8D與質(zhì)量工具概述

1、8D與質(zhì)量工具廣東精益管理研究院 2問題一氣氣缸缸缸體在搬搬運(yùn)過程程中被碰碰傷而導(dǎo)導(dǎo)致的產(chǎn)產(chǎn)品報(bào)廢廢得不到到有效的的遏制;問題二活活塞漏漏氣的顧顧客抱怨怨屢屢發(fā)發(fā)生;問題三提提高顧顧客關(guān)注注的動(dòng)力力性能指指標(biāo)：功功率、扭扭矩和功功率的質(zhì)質(zhì)量水平平尚不穩(wěn)穩(wěn)定問題的性性質(zhì)（對(duì)對(duì)顧客影影響的嚴(yán)嚴(yán)重度）、特征征（失效效形式與與表象）、數(shù)量量、分布布等如何何?影響質(zhì)量量指標(biāo)的的根本原原因何在在?現(xiàn)行的控控制方法法是否有有效?提高質(zhì)量量水平的的對(duì)策何何在?解決問題題的途徑徑之一8DQC工具當(dāng)前的問問題3什么是8 D8D是解決問問題的八八個(gè)步驟驟，它系系統(tǒng)性根根本性地地研究、分析和和解決不不符合問問題，并并

2、防止其其再發(fā)生生，是一一種結(jié)構(gòu)構(gòu)化的工工作流程程。系統(tǒng)性：研究與問問題所關(guān)關(guān)聯(lián)的各各個(gè)分支支，解決決的是系系統(tǒng)偏差差的問題題；是一項(xiàng)團(tuán)團(tuán)隊(duì)的活活動(dòng)。根本性：研究發(fā)生生問題的的根源，不僅要要解決問問題的表表觀，更更注重分分析造成問題的根根本原因因，從根根源上采采取措施施。8D研究的對(duì)對(duì)象：是已發(fā)生生的不符符合體系、產(chǎn)產(chǎn)品或過過程。結(jié)構(gòu)化：提出問問題描述問題題臨時(shí)遏制制措施查明根本本原因確定消除除原因的的措施采取消除除原因的的措施確定實(shí)施施預(yù)防措措施總結(jié)和評(píng)評(píng)定4PDCAPDCA模式與8DPDCAPDCAPDCA PDCA PDCAP策劃：根據(jù)顧客客的要求求和組織織的質(zhì)量量方針，為為建立結(jié)結(jié)果建立

3、立必要的的目標(biāo)和和過程D實(shí)施：實(shí)施過程程C檢查：根據(jù)方針針、目標(biāo)標(biāo)和產(chǎn)品品要求，對(duì)過程程和產(chǎn)品品進(jìn)行監(jiān)監(jiān)視和測(cè)測(cè)量，并并報(bào)告結(jié)結(jié)果；A處置：采取措施施，以持續(xù)改改進(jìn)過程程業(yè)績。PDCAPDCAPDCAPDCA58D工作流程程圖鎖定問問題掌握握現(xiàn)狀查明根根本原因因提出問問題成立工作作團(tuán)隊(duì)決策并并采取遏遏制行動(dòng)動(dòng)修正臨時(shí)時(shí)措施研究并并確定糾糾正措施施采取糾糾正措施施確定預(yù)預(yù)防措施施實(shí)施預(yù)防防措施評(píng)價(jià)有效效性驗(yàn)證根本本原因檢查措施施有效性性驗(yàn)證措施施有效性性總結(jié)與與評(píng)價(jià)更新糾正正措施更新糾正正措施策劃實(shí)施檢查處置預(yù)防措施施糾正措施施遏制行動(dòng)動(dòng)6重要性和和緊迫性性：明確確所要解解決的問問題為什什么比其

4、其他問題題重要。嚴(yán)重度和和相關(guān)度度：問題題的背景景是什么么（內(nèi)部部/外部、產(chǎn)產(chǎn)品/過程/體系），到目前前為止的的情況是是怎樣的的（與目目標(biāo)之間間的差距距，偏離離的程度度）。核心與描描述：將將不盡人人意的結(jié)結(jié)果用具具體的語語言表現(xiàn)現(xiàn)出來，作為8D的課題。確定小組組負(fù)責(zé)人人及團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員。初步制定定改進(jìn)計(jì)計(jì)劃，擬擬定定任任務(wù)目標(biāo)標(biāo)。提出問題題成成立團(tuán)隊(duì)隊(duì)本階段適適用的工工具查檢表、層別法法、排列列圖、直直方圖、控制圖圖、矩陣圖718D工作流程程的輸入入接口不不清晰。是否定義義了8D工作的發(fā)發(fā)起人：誰領(lǐng)銜銜8D活動(dòng)是否定義義了以下下接口（即8D問題的識(shí)識(shí)別）：外部抱怨怨：投訴訴；退貨貨；內(nèi)部/供貨抱怨

5、怨：批量量不合格格、重復(fù)復(fù)不合格格、嚴(yán)重不合合格；過過程不穩(wěn)穩(wěn)定、過過程能能力不足足；內(nèi)外部審審核：嚴(yán)嚴(yán)重不符符合；重重復(fù)不符符合；過程業(yè)績績：連續(xù)續(xù)/嚴(yán)重偏離離質(zhì)量目目標(biāo)等.8D工作流程常見問題題8提出問題題成成立團(tuán)隊(duì)隊(duì)什么是8D要解決的的不符合合問題顧客抱抱怨與退退貨報(bào)告顯顯示造成成產(chǎn)品損損失的主主要失效效模式批量質(zhì)質(zhì)量事故故關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性的不合合格重復(fù)發(fā)發(fā)生的不不合格過程不不穩(wěn)定過程能能力不足足報(bào)告顯顯示造成成產(chǎn)品損損失的主主要生產(chǎn)產(chǎn)要素關(guān)鍵績績效指標(biāo)標(biāo)嚴(yán)重偏偏離目標(biāo)標(biāo)值類似不不符合問問題出現(xiàn)現(xiàn)在多個(gè)個(gè)流程中中產(chǎn)品過程體系來自于內(nèi)內(nèi)部來自于外外部9F：專業(yè)部部門（發(fā)發(fā)起人）執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo),

6、關(guān)注并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織織的質(zhì)量量改進(jìn)V：8D項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人（生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、營銷）內(nèi)外部的的信息交交流與協(xié)協(xié)調(diào)，組組織小組組活動(dòng)，確確保問題題的預(yù)期期解決。E：技術(shù)專專家、相相關(guān)者（開發(fā)、設(shè)計(jì)、策劃、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、工裝設(shè)設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)量、工工段長、工人及及其他有有專長人人員）對(duì)問題的的充分思思考、建建議和論論證，確確保措施的的落實(shí)和和實(shí)施。M：質(zhì)量工工具的方方法專家家（也可以以兼為技技術(shù)專家家或負(fù)責(zé)責(zé)人）帶領(lǐng)并指指導(dǎo)小組組使用有有效的工工具和技技術(shù)。EMFV8D工作小組組提出問題題成成立團(tuán)隊(duì)隊(duì)10鎖定問題題掌掌握現(xiàn)狀狀本階段的的任務(wù)是是確認(rèn)問問題涉及及的深度度和廣度度。深度：本本身問題題的時(shí)間間段、數(shù)數(shù)量

7、段、分布段段；廣度：本本問題可可能影響響的/同類的區(qū)區(qū)域同材料、同工序序、同設(shè)設(shè)備、同同工藝、同測(cè)量量系統(tǒng)、同人員員等若要解決決質(zhì)量問問題，就就要從人人、機(jī)、料、法法環(huán)等各各種不同同角度進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查。抓住問題題的特征征，需要要調(diào)查若若干要點(diǎn)點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問題的的種類、問題的的特征等等等。為防止問問題的擴(kuò)擴(kuò)散，基基于調(diào)查查的深度度和廣度度，鎖定定涉及區(qū)區(qū)域，關(guān)關(guān)閉通道道，并作作標(biāo)識(shí)。本階段適適用的工工具調(diào)查表、層別法法、因果果圖、排排列圖、直方圖圖、控制制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖圖、關(guān)聯(lián)聯(lián)圖、FMEA、118D工作流常常見問題題2.對(duì)設(shè)定要要解決的的問題描描述不清清晰。應(yīng)基于當(dāng)當(dāng)前信息息，描述述

8、以下問問題：問題的提提出者即本次活活動(dòng)的顧顧客：內(nèi)內(nèi)部顧客客/外部顧客客、直接接顧客/間接顧客客；問題發(fā)生生的時(shí)間間段問題發(fā)生生的地點(diǎn)點(diǎn)問題的性性質(zhì)和偏偏差程度度問題的范范圍和趨趨勢(shì)問題的嚴(yán)嚴(yán)重度和和解決問問題的迫迫切性12確認(rèn)問題題的5W1H法問題涉及的對(duì)象何人發(fā)現(xiàn)了本次問題誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢(shì)本次問題涉及的范圍本次問題涉及的數(shù)量估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差本次問題造成什么不良什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性為何要解決本次問題為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時(shí)間何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地

9、點(diǎn)何處發(fā)現(xiàn)了本次問題零件何處發(fā)現(xiàn)了問題別處是否有同類問題Where13遏制行動(dòng)動(dòng)是糾正正不合格格現(xiàn)象的的臨時(shí)性性措施；對(duì)鎖定的的區(qū)域，建立質(zhì)質(zhì)量閥：對(duì)產(chǎn)品品采取措措施，對(duì)對(duì)過程采采取措施施，需要要時(shí)對(duì)體體系采取取措施。對(duì)產(chǎn)品的的措施：1）對(duì)過程程不穩(wěn)定定鎖定的的產(chǎn)品組組實(shí)施全全檢；2）過程穩(wěn)穩(wěn)定的同同類產(chǎn)品品組加嚴(yán)嚴(yán)抽樣檢檢驗(yàn)；3）可行的的話，變變換測(cè)量量系統(tǒng)；4）對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果果實(shí)施統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析，研究究數(shù)據(jù)的的分布狀狀態(tài)，應(yīng)應(yīng)注意數(shù)數(shù)據(jù)的分分層。對(duì)過程的的措施：1）首先應(yīng)應(yīng)識(shí)別測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)是否滿滿足接受受準(zhǔn)則；2）若過程程要素已已明顯偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)要求，則對(duì)偏偏差的過過程要素素實(shí)施糾糾正行動(dòng)動(dòng)

10、；若過過程的原原因不清清晰，則則應(yīng)暫停停該過程程的運(yùn)行行；3）收集整整理問題題組相關(guān)關(guān)的過程程記錄。決策并采采取遏制制行動(dòng)本階段適適用的工工具層別法、調(diào)查表表、直方方圖、控控制圖、FMEA、MSA、14設(shè)立假說說（選擇擇可能的的原因）：搜集集關(guān)于可可能原因因的全部部信息；運(yùn)用“掌握現(xiàn)現(xiàn)狀”階階段掌握握的信息息，剔除除已確認(rèn)認(rèn)無關(guān)的的因素，重新整整理剩下下的因素素。驗(yàn)證假說說（從已已設(shè)定因因素中找找出主要要原因）：搜集集新的數(shù)數(shù)據(jù)或證證據(jù)，制制定計(jì)劃劃來確認(rèn)認(rèn)原因?qū)?duì)問題的的影響；綜合全全部調(diào)查查到的信信息，決決定主要要影響原原因；若若條件允允許，可可將問題題再現(xiàn)一一次。根本原因因：基于于當(dāng)前技

11、技術(shù)水平平，組織織有能力力、有責(zé)責(zé)任管理理和控制制的質(zhì)量量要素，以滿足足對(duì)顧客客的承諾諾。查明問題題的根本本原因本階段適適用的工工具查檢表、分層法法、因果果圖、排排列圖、直方圖圖、控制制圖、散布圖、頭腦風(fēng)風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖圖、關(guān)聯(lián)聯(lián)圖、矩矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、15糾正措施施是糾正正不合格格原因的的永久性性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用頭頭腦風(fēng)暴暴法尋求求多種解解決問題題的方案案，集思思廣益，研究各各種方案案的利弊弊得失，初步確確定團(tuán)隊(duì)隊(duì)可接受受的一種種方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)預(yù)測(cè)：采采取對(duì)策策后，盡盡量不要要引起其其他質(zhì)量量的問題題(即考慮具具有負(fù)相相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量特性性)；糾正措施施的可行行性

12、評(píng)估估：技術(shù)術(shù)可行性性、制造造可行性性、供應(yīng)應(yīng)鏈可行行性、成成本可行行性等在可能的的條件下下對(duì)糾正正措施展展開設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)證活活動(dòng)。研究并確確定糾正正措施本階段適適用的工工具因果圖、系統(tǒng)圖圖、矩陣陣圖、PDPC法、矢線線圖、FMEA、DOE、MSA、16為確保糾糾正措施施在受控控條件下下運(yùn)行，在實(shí)施施前，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)過過程要素素與質(zhì)量量計(jì)劃的的一致性性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施有有效性的的最小生生產(chǎn)單元元數(shù)；記錄有效效的過程程要素與與事件；驗(yàn)證糾正正措施有有效性的的最佳方方法：質(zhì)質(zhì)量特性性的初始始能力研研究。驗(yàn)證質(zhì)量量特性的的糾正措措施，需需要時(shí)應(yīng)應(yīng)驗(yàn)證相相關(guān)的可可靠性指指標(biāo)。實(shí)施并驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施本階

13、段適適用的工工具查檢表、層別法法、排列列圖、直直方圖、控制圖圖、FMEA、MSA、17實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作作業(yè)，防防止不合合格及其其原因的的再發(fā)生生。將本次糾糾正措施施的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)用在在同類區(qū)區(qū)域中，以消除除潛在的的不合格格。確定并實(shí)實(shí)施預(yù)防防措施本階段適適用的工工具控制圖、FMEA、18總結(jié)成績績：1）激勵(lì)機(jī)機(jī)制，鼓鼓勵(lì)員工工投身質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的活動(dòng)動(dòng)；2）交流經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提提高員工工質(zhì)量改改進(jìn)的技技能，啟啟迪員工工質(zhì)量改改進(jìn)的意意識(shí)；3）宣傳成成果，鞏鞏固有效效的改進(jìn)進(jìn)措施；評(píng)定不足足：找出出遺留問問題作為為下一個(gè)個(gè)PDCA的行動(dòng)方方案和初初步計(jì)劃劃。將經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)輸入入組織知知識(shí)管理理的數(shù)據(jù)據(jù)庫?？偨Y(jié)

14、和評(píng)評(píng)定本階段適適用的工工具排列圖、直方圖圖、控制制圖、FMEA、19查檢表為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號(hào)號(hào)填寫并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析析或作為核對(duì)、檢查之用而而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。(用來檢查有關(guān)項(xiàng)目的表表格)查檢表以工作作的種類或目的可可分為記錄用查檢表、點(diǎn)檢用查檢表兩種。(1)記錄用(或改善用用)查檢表主要用于：根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不合格項(xiàng)目、不不合格原因、工工程分分佈、缺缺點(diǎn)位置等情情形.其中有: (a)原因別：設(shè)備、人員、缺陷、時(shí)間、批批次、班班組、工藝方法法等；(b)位置別(2)點(diǎn)檢用查檢表主要用用于：為確確認(rèn)作業(yè)實(shí)施前前的準(zhǔn)備備，對(duì)各各生產(chǎn)要要素的狀狀態(tài)實(shí)施施檢查，防止不良事

15、故故、確保保安全運(yùn)行。解決收集集數(shù)據(jù)的的問題,提供記錄錄相關(guān)問問題的記記錄格式式20查檢表的的作業(yè)流流程當(dāng)前的問問題：如如顧客抱抱怨、合合格率水水平、質(zhì)質(zhì)量損失失率、返返工返修、設(shè)備故故障率等等。因此此，必必需把握握現(xiàn)狀與與使用的的目的從因果圖圖中選擇擇當(dāng)前影影響不合合格的潛潛在原因因作為查查檢項(xiàng)目，以46項(xiàng)為宜全檢、抽抽檢判斷不合合格的基基準(zhǔn)、檢測(cè)與判判定方法法、查檢時(shí)間間和地點(diǎn)點(diǎn)、查檢活動(dòng)動(dòng)責(zé)任人人等數(shù)據(jù)記錄錄格式對(duì)記錄的的數(shù)據(jù)可可應(yīng)用柏柏拉圖確確定主要要原因明確目的擬定查檢項(xiàng)目確定抽樣方案確定查檢方法設(shè)計(jì)查檢表實(shí)施查檢21# #工件不合合格查檢檢表# # # # # # # # # #

16、# # # # #表面不良42砂眼13加工不良38氣孔13其他 8缺陷合計(jì)數(shù)114不合格工件數(shù) 6922層別法層別法就是是針對(duì)班組組不同、作業(yè)員不不同、工藝方法不同、設(shè)備不同、原材料批批次等生產(chǎn)要素素所收集的的數(shù)據(jù),按照它們共共同的特特征加以分類、統(tǒng)計(jì)計(jì)的一種分析方法法。也就是為了區(qū)別各種不同原因因?qū)Y(jié)果的影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹?，分別統(tǒng)計(jì)分析的一一種方法。解決數(shù)據(jù)據(jù)的分類類問題為設(shè)計(jì)查查檢表提提供依據(jù)據(jù)原材料進(jìn)進(jìn)貨質(zhì)量量信息統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分層層:交檢數(shù)、驗(yàn)收合合格數(shù)（遞交合合格率）、驗(yàn)收收不合格格數(shù)、使使用不合合格數(shù)、偏差使使用數(shù)（應(yīng)列入入使用不不合格數(shù)數(shù)的分項(xiàng)項(xiàng)）、退退貨數(shù)、質(zhì)量特特性的分分類。23

17、1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法在解決日日常問題時(shí)，經(jīng)常會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)對(duì)于收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間來進(jìn)進(jìn)行分類類，分類類后再作作一次統(tǒng)計(jì)工作。在得到不不適合的數(shù)據(jù)時(shí)，又得重新新收集，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。所以在收收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮影響響數(shù)據(jù)差異性的潛在原因因后，先把它層別化，再開始收集數(shù)據(jù)。(在做查檢時(shí),考慮適當(dāng)當(dāng)分類)2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)特別注意意層別法的使使用QC七大手法法中的柏柏拉圖、查檢表、散布圖、直方于和控制圖都必須以以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作為研究對(duì)對(duì)象。例如制作柏拉圖時(shí)，如果設(shè)定項(xiàng)目太太多（分層過細(xì)細(xì)）或設(shè)定項(xiàng)目中中其他欄所估的比比例過高（即分層不不足）,就不知道道問題的重心，這就是層

18、別不良的的原因。例如直方圖的雙峰型或高高原型都有層別的問題。使用層別別法的注注意點(diǎn)24# #工件外觀觀不良查查檢表調(diào)查工件件外觀不不良的主主要失效效模式、工件的的部位、作業(yè)工序、作作業(yè)班組組。零件名零件號(hào)生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量 責(zé)任者缺陷名工序一工序二工序三工序合計(jì)總計(jì)早中夜早中夜早中夜早中夜污跡周邊1381472410411254061中部23123235371121折印前緣526224336107163336中部120033后緣0000劃痕前緣211123436561753中部1332342257820后緣11111323345716班組合計(jì)10122361122161931324276 150

19、工序合計(jì) 45 39 6625漲斷損失失顆粒超差差小頭孔徑徑尺寸超差差大小頭孔孔彎曲超差差刀具異常常加工中斷斷設(shè)備異常常加工中斷斷端面孔徑徑垂直度超超差大頭孔徑徑超差工件損傷傷大頭孔位置度超超差24.4%46.4%65.5%73.8%79.7%85.5%91.1%96.3%100%BL18T2006年連桿總總成不合合格品排排列圖排列圖分分層不清清晰:按生產(chǎn)要要素分層層?按缺陷類類型分層層?按加工工工序分層層?按內(nèi)外部部損失分分層?26排列圖（柏拉圖圖）對(duì)某一研研究范疇疇，為確確定優(yōu)先先解決關(guān)關(guān)鍵少數(shù)數(shù)問題，將與與研究主主題相關(guān)關(guān)的各類類問題發(fā)發(fā)生的頻頻次從最高到最最低地進(jìn)進(jìn)行排列列而采用用的一

20、種種簡單的的圖示技術(shù)。排列圖按按問題發(fā)發(fā)生頻次次的大小小下降排排列，可可顯示出相應(yīng)應(yīng)問題對(duì)對(duì)研究主主題的作作用大小小，并反反映各問題累計(jì)計(jì)發(fā)生頻頻數(shù)對(duì)主主題的累累計(jì)作用用，為識(shí)識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)提提供方法法，為質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)提供決決策。27排列圖的的作業(yè)流流程問題如不合格格項(xiàng)；采采集數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)間；數(shù)據(jù)分分層方法法設(shè)計(jì)查檢檢表收集填寫寫數(shù)據(jù)計(jì)算各項(xiàng)項(xiàng)不合格格數(shù)、累累計(jì)不合合格數(shù)、比率數(shù)數(shù)、累計(jì)計(jì)比率數(shù)數(shù)（從大大到小排排列）左縱軸：不合格格件數(shù)，右縱軸軸：累計(jì)計(jì)百分比比，橫軸軸：不合合格項(xiàng)（按比率率從大到到小排列列）每個(gè)直方方柱高度度代表不不合格項(xiàng)項(xiàng)頻數(shù)（比率）的大小小每個(gè)直方方柱右上上方標(biāo)注注累計(jì)頻頻率百

21、分分比點(diǎn)，并將其其連成折折線記如排列列圖名稱稱、調(diào)查查數(shù)據(jù)、時(shí)間、責(zé)任人人等項(xiàng)目目1.確定調(diào)查查問題確確定如何何收集數(shù)數(shù)據(jù)2.確定數(shù)據(jù)據(jù)收集的的方法時(shí)時(shí)間和表表格3.數(shù)據(jù)收集集4.數(shù)據(jù)排序序5.建立兩縱縱一橫坐坐標(biāo)系6.繪制不合合格項(xiàng)柱柱狀圖7.繪制累計(jì)計(jì)頻數(shù)折折線8.標(biāo)注有關(guān)關(guān)事項(xiàng)28焊接缺陷陷質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)排列列圖項(xiàng)目返修時(shí)間頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)類別焊逢氣孔14760.260.2A夾渣5120.981.1焊逢成型差208.289.3B焊道凹陷156.195.5其他114.5100C合計(jì)245100焊逢氣孔孔夾渣焊逢成型型差孔焊道凹陷陷其他29夜班中班早班工序三工序一工序二污跡劃痕折印周邊污跡前緣折印中

22、部污跡中部劃痕前緣劃痕后緣劃痕中部折印30排列圖的的分類1.分析現(xiàn)象象用排列列圖質(zhì)量：不不合格、故障、顧客抱抱怨、退退貨、維維修等成本：損損失總數(shù)數(shù)、費(fèi)用用等交貨期：存貨短短缺、付付款違約約、交貨貨拖延期期等安全：發(fā)發(fā)生事故故、出現(xiàn)現(xiàn)差錯(cuò)等等2.分析原因因用排列列圖操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情情況等設(shè)備：機(jī)機(jī)器、工工具、模模具、儀儀器原材料：制造商商、批次次、種類類作業(yè)方法法：作業(yè)業(yè)環(huán)境、工序先先后、作作業(yè)安排排、作業(yè)業(yè)方法測(cè)量作業(yè)業(yè)：量具具、作業(yè)業(yè)員、測(cè)測(cè)量方法法31排列圖的的注意要要點(diǎn)1.制作排列列圖的注注意要點(diǎn)點(diǎn)排列圖是是對(duì)分類類對(duì)象的的排序，不同的的分層會(huì)會(huì)有不同同的結(jié)果果；

23、累計(jì)比率率分為三三類：A類（關(guān)鍵鍵因素）080%，B類（次要要因素）8090%，C類（一般般因素）90100%；若其他項(xiàng)項(xiàng)所占百百分比過過大，則則應(yīng)對(duì)其其他項(xiàng)重重新分類類。2.使用排列列圖的注注意要點(diǎn)點(diǎn)排列圖明明確了解解決問題題的先后后順序；為有效解解決問題題，只要要求抓“關(guān)鍵少少數(shù)問題題”；應(yīng)用排列列圖來驗(yàn)驗(yàn)證措施施的有效效性。32因果圖（特性要要因圖）一種用于于分析質(zhì)質(zhì)量特性性（結(jié)果果）與可可能影響響質(zhì)量特性（原因）的一種種工具。許多可可能的原原因可歸納成原原因類別別與子原原因，畫畫成型似似于魚刺刺狀的圖形，故故有稱魚魚刺圖。是一種種定性研研究輸入入與輸出關(guān)系的的方法。針對(duì)某一一已知的的結(jié)

24、果和和癥狀，分析其其潛在的的原因，為為尋求防防止其原原因產(chǎn)生生的措施施提供信信息，促進(jìn)問題題的解決決。因果果圖是FMEA的重要工工具。33因果圖的的作業(yè)流流程排列圖展展示了需需要優(yōu)先先解決的的質(zhì)量問問題,其中的某某一項(xiàng)可可作為研研究對(duì)向向（填入入方框），繪制制主骨（從左至至右的一一箭頭指指向方框框）運(yùn)用頭腦腦風(fēng)暴法法收集所所有影響響研究對(duì)對(duì)象的原原因運(yùn)用層別別法將這這些原因因進(jìn)行歸歸納，分分為原因因類別（填入方方框，畫畫一箭頭頭為大骨骨指向主主骨）、次級(jí)原原因（畫畫一箭頭頭為中骨骨指向主主骨）、子原因因（畫一一箭頭為為小骨指指向中骨骨）根據(jù)以往往經(jīng)驗(yàn)、DOE、專家評(píng)評(píng)價(jià)法評(píng)評(píng)價(jià)并標(biāo)標(biāo)注對(duì)研研究

25、對(duì)象象有顯著著性影響響的重要要因素有關(guān)的信信息：產(chǎn)產(chǎn)品、工工序、小小組、日日期等1.確定研究究的質(zhì)量量特性(或問題點(diǎn)點(diǎn))2.尋找影響響研究主主題的各各種因素素3.找出各因因素之間間的關(guān)系系4.標(biāo)注重要要因素5.標(biāo)注必要要的信息息34因果圖的的注意要要點(diǎn)1.一張完整整的因果果圖至少少應(yīng)有二二層，許許多因果果圖有三三層或更更多；2.確定原因因應(yīng)集思思廣益，盡量避避免疏漏漏。確定定原因，應(yīng)避免免抽象，盡可能能具體。3.分層的邏邏輯關(guān)系系：上層層是下層層的結(jié)果果，下層層是上層層的原因因，因素素的分層層要求展展開到底底，末端端原因必必須是可可以直接接采取措措施能解解決的原原因，主主要原因因必須從從末端原

26、原因中確確定。4.一個(gè)質(zhì)量量特性對(duì)對(duì)應(yīng)一張張因果圖圖，有多多少個(gè)質(zhì)質(zhì)量特性性，就要要繪制多多少張因因果圖。5.如果分析析出來的的原因不不能采取取措施，說明問問題還沒沒有得到到解決。原因必必須要細(xì)細(xì)分，直直到能采采取措施施為止。6.重要的因因素不能能遺漏，不重要要的因素素不要繪繪制。7.隨著對(duì)研研究對(duì)象象因果關(guān)關(guān)系認(rèn)識(shí)識(shí)的深化化，必然然導(dǎo)致因因果圖發(fā)發(fā)生變化化，需要要?jiǎng)h減或或修改，因此需需反復(fù)改改進(jìn)。35汽車失控控因果圖圖汽車失控控車胎漏氣氣道路滑機(jī)械失效效司機(jī)過失失釘子石頭玻璃輪胎寶裂裂離合器失失靈加速器失失靈襯墊磨損損未固定好好雨雪冰油反應(yīng)遲鈍鈍魯莽疲勞36附件 不牢螺樁 松動(dòng)加力不正變 形

27、堵 塞銹 蝕導(dǎo)氣圈損損傷銹蝕壓坑平衡銷松松動(dòng)輪子被打打傷航空渦輪輪噴汽發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)振振動(dòng)原因因分析因因果圖為什么振振動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)本本身設(shè)備儀器器環(huán)境操作者轉(zhuǎn)子不平平衡壓氣機(jī)不不平衡渦輪不平平衡軸承損傷傷剝落掉塊塊氣流振動(dòng)動(dòng)壓縮機(jī)不不正常葉輪損傷傷葉片松動(dòng)動(dòng)燃?xì)獠蛔阕銍娮觳徽B-4不正常ZB-14不正常搖蘭臺(tái)架架平衡機(jī)不不準(zhǔn)彈片臺(tái)架架振動(dòng)系數(shù)數(shù)不準(zhǔn)春季試車車夏季試車車裝配問題題責(zé)任心不不強(qiáng)讀數(shù)不準(zhǔn)準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不明確確散熱罩 松動(dòng)機(jī)械振動(dòng)動(dòng)37照相制板板質(zhì)量分分析因果果圖照相制板板質(zhì)量差差藥劑相紙?jiān)瓢鍣C(jī)儲(chǔ)存期過過長暴光度不不足紙質(zhì)不良良原件材質(zhì)質(zhì)差工作臺(tái)差差速度不適適當(dāng)燈光不夠夠亮機(jī)械故障障多環(huán)境

28、操作儲(chǔ)存方法法不當(dāng)新度不夠夠儲(chǔ)存期過過長混入雜質(zhì)質(zhì)等級(jí)差原件放置置不準(zhǔn)確確偏移大干燥時(shí)間間短灰塵多鏡頭灰塵塵多薄且透明明強(qiáng)度差卷邊清晰度差差鉛筆硬度度差書寫壓力力小工作時(shí)間間過長燈臟經(jīng)因果圖圖分析后后得到的的重要因因素：1.原件安放放不準(zhǔn)確確2.干燥時(shí)間間短3.藥劑混混入雜質(zhì)質(zhì)4.鏡頭灰塵塵多5.速度不適適當(dāng)38兩兩對(duì)比比法矩陣陣評(píng)價(jià)表表(9分標(biāo)度) 因素因素原件安放不準(zhǔn)確干燥時(shí)間短藥劑 混入雜質(zhì)鏡頭灰塵多速度不適當(dāng)積分重要度排序原件安放不準(zhǔn)確11/41/51/31/71.930.04五干燥時(shí)間短411/321/47.580.16三藥劑 混入雜質(zhì)53141/213.50.29二鏡頭灰塵多31/

29、21/411/54.950.11四速度不適當(dāng) 7425119.00.40一19標(biāo)度的意意義：1兩個(gè)因因素對(duì)比比，同等等重要；3兩個(gè)因因素對(duì)比比，一個(gè)個(gè)因素比比另一個(gè)個(gè)因素稍稍重要；5兩個(gè)因因素對(duì)比比，一個(gè)個(gè)因素比比另一個(gè)個(gè)因素明明顯重要要；7兩個(gè)因因素對(duì)比比，一個(gè)個(gè)因素比比另一個(gè)個(gè)因素強(qiáng)強(qiáng)烈重要要；9兩個(gè)因因素對(duì)比比，一個(gè)個(gè)因素比比另一個(gè)個(gè)因素極極端重要要。2、4、6、8表示相鄰鄰評(píng)價(jià)的的中間狀狀態(tài)。39專 家會(huì)會(huì)簽簽 法矩矩陣陣 評(píng)價(jià)價(jià)表表(10分評(píng)價(jià)) 專家因素ABCDE積分重要度排序原件安放不準(zhǔn)確23222110.07五干燥時(shí)間短88774340.22三藥劑 混入雜質(zhì)8109310400

30、.26二鏡頭灰塵多63474240.15四速度不適當(dāng) 10810109470.30一將評(píng)價(jià)結(jié)結(jié)果轉(zhuǎn)化化為排列列圖改進(jìn)項(xiàng)目積分百分比累計(jì)百分比速度不適當(dāng) 473030藥劑 混入雜質(zhì)402656干燥時(shí)間短342278鏡頭灰塵多241593原件安放不準(zhǔn)確117100原件安放放不準(zhǔn)確確鏡頭灰塵塵多干燥時(shí)間間短藥劑混入入雜質(zhì)速度不適適當(dāng)40直方圖將數(shù)據(jù)按按大小其其順序分分成若干干間隔相相等的矩矩形來表示，可直觀觀地觀察察到一組組數(shù)據(jù)的的分布形形態(tài)。矩形寬度度表示數(shù)數(shù)據(jù)范圍圍的間隔隔，高度度表示在在給定間隔內(nèi)數(shù)數(shù)據(jù)的數(shù)數(shù)目。由于直方方圖直觀觀地反映映了一組組數(shù)據(jù)的的形態(tài)，直觀地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)遞了有有關(guān)過程程的信息息

31、，對(duì)過過程改進(jìn)進(jìn)的決策提供了了依據(jù)。41在標(biāo)準(zhǔn)的的直方圖圖的一側(cè)側(cè)有一個(gè)個(gè)“小島”。出現(xiàn)現(xiàn)這種情情況是夾夾雜了其他分分布的少少量數(shù)據(jù)據(jù)，比如如工序異常常、測(cè)量量錯(cuò)誤或或混有另另一分布的的少量數(shù)數(shù)據(jù)。（過程中中有暫短的的異因起起作用）標(biāo)準(zhǔn)型鋸齒型偏峰型陡壁型平頂型雙峰型孤島型平均值與與最大值值、最小小值的中間值值距離相相等或接接近，平均值附附近的頻頻數(shù)最多多，頻數(shù)在中中間向兩兩邊緩慢慢下降，一平平均值左左右對(duì)稱稱。此種形狀狀最常見見。作頻數(shù)分分布表時(shí)時(shí)，若分分組過多，會(huì)會(huì)出現(xiàn)此此種狀態(tài)態(tài)。此外，當(dāng)當(dāng)測(cè)量方方法有問問題或錯(cuò)讀測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)，也也會(huì)出現(xiàn)這種種形狀。數(shù)據(jù)的平平均值位位于中間間值的左側(cè)（

32、或右側(cè)側(cè)），從從左至右（或或從右至至左），數(shù)據(jù)分布的的頻數(shù)增增加后突突然減少，形形狀不對(duì)對(duì)稱。當(dāng)當(dāng)下限（或上上限）受受到公差差等因素限制制時(shí)，由由于心理理因素，會(huì)出出現(xiàn)這種種形狀。平均值遠(yuǎn)遠(yuǎn)左離（或右離離）直方圖的的中間值值，頻數(shù)數(shù)自左至右減減少（或或增加），直方圖不不對(duì)稱。當(dāng)工序序能力不足，全數(shù)檢檢驗(yàn)時(shí)，或過程中存存在自動(dòng)動(dòng)反饋調(diào)調(diào)整時(shí)，常會(huì)會(huì)出現(xiàn)這這種形狀狀。當(dāng)幾種平平均值不不同的分分布混在在一起，或或過程中中某種要要素緩慢慢劣化時(shí)，常會(huì)出出現(xiàn)這種種形狀?？拷狈椒綀D中間間值的頻頻數(shù)較少少，兩側(cè)各有有一個(gè)“峰”。當(dāng)亮種種不同的平均值值相差大大的分布布混合在在一起時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這種形形狀。

33、直方圖常常見類型型42TLTUTLTUTLTUTLTUTLTU直方圖與與公差限限的比較較直方圖符符合公差差要求直方圖不不符合公公差要求求43頻數(shù)n=100X=15.2430X=15.24S=5.59420101102030尺寸(組距)直方圖的的作業(yè)流流程數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)數(shù)一般為為50個(gè)以上,最少不得得少于30個(gè)1.收集研究究對(duì)象的的數(shù)據(jù)2.計(jì)算原始始數(shù)據(jù)組組級(jí)差3.確定分組組的組數(shù)數(shù)和組距距4.確定各組組界限5.制作頻數(shù)數(shù)分布表表6.畫直方圖圖數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)分組數(shù)K501006 10100 2507 12250以上10 20若分組過過多，每每組內(nèi)數(shù)數(shù)據(jù)少，甚至為零零，直方方圖過于于分散或呈鋸齒齒狀；若若分組

34、過過少，則數(shù)據(jù)會(huì)會(huì)集中在在少數(shù)組組內(nèi)，而掩蓋時(shí)時(shí)局的差差異。為避免數(shù)數(shù)據(jù)落入入組界上上，組界界值的末末位數(shù)可可取測(cè)量量值單位位的1/2。分組界界限應(yīng)能能夠把最大值和和最小值值包括在在內(nèi)。先先確定第第一組，第一組組界限：。由由于第一組界界限向最最小值下下移了半半個(gè)組距距，所以以實(shí)際組組數(shù)比開開始選定定的組數(shù)數(shù)多一組組，可防止最最大值落落到組界界之外。第一組組的上界界限值就就是第二二組的下下界限值值，依此此類推可定出出各組的的組界。23 19 26 11 20 11 17 16 14 15 19 22 20 7 10 15 14 7 9 1816 17 14 17 17 24 20 16 27 1

35、5 14 21 14 20 16 15 9 8 16 1414 17 9 13 20 21 8 14 17 9 8 0 6 9 10 14 16 13 19 1820 16 11 19 16 27 16 22 16 17 19 9 11 13 19 13 8 5 14 1327 17 14 17 16 5 17 13 20 8 27 3 12 20 13 25 16 13 29 10組號(hào)組界組中心值頻數(shù)fi1-1.5 1.50121.5 4.53134.5 7.56547.5 10.5914510.5 13.51213613.5 16.51527716.5 19.51828819.5 22.5

36、2112922.5 25.52431025.5 28.52751128.5 31.5301頻數(shù)分布布表44散布圖將兩種非非確定關(guān)關(guān)系的變變量，成成對(duì)地標(biāo)標(biāo)示在直直角坐標(biāo)系中中，以便便直觀地地分析它它們之間間的關(guān)系系的圖表。若這兩個(gè)個(gè)變量呈呈現(xiàn)一定定的相關(guān)關(guān)性，則則可以回回歸分析法建建立變量量之間的的函數(shù)關(guān)關(guān)系，定定量地分分析它們之間的的相關(guān)特特性。45r=1完全線性性正相關(guān)關(guān)r=-1完全線性性負(fù)相關(guān)關(guān)r=0不相關(guān)復(fù)雜相關(guān)關(guān)0r1強(qiáng)正相關(guān)關(guān)-1r0強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)0r1弱正相關(guān)關(guān)-1r0弱負(fù)相關(guān)關(guān)46散布圖相關(guān)系數(shù)數(shù)研究合金金強(qiáng)度與與含碳量量之間的關(guān)關(guān)系序號(hào)X(%)Y(107Pa)1234567891

37、011120.100.110.120.130.140.150.160.170.180.200.210.2342.043.545.045.545.047.549.053.050.055.055.060.0根據(jù)n=12，查相關(guān)系數(shù)數(shù)檢驗(yàn)臨臨界值表表，在=0.05時(shí)，由于于0.576，因此說明明兩個(gè)變變量間具具有線性性相關(guān)關(guān)關(guān)系。47相關(guān)系數(shù)數(shù)檢驗(yàn)臨臨界值表表n-25%1%n-25%1%n-25%1%1234567891011121314150.9970.9500.8780.8110.7540.7070.6660.6320.6020.5760.5530.5320.5140.4970.4821.000

38、00.9900.9590.9170.8740.8340.7980.7650.7350.7080.6840.6610.6410.6230.6061617181920212223242526272829300.4680.4560.4440.4330.4230.4130.4040.3960.3880.3810.3740.3670.3610.3550.3490.5900.5750.5610.5490.5370.5260.5150.5050.4960.4870.4780.4700.4630.4560.449354-45505560708090100150200300400100000.3250.3040

39、.2880.2730.2500.2320.2170.2050.1950.1740.1590.1380.1130.0980.0620.4180.2930.3720.3540.3250.3020.2830.2670.2540.2280.1080.1810.1480.1280.08148控制圖將顯著性性檢驗(yàn)的的統(tǒng)計(jì)原原理應(yīng)用用于控制制生產(chǎn)過過程的一種圖圖形方法法。是避避免或減減少浪費(fèi)費(fèi)和損失失的一種預(yù)防策策略。它它基于3控制限的的圖形，將制造造過程的兩兩個(gè)波動(dòng)動(dòng)分量：穩(wěn)定分分量（隨隨機(jī)波動(dòng)動(dòng)）和間斷分量量（異常常波動(dòng)）區(qū)分開開來，通通過查明明原因采取措施施后剔除除異常波波動(dòng)，以以保持穩(wěn)穩(wěn)定的生生產(chǎn)過

40、程。49每件產(chǎn)品品的尺寸寸與別的的都不同同 但它們形形成一個(gè)個(gè)模型，若穩(wěn)定定，可以以描述為為一個(gè)分分布分布可以以通過以以下因素素來加以以區(qū)分位置分分布布寬度形形狀分布可以以是這些些因素的的組合產(chǎn)品質(zhì)量量的統(tǒng)計(jì)計(jì)規(guī)律50如果僅存存在變差差的普通通原因，目標(biāo)值線線隨著時(shí)間間的推移移，過程程的輸出形成一一個(gè)穩(wěn)定定的分布布并可預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)時(shí)間范圍？目目標(biāo)值線線如果存在在變差的的特殊？原因，隨隨著時(shí)間間的推？預(yù)測(cè)？移，過程程的輸出出不穩(wěn)定。時(shí)間范圍變差：普普通及特特殊原因因51過程的變變異性決決定了產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量具有變變異性穩(wěn)定過過程的變變異偶然因因素（普普通原因因）引起起的隨機(jī)機(jī)變異稱稱為偶然然波動(dòng)（簡稱

41、偶偶波）。非穩(wěn)定定過程的的變異異常常因素（特殊原原因）引引起的間間隙變異異稱為異異常波動(dòng)動(dòng)（簡稱稱異波）。偶因?yàn)闉檫^程所所固有，難以除除去，要要減小偶偶然波動(dòng)動(dòng)需對(duì)系統(tǒng)采采取措施施。（通過過對(duì)過程程要素的的再分析析，尋求求優(yōu)化過過程要素素的方案案，實(shí)施施過程的的改進(jìn)）異因非非過程所所固有，不難除除去，要要消除異異常波動(dòng)動(dòng)應(yīng)對(duì)局部采采取措施施。（通過過現(xiàn)場(chǎng)管管理，對(duì)對(duì)過程的的要素實(shí)實(shí)施糾正正措施）52中心極限限定理設(shè)為為從某某總體抽抽取的樣樣本,其總體分布布未知,但其均值值和方差2都存在則有如下下結(jié)論:當(dāng)總體為為正態(tài)分分布時(shí)，樣本精精確服服從正態(tài)分布,當(dāng)總體為為非正態(tài)態(tài)分布時(shí)時(shí)，樣本本近近似似服

42、從正態(tài)分布布，且樣本本量n越大，近近似程度度愈好。定理表明明：無論論總體是是什么分分布，總總是呈呈正態(tài)分分布或近近似呈正正態(tài)分布布，平均均值運(yùn)算算可從非非正態(tài)分分布獲得得正態(tài)分分布，從從而運(yùn)用用控制圖圖技術(shù)對(duì)對(duì)質(zhì)量特特性進(jìn)行行分析。注意：樣樣本的的分布寬寬度53正態(tài)分布布的特征征#246標(biāo)準(zhǔn)差平均數(shù)54正態(tài)分布布下界限限內(nèi)外的的比例界限界界限內(nèi)的的比例界界限限外的比比例68.26%31.24%295.46%4.54%399.73%0.27%499.9937%0.0063%599.999943%0.000 057%699.99999998%0.0000002%1924年美國休休哈特博博士建議議用

43、3作為控制制界限來來管理過過程。55常規(guī)控制制圖的構(gòu)構(gòu)造樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量時(shí)間或樣樣本號(hào)上控制限限下控制限限中心線(過程均值值)56控制圖的的判穩(wěn)準(zhǔn)準(zhǔn)則準(zhǔn)則一：連續(xù)25個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，界外外點(diǎn)數(shù)x=0；準(zhǔn)則二：連續(xù)35個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，界外外點(diǎn)數(shù)x1；準(zhǔn)則三：連續(xù)100個(gè)個(gè)點(diǎn)，界界外點(diǎn)數(shù)數(shù)x2。當(dāng)然，即即使判定定過程穩(wěn)穩(wěn)定，也也應(yīng)對(duì)界界外點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行分析析。判穩(wěn)準(zhǔn)則則的分析析57控制圖的的判異準(zhǔn)準(zhǔn)則第一類判判異準(zhǔn)則則：點(diǎn)出出界就判判異；第二類判判異準(zhǔn)則則：界內(nèi)內(nèi)點(diǎn)排列列不隨機(jī)機(jī)就判異異。準(zhǔn)則1：一點(diǎn)在在A區(qū)之外。準(zhǔn)則2：9點(diǎn)在在C區(qū)或其外外排成一一串。(即在均值值線一側(cè)側(cè))準(zhǔn)則3：6點(diǎn)遞遞增或遞遞減。準(zhǔn)則4：14點(diǎn)點(diǎn)上下

44、交交替。準(zhǔn)則5：3點(diǎn)中中有2點(diǎn)點(diǎn)在A區(qū)(同一一側(cè))。準(zhǔn)則6：5點(diǎn)中中有4點(diǎn)點(diǎn)在C區(qū)以外(同一側(cè)側(cè))。準(zhǔn)則7：15點(diǎn)點(diǎn)在C區(qū)中心線線上下。準(zhǔn)則8：8點(diǎn)在在中心線線兩側(cè)，但無一一在C區(qū)中。A區(qū)UCLB區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)LCL58過程的四四種狀態(tài)態(tài)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)態(tài)：只有偶然然波動(dòng)而而沒有異異常波動(dòng)動(dòng)的過程程，即過過程的均均值不變變，過程程的分布布寬度沒沒有變化化。運(yùn)用控制制限來判判斷過程程是否處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)態(tài)：過程滿足足技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)要求求的能力力。即過過程能力力指數(shù)滿滿足技術(shù)術(shù)要求。利用規(guī)格格界限來來判斷過過程是否否處于技技術(shù)穩(wěn)態(tài)態(tài)。 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否是否狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)與與技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)

45、態(tài)同時(shí)時(shí)達(dá)到，最理想。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)未未達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)達(dá)到到。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)達(dá)達(dá)到，技技術(shù)穩(wěn)態(tài)態(tài)未達(dá)到到。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)與與技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)均未未達(dá)到，最不理想想。改進(jìn)途徑徑（由具具體的技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析決決定）：狀態(tài)狀狀態(tài)狀狀態(tài)態(tài)（優(yōu)先先滿足技技術(shù)規(guī)范范）狀態(tài)狀狀態(tài)狀狀態(tài)態(tài)（優(yōu)先先考慮過過程穩(wěn)定定）59分析用控控制圖與與控制用用控制圖圖分析用控控制圖：對(duì)收集集到的一一組數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析，尋求過程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)態(tài)，并對(duì)對(duì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)的過過程進(jìn)行行技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)過程能力力指數(shù)（短期）的分析析，以判判定是否否處于雙雙穩(wěn)狀態(tài)。此階階段不知知道總體體參數(shù)，通過大大量的數(shù)數(shù)據(jù)來估估計(jì)分布參數(shù)?？刂朴每乜刂茍D

46、：當(dāng)過程程達(dá)到認(rèn)認(rèn)可狀態(tài)態(tài)后，將將此分析析用控制圖的控控制限，用作而而后過程程的控制制規(guī)范，對(duì)過程程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制制，并判判斷過程程的總體體參數(shù)是是否發(fā)生生變化。在使用一段時(shí)時(shí)間后，利用新新收集的的數(shù)據(jù)，使用分分析用控控制圖來重新尋尋找穩(wěn)態(tài)態(tài)，分析析過程的的穩(wěn)態(tài)是是否發(fā)生生變化。60計(jì)量型控控制圖控制圖代號(hào)控制圖名稱備注均值-極差控制圖最常用控制圖,子組數(shù)n一般取45個(gè)樣本，精度尚可。均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖子組數(shù)n10，跟蹤過程變異更有效（精度最高） 。中位數(shù)-極差控制圖精度較差，建議淘汰。單值-移動(dòng)極差控制圖子組數(shù)n=1，檢出過程變化的靈敏度要差。61計(jì)數(shù)型控控制圖代號(hào)控制圖名稱備注p不合格品率控

47、制圖樣本容量不一定相同，子組容量應(yīng)確保每組有幾個(gè)不合格品（例 ）。子組容量與其平均值相差不超過25%時(shí)，可用平均樣本容量（ ）來計(jì)算控制限。np不合格品數(shù)控制圖樣本容量必須相等。u單位不合格數(shù)控制圖各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線呈凹凸?fàn)睢不合格數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。62計(jì)數(shù)型控控制圖代號(hào)控制圖名稱控制圖界限備注p不合格品率控制圖子組容量應(yīng)確保每組有幾個(gè)不合格品。np不合格品數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量必須相等。u單位不合格數(shù)控制圖各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線呈凹凸?fàn)?。c不合格數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。63圖控制限限圖控制限限圖控制限限系數(shù)可查表獲獲取，取取決于子子組樣本本數(shù)n

48、。64計(jì)量值控控制圖系系數(shù)表樣本大小 nA2A3D3D4B3B4d2C421.8802.65903.26703.2671.1280.797931.0231.95402.57402.5681.6930.886240.7291.62802.28202.2662.0590.921350.5771.42702.11402.0892.3260.940060.4831.28702.0040.0301.9702.5340.951570.4191.1820.0761.9240.1181.8822.7040.959480.3731.0990.1361.8640.1851.8152.8470.965090.337

49、1.0320.1841.8160.2391.7612.9700.9693100.3080.9750.2231.7770.2841.7163.0780.972765過程不穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，數(shù)據(jù)集集為非正正態(tài)分布布，表明明過程仍不在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制制范圍內(nèi)內(nèi)?？刂浦茍D會(huì)及及時(shí)顯示示失控點(diǎn)點(diǎn)，表明過程程存在異異波，應(yīng)應(yīng)分析引引起異波波的特殊殊原因。均值圖UCLLCL極差圖UCL直方圖一旦過程程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)就就可能 會(huì)接接近正態(tài)態(tài)分布。66過程穩(wěn)定定時(shí)評(píng)估估總體產(chǎn)產(chǎn)品的合合格率水水平當(dāng)我們分分析過程程能力時(shí)時(shí)，我們們使用正正態(tài)曲線線以下的的區(qū)域面面積來估估計(jì)超出出規(guī)定上上下限的的產(chǎn)品百百分比。USL規(guī)定上上限LSL-

50、規(guī)定下下限12%3%67LSLUSLLCLMUCL過程穩(wěn)定定時(shí)評(píng)估估當(dāng)前過過程能力力水平68提出問題題成立團(tuán)團(tuán)隊(duì)：運(yùn)運(yùn)用控制制圖識(shí)別別與關(guān)鍵鍵特性相相關(guān)的過過程是否否穩(wěn)定，若過程程穩(wěn)定過過程能力力是否滿滿足規(guī)范范要求，對(duì)于不不穩(wěn)定的的過程或或過程能能力不足足，又不不能得到到及時(shí)糾糾正，應(yīng)應(yīng)作為8D的課題；鎖定問題題掌握現(xiàn)現(xiàn)狀、查查明問題題的根本本原因：控制圖圖會(huì)顯示示何時(shí)開開始過程程失控，或過程程能力不不足，應(yīng)應(yīng)將問題題鎖定在在失控點(diǎn)點(diǎn)的提前前一個(gè)時(shí)時(shí)段；決策并實(shí)實(shí)施遏制制行動(dòng)：SPC要求記錄錄相關(guān)的的事件，若記錄錄顯示過過程要素素已偏離離規(guī)范要要求，可可直接對(duì)對(duì)過程實(shí)實(shí)施遏制制行動(dòng)：按過程程

51、計(jì)劃實(shí)實(shí)施過程程運(yùn)作；實(shí)施并驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施：運(yùn)用控控制圖分分析改進(jìn)進(jìn)后的過過程，過過程穩(wěn)定定后進(jìn)行行過程能能力分析析，確認(rèn)認(rèn)過程是是否可接接受；確定并實(shí)實(shí)施預(yù)防防措施：運(yùn)用可可接受的的過程控控制限控控制而后后的過程程?？刂茍D在在8D中的應(yīng)用用69頭腦風(fēng)暴暴法采用會(huì)議議方式，引導(dǎo)參參與人員員圍繞某某個(gè)中心心議題。廣開言言路、激激發(fā)靈感感，在自自己的頭頭腦中掀掀起風(fēng)暴暴，毫無無顧忌、暢所欲欲言地發(fā)發(fā)表獨(dú)立立見解的的一種創(chuàng)創(chuàng)造性思思維的方方法。頭腦風(fēng)暴暴法的三三個(gè)階段段：1）準(zhǔn)備階階段，確確定會(huì)議議組織者者，明確確闡述會(huì)會(huì)議的主主題，營營造激發(fā)發(fā)思想火火花的氛氛圍；2）引發(fā)和和產(chǎn)生創(chuàng)創(chuàng)造思維維的階

52、段段，暢所所欲言、互補(bǔ)觀觀點(diǎn)、切切忌批駁駁、毫無無遺漏地地記錄、持續(xù)到到無人發(fā)發(fā)表意見見為止；3）整理階階段，確確保不遺遺漏、去去處重復(fù)復(fù)及無關(guān)關(guān)的觀點(diǎn)點(diǎn)、運(yùn)用用KJ發(fā)歸納總總結(jié)。70KJ法（親和和圖）針對(duì)某一一復(fù)雜而而無頭緒緒的問題題，充分分收集各各種經(jīng)驗(yàn)、想想法和意意見等語語言、文文字資料料，依其其相互間的親和和性歸納納整理這這些資料料，使與與問題相相關(guān)的觀念或事事實(shí)之間間的關(guān)系系明朗化化，求得得統(tǒng)一認(rèn)認(rèn)識(shí)，以利于問問題的解解決。KJ法適合解解決那些些需要時(shí)時(shí)間、慢慢慢解決決、不容容易解決而而非解決決不可的的問題。不適合合用于簡簡單的、需要要迅速解解決的問問題。KJ法可使工工作團(tuán)隊(duì)隊(duì)對(duì)某事

53、事物從雜雜亂無章章的資料料中達(dá)成共共識(shí)，打打破現(xiàn)狀狀，提出出新的方方針。71能可靠地地點(diǎn)火任何地方方都能點(diǎn)點(diǎn)著點(diǎn)火簡單單在風(fēng)中也能點(diǎn)著寒冷之中也能點(diǎn)著在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著單手就可點(diǎn)著一次點(diǎn)著輕輕接觸即點(diǎn)著 質(zhì)量要素展開需求質(zhì)量展開一次二次三次能可靠地點(diǎn)火點(diǎn)火簡單單手就可點(diǎn)著一次點(diǎn)著輕輕接觸即點(diǎn)著任何地方都能點(diǎn)著在風(fēng)中也能點(diǎn)著寒冷之中也能點(diǎn)著在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著72系統(tǒng)圖（樹型圖圖或樹圖圖）把要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的目的的與需要要采取的的措施和和手段，按照其進(jìn)行行的層次次，系統(tǒng)統(tǒng)逐層地地展開，繪制成成圖。為達(dá)到目目的，尋尋求最佳佳的手段段或措施施。目的目標(biāo)手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方

54、法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法73將塑料粒粒注塑為成型型品卸壓開啟模具具塑化計(jì)量量儲(chǔ)存喂入入塑料?？刂坡輻U運(yùn)動(dòng)動(dòng)（向料筒筒）提供熱源源混合擠壓壓熔融塑料料引流充模模成型排氣冷卻卻平衡壓力力噴射注塑塑升壓鎖合模具具頂出脫模模保壓切換換案例注塑成型型系統(tǒng)圖圖控制模溫溫目的手段目的目的手段手段74脫膠壓機(jī)故障障模具溫度度偏差壓機(jī)壓力力偏差保壓時(shí)間間偏差模具位置置偏移導(dǎo)向軌磨磨損壓機(jī)振動(dòng)動(dòng)偏差噴膠作業(yè)業(yè)偏差膠量分布布不勻滯留時(shí)間間偏差固化劑偏偏低粘合劑偏偏差粘度偏差差儲(chǔ)存時(shí)間間過長儲(chǔ)存溫度度偏差儲(chǔ)存濕度度偏差噴槍堵塞塞噴槍壓力力低噴射方向向偏差噴射軌跡跡紊亂模具調(diào)整整偏差模溫機(jī)故故

55、障進(jìn)出油口口錯(cuò)誤油量/油壓不足足油中含雜雜質(zhì)儀表顯示示偏差面料夾緊緊偏差工序作業(yè)業(yè)偏差模溫測(cè)量量偏差面料厚度度偏差模具調(diào)整整偏差噴膠量偏偏差儲(chǔ)存偏差差供方配制制偏差模具調(diào)整整偏差骨架厚度度偏差案例脫脫膠失效效樹應(yīng)構(gòu)建骨骨架厚度度失效故故障樹。+75環(huán)境條件件根根源源模式伴生模式式中間模式式最終模式式最終模式式道路不平平引起運(yùn)行中車車輛振動(dòng)和扭扭轉(zhuǎn)水箱支架架斷裂水箱后傾傾水箱與風(fēng)風(fēng)扇碰撞撞水箱冷卻卻水管被風(fēng)扇括括傷水箱中冷冷卻液泄泄露發(fā)動(dòng)機(jī)氣氣缸損壞壞冷卻系統(tǒng)統(tǒng)過熱汽車停駛駛產(chǎn)生異響響案例水箱支架架潛在失失效模式式(失效鏈)失效鏈中中，上一一個(gè)失效效模式是是下一個(gè)個(gè)失效模模式的起起因，下下一個(gè)失

56、失效模式式是上一一個(gè)失效效模式的的后果。最有效的的方法是是切斷根根源模式式76厚銅成像像時(shí)曝光光雜質(zhì)銅箔面砂砂眼銅箔面板板有微小小雜質(zhì)顯影時(shí)干干膜被顯顯掉曝光時(shí)干干膜沒有有受光銅箔面板板露出銅銅層蝕刻液咬咬蝕暴露露銅層結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因和結(jié)結(jié)果系統(tǒng)統(tǒng)圖77連桿小頭頭孔徑及及圓柱度超超差切削不穩(wěn)穩(wěn)定襯套孔壁壁不均勻勻切削后孔孔徑回縮縮根本原因因失效模式式襯套孔壁壁不均勻勻切削不穩(wěn)穩(wěn)定切削層難難以剝落落擠壓孔壁壁精鏜切削削量小刀具后角角阻力大大刀具后角角小切削后孔孔徑回縮縮連桿小頭頭孔徑及及圓柱度超超差本案例的的質(zhì)量改改進(jìn)從原原材料和和設(shè)備（刀具）兩各方方面實(shí)施施

57、，采用用對(duì)刀具具的改進(jìn)進(jìn)是一種種穩(wěn)健設(shè)設(shè)計(jì)的思思想方式式，即對(duì)對(duì)襯套孔孔壁尺寸寸不均勻勻的波動(dòng)動(dòng)不敏感感。若緊緊縮襯套套公差，可能會(huì)會(huì)加大制制造成本本。供應(yīng)商原原因分析析78特性因果果圖和特特性系統(tǒng)統(tǒng)圖abcdefgABC特性特性BACabcdefg79關(guān)聯(lián)圖將原因和和結(jié)果間間，目的的與手段段間等糾糾纏在一一起的復(fù)雜問問題，以以邏輯方方式，從從整體性性的觀點(diǎn)點(diǎn)來把握、分析析，使關(guān)關(guān)系明確確化，然然后找出出適當(dāng)解解決方案的一種種手法。針對(duì)確定定的研究究主題：1.運(yùn)用頭腦腦風(fēng)暴法法將有關(guān)關(guān)的所有原因列列出；2.項(xiàng)目小組組運(yùn)用KJ法進(jìn)行分分類，運(yùn)運(yùn)用系統(tǒng)統(tǒng)圖法評(píng)議議之間的的一次、二次、三次原原因；3

58、.用箭頭連連接因果關(guān)系系；4.運(yùn)用FMEA評(píng)價(jià)當(dāng)前前采用的的控制方方法，計(jì)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)；5.通過定性性和定量量的分析析決定當(dāng)當(dāng)前的對(duì)對(duì)策：擬定定新的控控制方法法。80尋找廢品品損失原原因關(guān)聯(lián)聯(lián)圖(部分)廢品無法法減少檢驗(yàn)樣本本不充分分檢驗(yàn)時(shí)間間不夠生產(chǎn)時(shí)間間太緊操作不規(guī)規(guī)范員工疲勞勞操作崗位位固化技能能單一保守守質(zhì)量控制制點(diǎn)不明確教育培訓(xùn)訓(xùn)不夠人員不夠夠團(tuán)隊(duì)合作作差生產(chǎn)計(jì)劃劃缺乏可行行性教育培訓(xùn)訓(xùn)有效性差差員工不能能識(shí)別不合格品品激勵(lì)機(jī)制制不健全檢驗(yàn)差錯(cuò)錯(cuò)質(zhì)量意識(shí)識(shí)弱兼務(wù)農(nóng)業(yè)業(yè)員工流動(dòng)動(dòng)率高競(jìng)爭意識(shí)識(shí)差出勤率不不穩(wěn)定作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書描述不完完整設(shè)備故障障率高生產(chǎn)線上上原材料料不合格率率81PD

59、PC（過程決決策程序序圖）法法為完成某某項(xiàng)任務(wù)務(wù)或達(dá)到到某個(gè)目目標(biāo)，在在制訂行行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)進(jìn)行方案案設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，預(yù)測(cè)測(cè)可能出出現(xiàn)的障障礙和結(jié)果，并并相應(yīng)地地提出多多種應(yīng)變變計(jì)劃的的一種方方法。在計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行過程程中當(dāng)遇遇到不利利情況時(shí)時(shí)，能按按第二種、第三三種或其其它預(yù)案案進(jìn)行，以便達(dá)達(dá)到預(yù)訂訂的計(jì)劃目標(biāo)。82逐次展開開型1.決定出發(fā)發(fā)點(diǎn)出和和目標(biāo)標(biāo)。2.擬定期望望中的計(jì)計(jì)劃（即即實(shí)施事事項(xiàng)），預(yù)測(cè)期的的結(jié)果，用用前頭連連接工作作路徑。3.使用由由實(shí)實(shí)施事項(xiàng)項(xiàng)指向設(shè)設(shè)想在實(shí)實(shí)施過程程中不理理想的事事件4.若實(shí)施中中會(huì)產(chǎn)生生不期望望的結(jié)果果,應(yīng)另擬切實(shí)可可行的方方案,暫時(shí)無對(duì)對(duì)策時(shí)可可用以以示示保留

60、再再擬;也可采取取返回以前的的實(shí)施項(xiàng)項(xiàng)重新開開始。5.在實(shí)施階階段用涂涂黑的箭箭頭表表示實(shí)施施的路徑徑,需要時(shí)重重新擬定定實(shí)施事事項(xiàng),若有重新新擬定的的目標(biāo)用用表示。?期望中的的計(jì)劃不順利狀狀況追加加實(shí)施事事項(xiàng)?83批量生產(chǎn)產(chǎn)啟動(dòng)過程審核核建立審核核小組確定審核核評(píng)價(jià)方方式人員配置置方案一成立四個(gè)個(gè)專題組組質(zhì)量計(jì)劃劃審核組組供應(yīng)鏈審審核組設(shè)備與布布局審核核組生產(chǎn)運(yùn)行行審核組組成立四個(gè)個(gè)專題組組動(dòng)力總成成廠審核核組焊接分廠廠審核組組涂裝分廠廠審核組組總裝廠審審核組人員配置置總監(jiān)1名專職審核核員6名(長駐)+3名本廠審核核員9名人員配置置方案二側(cè)重符合合性評(píng)審,顧客要求有效效性人員多不不利于綜合合