(guī)規(guī)格尺寸寸不盡相相同。應(yīng)應(yīng)注意分分別擺放放，并以以明顯、統(tǒng)統(tǒng)一標牌牌示告，防防止用錯錯。 （2）在在鋼筋圈圈制作臺臺上制作作箍筋長長度并按按要求焊焊接。 （3）將將支承架架按23m的間間距擺放放同一水水平面上上的同一一直線上上，然后后將配好好定長的的主筋平平直的擺擺放在支支承架上上。 （4）箍箍筋按設(shè)設(shè)計要求求套入主主筋（也也可將主主筋套入入箍筋內(nèi)內(nèi)）。且且保持與與主筋垂垂直，進進行點焊焊或綁扎扎。 （5）箍箍筋與主主筋焊好好或綁扎扎好后，纏纏筋按規(guī)規(guī)定間距距繞于其其上。用用細鐵絲絲綁扎并并間隔點點焊固定定。 （6）焊焊接或綁綁扎鋼筋筋籠保護護層墊塊塊。保護護層厚度度

31、一般以以5cm為宜宜。方法法有綁扎扎鋼筋混混凝預(yù)制制墊塊或或焊接鋼鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑徑不小于于10mmm，長長度不小小于155cm，高高度不小小于8ccm，焊焊在主筋筋外側(cè)。 （7）將將制作好好的鋼筋筋籠穩(wěn)固固放置在在平整的的地面上上，防止止變形。 在在鋼筋籠籠制作完完畢后，請請甲方代代表、監(jiān)監(jiān)理工程程師對成成品鋼筋筋籠進行行驗收。6.1.88鋼筋籠籠的運輸輸及吊放放：a）鋼筋籠籠的吊放放應(yīng)設(shè)224個個位置恰恰當?shù)钠鹌鸬觞c。鋼鋼筋籠長長度大于于時6mm，可采采取措施施對起吊吊點予以以加強，以以保證鋼鋼筋籠起起吊時不不致變形形。b）吊放鋼鋼筋籠入入孔時。應(yīng)應(yīng)對準孔孔位輕放放、慢放放

32、入孔。鋼鋼筋籠入入孔后應(yīng)應(yīng)徐徐下下放，不不得左右右旋轉(zhuǎn)。若若遇阻礙礙應(yīng)停止止下放，查查明原因因進行處處理。嚴嚴禁高起起猛落、碰碰撞和強強行下放放。c）鋼筋籠籠過長時時宜分節(jié)節(jié)吊放，孔孔口焊接接。分節(jié)節(jié)長度應(yīng)應(yīng)按孔深深、起吊吊高度和和孔口焊焊接時間間合理選選定。孔孔口焊接接時，上上下主筋筋位置應(yīng)應(yīng)對正，保保持鋼筋筋籠上下下軸線一一致。d）鋼筋籠籠全入孔孔后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求檢檢查安放放位置并并作好記記錄。符符合要求求后，可可將主筋筋點焊于于孔口護護筒上或或用鐵絲絲牢固綁綁扎于孔孔口，以以使鋼筋筋籠定位位，防止止鋼筋籠籠因自重重下落或或灌注混混凝土?xí)r時往上串串動造成成錯位。e）鋼筋籠籠運輸時時，單

33、重重在1t以下運運輸距離離不大于于50m時，可可采用人人工肩抬抬運輸法法，多點點綁桿，合合理分配配人力，單單重超過過1t，距離離大于550m時，應(yīng)應(yīng)采用機機械起吊吊、車輛輛運輸。6.1.99 混凝土土灌注、成成樁工藝藝A）混凝土土灌注（1）采用用商品混混凝土，應(yīng)應(yīng)選擇能能保證供供貨量和和運輸距距離在220公里內(nèi)的的廠家，首批灌入的混凝土（稱初灌量）須達到埋管0.8m的高度。（2）隔水水塞宜用用蓋板，隔隔水性能能良好。（3）各項項準備工工作完成成后，即即可運輸輸混凝土土并開始始灌注，但但應(yīng)注意意下列事事項：配制滿足足初灌量量需要的的首批混混凝土，運運送至漏漏斗和儲儲料斗（槽槽）內(nèi)儲儲存。嚴嚴禁初

34、存存量不足足，就灌灌入孔內(nèi)內(nèi)，初灌灌量不少少于1mm3。灌注應(yīng)連連續(xù)不斷斷地進行行。每車車混凝土土的灌注注間隔時時間應(yīng)盡盡量縮短短。提升升拆卸導(dǎo)導(dǎo)管所耗耗時間嚴嚴格限制制，一般般不超過過15分鐘鐘。各崗崗位人員員應(yīng)密切切配合，齊齊心協(xié)力力，不得得中途中中斷灌注注作業(yè)?；旎炷恋牡墓嘧⑺偎俣龋灰话憧煽乜刂圃诿棵啃r110112m33。混凝土運運到灌注注孔口時時，應(yīng)進進行檢查查，如有有泌水離離析或坍坍落度不不符合要要求的現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在不提提高水灰灰比的原原則下重重新拌和和；重新新拌和后后仍不能能達到要要求，嚴嚴禁灌入入孔內(nèi)。后續(xù)的混混凝土應(yīng)應(yīng)徐徐地地灌入，防防止在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)造造成高壓壓氣囊，將將導(dǎo)

35、管聯(lián)聯(lián)接處膠膠墊擠出出，而使使導(dǎo)管漏漏水；或或?qū)⒖諝鈿鈮喝牖旎炷羶?nèi)內(nèi)。增大大混凝土土含氣量量，影響響混凝土土強度。灌注中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用用測錘探探測混凝凝土面的的上升高高度，并并適時提提升拆卸卸導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管管的合理理埋深。探探測次數(shù)數(shù)一般不不宜少于于所使用用的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，并并應(yīng)在每每次提升升導(dǎo)管前前，探測測一次管管內(nèi)外混混凝土面面高度。特特別情況況下（局局部嚴重重超徑、縮縮徑、漏漏失層位位；灌注注量特別別大的樁樁孔等）增增加探測測次數(shù)，同同時觀察察返水情情況，以以正確分分析和判判定孔內(nèi)內(nèi)情況。每次探測測數(shù)據(jù)和和拆除的的導(dǎo)管長長度應(yīng)填填入“混凝土土灌注記記錄表”，拆除除的導(dǎo)管管應(yīng)用清清水沖洗洗干

36、凈，取取下密封封圈墊。置置放妥當當。灌注注接近樁樁頂部位位時，導(dǎo)導(dǎo)管的高高度應(yīng)按按照本上上述規(guī)定定執(zhí)行。就就控制最最后一次次混凝土土灌入量量，使灌灌注的樁樁頂標高高比設(shè)計計標高增增加1.882.0m。深入到樁樁頂以下下的護筒筒，在混混凝土灌灌注完畢畢后及時時提起。在在提起過過程中，要要防止提提起過快快過猛，造造成填土土雜物或或淤泥侵侵入混凝凝土，影影響樁身身質(zhì)量。灌注結(jié)束束后，各各崗位人人員必須須按職責(zé)責(zé)要求整整理沖洗洗現(xiàn)場，清清除設(shè)備備、工器器具上的的混凝土土積物。 在灌注注過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察察孔內(nèi)情情況。出出現(xiàn)故障障時，應(yīng)應(yīng)及時分分析和正正確判斷斷發(fā)生故故障的原原因，制制定處理理故障措

37、措施。6.1.110施工工質(zhì)量控控制要點點及控制制方法為了確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效地完完成施工工任務(wù)，施施工時應(yīng)應(yīng)對各關(guān)關(guān)鍵工序序進行嚴嚴格控制制，重點點控制的的環(huán)節(jié)及及措施見見表。技術(shù)質(zhì)量控控制要點點及主要要措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控控制要點點主要措施成孔樁位偏差差樁徑成孔深度度孔垂直度度孔底沉渣渣技術(shù)干部部檢查嚴格控制制鉆頭直直徑加強泥漿漿性能的的控制先行自檢檢，然后后由質(zhì)檢檢員檢查查，合格格后報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收。鋼筋籠制作作鋼筋質(zhì)量量鋼筋焊接接質(zhì)量籠長偏差差籠直徑主筋間距距箍筋間距距嚴格控制制進場材材料，按按要求送送檢用鋼尺丈丈量方法法檢查逐級驗收收制度最最終報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收水下砼灌注注

38、灌前沉渣渣厚度鋼筋籠安安放導(dǎo)管密封封性及埋埋置深度度樁頂超灌灌量技術(shù)干部部檢查，每每樁檢查查次數(shù)不不少于22次嚴格控制制導(dǎo)管埋埋深，最最大不超超過6.0米，最小小不少于于2.00米= 3 * GB3加強導(dǎo)管管試壓，每每10根樁樁試壓一一次= 4 * GB3樁頂超灌灌量不少少于500cm6.1.111鉆進進施工中中易出現(xiàn)現(xiàn)的問題題及解決決措施1 卡埋鉆鉆具卡埋鉆具是是旋挖鉆鉆進施工工中最容容易發(fā)生生的、也也是危害害較大的的事故，因因此在施施工過程程中一定定要采取取積極主主動的措措施加以以預(yù)防，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)事故，要要采取有有效措施施及時處處理。發(fā)生的原因因及預(yù)防防措施：(1)較疏疏松的砂砂卵層或或

39、流砂層層，孔壁壁易發(fā)生生大面積積塌方而而造成埋埋鉆。在在鉆遇此此地層前前，應(yīng)提提前制定定對策，如如調(diào)整泥泥漿性能能、埋設(shè)設(shè)長護筒筒等。(2)粘土土層一次次進尺太太深孔壁壁易縮徑徑而造成成卡鉆。所所以，在在這類地地層鉆進進要控制制一次進進尺量。(3)鉆頭頭邊齒、側(cè)側(cè)齒磨損損嚴重而而無法保保證成孔孔直徑，鉆鉆筒外壁壁與孔壁壁間無間間隙，如如鉆進過過深，則則易造成成卡鉆。所所以，鉆鉆筒直徑徑一般應(yīng)應(yīng)比成孔孔直徑小小6cmm以上，邊邊齒、側(cè)側(cè)齒應(yīng)加加長，以以占鉆斗斗筒長的的23為宜，同同時在使使用過程程中，鉆鉆頭邊齒齒、側(cè)齒齒磨損后后要及時時修復(fù)。(4)因機機械故障障而使鉆鉆頭在孔孔底停留留時間過過長

40、，導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭頭筒壁四四周沉渣渣太多或或孔壁縮縮徑而造造成卡埋埋鉆。因因此，平平時要注注意鉆機機本身的的及時保保養(yǎng)和維維修，同同時要調(diào)調(diào)整好泥泥漿性能能，使孔孔底在一一定時間間內(nèi)無沉沉渣。處理措施：（1）直接接起吊法法，即用用吊車或或液壓頂頂升機直直接向上上施力起起吊。（2）鉆頭頭周圍疏疏通法，即即用反循循環(huán)或水水下切割割等方法法，清理理鉆筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。（3）護壁壁開挖法法，即卡卡鉆位置置不深時時，用護護筒、水水泥等物物品護壁壁，人工工直接開開挖清理理沉渣。2 主卷揚揚鋼繩拉拉斷鉆進過程中中如操作作不當，易易造成主主卷揚鋼鋼繩拉斷斷。因此此，鉆進進過程中中，要注注意提下下鉆時卷

41、卷揚機卷卷繩和出出繩不可可過猛或或過松、不不要互相相壓咬，提提鉆時要要先釋放放地層對對鉆頭的的包裹力力或先用用液壓系系統(tǒng)起拔拔鉆具。如如果鋼繩繩出現(xiàn)拉拉毛現(xiàn)象象應(yīng)及時時更換，以以免鋼繩繩拉斷而而造成鉆鉆具脫落落事故。3 動力頭頭內(nèi)套磨磨損、漏漏油發(fā)生這一現(xiàn)現(xiàn)象的原原因除了了鉆機設(shè)設(shè)計上存存在欠缺缺外，主主要是超超過鉆機機設(shè)計能能力鉆進進所致，所所以要注注意旋挖挖鉆機的的設(shè)計施施工能力力，不要要超負荷荷運行。4 塌孔主要是因為為鉆進過過程中不不使用泥泥漿，或或使用很很少的泥泥漿，護護壁效果果差所致致。為防防止鉆孔孔坍塌，鉆鉆進過程程中應(yīng)保保持孔內(nèi)內(nèi)水位適適當高出出地下水水位，同同時注意意控制鉆鉆

42、斗的升升降速度度和泥漿漿比重。5 水下混混凝土灌灌注中出出現(xiàn)問題題的對策策（1）封底底失敗由由于首批批混凝土土數(shù)量過過小、孔孔底的沉沉碴厚度度大等原原因?qū)е轮率着旎炷凉喙嘧⑷肟卓缀?，未未實現(xiàn)水水下混凝凝土封底底的現(xiàn)象象稱為封封底失敗敗。封底底失敗后后，應(yīng)立立即暫停停灌注，及及時對孔孔內(nèi)已灌灌注的混混凝土進進行清理理。（2）地層層穩(wěn)定性性差時應(yīng)及時時拆除導(dǎo)導(dǎo)管、拔拔除鋼筋筋籠，將將鉆機安安裝到位位，將未未灌注混混凝土部部分鉆孔孔回填，待待地層沉沉積穩(wěn)定定后用沖沖擊鉆清清除已灌灌注的混混凝土，達達到孔底底設(shè)計標標高后，請請示監(jiān)理理單位檢檢查合格格后進行行水下混混凝土灌灌注。（3）鋼筋筋籠上浮浮

43、由于鋼鋼筋籠的的加固不不可靠或或灌注過過程中操操作因素素帶來的的鉆孔樁樁鋼筋籠籠移位現(xiàn)現(xiàn)象統(tǒng)稱稱鋼筋籠籠上浮。發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠上浮浮，應(yīng)立立即暫停停灌注，對對于鋼筋筋籠上浮浮在1倍直徑徑以下的的可以在在采取有有效防止止上浮的的措施后后繼續(xù)灌灌注。懸懸吊鋼筋筋焊縫脫脫落的，應(yīng)應(yīng)及時補補焊；懸懸吊鋼筋筋彎曲的的情況應(yīng)應(yīng)增加鋼鋼管支撐撐。6.2 圍護護樁（高高壓旋噴噴樁）施工6.2.11施工工藝藝流程高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工方法示意圖測量定位測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格6.2.22施工

44、準準備a施工控控制及軸軸線測設(shè)設(shè)根據(jù)業(yè)主提提交的測測量資料料，對座座標控制制點，水水準點進進行檢查查復(fù)核，確確認準確確無誤后后，用全全站儀放放出整個個施工范范圍內(nèi)的的基樁軸軸線控制制點，并并應(yīng)設(shè)在在不受施施工影響響的地方方。填寫寫工程定定位記錄錄，請業(yè)業(yè)主復(fù)核核并簽字字?？刂浦泣c允許許偏差55mm以內(nèi)內(nèi)，用于于施工過過程中軸軸線的測測設(shè)和復(fù)復(fù)核，軸軸線測設(shè)設(shè)最大偏偏差不得得大于110mmm。b、清障及及現(xiàn)場平平整清障：場地地表層由由塘渣回回填而成成，用石石灰劃出出處理區(qū)區(qū)范圍。然然后用挖挖掘機將將厚度約約1m的塊石石挖除，達達到清除除表層障障礙物目目的。現(xiàn)場平整：清障完完畢后，應(yīng)應(yīng)測量挖挖出障

45、礙礙物的處處理區(qū)標標高。若若處理區(qū)區(qū)標高低低于樁頂頂標高5500mmm,則必須須回填到到此標高高；若高高于此標標高，則則不必回回填。開開挖清障障后處理理區(qū)必須須壓實，確確保地基基土的地地耐力足足夠承受受施工設(shè)設(shè)備的自自重。否否則，還還必須回回填細粒粒料并壓壓實，以以確保施施工安全全。c樁位定定位清障完畢后后，根據(jù)據(jù)設(shè)計樁樁頂標高高平整并并壓實處處理區(qū)域域后，再再根據(jù)復(fù)復(fù)核過的的控制點點，測設(shè)設(shè)定位軸軸線進行行樁位放放樣，樣樣樁尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計施施工圖紙紙尺寸要要求，允允許偏差差控制在在10mmm以內(nèi)。d設(shè)備安安裝和調(diào)調(diào)試樁機進場后后，設(shè)備備組裝完完畢，鉆鉆孔、攪攪拌、攪攪漿和泵泵送設(shè)備備應(yīng)分

46、別別調(diào)試，計計量設(shè)備備還必須須經(jīng)計量量監(jiān)督部部門標定定，確認認合格后后再進行行組合調(diào)調(diào)試，調(diào)調(diào)試合格格后方能能投入使使用。吊吊移時地地面應(yīng)有有專人指指揮，樁樁機移位位要求穩(wěn)穩(wěn)、平、慢慢，必須須牢固可可靠，且且距離較較遠時，嚴嚴禁一步步到位，必必須分步步移近。e就位及及對中樁機安裝就就位之后后，應(yīng)精精心調(diào)平平，并支支撐牢固固，確保保施工中中不發(fā)生生傾斜，移移位。各項設(shè)備的的安裝、使使用、拆拆卸和維維護保養(yǎng)養(yǎng)按其說說明書操操作使用用。6.2.33施工工過程a鉆機就就位，鉆鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放放線移動動鉆機，使使鉆桿頭頭對準孔孔位中心心。同時時為保證證鉆機達達到設(shè)計計要求的的垂直度度，鉆機機就位后后必須作

47、作水平校校正，使使其鉆桿桿軸線，垂垂直對準準鉆孔中中心位置置，保證證鉆孔的的垂直度度不超過過1。在在校直糾糾偏檢查查中，利利用垂球球（高度度不得低低于2米）從垂垂直兩個個方向進進行檢查查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜斜，則在在機座下下加墊薄薄木塊進進行調(diào)整整。鉆進進成孔，孔孔徑為1255mm，嚴嚴格按已已定樁位位進行成成孔，平平面位置置偏差不不得大于于50mmm，采采用原土土造漿護護壁。b 插管管，試噴噴引孔鉆好后后，插入入旋噴管管，進行行試噴，確確定施工工技術(shù)參參數(shù)。注注漿材料料：普硅硅32.5R水泥，水水泥漿（單單液）水水灰比：0.881.0，參考考參數(shù)見見高壓旋旋噴樁施施工技術(shù)術(shù)參數(shù)表表所示。序號項目單

48、位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.500.7氣量l/minn1500300002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/minn607003提升速度cm/miin101554噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm331.2c高壓旋旋噴注漿漿1、施工前前預(yù)先準準備排漿漿溝及泥泥漿池，施施工工程程中應(yīng)將將廢棄的的冒漿液液導(dǎo)入或或排入泥泥漿池，沉沉淀凝結(jié)結(jié)后集中中運至場場外存放放或棄置置；2、旋噴前前檢查高高壓設(shè)備備和管路路系統(tǒng)，其其壓力和和流量必必須滿足足設(shè)計要要求。注注漿管及及噴嘴內(nèi)內(nèi)不得有有任何雜雜物。注注漿管接接頭的密密封圈必必須良好好。3、做好每每個孔位位的記錄錄，記錄錄實際孔孔位、孔孔深和每每

49、個鉆孔孔內(nèi)的地地下障礙礙物、注注漿量等等資料；4、當注漿漿管貫入入土中，噴噴嘴達到到設(shè)計標標高時，即即可按確確定的施施工參數(shù)數(shù)噴射注注漿。噴噴射時應(yīng)應(yīng)先達到到預(yù)定的的噴射壓壓力，量量正常后后再逐漸漸提升注注漿管，由由下而上上旋噴注注漿。5、每次旋旋噴時，均均應(yīng)先噴噴漿后旋旋轉(zhuǎn)和提提升，以以防止?jié){漿管扭斷斷。6、配制水水泥漿時時，水灰灰比要求求按設(shè)計計規(guī)定，不不得隨意意更改，在在噴漿過過程中應(yīng)應(yīng)防止水水泥漿沉沉淀，使使?jié)舛冉到档汀Ｃ棵看瓮读狭虾蟀韬虾蠒r間不不得少于于3miin，待壓壓漿前將將漿液倒倒入集料料斗中。水水泥漿應(yīng)應(yīng)隨拌隨隨用。7、高壓噴噴射注漿漿過程中中出現(xiàn)驟驟然下降降、上升升或大量量

50、冒漿等等異常情情況時，應(yīng)應(yīng)查明產(chǎn)產(chǎn)生的原原因并及及時采取取措施。8、一旦出出現(xiàn)中斷斷供漿、供供氣，立立即將噴噴管下沉沉至停供供點以下下0.33m,待復(fù)供供后再行行提升。9、當提升升至設(shè)計計樁頂下下1.00m深度度時,放慢提提升速度度至設(shè)計計高程。10、噴射射作業(yè)結(jié)結(jié)束后，用用冒出漿漿液回灌灌到孔內(nèi)內(nèi)，直至至不下沉沉為止。d廢棄漿漿液處理理噴射注漿施施工中，將將產(chǎn)生不不少廢棄棄漿液。為為確保場場地整潔潔和順利利施工，在在施工前前擬在場場地內(nèi)設(shè)設(shè)置泥漿漿池，泥泥漿在施施工中抽抽排匯入入泥漿池池中，待待泥漿固固結(jié)后再再外運處處理。e沖洗機機具當高壓噴射射注漿完完畢，應(yīng)應(yīng)迅速拔拔出注漿漿管徹底底清洗漿

51、漿管和注注漿泵，防防止被漿漿液凝固固堵塞（因因故停工工3h時,妥善清清洗泵體體和噴漿漿管道）。f移動旋旋噴機具具至下一一孔位。g清洗：每天成成樁結(jié)束束后，輸輸漿管路路應(yīng)清洗洗干凈，嚴嚴防水泥泥漿結(jié)塊塊，灰漿漿泵應(yīng)定定期拆開開清洗，注注意保持持齒輪減減速箱內(nèi)內(nèi)潤滑油油的清潔潔。 h記錄錄：施工工全過程程應(yīng)有專專人進行行記錄，深深度記錄錄誤差不不得大于于50mmm，時間間記錄誤誤差不得得大于5S，對樁樁位、攪攪拌深度度、樁頂頂標高、停停漿面、施施工日期期、開鉆鉆時間、開開始注漿漿時間、注注漿結(jié)束束時間、鉆鉆機鉆速速、鉆進進和提升升速度、水水泥漿水水灰比和和水泥用用量、及及施工中中發(fā)生問問題的處處理

52、情況況，若有有未達到到要求的的情況，應(yīng)應(yīng)作好記記錄，根根據(jù)其位位置和數(shù)數(shù)量，應(yīng)應(yīng)采取補補樁或加加強鄰樁樁等措施施。l因故停停漿處理理施工時如因因故停漿漿，宜將將鉆桿下下沉至停停漿點以以下1.0m處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待恢恢復(fù)供漿漿時再噴噴漿提升升。若停停機超過過半小時時，為防防止?jié){液液硬結(jié)堵堵管，宜宜先拆卸卸輸漿管管路，進進行清洗洗。6.2.44高壓壓旋噴樁樁質(zhì)量控控制措施施 旋噴施施工前，將將鉆架安安放平穩(wěn)穩(wěn)牢固，定定位準確確，噴射射管傾斜斜度不大大于1.5%，樁心心偏差不不大于55cm。 正式開開工前應(yīng)應(yīng)作試驗驗樁，確確定合理理的旋噴噴參數(shù)和和漿液配配合比。旋旋噴深度度、直徑徑、抗壓壓強度符符合設(shè)計計

53、要求。 為使?jié){漿液因延延時而不不致沉淀淀和離析析，及早早提高復(fù)復(fù)合固結(jié)結(jié)體的強強度，應(yīng)應(yīng)摻入3%的陶土土和適量量的早強強劑。 旋噴過過程中，冒冒漿量小小于注漿漿量的20%為正常常現(xiàn)象，若若超過20%或完全全不冒漿漿時，應(yīng)應(yīng)查明原原因，調(diào)調(diào)整旋噴噴參數(shù)或或改變噴噴嘴直徑徑。 鉆桿旋旋轉(zhuǎn)和提提升必須須連續(xù)不不中斷，拆拆卸接長長鉆桿或或繼續(xù)旋旋噴時要要保持鉆鉆桿有1020ccm的搭接接長度，以以免出現(xiàn)現(xiàn)斷樁。 在旋噴噴過程中中，如因因機械故故障中斷斷旋噴時時，應(yīng)重重新鉆至至樁底設(shè)設(shè)計標高高并重新新旋噴。 制作漿漿液時，水水灰比要要按設(shè)計計進行，嚴嚴格控制制，不得得隨意改改變。在在旋噴過過程中，應(yīng)應(yīng)防

54、止泥泥漿沉淀淀、濃度度降低。不不得使用用受潮或或過期水水泥。漿漿液攪拌拌完畢后后送至吸吸漿桶時時，應(yīng)有有濾網(wǎng)進進行過濾濾，過濾濾篩孔以以小于噴噴嘴直徑徑1/2為宜。 在旋噴噴過程中中，若遇遇到孤石石或大的的漂石，樁樁位可適適當調(diào)整整（根據(jù)據(jù)受力情情況，必必要時加加樁），避避免畸形形樁和斷斷樁。 旋噴施施工按規(guī)規(guī)定作好好記錄，并并按監(jiān)理理工程師師批準的的表格填填寫。 按規(guī)定定作好質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，可采采取鉆孔孔取芯、標標準貫入入、靜載載試驗等等方法進進行，檢檢查點的的數(shù)量按按有關(guān)規(guī)規(guī)范辦理理。質(zhì)量量檢驗應(yīng)應(yīng)在注漿漿結(jié)束28天后進進行，對對檢驗不不合格的的應(yīng)復(fù)噴噴。6.2.55高壓壓旋噴樁樁應(yīng)急措施施

55、根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒冒漿量小小于注漿漿量的20%為正常常現(xiàn)象，若若超過20%或完全全不冒漿漿時，應(yīng)應(yīng)查明原原因并采采取相應(yīng)應(yīng)措施。若因地層中中有較大大空隙引引起的不不冒漿，則則可在漿漿液中摻摻加適量量的速凝凝劑，縮縮短時間間，使?jié){漿液在一一定土層層范圍內(nèi)內(nèi)凝固。另另外還可可在空隙隙地段增增大注漿漿量，填填滿空隙隙后再后后繼續(xù)正正常旋噴噴。冒漿過大的的主要原原因一般般是：有有效噴射射范圍與與注漿不不相適應(yīng)應(yīng)，注漿漿量大大大超過旋旋噴固結(jié)結(jié)所需的的漿量所所致，減減少冒漿漿的措施施有三種種：提高旋旋噴壓力力。適當縮縮小噴嘴嘴孔徑。加快提提升旋噴噴速度。旋噴時，要要做好壓壓力，流流量和冒冒漿量的的量測工工

56、作，鉆鉆桿的旋旋噴和提提升必須須連續(xù)不不斷。當當拆卸鉆鉆桿繼續(xù)續(xù)旋噴時時，要注注意保持持鉆桿有有0.55m的搭搭接長度度，不得得使噴射射固結(jié)體體脫節(jié)。63 工工程樁（沖孔灌注樁）施工工藝6.3.11、沖孔樁樁施工工工藝流程程沖孔灌灌注樁的的施工工工藝流程程圖：測測量放線線，確定定樁位人工挖挖孔，埋埋設(shè)護筒筒設(shè)備就就位安裝裝泥漿護護壁機械械成孔巖樣分分析、終終孔驗收收清孔鋼筋籠籠和檢測測管的加加工、制制作安放放鋼筋籠籠和檢測測管安放灌灌漿導(dǎo)管管、二次次清孔灌注水水下砼澆澆灌孔樁樁樁身質(zhì)質(zhì)量檢測測驗收合合格。6.3.22、 操作工工藝1施工平平臺（1）場地地內(nèi)無水水時，可可稍作平平整、碾碾壓以能能

57、滿足機機械行走走移位的的要求。2 護筒（1）護筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm，護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100 mm，其上部宜開設(shè)12 個溢流孔。（2）護筒埋置深度，在黏性土中不小于lm；砂土中不小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm。（3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設(shè)置應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)取土的方法。（4）護筒埋設(shè)完畢后，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大

58、于1。（5）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當調(diào)整護筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。3 護壁泥漿的調(diào)制和使用 （1）護壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。（2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足要求。（3）泥漿漿的制備備沖孔灌注樁樁是靠泥泥漿護壁壁，防止止坍孔，運運用泥漿漿循環(huán)清清孔掏渣渣，泥漿漿比重和和粘度是是兩項最最直觀、最最重要的的指標，泥泥漿比重重太小則則難以護護壁，容容易坍孔孔；泥漿漿比重太太大則會會影響沖沖孔進度度且壁膜膜太厚，

59、因因此，正正確控制制泥漿比比重是成成孔施工工順利及及保證質(zhì)質(zhì)量的一一個重要要環(huán)節(jié)。在在本工程程沖孔灌灌注樁施施工過程程中，泥泥漿比重重依土層層不同而而采用不不同數(shù)值值如表1所示，獲獲得了較較好的沖沖孔進度度且未出出現(xiàn)擴孔孔、坍孔孔的情況況，從而而保證了了工程質(zhì)質(zhì)量。 4沖孔施施工（1）沖孔前，開開始沖孔孔前要檢檢查機械械性能及及樁錘錘錘徑、錘錘牙、鋼鋼絲繩是是否符合合要求。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。（2）樁機就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機械，對沖孔各項準備工作進行檢查。（3）樁機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于

60、20mm。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。（4）剛開開孔時，應(yīng)應(yīng)低錘密密擊，當當孔位已已形成穩(wěn)穩(wěn)定時，再再適當提提高沖錘錘落距，以以獲得較較快的進進尺，在在本工程程中，沖沖錘落距距依土層層不同而而采用不不同數(shù)值值如表1所示；沖孔過過程中，泥泥漿循環(huán)環(huán)量應(yīng)根根據(jù)地層層和進尺尺速度加加以調(diào)整整，若進進尺速度度快而循循環(huán)量小小，泥漿漿必定粘粘稠而泥泥塊沉渣渣多，影影響成孔孔質(zhì)量；在松軟軟地層若若循環(huán)量量大，則則會造成成擴徑甚甚至坍孔孔。終孔孔時，需需對樁孔孔的孔深深、孔徑徑和是否否到達持持力層進進行檢查查，符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求方可可終孔（見