6期qcc魚躍龍門圈報告版本

1、魚躍龍門圈第六期成果發(fā)表圈名名:魚躍龍門門圈所屬單位位:品保客服服課特別顧問問:黃志宏經理輔導導員員:秦紅全主任圈長:李世偉圈員員:競陸:趙永軍、劉娜、劉微、王穩(wěn)、胡民鋒、劉賀賓競國:蕭尹瑋、林建良良、林雅雅文、蔡宜倫倫、連聰聰仁本期活動動時間:08/07/01-08/11/08本期活動動主題:降低競陸&競國外部品質質失敗成成本率圈 的組組成成品質嚴把把關,客戶零抱抱怨!我們的口口號是:圈的口號圈旗與圈圈徽豪情滿懷懷來競陸陸;奮力拼博博意從容容;曾是平凡凡鯉魚仔仔;憑此一躍躍化金龍龍.圈名由來來1.上期QCC活動中,四項目標僅達成兩項,本期需重新挑戰(zhàn);2.再次降低外部部失敗成成本,提升獲利利能

2、力3.提高客戶滿意度.降低外部部失敗成成本率選題理由由本期活動動計劃2008年外部失失敗成本本率趨勢圖現況把握握一競陸計算公式式失敗成本本率(實際扣款款/營業(yè)額)*100%失敗成本PCBA不良報廢廢扣款+退貨不良良扣款月 份一月二月三月四月五月六月平均出貨營業(yè)額48553506 45901324 54906830 50584873 53708838 56885515 51756814 實際108576 122998 84931 152797 268162 124094 143593 目標0.25%0.25%0.25%0.25%0.25%0.25%0.25%客戶實際失敗成本0.22%0.27%0

3、.15%0.30%0.50%0.22%0.33%0.33%資料來源源:業(yè)務單位位:RMB1-6月客戶別扣扣款柏拉拉圖資料來源源:業(yè)務單位位:RMB現況把握握二競陸客戶別項目不良現象象扣款柏柏拉圖現況把握握二競陸資料來源源:業(yè)務單位位:RMB外部失敗敗成本率率目標設定定競陸資料來源源競國業(yè)務務單位臺幣現況把握握一競國2008年外部折讓率趨勢圖月份1月2月3月4月5月6月合計營業(yè)額174,220,644133,250,123156,791,111149,022,819138,393,466141,344,517893,022,680折讓金額2,033,048869,538820,895897,43

4、32,015,4453,234,5289,870,887折讓率1.17%0.65%0.52%0.60%1.46%2.29%1.11%1.11%競國在5月份時因因為07年之折讓讓在08年5月扣除有將近200萬臺幣所以此部部分計算算時候扣扣除不良現象象扣款柏柏拉圖現況把握握二競國資料來源源競國業(yè)務務單位臺幣外部失敗敗成本率率目標設定定競國人員工作作技能不不佳維修不夠熟練練人員不重重視設備老化化原因分析競陸外部失敗敗成本率率高機器器人員員物料料方法法國內PCBA報廢多上崗培訓訓時間不長長精準度不不準人員無適適當檢驗驗工具國外産品品報廢多多國外產品品sorting費用高PCB品質異常常多人員未按按照要

5、求求使用出貨客戶戶端產品異常常多PCB板材異常常多環(huán)境境內部環(huán)境境外部環(huán)境境人員檢驗驗標準不不熟悉客戶要求求苛刻國外産品品無法重重工人員修妥妥率低競陸因次分析問題點一次因二次因三次因四次因五次因可行性重要性外部失敗成本高（品質扣款高）出貨客戶端品質異常多FQC人員LOSS人員工作技能不佳V20%對檢驗標準不熟悉人員檢驗經驗不足新進員工多X制造作業(yè)出來品質差品質意識不強XPCBA報廢多不良項目多人員檢驗漏失多國外PCBA不良多X20%國內PCBA報廢多V30%PCBA未能100 %維修人員修補技能不佳修妥率低V30%競陸原因分析總結根據魚骨骨圖及要因分分析圖得出以下下可能影影響的原原因:1.員工

6、技能能不佳（FQC）2.人員修妥率低低.3.國內PCBA報廢多.員工技能能不佳真因証實實一競陸資料來源源：OQC月報4FFQC(白班)7-8月份個人人漏失狀狀況表7月在目目標值內內:56.5%8月在目目標值內內:78.3%員工技能能不佳真因証實實一競陸4FFQC(晚班)7-8月份個人人漏失狀狀況表7月在目目標值之之內:33.33%8月在目目標值之之內:71.43%資料來源源：OQC月報員工技能能不佳真因証實實一競陸3FFQC(白班)7-8月份個人人漏失狀狀況表7月在目目標值內內:27.78%8月在目目標值內內:18.75%資料來源源：OQC月報員工技能能不佳真因証實實一競陸3F-FQC(晚班)

7、7-8月份個人人漏失狀狀況表7月合格格率:18.75%8月合格格率:35.29%劉春雪張婷婷高汝存呂媛梅王陽楊苗苗郭紅娥李會敏楊雲肖王雪婷崔盼盼王立翠顧文傑霍倩倩王榮張婷劉慧琴20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%80%20%68%40%42%30%20%50%69%56%46%18%41%42%100%34%16%24%11%50%43%22%15%35%21%27%25%13%25%27%33%0%56%3個月以上3個月以下3個月以上3個月以上3個月以下3個月以下3個月以下3個月以下3個月以上3個月以下3個月以上3個月以上3個

8、月以上3個月以下3個月以下3個月以上3個月以下8月累?批退率目標7月累?批退率年資內控項目內控資料來源源：OQC月報員工技能能不佳真因証實實一競陸FQC7-8-9月份人員檢檢驗合格格率（20%批退計算算）資料來源源：OQC月報人員修妥妥率低真因証實實二競陸資料來源源客服月報報1-6月修妥率率曲線圖圖 月份 項目不可修(PCS)可維修(PCS)總計不良(PCS)修妥率OKNGJanuary33222690260187.24%February125454057978.41%March157683084081.00%April55346780523189.43%May39021460253684.6

9、%June72828280355679.53%平均修妥率83.4%真因証實實三競陸國內PCBA報廢多1-6月前五大大客戶別別扣款項項目D10扣款明細細S02扣款明細細不良項目文字模糊開路/短路螺絲漏底材斜邊不良異物其他合計扣款金額5684.683897.262647.564282652204.9915127.5比率37.58%25.76%17.50%2.83%1.75%14.58%100.00%累積比率37.58%63.34%80.84%83.67%85.42%100.00%/不良項目短路&無焊盤開路&綠溙覆蓋防焊異物防焊偏移PCB PAD 不良合計扣款金額7763.4364003.86176

10、1.001697.7665.7114291.767比率54.32%28.02%12.32%4.88%0.46%100.00%累積比率54.32%82.34%94.66%99.54%100.00%/資料來源源:業(yè)務單 位:RMB真因証實實三競陸國內PCBA報廢多B19扣款明細細不良項目防焊異物,V-CUT偏移文字模糊孔偏,外開BGA偏移,短路合計扣款金額6332.193373.9520892293.514088.64比率44.95%23.95%14.83%16.28%100.00%累積比率44.95%68.89%83.72%100.00%/F03扣款明細細不良項目吃錫不良防焊不良其他合計扣款金額

11、68608.610963.2619184.1898756比率69.47%11.10%19.43%100%累積比率69.47%80.57%100.00%/1-6月前五大大客戶別別扣款項項目資料來源源:業(yè)務單 位:RMB真因証實實三競陸國內PCBA報廢多總結:1.根據總結結以上5家客戶08.0108.06之扣款狀狀況扣款前幾幾大為A文字不良良B:開路短路路C:吃錫不良良2.吃錫不良良之異常常集中在在F03之客戶因為此客客戶在此此圈組圈圈時已無無在行生生產故不做檢檢討所以得出出需要檢檢討改善善項目為為A文字不良良B:開路短路路不良項目開路文字模糊防焊異物其他合計扣款金額46879.3630952.6

12、130001570.3492402.3比率50.73%33.50%14.07%1.70%100.00%累積比率50.73%84.23%98.30%100.00%/L09扣款明細細1-6月前五大大客戶別別扣款項項目資料來源源:業(yè)務單 位:RMB真因證實實總結根據真因證實實可以得得出以下下真因:1.人員技能能不佳.可行2.人員修妥妥率低.可行3.國內PCBA報廢多.可行 文字模糊糊開路短路路人員技能能不佳原因:1.原有之教教育訓練練略顯不不足.2.未對人員員做長期期技能追追蹤與考考核.標準化效果確認認對策實施施改善項目資料來源源:OQC月報1.對人員進進行MSA檢測,依據其揀揀出能力力進行化化分.

13、附件2.針對FQC人員檢驗驗能力進進行評核核分出ABCD進行教育育訓練附件修改九課課作業(yè)規(guī)規(guī)范修改教育育訓練內內容T-5-3-750-D190對策研擬擬與實施施一競陸改善前改善中改善后人員合格格率由原原來的35.9%提升到75.7%DCA對策實施施標準化效果確認認資料來源源:客服月報報改善項目人員修妥妥率低原因:1.無激勵性性強的績績效評核核辦法2.客服沒有有專業(yè)的的修補人人員對策實施施後修妥妥率由85.11%提升至98%附件對策實施施1.針對客服服績效辦辦法進行行修訂（修訂簽簽核中）2.客服成立立專門的的檢修小小組對客戶端端之不良良品進行行維修（維修小小組與9/4日起進行行培訓并并逐步上上崗

14、操作作）1.目前客服服績效管管理辦法法正在修修訂簽核中對策研擬擬與實施施二競陸DCA改善前改善中改善后1.制六課工工程師針針對關控控之問題題加入SOP以標準化化品系課將將此加入入FMEA1.客戶端之之報廢狀狀況狀況況由之前前的0.153%下降到0.066%國內PCBA報廢多不良原因因一文字模糊糊1.文字印刷刷插框動動作失誤誤。2.文字印刷刷完后烘烘搬運時時導致板板面磨擦擦。標準化效果確認認改善項目資料來源源:客服COP周報對策實施施1.文字作業(yè)業(yè)插框方方式進行行修改1.0板厚以下下之板隔隔片插框框1.1以上板厚厚同方向向插第一一片最后一片片文字面面向內（此對策策9/10開始導入入）2.文字烘烤

15、烤作業(yè)使使用推車車進行移移轉（此對策策9/10開始導入入）對策研擬擬與實施施三競陸DCA1.客戶端之之報廢狀狀況狀況況由之前前的0.026%下降到現現在的0.010%見附件DCA國內PCBA報廢多不良原因因二開路短路路1.針對客戶戶端之開開路報廢廢分析為為缺口占占63%之比例客戶端之之短路占占比例約約29%故針對此此部分進進行改善善對策實施施標準化1.針對缺口口/短路部分分客服人人員成立立專門的的維修小小組進行行維修對不能維維修部分分進行報報廢或者者與客戶戶端換貨貨處理（維修小小組與9/4日培訓并并逐步上上崗作業(yè)業(yè)中）效果確認認資料來源源:客服COP周報改善項目對策研擬擬與實施施四競陸1.目前

16、客服服課維修修小組上上崗作業(yè)業(yè)中對PCB和PCBA的維修將期維修修之修妥妥狀況納納入其績績效（見客服服最新績績效管理理辦法）自主檢查查不確實實設備老化化競國原因分析外部失敗敗成本率率高原物料使使用管管控不當當機器器人員員物料料方法法PCBA報廢多進料檢驗驗不確確實精準度不不準設備異常常對于金面面粗糙的的關控方方法有誤誤作業(yè)流程錯誤化金后水水洗異常常人為造成成養(yǎng)化客戶端進進料檢驗驗嚴苛PCB板異常多多化金后銅銅離子含含量超標標資料來源源競國印刷機器器未清潔潔印刷的作作業(yè)方法法有不對對烤箱污染染競國因次分析問題點一次因二次因三次因可行性重要性外部失敗成本高（品質扣款高）出貨客戶端品質異常多上件不良

17、嚴重氧化V30%打線不良金面粗糙V20%SCUM顯影不潔金未鍍上V30%板面異常防焊異物V20%資料來源源競國原因分析總結競國根據魚骨骨圖及要因分分析圖得出以下下可能影影響的原原因:1.嚴重氧化.2.金面粗糙糙(打線不黏黏)3.金未鍍上上(SCUM)4.防焊異物物資料來源源競國客服真因証實實一競國C09主要折讓異常項目異常項目嚴重氧化金鎳未鍍上板翹防焊peelingBGA太小合計折讓金額3411.3492347.007124.592186.87882.0876151.913百份比55.45%38.15%2.03%3.04%1.33%100.00%競國折讓讓金額前前三大客客戶項目目層別C09客戶

18、折讓讓H06客戶折讓讓H06主要折讓異常項目異常項目氧化刮傷防焊異物防焊peeling合計折讓金額296.474296.474265.889265.8891124.726百份比26.36%26.36%23.64%23.64%100.00%資料來源源競國業(yè)務務單單位臺幣真因証實實一競國競國折讓讓金額前前三大客客戶項目目層別H05主要折讓異常項目異常項目打線不黏吃錫不良合計折讓金額819.048143.33962.378百份比85.11%14.89%100.00%資料來源源競國業(yè)務務單單位臺幣真因証實總結競國根據客戶戶端扣款款狀況層層別為以以下原因因:1.嚴重氧化.可行2.打線不良良（金面面粗糙）

19、.可行3.金未鍍上上.可行4.防焊異物物.可行資料來源源競國客服DCA折讓報廢廢過多-嚴重氧化化1.於廠內追追查氧化化之主因因為：化化金後未未管控水水洗槽之之PH值，水洗洗槽已呈呈酸性而而未知。2.防焊undercut所帶出之之水質含含銅量過過高，造造成金面面有嚴重重氧化之之問題。對策實施施標準化1.於化金、鍍金後後，管控控水洗之之PH值需達5以上(此點之前前作業(yè)未未關控)導入時間間：7/15。2.鍍金站之之化學水水洗槽，管控銅銅含量不不可超過過10PPM（之前未未關控）導入時間間8/63.化金後導導入噴砂砂，以清清潔表面面，導入入（針對對當時客客戶端之之異常調調查修改改之）導入時間間9/10

20、效果確認認改善項目對策實施施後客戶戶端氧化化之異常常報廢折折讓比例例由原來來的31.32%降至2.62%對策研擬擬與實施施一競國改善前改善後1.IPQC管控PH值記錄於於稽核點點檢表中中。2.由IPQC負責分析析鍍金站站化學水水洗槽之之銅含量量。資料來源源競國客服金面粗糙糙之異常常，經由由廠內粗粗糙度之之定義重重新確認認後，將將規(guī)格縮縮減50%折讓報廢廢過多-打線不黏黏(金面粗糙糙)分析打線線不黏之之原因為為金面粗粗糙，因因廠內管管控表面面粗糙時時，將Ra值之規(guī)範範放的過過大，造造成有有有打線黏黏之現象象。對策實施施標準化金面粗糙糙之異常常，經由由廠內粗粗糙度之之定義重重新確認認後，將將規(guī)格縮

21、縮減50%，以符合合實際需需求導入時間間：7/25。(規(guī)格重新新定義,原來為0.5現在修改改為0.3)效果確認認改善項目對策實施施後客戶戶端打線線不黏之之異常報報廢折讓讓率由原原來的6.90%降至目前前0%DCA對策研擬擬與實施施二競國改善前改善後資料來源源競國客服折讓報廢廢過多-金未鍍上上(SCUM)因防焊印印刷時，於Slot槽間有積積墨之情情形，造造成顯影影不易而而產生SCUM未鍍上金金。對策實施施標準化1.規(guī)定CMOS防焊印刷刷時以一一片一洗洗做業(yè)，導入：7/10。2.顯影後以以超粗化化流程驗驗證是否否有SUCM現象，導導入：7/10。效果確認認改善項目對策實施施後金未未鍍上之之異常報報

22、廢由19.77%至0.63%於SOP中規(guī)定：T-1-3-630-BH0競國對策研擬擬與實施施三DCA改善前改善後資料來源源競國客服折讓報廢廢過多-防焊異物物對策實施施標準化1.請濕膜課課針對烤烤箱進行行清潔，IPQC例為稽核核項目導入時間間：8/62.針對FQC進行教育育訓練，防止LOSS.實施時間間：7/11 效果確認認改善項目對策實施施後客戶戶端防焊焊異物之之異常報報廢折讓讓率由之之前2.24%至目前1.83%經由驗證證為防焊焊烘烤之之烤箱髒髒污所造造成之異異常。修改IPQC稽核點檢檢表納入入稽核競國對策研擬擬與實施施四DCA改善前改善後資料來源源競國IPQC改善前改善中改善后效果確認認競

23、陸活動前平均0.33%活動中活動后平均0.21%資料來源源:競陸業(yè)務單 位:RMB2008年外部失敗成本本率趨勢圖外部失敗敗成本率率效果確認認競陸0.21%資料來源源競國業(yè)務務單單位臺幣效果確認認競國2008年競國折折讓趨勢勢圖活動前平均1.11%活動中活動后平均0.18%競國在5月份時因因為07年之折讓讓在08年5月扣除有將近200萬臺幣所以此部部分計算算時候扣扣除外部失敗敗成本率率效果確認認競國0.18%錢 錢效益分析計算公式式節(jié)省金額額=營業(yè)額*(活動前的的平均失失敗成本本率-活動后的的平均外部部失敗成成本率)項 目7-10月折讓總金額活動前活動后月節(jié)省年節(jié)省競陸（人民幣）2699073

24、390.33%0.21%80972.20172971666.4207競國（新臺幣）5413477601.11%0.18%1258633.54215103602.5競國競陸標準化廠別標準化項目標準化內容佐証資料競陸九課對教育訓練計劃進行SOP定義定義定期對人員進行標準化并進行考核T-5-3-750-D190客服課修訂績效管理辦法將個人績效與外部失敗成本掛勾客服課績效管理辦法文字站別修改FMEA修改FMEA內容添加板后之作業(yè)要求FMEA-11競國IPQC將化金線水PH值納入關控項目定義PH值必須在5以上IPQC化金站巡檢日報表金面粗糙度重新定義金面粗糙度重新定義為0.3UM品保實驗佐証資料專案產品印刷方式進行定義定義專案產品印刷時候一片一洗T-1-3-630-BH0顯影后使用超粗化進行驗証是否有SUCM現象將烤箱清潔納入IPQC查核項目定義防焊烤箱清潔頻率IPQC防焊巡檢點檢表教