QC七大手法培訓(xùn)教材7

1、QC七大手法系列培訓(xùn)71QC七大手法法管理人員員五大使使命-品質(zhì),交交期,成成本,服服務(wù),安安全如何面對(duì)對(duì)1.品質(zhì)質(zhì)異常2.交期期異常3.產(chǎn)量量異常4.設(shè)備備異常5.人員員異常6DATE:2003/11/32PAGE:2QC七大手法法l管理的基基本原則則1.尊重重人性-把工作作人員的的想法與與意見(jiàn)有有效發(fā)揮揮2.依PDCA的管理循循環(huán)徹底底執(zhí)行-不停的的轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)3.徹底底實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化-做好管管理的第第一步.4.活用統(tǒng)計(jì)計(jì)手法-統(tǒng)計(jì)方法法收集數(shù)數(shù)據(jù),加以統(tǒng)計(jì)計(jì)分析DATE:2003/11/33PAGE:3QC七大手法法工作及生生活中難難免碰到到問(wèn)題，一旦發(fā)發(fā)生問(wèn)題題如不立立即解決決，小問(wèn)

2、問(wèn)題也可可能變成成大問(wèn)題題。然而而，解決決問(wèn)題是是要用方方法的，而品質(zhì)質(zhì)管理（QC）手法就是是能協(xié)助助我們迅迅速且正正確解決決問(wèn)題的的利器之之一。一般問(wèn)題題解決的的程序約約可分為為搜集整理歸納分分析判判斷決策策等階段段，每一一階段都都有不同同的QC手法可供供搭配使使用。如如果能夠夠充分了了解QC手法且運(yùn)運(yùn)用得宜宜，就能能搜集到到正確有有效的信信息，并并作出精精準(zhǔn)的判判斷。DATE:2003/11/34PAGE:4QC七大手法法lQC統(tǒng)計(jì)手法法1.QC七大手法法-特性性要因圖圖,散布布圖,柏柏拉圖,直方圖圖,推移移圖,查查檢表,層別法法.2.新QC七大手法法-關(guān)聯(lián)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)統(tǒng)圖法,PD

3、PC法,箭線線圖法,矩陣圖圖法,矩矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法法3.統(tǒng)計(jì)計(jì)方法-推定與與檢定,抽樣計(jì)計(jì)畫(huà),管管制圖,實(shí)驗(yàn)計(jì)計(jì)畫(huà)法,相關(guān)與與回歸.4.其它抽樣技術(shù)術(shù),官感檢查查,可靠度DATE:2003/11/35PAGE:5QC七大手法法1.搜集集：須根根據(jù)事實(shí)實(shí)或數(shù)據(jù)據(jù)說(shuō)明。工具包括括：查檢檢表,散布圖、層別法。2.整理：厘厘清問(wèn)題題所在以以作為判判斷重大大問(wèn)題的的依據(jù)。工具包括括：柏拉拉圖、直方圖。3.歸納分析析：主要要針對(duì)原原因與問(wèn)問(wèn)題的關(guān)關(guān)系，探探討其相相互關(guān)系系與潛在在的真因因。工具包括括：特性性要因圖圖。4.判斷決策策：針對(duì)對(duì)問(wèn)題所所發(fā)生的的原因，采取有有效對(duì)策策，加以以處置。工具包括括：特性

4、性要因圖圖、統(tǒng)計(jì)計(jì)圖中的的管制圖圖。DATE:2003/11/36PAGE:6一.特性要因因圖(魚(yú)骨圖)l品質(zhì)是制制造出來(lái)來(lái)的-制造的物物品具有有各項(xiàng)品品質(zhì)特性性,依材材料,設(shè)設(shè)備,方方法,人人而形成成不同的的品質(zhì)特特性.若若制程的的品質(zhì)特特性出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題的的話,制制造的品品質(zhì)也會(huì)會(huì)產(chǎn)生了了問(wèn)題.l特性與要要因?yàn)榱私鉀Q決問(wèn)題,將品質(zhì)特特性(結(jié)果)與原因之之關(guān)系明明確化.而在品質(zhì)質(zhì)管制上上造成的的因素稱稱為要因因.所以利用用圖將品品質(zhì)特性性的要因因表現(xiàn)出出來(lái)即稱稱為特性性要因圖圖.因很像一一只吃完完魚(yú)肉,只剩骨頭頭的魚(yú)所所以又稱稱魚(yú)骨圖圖.DATE:2003/11/37PAGE:7一.特性要因因圖

5、(魚(yú)骨圖)繪制方法法-1.決定定特性:尺寸,不良率率,不良良現(xiàn)象,.2.列舉舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M方法發(fā)掘掘要因(what/where/when/who/why/how/人,機(jī),物,法法)b.有影響特特性的要要因全部部列舉出出來(lái)c.要分析至至可采行行對(duì)策,或搜集集數(shù)據(jù)的的要因d.應(yīng)用腦力力激蕩(禁止批批評(píng),歡歡迎自由由聯(lián)想,構(gòu)想越越多越好好,歡迎迎撘便車車.)DATE:2003/11/38PAGE:8一.特性要因因圖(魚(yú)骨圖)3.整理特性性要因的的形狀-將列舉的的要因加加以分類類整理后后,畫(huà)出出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查查要因的的影響度度-解析過(guò)去去累積數(shù)數(shù)據(jù)及取取管制圖圖,直方方圖,

6、散散布圖加加以分析析,確認(rèn)認(rèn)列舉要要因是否否對(duì)特性性真的有有影響5.決定定特性要要因圖列舉要因因中,該該追加的的追加,該減少少的減少少.一切切以數(shù)據(jù)據(jù)為根據(jù)據(jù).6.其它它-繪制日期期,繪制者,其它參考考事項(xiàng).DATE:2003/11/39PAGE:9一.特性要因因圖(魚(yú)骨圖)Connector短短路作業(yè)者治具錫爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開(kāi)口形狀檢驗(yàn)方向向無(wú)規(guī)定pitch太密加工不良良距離太近近過(guò)爐方向向Connector短短路特性性要因圖圖作成者:王自強(qiáng)日期:2003/11/03DATE:2003/11/310PAGE:10二.散布圖l身高與體體重高重?矮輕?No.身

7、高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277DATE:2003/11/311PAGE:11二.散布圖l調(diào)查兩種種數(shù)量之之間的關(guān)關(guān)系品質(zhì)特性性與品質(zhì)質(zhì)特性的的關(guān)系品質(zhì)特性性與要因因之間要因與要要因之間間例:A.

8、材料熱處處理時(shí),某一成成分的量量與硬度度關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比比例與溫溫度之關(guān)關(guān)系C.電鍍處理理時(shí),電電鍍時(shí)間間與電鍍鍍厚度之之關(guān)系D.錫膏厚度度與印刷刷壓力之之關(guān)系.DATE:2003/11/312PAGE:12二.散布圖繪制方法法1.收集集數(shù)據(jù):收集50100相對(duì)對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)數(shù)據(jù).至至少30組.2.決定定橫軸與與縱軸一般以橫橫軸代表表要因,縱軸代代表品質(zhì)質(zhì)特性. 若是是要因與與要因或或品質(zhì)特特性與品品質(zhì)特性性.則可可任意決決定.刻度大小小,則兩兩者變異異弧度大大致相同同大小即即可以.3.點(diǎn)繪繪數(shù)據(jù)將收集之之?dāng)?shù)據(jù)繪繪于相對(duì)對(duì)位置上上.4.判讀讀散布圖圖把握正確確信息,采取必必要的措措施.DATE

9、:2003/11/313PAGE:13二.散布圖散布圖的的看法1.正相關(guān):x增加時(shí)y也跟著增增加.欲管制y時(shí)只需管管制x.2.負(fù)相關(guān)x增加時(shí)y反而跟著著減少.只需管制制x,y即可獲得得管制.3.無(wú)相關(guān)x與y完全沒(méi)有有相關(guān).DATE:2003/11/314PAGE:14三.柏拉圖l柏拉圖柏拉圖分分析是以以80:20原理進(jìn)行行重點(diǎn)分分析的圖圖表，不不良缺缺點(diǎn)項(xiàng)目目依數(shù)量量之大小小排列，橫坐標(biāo)標(biāo)為不良良缺點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)標(biāo)為不良良缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量或或累積百百分比，分析出出重點(diǎn)不不良缺缺點(diǎn)項(xiàng)目目做為改改善之目目標(biāo)DATE:2003/11/315PAGE:15三.柏拉圖l繪制方法法1.決定分類類項(xiàng)目：以產(chǎn)品或

10、或制程訂訂定檢查查項(xiàng)目或或不良原原因。2.收集數(shù)據(jù)據(jù)：以某一期期間收集集特定問(wèn)問(wèn)題的檢檢查記錄錄。3.依數(shù)量之之大小排排序整理理數(shù)據(jù)，如下表表不良缺點(diǎn)不良缺點(diǎn)數(shù)量累積數(shù)量累積百分比代號(hào)名稱1Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQkQ1Q2,Qk100總計(jì)DATE:2003/11/316PAGE:16三.柏拉圖4.繪制不良良分析圖圖(柏拉拉圖):a.橫軸依不不良個(gè)數(shù)數(shù)大小順順序取不不良項(xiàng)目目.b.縱軸取不不良數(shù)及及不良率率.c.依不良數(shù)數(shù)之大小小順序由由左而右右繪出條條型圖表表示之.d.累積不良良率則使使用曲線線圖表示示之.5.計(jì)入入必要項(xiàng)項(xiàng)目:即數(shù)據(jù)的

11、的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)數(shù)目等.DATE:2003/11/317PAGE:17三.柏拉圖不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良佔(zhàn)有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-DATE:2003/11/318PAGE:18四.直方圖收集數(shù)據(jù)據(jù)之目的的整批制品品的分布布與變異異品質(zhì)規(guī)格格的平均均值與變變異確認(rèn)項(xiàng)目目1.分配配的形狀狀2.分配配的中心心值3.分配配的散布布情形4.與規(guī)規(guī)格的關(guān)關(guān)系DATE:2003/11/319PAGE:19四.直方圖直方圖的的繪制方方法1

12、.收集集數(shù)據(jù)：作直方方圖,數(shù)數(shù)據(jù)至少少50個(gè)個(gè)以上.一般對(duì)對(duì)于數(shù)據(jù)據(jù)個(gè)數(shù)多多少,稱稱為樣品品大小, 用n表示.2.整理理數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)據(jù)整理,并找出出最大值值與最大大值.3.決定定組數(shù)：分組的的組數(shù)并并沒(méi)有統(tǒng)統(tǒng)一的規(guī)規(guī)定，但但太多或或太少組組皆會(huì)使使直方圖圖失真.A.分組組數(shù)數(shù)依數(shù)據(jù)據(jù)之樣本本大小n決定B.最大值減減最小值值的差(R),用2,5,10等相關(guān)關(guān)數(shù)值除除之.據(jù)之樣本大小 建議分組組數(shù) 50 1006 101002507 12250以上1025全距( R)=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)= R/2,5,10DATE:2003/11/320PAGE:20四.直方圖4.決定定組距組

13、距h可由組數(shù)數(shù)k除以全距距R來(lái)決定，如下式式。組距(h)=全距(R)/組數(shù)(k)一般取h值為量測(cè)測(cè)單位之之整數(shù)倍倍5.決定定組界組界即是是每一分分組之上上下界限限值，其其決定之之方法如如下：第一組下下界1MINXij量測(cè)單位位2第一組上上界11h第二組下下界21第二組上上界22h第組下下界ii-1第組上上界iih第組下下界kk-1第組下下界kkhMAXXij則停止6.計(jì)計(jì)算組中中點(diǎn)各組皆以以組中點(diǎn)點(diǎn)為代表表值，其其計(jì)算方方法如下下：組中點(diǎn)= (L1+U1) /2DATE:2003/11/321PAGE:21四.直方圖6.計(jì)算算次數(shù)并并作次數(shù)數(shù)分配表表：將組界、組中點(diǎn)點(diǎn)填入次次數(shù)分配配表，將將原

14、數(shù)據(jù)據(jù)依其值值歸類入入某一組組并以計(jì)計(jì)票的方方式以/字劃劃記各組組之次數(shù)數(shù)7.繪制制直方圖圖以組界或或組中點(diǎn)點(diǎn)為X軸 ，次次數(shù)為Y軸。再以以各組之之組距為為底邊，次數(shù)為為高，對(duì)對(duì)每一組組繪一長(zhǎng)長(zhǎng)方形，相鄰的的組其長(zhǎng)長(zhǎng)方形需需緊靠在在一起，不要有有空隙.8.記入入必要事事項(xiàng)收集數(shù)據(jù)據(jù)期間,樣本大小小,品質(zhì)特性性的單位位,測(cè)定日期期,測(cè)定者,必要的批批號(hào).DATE:2003/11/322PAGE:22四.直方圖順序測(cè) 定 值1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1

15、.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.

16、36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 測(cè)量100個(gè)外殼尺尺寸單位:mmMax= 1.55Min=1.27DATE:2003/11/323PAGE:23四.直方圖決定組數(shù)數(shù)A.n=100, k=610.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27= 0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.60.28/0.

17、01=28為方便計(jì)計(jì)算,此例我們們使用A方式,以10組記算決定組距距組距=全距/組數(shù)=0.28/ 10= 0.028 0.03決定組界界L11.27 -(0.01/2)U11.265+ 0.031.2651.295L21.295U21.325L31.325U31.355L41.355U41.385L51.385U51.415L61.415U61.445L71.445U71.475L81.475U81.505L91.505U91.535L101.535U101.565DATE:2003/11/324PAGE:24四.直方圖計(jì)算組中中點(diǎn)組中點(diǎn)=( L1+U1 )/2=(1.265+1.295)/2

18、= 1.280計(jì)算次數(shù)數(shù)並作次次數(shù)分配配表組 界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次 數(shù)fi1.265 - 1.2951.28 /11.295 - 1.3251.31 /41.325 - 1.3551.34 / /71.355 - 1.3851.37 / / / / /221.385 - 1.4151.40 / / / / /231.415 - 1.4451.43 / / / / /251.445 - 1.4751.46 / /101.475 - 1.5051.49 / / 61.505 - 1.5351.52 /11.535 - 1.5651.55 /1DATE:2003/11/325PAGE:25四.

19、直方圖DATE:2003/11/326PAGE:26四.直方圖直方圖的的看法雙峰型代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)群混合一起離島型不同東西西混入不同製程程混入DATE:2003/11/327PAGE:27四.直方圖挑選超出出規(guī)格測(cè)定方法法或分組不良良DATE:2003/11/328PAGE:28四.直方圖與規(guī)格之之比較規(guī)格變異小,平均值在在正中間間中心值偏偏移,必須有所所對(duì)策,將平均值值移至中中心規(guī)格變異過(guò)大大,若中心移移動(dòng).則會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)不良品品.需減少變變異.規(guī)格DATE:2003/11/329PAGE:29四.直方圖規(guī)格已選別,需縮小變變異調(diào)整整中心位位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格格縮小變異異或放寬寬規(guī)格,不然全數(shù)

20、數(shù)選別規(guī)格DATE:2003/11/330PAGE:30五.推移圖推移圖是以統(tǒng)計(jì)計(jì)量；如如不良率率(p )、良率( 1-p )、不良數(shù)(np)、缺點(diǎn)數(shù)(c )、單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)(u；dpu)及每百萬(wàn)萬(wàn)缺點(diǎn)數(shù)數(shù)值(dppm)為縱軸，日期時(shí)間為為橫軸。依日期期時(shí)間間順序顯顯示數(shù)量量的大小小以掌握握趨勢(shì)之之變化推移圖可可以用來(lái)來(lái)觀察時(shí)時(shí)間推移移時(shí)數(shù)據(jù)據(jù)變化，以及變變動(dòng)的趨趨勢(shì)和變變化的速速度.繪制方法法1.縱縱軸為指指定的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量，橫軸為為日期時(shí)間。2.記記上刻度度的數(shù)量量。3.計(jì)計(jì)算統(tǒng)計(jì)計(jì)量。4.以以統(tǒng)計(jì)量量點(diǎn)繪推推移圖。DATE:2003/11/331PAGE:31五.推移圖DATE:2003/11

21、/332PAGE:32五.推移圖推移圖中中區(qū)隔為為改善善前、改善善中、改善善后三三區(qū)。當(dāng)當(dāng)正視問(wèn)問(wèn)題并開(kāi)開(kāi)始擬定定對(duì)策時(shí)時(shí)，就由由改善善前進(jìn)進(jìn)入改改善中階段；當(dāng)開(kāi)始始實(shí)施對(duì)對(duì)策時(shí)，則是由由改善善中進(jìn)進(jìn)入改改善后階段DATE:2003/11/333PAGE:33六.層別法層別法之之意義影響產(chǎn)品品品質(zhì)的的原因很很多，可可能來(lái)自自于人員員、材料料、制造造方法及及機(jī)器設(shè)設(shè)備等，但在生生產(chǎn)過(guò)程程中，這這些因素素皆牽涉涉其中，若無(wú)法法將品質(zhì)質(zhì)變異的的原因分分析出來(lái)來(lái)，品質(zhì)質(zhì)就無(wú)法法獲得改改善.所以，為為了要明明了品質(zhì)質(zhì)變異的的原因來(lái)來(lái)自何處處，就必必須針對(duì)對(duì)各項(xiàng)因因素分開(kāi)開(kāi)搜集數(shù)數(shù)據(jù)，加加以比較較，因此此

22、，將人人員、材材料、制制造方法法或機(jī)器器設(shè)備等等分開(kāi)搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)，以找找出其間間的差異異，并針針對(duì)差異異加以改改善的方方法稱為為層別DATE:2003/11/334PAGE:34六.層別法層別法為為一概念念性的方方法，可可配合其其它品質(zhì)質(zhì)改善方方法一并并使用，透過(guò)分分層搜集集數(shù)據(jù)，找出品品質(zhì)改善善的最佳佳方法。層別法之之步驟1.確定定使用層層別法之之目的。2.決定定層別項(xiàng)項(xiàng)目，如如依時(shí)間間別、作作業(yè)員別別、機(jī)械械別、原原料別.。3.搜集集數(shù)據(jù)。4.解析原因因，比較較差異。DATE:2003/11/335PAGE:35六.層別法l依原料的的供應(yīng)來(lái)來(lái)源或批批次層別別l依作業(yè)人人員的部部門(mén)、年齡、性

23、別、熟練程程度等層層別l依機(jī)械設(shè)設(shè)備之種種類、廠廠牌與布布置位置置等層別別l依時(shí)間，如月、周、日日夜、或或上下午午等層別別l依作業(yè)條條件，如如溫度、壓力、速度或或天氣等等層別l依操作方方法層別別依不同生生產(chǎn)線層層別線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%X X公司注塑塑機(jī)系三三班輪班班,前週所生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品均為為同一產(chǎn)產(chǎn)品,結(jié)果為-以班別來(lái)來(lái)分類,並加以統(tǒng)統(tǒng)計(jì),就可得知知各班的的產(chǎn)量及及不良率率狀況,以這些數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)實(shí)施那些些改良措措施.DATE:2003/11/336PAGE:36七.查核表查核表是是一種用用來(lái)收集集及分析析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單而有有效率的的圖形方方法。檢檢核表可可說(shuō)是另另一種次次數(shù)分配配的表現(xiàn)現(xiàn)，使用用時(shí)只要要運(yùn)用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的符符號(hào)標(biāo)記記出工作作目標(biāo)是是否達(dá)成成或?qū)μ靥囟ㄊ录l(fā)生給給予累積積紀(jì)錄。使用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單符號(hào)號(hào)如、O、X或正。檢核表的的設(shè)計(jì)要要簡(jiǎn)單明明了而且且要