qc品管七大手法教育管理訓練資料

1、品管七大手法教育訓練Reporter:郭淮平昆穎電子品保部2004年5月21日目錄錄第一部分分何何謂QC七大大手法第二部分分統(tǒng)統(tǒng)計手手法概述述第三部分分QC七七大手法法之簡介介第四部分分其其它常常用之統(tǒng)統(tǒng)計圖表表簡介第五部分分結結束束語第一部分分何謂謂QC七七大手法法所謂QC七大手手法是指在QC活動中所所采取的的統(tǒng)計手手法,可可藉以分分析在工作場所所中所發(fā)發(fā)生的品品質(zhì)、成成本、生生產(chǎn)量等等問題主要有有以下七七種（一）查查檢表（二）層層別法（三）柏柏拉圖（四）特特性要因因圖（五）直直方圖（六）散散佈圖（七）管管制圖第二部分分統(tǒng)計計手法概概述1.管理理循環(huán)管理循循環(huán)也也就是PDCA循環(huán),須須讓管管

2、理循環(huán)環(huán)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順暢,不斷重重復計劃劃(標準準)/plan(standard)、實施/DO、查核/check、處置(行行動改善善)/action.*所謂改善善就是打打破現(xiàn)狀狀,改善善活動的的具體步步驟是:1.把握握問題點點.2.對問問題點的的現(xiàn)狀分分析.3.改善善對策實實施.4.實施施結果確確認.5.標準準化.P-D-C-A戴戴明循環(huán)環(huán)P(PLAN)計計劃劃P1:明明確目的的、目標標P2:決定達達成目標標的方法法D(DO)執(zhí)執(zhí)行行D1:教教育訓練練D2:工作實實施C(CHECK) 查核核C1:查查檢要因因C2:定期以以結果來來查檢A(ACTION)措施施A1:應應急措施施A2:再發(fā)發(fā)防止措措施A

3、PDCAPDC維 持改善維 持改善時間P-D-C-A 管理理循循 環(huán)時間簡單的說說,統(tǒng)計手法法是要在在P-D-C-A 管理理循循 環(huán)中以現(xiàn)場場、現(xiàn)況況、現(xiàn)物物來觀觀察產(chǎn)生生不良之之情形確實做做好所謂謂的三現(xiàn)主主義同時做做到不不進不良良品,不不產(chǎn)不良良品,不不出不良良品的的品質(zhì)三三不政策策.2.數(shù)據(jù)據(jù)搜集的的方法數(shù)據(jù)=事事實情情報(用5W2H來分析與與解決問問題）(一）.查檢表表(check list)第三部分分QC七大手手法之簡簡介1.何謂謂查檢表表查檢表是是使用簡簡單易于于了解的的標準化化表格或或圖形,人員只只需填入入規(guī)定之之查檢記記號,再再加以統(tǒng)統(tǒng)計匯整整其數(shù)據(jù)據(jù),即可可提供量量化分析析或

4、比對對檢查用用者謂之之,亦稱稱為點檢檢表或查查核表.（一）記錄用查查檢表:用以收集集數(shù)據(jù)以以了解數(shù)數(shù)據(jù)的分分佈狀況況，或顯顯示不同同項目發(fā)發(fā)生的不不同程度度。（二）檢查(點點檢)用用查檢表表:預先訂定定應檢查查的項目目，再依依此進行行檢查確確認，以以確保作作業(yè)無遺遺漏或疏疏忽。2.查檢表的的分類:一般而言言查檢表表可依其其工作的的目的或或種類稱稱分為下下述兩種種:記錄用查查檢表的的作法（一）確確立搜集集數(shù)據(jù)資資料、點點檢的目目的、項項目、其其記載的的項目，依5W1H。（二）應應依據(jù)欲欲層別的的項目設設計容易易使用的的表格或或圖形決決定查檢檢表的形形式。（三）決決定記錄錄的符號號常採用的的符號有

5、有：正正、 /、 、等（四）記記入記號號並予以以整理記入記號號欄中，並將完完成之查查檢表數(shù)數(shù)據(jù)搜集集整理統(tǒng)統(tǒng)計。（五）填填記必要要事項填入主題題、查檢檢期間、檢查人人員、檢檢查品名名、查檢檢記號代代表意義義等。3.查檢表的的作法: 記錄用查查檢表(例)XX工程品質(zhì)質(zhì)不良記記錄表日期星期 不良 分類項目製作必要事項或特記事項的記錄欄決定層別的作法寫出檢查項目記錄資料總計填入（一）逐條條例舉須須加檢查查的項目目（二）檢檢查項目目包括非做不不可的工工作、非檢檢查不可可的事實實（三）查查檢項目目必要是是確實毫毫無遺漏漏且可檢檢查出來來的（四）依依檢查順順序或重重要度排排列查檢檢項目，並空出出記入記記號

6、之空空欄。檢查用查查檢表的的作法檢查用查查檢表(例)旅遊用品品準備查查檢表(二）.層別法法1.何謂謂層別法法因各種不不同之特特征而對對結果產(chǎn)產(chǎn)生之影影響，而而以個別別特征加加以分類類、統(tǒng)計計，此類類統(tǒng)計分分析的方方法稱為為層別法法。2.層別法的的分類:2.1部部門別2.2制制程別2.3作作業(yè)員員別2.4 作業(yè)業(yè)條件層層別2.5機機械設設備之層層別2.6時間層層別2.7原原材料之之層別2.8測測量之層層別2.9檢檢查之之層別2.10 環(huán)境境、氣候候之層別別2.11 地區(qū)區(qū)之層別別2.12 制品品層別層別法的的製作順順序步驟一：確立層層別的目目的步驟二：決定層層別的對對象及項項目步驟三：收集數(shù)數(shù)據(jù)

7、步驟四：整理資資料、分分類繪製製成必要要之圖表表步驟五：分析數(shù)數(shù)據(jù)並作作結論3.層別法的的作法: 根據(jù)所收收集的數(shù)數(shù)據(jù),按按不良原原因、不不良狀況況、不良良項目、不良發(fā)發(fā)生的位位置等不不同區(qū)分分標準加加以整理理分類藉藉以尋求求占最大大比率之之原因狀狀況或位位置,按按其大小小順序排排列,再再加上累累積值的的圖形.別名:ABC圖:從柏柏拉圖可可看出那那一項目目有問題題,其影影響度如如何,以以判斷問問題之癥癥結所在在,并針針對問題題改善,即分析析前面2-3項項重要項項目（80%以上之之影響度度）之控制.1.柏拉圖的的定義:(意大利利經(jīng)濟學學家柏拉拉圖發(fā)明明） (三）.柏拉圖圖(ParetoDiagr

8、am)page12.柏拉圖的的作法:1.決定調(diào)查查事項,收集數(shù)數(shù)據(jù).(1).決定收收集期間間,方法法,分類類.(2).原因別別分類:材料,機械,作業(yè)者者,作業(yè)業(yè)方法別別等.內(nèi)容別分分類:不不良項目目,場所所,工程程,時間間別等.(3).收集數(shù)數(shù)據(jù)的期期間,考考慮發(fā)生生問題的的狀況,一星期期,一個個月或一一季. 2.整理理數(shù)據(jù),計算累累積數(shù)及及比率(1)各各項目依依數(shù)據(jù)的的大小順順序排列列,其他他排在最最后一項項,並求求其累積積數(shù).(2)求求各項目目數(shù)據(jù)的的比率及及累積比比率.3.繪柱柱狀圖表表(1)用用方格紙紙繪成柱柱狀圖表表.(2)橫橫軸:項項目名稱稱.縱縱軸:不不良數(shù)或或金額等等等.(3)

9、橫橫軸,縱縱軸比例例最好為為1:1.(4)依依數(shù)據(jù)大大小項目目自左向向右排列列,其他他項排在在最后.page24.繪累累積曲線線(1)各各項目累累計數(shù)打打點;(2)用用折線連連接.page35.繪累累積比率率線(1)右右端縱縱軸加繪繪折線終終點為100%(2)0100%間之之定規(guī)10等分分的刻度度6記入必必要事項項(1)目目的(2)期期間,數(shù)數(shù)據(jù)合計計,工程程名(3)作作成者page4例:工程程名:外外觀檢查查射出部品品外觀不不良柏拉拉圖期間:3/6-3/10;製製作作者:XXXpage5應依大小小順序排排列，其其他項列列在最後後一項。柱寬限制制且等寬寬、縱軸軸之最高高點刻度度約為總總不良數(shù)數(shù)

10、或總缺缺點數(shù)。要符合管管理上80：20原則則，從佔佔80%重點點項目下下對策。其他項高高度不可可高於前前三項之之數(shù)項要畫累積積百分比比折線及及累積百百分比坐坐標數(shù)據(jù)小的的項目太太多時，可考慮慮合併歸歸納成其他項。柏拉圖適適用於計計數(shù)值統(tǒng)統(tǒng)計3.柏拉圖的的注意事事項: 鑽孔不良良的柏拉拉圖要清楚的標示“ ”1812862401020304050020406080100n = 50 (件)檢查件數(shù)件期間：月日日作成者：(件)記入在數(shù)據(jù)總數(shù)附近的數(shù)值刻度線畫在內(nèi)側問 題 點 件 數(shù)寫上特性值第一項的累積曲線也要標出零不可忘了累 積 比 率(%)不要擴展到100以上單位寫在刻度數(shù)字之上完成的圖表大部份

11、是以正方形的長寬比這裡寫累積比率不要忘了寫“0”其他部份的數(shù)值，儘管再大，也是寫在右邊寫上圖表編號及名稱76%記入收集資料總數(shù) 毛頭 板屑 孔偏 未鑽透 針孔 其他(多項)可以決定定改善目目標，找找出問題題點，任任何問題題均可應應用柏拉拉圖分析析。可作為降降低不良良、缺點點、費用用等之依依據(jù)在效果確確認時，可採用用柏拉圖圖作改善善前、後後的比較較，即可可評估改改善效果果。用於整理理書面報報告或記記錄，使使報告、記錄看看了一目目瞭然。可與特性性要因圖圖或系統(tǒng)統(tǒng)圖配合合使用，使因果果關係更更明確化化。3.柏拉圖的的應用: 改善前柏柏拉圖改善後柏柏拉圖累計影響響度累計影響響度下降76.47分鐘資料來

12、源源：耗時時原因查查檢表收集時間間：88年4/266/15收 集人人：林林子鈞製 表人人：陳陳炳霞製作工時時(分)/件製作工時時(分)/件特性要因因圖是藉藉著多人人共同討討論，採採用腦力力激盪術術（Brain Storming）的會會議方式式，以找找出事物物之因（要因）果（特特性）關關係的一一種技巧巧。首先先設定待待分析之之主題（果），找出造造成此主主題結果果之各種種可能要要因，然然後將其其中之要要因為次次主題（果）， 再次次討論分分析出其其原因，如此一一層次一一層次地地分析下下去，直直至該事事物之因因果關係係完成掌掌握為止止又稱因果果圖魚魚骨圖石川圖圖。(四）.特性要要因圖(Causeand

13、Effect Diagram)1.特性要因因圖之定定義: 為何製作料號時間長P/G 層防焊層外層內(nèi)層走線NOTE BOOK板子複雜框選處為真因驗証結果檢查時間長check導通足不足Check clearance層數(shù)多，資料量大NP孔距導體太近距成型太近銅面多刮間距耗時補細絲軟體誤刮需再手動刮移線挑測點時間長挑測點時間長check導通足不足Check clearance層數(shù)多，資料量大移線Drl to pattern太近距成型太近銅面多刮間距耗時補細絲軟體誤刮需再手動刮NP距導體孔太近Drl to pattern太近銅面多NP距導體孔太近NP孔距導體太近銅面多改善解析析用為改善品品質(zhì)、提提高產(chǎn)量

14、量、降低低成本、增加工工作效率率，于進進行現(xiàn)狀狀分析時時，特性性要因圖圖所考慮慮之各原原因，將將有何種種程度影影響，可可配合柏柏拉圖分分析并研研究提出出改善對對策。製程管制制SPC主要以管管制圖判判斷制程程是否穩(wěn)穩(wěn)定，當當出現(xiàn)管管制界線線外的不不良品，或是出出現(xiàn)八種種管制界界線內(nèi)的的不良現(xiàn)現(xiàn)象，欲欲察明可可能知因因素時，可利用用特性要要因圖找找出關鍵鍵因素或或以直方方圖來明明了制程程能力，當直方方圖超出出規(guī)格界界線時，亦有賴賴于特性性要因圖圖以查明明其真正正原因。制定操作作標準用用將特性要要因圖分分析徹底底后，表表示對于于制程的的變異有有充分的的掌握，之后在在制定或或修改操操作標準準時，即即可

15、針對對原因以以適當?shù)牡膶Σ咭蛞驊?。實施品管管教育用用當所有相相關人員員參予討討論，可可以利用用特性要要因圖將將每個人人的經(jīng)驗驗及技術術內(nèi)容整整理出來來，使大大家獲得得完整的的觀念與與思想，增進管管制者的的解析能能力。2.特性要因因圖之用用途: 特性（問問題）之之決定畫大要因因（大骨骨）畫中小要要因（中中、小骨骨）確認要因因並圈選選出重要要原因繪繪製完成成時，作作確認修修正後，記入必必要的事事項1.圖圖名稱（標題）2.做做圖日期期3.繪繪製者3.特性要因因圖之制制作: 樹木灌水水時間的的特性要要因圖記入完成成日、修修訂日、參加人人員樹木灌水時間長作業(yè)者方法設備重勞動因素致使疲倦在炎熱的天氣下工作

16、一定要2位作業(yè)員橡皮水管長橡皮水管太重散水栓和樹的距離太長別忘了箭頭符號橡皮水管一定要連接距離長灑水栓結合時間長搬運時要花時間灑水栓的種類不統(tǒng)一保管場所遠要因是以大骨中骨小骨構成一系統(tǒng)作成日：月日參加者：，搬運橡皮水管距離長灑水栓少只有一個灑水頭在灑水水壓降低管線細要反覆地從為什麼中抓出要因末端的骨並非是現(xiàn)象而是要找出事情的困難原因主幹要粗不瞭解樹木的特性大骨相互間獨立大骨的數(shù)目有46項用框圈起來重要者以圈起來無效的灑水沒有灑水基準不瞭解灑水條件此角大約6080。特性要加框2.直方圖使使用的目目的:1.測知知製程能能力2.調(diào)查是是否混入入兩個以以上不同同群體3.測知知分配中中心或平平均值4.測

17、測知分散散范圍或或差異5.與規(guī)規(guī)格比較較計算不不良率6.測測知有無無假數(shù)據(jù)據(jù)7.訂定定規(guī)格界界限page1(五）.直方圖圖(Histogram)1.何謂直方方圖:直方圖是是將所收收集的測測定值特特性值或或結果值值,分為為幾個相相等的區(qū)區(qū)間作為為橫軸,并將各各區(qū)間內(nèi)內(nèi)所測定定值依所所出現(xiàn)的的次數(shù)累累積而成成的面積積,用柱柱子排起起來的圖圖形,因因此,也也叫做柱柱狀圖. 1.收集樣本本(50組組以上,整數(shù)值值)2.決定組數(shù)數(shù)K=n3.計算全距距(范圍)全距(R)=最大值-最最小值組距(H)=R/K=全距/組組數(shù)4.計算組界界組界精密密度= 測定定值的單單位/2下組界=最最小值-組組界精密密度上組界

18、= 前一一組下組組界+組距5.組距中心心點= (上上組界+下組界界)/26.平均值(X)= X0+UF/F*H7.變異(2) =U2F- (UF)2/F*H *( 1/ F )8.標準差(S)=注:X0= 中位位數(shù)page23.直方圖之之制作: 9.例:某鋼線線廠生產(chǎn)產(chǎn)之鋼線線缺拉強強度其規(guī)規(guī)格為81.00士士 2.55kg/cmspec =78.4583.55kg/cm 試繪繪成直方方圖:page35.決定定組間的的界限(組界)組間的界界值以最最小測定定單位值值之1/2來決決定.(或取比比測定單單位小)故第第一組組下限=最最小值-最最小測定定單位/2第第一一組上限限 =第第一組組下限+組組距

19、第二組下下限= 第一一組上限限第第二組組上限=第第二組下下限+ 組距距(餘類類推)例:第一一組下限限 =77.5-0.1/2=77.45第一組上上限= 77.45 +0.5=77.95(組距0.5)第一組為為77.45 77.95(組距距0.5)第二組為為77.95 78.45(組距距0.5)第三組為為78.45 78.95(組距0.5)6.求出出組中點點X組組中點=(組下限限 +組組上限限)/2例:第一一組組中中值= (77.45+77.95)/2 =155.4/2 =77.7page47.作成成數(shù)據(jù)的的次數(shù)表表(F):page5四.平均均值和標標準差求求法(直方圖繪繪成后要要計算其其平均值

20、值.標準準差.)1.作成成次數(shù)表表(F)例:數(shù)據(jù)據(jù)100個.2.決定定U欄U =(各組中點點-組數(shù)數(shù)中位值值)/組組距U=(X-X0) /H例:U=(77.7-80.2)/0.5=5(第2-3組之之U值照照上例計計算求出出)3.求出出UF合合計U*F值值記入UF欄例:組數(shù)數(shù)1UF =(- 5)* 2=- 102.UF= (-4 )*3 =-12.11UF=5*1=5UF= (-10) +(-12)+.+5=-8page64.求出出U2F的合計計U *UF值值記入U2F欄內(nèi)U2F 的合合計求出出U2F例:組數(shù)數(shù)1U2F =(-5)* (-10) =502U2F =(-4)* (-12) =48.

21、11U2F =5* 5=25U2F =50+48+ .+ 25= 4045.計計算平均均值XX =X0+UF/ UF *HX0= 中位位數(shù)(U= 0)= 組數(shù)數(shù)中位數(shù)數(shù) +UF合合計/ 數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)* 組距距例:X=80.2 +(-8)/100*0.5 =80.2+ (-4)/100= 80.2-0.04 =80.166.計算算標準差差SS =H*U2F -(UF)2/ N/F -1例:S =0.5 *404-(-8)2 /100/F -1= 0.5*(404-0.64)/F -1= 0.5* 403.36/F -1= 0.5* 2.018= 1.017.直方方圖上記記:數(shù)數(shù)據(jù)值值 N平平均值值

22、X標標準差差 Spage78.決定定橫軸:(1).中心值值刻度.(2).各組組上,下下限刻度度.決定縱軸軸:與橫橫軸成正正方形,做次數(shù)數(shù)刻度.9.記入入規(guī)格值值,數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)(n)另計算記記入平均均值(X),標準準差(S)10.記記入必要要事項如如:製品品名,工工程名,期間,作成日日期,作作成者.備注:1.直方方圖用紙紙:一般般圖表用用紙為1mm方方格紙.2.繪上上柱形間間隔要相相等.page8page94.直方圖之之看法: page10page11*此圖顯顯示製程程能力分分散過大大,應對對人員的的變動與與作業(yè)方方法加以追查.page121.正常常型計量值的的相關特特性都處處于安定定的狀態(tài)態(tài)之下,

23、製品工工程狀況況良好.2.雙峰峰型如繪成之之直方圖圖呈雙峰峰型,則則製程為為兩種不不同之分分配組合合,亦即即可能混混合兩個個不同群群體,如如不同機機器製造造出來的的製品,或使用用不同的的原料,或不同同的操作作員.3.削壁壁型削壁型的的直方圖圖,往往往是因工工程能力力不夠,但為求求產(chǎn)品合合乎規(guī)格格,而實實行全數(shù)數(shù)檢驗所所常見的的型態(tài).4.缺齒齒型:係因測測定值或或換算方方法有偏偏差,次次數(shù)分配配不妥當當所形成成的.5.左偏偏態(tài)型:是是規(guī)格值值無法取取得某一一數(shù)值以以下所產(chǎn)產(chǎn)生之.如治工工具的松松動或磨磨損也會會出現(xiàn)拖拖尾巴的的情形.6.高原原型:是因因為不同同平均值值的分配配混合在在一起引引起.

24、7.離島島型:有有異常原原因混入入. 5.直方圖分分布形態(tài)態(tài)解析 page1將兩組成成對的數(shù)數(shù)據(jù)分列列在X軸軸及Y軸軸,並用用點來表表示其分分佈型態(tài)態(tài),以觀觀察這兩兩組數(shù)據(jù)據(jù)的相關關性為何何所繪製製出來的的圖稱之之.一一般說來來,我們們會針對對下列三三類數(shù)據(jù)據(jù),觀察察他們的的相關性性1.原因因與結果果數(shù)據(jù)關關係2.結果果與結果果數(shù)據(jù)關關係3.原因因與原因因數(shù)據(jù)關關係舉例來說說,工作作環(huán)境的的照明度度或噪音音對生產(chǎn)產(chǎn)力是否否有影響響,可作作數(shù)據(jù)收收集,並並繪製出出其關係係圖後,即可將將合理的的照明度度訂定出出來,或或許對生生產(chǎn)力的的提昇能能有所助助益2.散佈佈圖的製製作步驟驟:1.成對對數(shù)據(jù)至至

25、少收集集30組,並作作記錄2.找出出最大值值及最小小值,並並計算組組距3.以橫橫軸為因因,縱軸軸為果,將各組組數(shù)據(jù)標標示在座座標上4.記錄錄其他事事項:如如繪圖者者,繪圖圖日期等等(六）.散布圖圖(ScatterDiagram)1.散布圖之之定義: page23.舉例例說明:某國中舉舉行國三三學生跳跳高及跳跳遠的測測驗:記記錄成績績?nèi)缦?(共30組)page24.散佈佈圖的類類型及種種類:(1)正相關:X增加加,Y也也增加,兩組數(shù)數(shù)據(jù)相關關性強(2)弱正相關關:X增加加,Y也也跟著增增加,但但增加的的趨勢並並不像正正相關那那麼明顯顯,表示示除了X之外,還有其其他因素素影響著著Y(3)負相關:X

26、增加加,Y減減少(4)弱負相關關:X增加加,Y雖雖然減少少,但並並不是非非常明顯顯,表示示除了X之外,還有其其他因素素影響著著Y(5)無相關:由圖形形可知,散佈圖圖點的分分布雜亂亂,毫無無相關性性(6)曲線相關關:如圖形形所示,X增大大,Y也也增大,X增大大到某個個程度後後,Y反反而減少少,此相相關性稱稱為曲線線相關17(七）.管制圖圖(ControlChart)1.管制圖之之定義:Control Chart為1924年美美國品管管大師修修哈特博博士所發(fā)發(fā)明，定定義為：“一種種以實際際產(chǎn)品品品質(zhì)特性性與依過過去經(jīng)驗驗所研判判之制成成能力的的管制界界限比較較，而以以時間順順序用圖圖形表示示者?！?/p>

27、Control Chart之基本特特性縱軸：產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性，以制程程變化的的數(shù)據(jù)為為分度。橫軸：檢檢測產(chǎn)品品之群體體代碼或或編號或或年月日日，以時時間或先先后順序序繪之。CL：中心線，以藍色色實線表表示。UCL：上管制界界限，以以紅色虛虛線表示示。LCL：下管制界界限，以以紅色虛虛線表示示。171.計計量值管管制圖:平均值-全距管管制圖圖 (Xbar-Rchart)平均值-標準差差 管制制圖(Xbar- chart)中位值-全距管管制圖圖個別值-移動全全距管管制圖(X-Rm chart)最大值-最小值值 管制制圖(L- Schart)2.計計數(shù)值管管制圖:不良率管管制圖(Pchart)不良數(shù)

28、管管制圖(Pn chart)缺點數(shù)管管制圖(Cchart)單位缺點點數(shù)管制制圖( Uchart)(七）.管制圖圖(ControlChart)2.管制圖之之分類: 管制圖是是以常態(tài)態(tài)分配中中之三個個標準差差為理論論依據(jù),中心線線為平均均值,上上下管制制界限以以平均數(shù)數(shù)加減三三個標準準差(+3)之值以判判斷製程程中是否否有問題題發(fā)生,此即修修哈特博博士(W.A.Shewhart)所創(chuàng)之之法.183.管制圖界界限之構構成: 1.解析析用管制制圖: 此種種管制圖圖先有數(shù)數(shù)據(jù),後後有管管制界限限.(與未未知之群群體)a.決定定方針用用.b.製程程解析用用.c.製程程能力研研究用.d.製程程管制之之準備.

29、2.管制制用管制制圖: 先有有管制界界限,後後有數(shù)據(jù)據(jù)(與已已知之群體體)其主主要用途途為控制制製程之之品質(zhì),如有點點子超出管制制界限時時,則則立即採採取措施施.(原因追追查消消除除原因再再發(fā)防止止之研究究) 194.管制圖界界限之用用途分類類: 205.管制圖之之作法: 以Xbar-R Chart 為例例1.收集數(shù)據(jù)據(jù)100個以上（依先后后順序排排列）2.4-5個一組，分成20-25組3.計算各組組平均值值X 4.計算各組組之全距距R 5.計算總平平均數(shù)X6.計算全距距之平均均值R 7.計算管制制界限：XChart：CL=XUCL= X+A2RX+3LCL= X-A2RX-3RChart：CL=RUCL=D4RLCL=D3RA2、D3、D4可查系數(shù)數(shù)表而得得常 數(shù)表表232020201.有有一點在在A區(qū)以以外。CUCLCLLCLABCBA6.管制圖之之判讀原原則: 2.連連續(xù)9點點在C區(qū)區(qū)或C區(qū)區(qū)以外者者。UCLCLLCLABCBACUCLCLLCLABCBAC3.連連續(xù)6點點持續(xù)上上升或下下降。UCLCLLCLABCBAC4.連續(xù)續(xù)14點點交互著著一升一一降者。20UCLCLLCLABCBAC5.3點中有有2點在在A區(qū)或或A區(qū)以以外者。UCLCLLCLABCBAC6.5點