金風(fēng)750kW800kw系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組液壓系統(tǒng)技術(shù)條件

1、新疆金風(fēng)科技股份有限公司發(fā)布新疆金風(fēng)科技股份有限公司發(fā)布ICS新疆金風(fēng)科技股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JF 2CG48/750.40-2006金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組液壓系統(tǒng)技術(shù)文件版本：編制：校對(duì)：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：批準(zhǔn)：2006-08-30 實(shí)施2006-08-20 2006-08-30 實(shí)施目 次 TOC o 1-5 h z 前言II HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1范圍1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2規(guī)范性引用文件13技術(shù)要求14檢驗(yàn)規(guī)則55標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7

2、 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 6隨機(jī)文件8附錄A （資料性附錄）750KW液壓系統(tǒng)原理圖 9附錄B （資料性附錄）HYDAC液壓系統(tǒng)主要零部件類型及參數(shù)說明10-5-刖言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的要求編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由新疆金風(fēng)科技股份有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：新疆金風(fēng)科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：毛中保本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：王相明金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 液壓系統(tǒng)技術(shù)文件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金風(fēng)750kW/800kW系列

3、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組液壓系統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)要求、廠檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、 包裝、運(yùn)輸、貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組液壓系統(tǒng)的訂貨和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 3222-1994聲學(xué)、環(huán)境、噪聲的測(cè)量方法GB/T 3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB 5226.1-200

4、2機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 13306-1991 標(biāo)牌GB/T 13384-1992機(jī)電包裝通用技術(shù)條件JB/T 7858-1995液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T 10427-2004風(fēng)力發(fā)電機(jī)組一般液壓系統(tǒng)ISO 4400-1994流體傳動(dòng)系統(tǒng)和元件一帶接地觸點(diǎn)的三腳電插頭一特性和要求ISO 6952-1994流體傳動(dòng)系統(tǒng)和元件一帶接地觸點(diǎn)的兩腳電插頭一特性和要求3技術(shù)要求3.1 一般要求3.1.1金風(fēng)750kW/800kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)充分考慮到：a）風(fēng)力發(fā)電機(jī)組液壓系統(tǒng)所

5、處環(huán)境溫度范圍為-40C50C，工作溫度范圍-30C50C、相對(duì)濕 度95%、海拔W2000m；極限環(huán)境溫度可達(dá)到-40C60C；b）液壓站安裝型式：液壓系統(tǒng)柔性安裝在接油盤上，接油盤通過螺栓與底座固定；c）液壓站安裝在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上受到振動(dòng)，如機(jī)艙在強(qiáng)烈陣風(fēng)、湍流風(fēng)等工況下產(chǎn)生無規(guī)律、頻 率振幅不等的振動(dòng)以及液壓系統(tǒng)自身運(yùn)行過程中產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)。3.1.2液壓系統(tǒng)作用:風(fēng)機(jī)偏航時(shí)釋放偏航剎車并保持一定的阻尼，偏航結(jié)束時(shí)制動(dòng)；齒輪箱高速輸出 軸的制動(dòng)和釋放；葉尖氣動(dòng)剎車液壓缸活塞的伸縮控制。3.1.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合JB/T 10427-2004及GB/T 3766-2001的有關(guān)規(guī)定。

6、元件的安裝位置應(yīng)能安 全方便地進(jìn)行操作和調(diào)整。3.1.4液壓系統(tǒng)的元件材料具有較高的抗鹽蝕能力，能夠在空氣濕度，鹽分較大的地區(qū)持續(xù)運(yùn)行，同 時(shí)也能夠在風(fēng)沙大的地區(qū)持續(xù)運(yùn)行。3.1.5液壓系統(tǒng)使用液壓油類型：Shell（殼牌）Tellus T32, Total道達(dá)爾）EQUIVIS XV 32，液壓系 統(tǒng)中各元器件應(yīng)考慮到與液壓油的相適應(yīng)性。3.1.6液壓系統(tǒng)滿足20年壽命的使用要求。3.1.7所有重量超過15Kg的元件，零部件必須能夠方便的起吊或設(shè)置起吊裝置。整個(gè)系統(tǒng)也應(yīng)設(shè)計(jì)安 全可靠的吊鉤3.2產(chǎn)品的基本要求產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未及之處按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3技術(shù)參數(shù)a）系

7、統(tǒng)最大壓力：180 barb）系統(tǒng)正常工作壓力范圍：P . =140 bar； P =160 barc）高速軸制動(dòng)器壓力范圍：P . =140 bar; P =160 bar.d）偏航制動(dòng)器工作壓力范圍：Pmin=140 bar； P=160 bare）偏航余壓：2040 bar（可調(diào)）f）葉尖系統(tǒng)正常工作壓力：95 bar，最大壓力106 bar3.4功能要求3.4.1偏航系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航剎車由5組卡鉗試制動(dòng)器并行連接組成，制動(dòng)器在進(jìn)油時(shí)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。卸油時(shí)實(shí)現(xiàn) 制動(dòng)器松閘。a）偏航制動(dòng)器制動(dòng)狀態(tài)控制偏航制動(dòng)器動(dòng)作的電磁閥在失電的情況下，高壓油液經(jīng)電磁閥流入偏航制動(dòng)器，偏航制動(dòng)。同 時(shí)為使剎

8、車平穩(wěn)，剎車進(jìn)油管路設(shè)置阻尼管。為使系統(tǒng)壓力平穩(wěn)電磁閥進(jìn)油管路上需設(shè)置單向閥。b）偏航制動(dòng)器釋放控制偏航制動(dòng)器動(dòng)作的電磁閥處于上電的情況下，高壓油液經(jīng)偏航制動(dòng)器、電磁閥流回液壓油箱， 偏航制動(dòng)器釋放。為了使偏航制動(dòng)器在釋放時(shí)偏航制動(dòng)器繼續(xù)保證2040bar的工作壓力在回油路上設(shè) 置一壓力可調(diào)的背壓閥?？刂破街苿?dòng)系統(tǒng)電磁閥要求設(shè)置手動(dòng)裝置，以便于維護(hù)時(shí)卸除偏航制動(dòng)器壓 力。3.4.2齒輪箱高速軸剎車系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速軸剎車由兩組卡鉗試制動(dòng)器組成，制動(dòng)器在進(jìn)油時(shí)實(shí)現(xiàn)松閘釋放，卸油時(shí)制動(dòng)器 制動(dòng)。兩組制動(dòng)器需獨(dú)立控制。a）高速軸剎車松閘釋放狀態(tài)控制高速軸制動(dòng)器動(dòng)作的電磁閥處于上電的情況下，實(shí)現(xiàn)高

9、壓油液經(jīng)電磁閥流入制動(dòng)器，制動(dòng)器松 閘釋放。為使剎車平穩(wěn)、減少?zèng)_擊，剎車進(jìn)油管路需設(shè)置阻尼管。為使系統(tǒng)壓力平穩(wěn)電磁閥進(jìn)油管路上 需設(shè)置單向閥。b）高速軸剎車制動(dòng)狀態(tài)控制高速軸制動(dòng)器動(dòng)作的電磁閥處于失電的情況下，實(shí)現(xiàn)高壓油液經(jīng)制動(dòng)器、電磁閥流回液壓油箱， 制動(dòng)器制動(dòng)。3.4.3葉尖氣動(dòng)剎車風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉尖氣動(dòng)剎車有三個(gè)單作用液壓缸組成，氣動(dòng)剎車在液壓缸進(jìn)油時(shí)活塞回收，實(shí)現(xiàn)葉 尖回收剎車釋放。卸壓時(shí)活塞伸出，葉尖釋放伸出執(zhí)行氣動(dòng)剎車。葉尖氣動(dòng)剎車系統(tǒng)需設(shè)置兩條回油路 （快卸壓回路，慢卸壓回路）。進(jìn)油路電磁閥處于上電狀態(tài)液壓缸進(jìn)油路導(dǎo)通，回油路電磁閥處于上電 狀態(tài)液壓缸回油路關(guān)閉。為避免機(jī)組運(yùn)行中葉

10、尖液壓缸壓力升高并超過一定限值，慢卸壓回路上設(shè)置可控制的伺服電磁閥。 同時(shí)為避免葉尖液壓缸壓力過高，快卸壓回路上并列設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置防爆膜，防爆膜要求爆破壓力 127bar。3.4.4蓄能器a）為使系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、沖擊小、短時(shí)對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)充壓力液壓系統(tǒng)中需設(shè)置蓄能器。b）蓄能器中應(yīng)充氮?dú)猓~尖回路蓄能器充氣壓力90bar,高速制動(dòng)、偏航制動(dòng)回路蓄能器充氣壓力 125bar。c）蓄能器的回路中應(yīng)設(shè)置釋放及切斷蓄能器的液體元件，供充氣、檢修或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)使用。蓄能 器作液壓油源時(shí)，它與液壓泵之間應(yīng)裝設(shè)單向閥，以防止泵停止工作時(shí)，蓄能器中壓力油倒流 使泵產(chǎn)生反向運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.5電器配線液壓裝置應(yīng)設(shè)置電器接線

11、盒，電氣配線應(yīng)符合下列要求：a）接線盒應(yīng)符合IP54保護(hù)等級(jí)；b）接線盒接線應(yīng)標(biāo)示線號(hào)，內(nèi)部接線應(yīng)整齊、牢固，線芯不允許出現(xiàn)裸露；c）標(biāo)識(shí)正確、清晰，內(nèi)附電氣接線圖；d）電磁換向閥與電源的電氣連接應(yīng)符合GB/T 5226.1-2002。與閥的電氣連接宜采用符合ISO 4400-1994或ISO 6952-1994的可拆的、不漏油的插入式接頭。3.4.6清潔度a）液壓元件清潔度指標(biāo)符合JB/T 7858-1995標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b）系統(tǒng)在裝配前，接頭、管路、通道及油箱等應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)范進(jìn)行清洗，裝配后的系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn) 行沖洗，沖洗后的清潔度應(yīng)符合JB/T 7858-1995標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，伺服閥和比例閥在沖

12、洗時(shí)應(yīng)拆掉， 換上沖洗板。3.4.7噪聲設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，要考慮采取降低噪聲的措施、系統(tǒng)噪聲應(yīng)不超過55dB，并按照GB/T 3222-1994的規(guī) 定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4.8滲漏a）外泄漏：液壓系統(tǒng)在規(guī)定的使用壓力，正常工作油溫上限值運(yùn)行時(shí)，全部管路、元件、可拆結(jié) 合面、活動(dòng)連接的密封處應(yīng)密封良好，不得有油液的滲漏現(xiàn)象。b）內(nèi)泄漏：液壓系統(tǒng)各部分回路建壓后保壓時(shí)間應(yīng)大于20mino3.4.9安全要求a）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮失壓、失控（如意外斷電），需保持自身位置的執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)置失控保護(hù)作 用的閥進(jìn)行控制,防止液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生失控和引起危險(xiǎn)。b）如回路中工作壓力超過規(guī)定而可能引起危險(xiǎn)或事故時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)有過壓保

13、護(hù)裝置。3.4.10其他要求a）為使電控采集系統(tǒng)工作壓力信號(hào)控制系統(tǒng)的工作壓力，需在系統(tǒng)回路中設(shè)置壓力繼電器。b）為了消除液壓油中的有害雜質(zhì)，高速制動(dòng)、偏航制動(dòng)回油回路上，葉尖進(jìn)油路上以及防爆膜后 設(shè)置過濾器c）在系統(tǒng)過濾器設(shè)置一旁通閥和污染發(fā)訊器，當(dāng)系統(tǒng)回路污染指數(shù)超標(biāo)，過濾器中的濾芯進(jìn)出油 口的壓力壓差值增大至發(fā)訊器調(diào)定值時(shí)，發(fā)訊器自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，指示系統(tǒng)操作人員應(yīng)清洗或更 換濾芯，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。d）為方便顯示系統(tǒng)壓力值，液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)壓力表，在系統(tǒng)管路與壓力表之間設(shè)置一手閥以 方便維護(hù)。3.5主要元器件及其他要求本液壓系統(tǒng)包括所有的元器件全部采用德國(guó)HYDAC產(chǎn)品，其具體型號(hào)和參數(shù)

14、詳見資料性附錄B。3.5.1油泵要求a）工作流量：3.1 L/minb）工作壓力：180bar3.5.2電機(jī)要求a）電壓：690V 頻率：50Hzb）防護(hù)等級(jí):IP55，絕緣等級(jí)：Fc）電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速符合系統(tǒng)整體要求。3.5.3壓力表a）表腔內(nèi)應(yīng)充油液b）壓力表的量程0bar250bar3.5.4壓力繼電器a）壓力繼電器要求在電流范圍內(nèi)能夠正常發(fā)詢，正確反映壓力值。壓力發(fā)訊范圍為0bar250barb）壓力繼電器信號(hào)誤差要求+0.25%3.5.5密封件技術(shù)要求a）在工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)應(yīng)具有良好的密封性能。b）密封件應(yīng)與它相接觸的液壓油、鄰近的材料及其在工作條件和環(huán)境條件下相容。c）耐磨性

15、好、不易老化、工作壽命長(zhǎng)、耐低溫。3.5.6過濾器要求a）過濾器的選型應(yīng)符合系統(tǒng)部分中的壓力，流量，過濾精度的要求。葉尖進(jìn)油過濾器最大工作壓 力不低于95bar，其余過濾器最大工作壓力不低于25bar。b）葉尖進(jìn)油路上以及防爆膜后過濾器過濾精度10p m,高速制動(dòng)、偏航制動(dòng)回油回路過濾器過濾 精度20p m。c）過濾器具備濾芯堵塞指示，濾芯的更換應(yīng)方便。d）濾芯過濾比3 N200，并有足夠的強(qiáng)度。3.5.7電磁閥要求a）電磁換向閥、溢流閥動(dòng)作須反應(yīng)靈敏、靈活、響應(yīng)快，在規(guī)定的使用壓力，正常工作油溫上限 值運(yùn)行時(shí)，可拆結(jié)合面、活動(dòng)連接的密封處應(yīng)密封良好，不得有油液滲漏現(xiàn)象。b）工作電壓：24V

16、DCc）工作壓力、流量不低于系統(tǒng)各部分工作壓力、流量要求。3.5.8油箱要求a）系統(tǒng)油箱容量需大于30L。b）油箱頂部應(yīng)設(shè)置空氣濾清器及注油器，油箱底部最低處設(shè)置放油口。c）油箱應(yīng)設(shè)置液位計(jì)，其位置設(shè)置在液壓泵的入口附近。液位器加設(shè)液位開關(guān)，用以油箱油液高 低限位的監(jiān)視與警示。3.6 防腐3.6.1防腐壽命不低于15年，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm3.6.2防腐表面應(yīng)具備防鹽蝕能力，能夠在沿海一帶鹽霧和濕熱等環(huán)境條件下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6.3供方（承造方）必須滿足條件中所列全部要求，承造方應(yīng)出具設(shè)備及資質(zhì)證明，材料合格證等。3.6.4防腐方案按下列方案執(zhí)行：a）電動(dòng)機(jī)面漆顏色為綠色，色號(hào)RAL

17、 6000；b）接油盤表面采用烤漆處理，顏色為灰色，色號(hào)RAL 7001；c）閥塊采用鍍鎳或發(fā)黑處理；d）油箱采用鑄鋁材料制造。3.6.5 漆結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T 9286-1998檢驗(yàn),2級(jí)合格。3.6.6外觀要求：面漆顏色按需方提供的色標(biāo)執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致。3.6.7涂層外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，薄厚應(yīng)均勻、顏色一致、平整光亮。4型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)規(guī)則4.1檢驗(yàn)類別產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品的試制定型鑒定時(shí)；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝等方面有重大改變時(shí)；出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行的型式檢驗(yàn)

18、時(shí)。定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查時(shí)；使用中出現(xiàn)重大偏差時(shí)。4.2檢驗(yàn)條件4.2.1檢驗(yàn)人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員，檢測(cè)用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計(jì)量檢定和 質(zhì)量檢測(cè)要求，能夠提供精確可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)。4.2.2液壓系統(tǒng)應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收。4.2.3需方有權(quán)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。4.2.4需方要求參加供方檢驗(yàn)時(shí)，雙方應(yīng)商定檢驗(yàn)日期，若需方在商定的時(shí)間內(nèi)未能到場(chǎng)，供方可自 行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果提交需方。4.2.5必要時(shí)需方有權(quán)對(duì)供方的技術(shù)管理文件進(jìn)行審查。技術(shù)管理主要包括工藝文件及工藝紀(jì)律管理、 標(biāo)準(zhǔn)化及計(jì)量管理、檢測(cè)能力及質(zhì)量保證管理等。4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法4.3.1液壓系統(tǒng)

19、的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法1電器接線O 20 203.4.5目測(cè)2清潔度O 20大3.4.6JB/T 7858-19953噪聲O 20大3.4.7GB/T 3222-19944涂層結(jié)合強(qiáng)度O 20大3.6.5GB/T 9286-19985外觀O 20O3.6.6、3.6.74.4.1目測(cè)6功能試驗(yàn)OO大4.4廠家提供7銘牌標(biāo)志O 20O5.1目測(cè)、GB/T 13306-19918包裝 20O5.2GB/T 191-1990GB/T 13384-1992注：1）標(biāo)有“大”為文件檢驗(yàn)（廠家提供的檢驗(yàn)文件）；標(biāo)有“?！睘?/p>

20、全檢；標(biāo)有“20為抽檢率20%；標(biāo)有“一” 為不作規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2）本表僅作為需方型式、過程、出廠檢驗(yàn)使用，廠家檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)供方質(zhì)量控制和國(guó)家相關(guān)要求規(guī)范進(jìn)行控制。4.3.2型式檢驗(yàn)要求按表1的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法進(jìn)行，如各檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時(shí)，則判定 該產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)合格；如某一項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)為 不合格。4.3.3過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)時(shí)抽檢不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品，就不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù) 檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)同一批產(chǎn)品100%進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.4產(chǎn)品在過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格，或使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，需方將根據(jù)需要加大抽檢 比

21、例。4.3.5首批產(chǎn)品抽檢需方可根據(jù)需要加大抽檢比例或全檢。4.3.6如一個(gè)批次按比例抽檢數(shù)量少于一套時(shí)，按一套抽檢。4.3.7出廠檢驗(yàn)按表1規(guī)定項(xiàng)目及要求進(jìn)行。并由供方質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，出具產(chǎn)品合格證后方可出 廠。4.4功能試驗(yàn)4.4.1外觀檢查系統(tǒng)裝配后、功能試驗(yàn)開始前應(yīng)先進(jìn)行外觀、焊接檢查。系統(tǒng)外觀要求無變形、傷痕、破損等，焊 縫應(yīng)均勻、無飛邊等。4.4.2電器配線檢查電器接線符合電器接線圖，滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.4.5項(xiàng)規(guī)定。4.4.3系統(tǒng)電氣、工作壓力檢查a）液壓系統(tǒng)試驗(yàn)檢查前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6項(xiàng)的規(guī)定將系統(tǒng)油路沖洗干凈；b）調(diào)定溢流閥設(shè)定值并檢查蓄能器預(yù)充氣壓力，要求與原理圖標(biāo)注一致；

22、c）系統(tǒng)通電檢查電機(jī)電壓，電流值，數(shù)值應(yīng)符合額定值要求，泵要求起動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪聲和發(fā) 熱；d）測(cè)試液壓系統(tǒng)各回路部分壓力，壓力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3項(xiàng)要求。e）檢查壓力表，壓力繼電器指示，要求兩者指示壓力一致。4.4.4系統(tǒng)回路功能，元件功能檢查，a）按本標(biāo)準(zhǔn)3.4.1、3.4.2、3.4.3項(xiàng)檢查各電磁換向閥動(dòng)作狀態(tài)是否符合原理需要；b）檢查各回路管路、閥門是否順暢、無誤，有無滯塞現(xiàn)象；操作各閥，在要求的設(shè)定范圍內(nèi)重復(fù) 試驗(yàn)3次，如某閥有一次失誤，排除故障后重復(fù)試驗(yàn)6次；c）檢查液位計(jì)的報(bào)警是否正確，要求符合設(shè)計(jì)原理。4.4.5系統(tǒng)滲漏試驗(yàn)a）外泄漏。液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工

23、作壓力的1.5倍。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高， 每升高一級(jí)，宜穩(wěn)壓2min3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，切斷電源，保持壓力0min，然后降至工作 壓力，檢查系統(tǒng)各密封面、接合面有無油液滲漏。要求各密封面，結(jié)合面無滲漏。b）內(nèi)泄漏。系統(tǒng)完全卸壓后建壓至工作壓力記錄建壓時(shí)間，建壓時(shí)間應(yīng)10sWtW60s,30分鐘后檢 查各回路壓力要求壓降小于15bar。正常情況下建壓間隔時(shí)間要求N20min；4.4.6在系統(tǒng)有低溫需求時(shí)，應(yīng)在-30C的環(huán)境溫度下進(jìn)行低溫試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)各元件功能是否達(dá)到各 自低溫設(shè)計(jì)要求；4.4.7樣機(jī)試制完成后應(yīng)進(jìn)行于并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制功能相適應(yīng)的模擬試驗(yàn)和考核試驗(yàn)，檢查其 工作狀況應(yīng)準(zhǔn)

24、確無誤、協(xié)調(diào)一致，連續(xù)考核運(yùn)行應(yīng)不小于24h；5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存5.1標(biāo)志5.1.1液壓泵應(yīng)標(biāo)示泵軸旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志，蓄能器應(yīng)標(biāo)記充氣壓力值5.1.2電機(jī)接線盒內(nèi)應(yīng)有接線示意圖標(biāo)識(shí)，外殼應(yīng)有防觸電及電機(jī)旋向標(biāo)識(shí)。5.1.3液壓系統(tǒng)接口應(yīng)與原理圖上接口標(biāo)示符號(hào)一致。5.1.4液壓系統(tǒng)中各種閥體上應(yīng)有與系統(tǒng)原理圖中各種功能閥代號(hào)一致的編號(hào)。5.1.5液壓裝置應(yīng)明顯的位置標(biāo)示產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB/T 13306-1991的規(guī)定，其內(nèi)容包括:a）制造廠名稱；b）規(guī)格型號(hào)；c）出廠編號(hào)；d）出廠日期。5.1.6各套液壓系統(tǒng)必須標(biāo)有連貫的數(shù)字記號(hào)，便于液壓系統(tǒng)圖、材料清單和檢驗(yàn)報(bào)告能容易的對(duì)應(yīng)

25、到每一套液壓系統(tǒng)。5.1.7液壓裝置上的標(biāo)志應(yīng)醒目、清楚、持久、規(guī)整。標(biāo)志的打印、噴涂、粘貼及裝訂位置不得因更 換元件后或因風(fēng)機(jī)震動(dòng)而失去標(biāo)志。5.2 包裝5.2.1液壓系統(tǒng)在出廠檢驗(yàn)合格后應(yīng)排掉液壓設(shè)備中工作油液，外露孔口應(yīng)用塑料堵封堵。5.2.2待防銹漆干透后才能進(jìn)行包裝運(yùn)輸。包裝按GB/T 13384-1992的規(guī)定執(zhí)行，并按GB/T 191-2000 的規(guī)定涂刷儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。5.2.3液壓系統(tǒng)必須用塑料薄膜包裹，包裝應(yīng)嚴(yán)密防潮。5.2.4重要的儀表，零散備品備件應(yīng)單獨(dú)包裝，再入包裝箱并需作做好隔離措施。5.2.5液壓系統(tǒng)在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定穩(wěn)固，考慮到運(yùn)輸，裝卸時(shí)的震動(dòng)、沖擊對(duì)其影響，并且

26、在搬運(yùn)期 間不得竄動(dòng)，液壓系統(tǒng)與包裝箱周圍空隙應(yīng)填充緩沖泡沫材料。5.2.6液壓系統(tǒng)外包裝木箱要牢固可靠，應(yīng)有防止雨、雪和水侵襲的措施。Q/JF 2CG48/750.40-20065.2.7包裝木箱上需有制造廠名稱，型號(hào)規(guī)格，產(chǎn)品名稱，出廠日期的標(biāo)識(shí)內(nèi)容。5.3運(yùn)輸液壓系統(tǒng)在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用必要的防震防撞措施，防止損壞液壓系統(tǒng)防腐層。固定支架應(yīng)與包裝箱木 制托架牢固聯(lián)接。運(yùn)輸過程中應(yīng)保證包裝完好無損。5.4貯存液壓系統(tǒng)應(yīng)貯存在清潔、通風(fēng)、防雨、雪、水侵襲的地方不允許在陽光下長(zhǎng)期暴曬。應(yīng)保證包裝完 好無損。6 隨機(jī)文件隨機(jī)文件見表2表2隨機(jī)文件序號(hào)文件名稱份數(shù)1產(chǎn)品合格證12液壓系統(tǒng)維護(hù)使用說明書1

27、3液壓系統(tǒng)原理圖14液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)報(bào)告15產(chǎn)品外觀檢查報(bào)告16液壓系統(tǒng)功能調(diào)試記錄17系統(tǒng)滲漏試驗(yàn)及記錄表18系統(tǒng)噪聲檢測(cè)及記錄表。19隨機(jī)附件清單1合計(jì)9所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)識(shí)必須和產(chǎn)品（出廠）編號(hào)一致，要求一個(gè)產(chǎn)品的各種試驗(yàn)報(bào)告裝訂一份，作為隨機(jī)文件。出廠檢驗(yàn)文件應(yīng)隨產(chǎn)品同時(shí)到達(dá)，同批產(chǎn)品的檢驗(yàn)文件應(yīng)集中裝袋，交接收人驗(yàn)收。附錄A資料性附錄750KW液壓系統(tǒng)原理圖一 m LlrirEratlI 11=附錄B資料性附錄HYDAC液壓系統(tǒng)主要零部件類型及參數(shù)說明B.1油箱a)容量約30 Lb)材料鑄鋁c)油位計(jì)顯示油位d)油位傳感器低油位發(fā)訊開關(guān)1個(gè)，開關(guān)觸點(diǎn)形式為常開。e)油溫傳感器高溫發(fā)訊

28、開關(guān)1個(gè)，發(fā)訊溫度為70 r .開關(guān)觸點(diǎn)形式為常閉。f)特殊要求必須包括一個(gè)高效的空氣濾清器以防止灰塵等進(jìn)入油箱B.2電機(jī)a)型號(hào)米用ABB三相異步鼠籠式發(fā)電機(jī)M2QA90S4A 1.1kWB5IP55/400/690/50Hzb)功率1.1kwc)電壓690V/50Hzd)電流1.6Ae)轉(zhuǎn)速1400 r/minf)設(shè)計(jì)壽命20年B.3油泵a)類型齒輪泵 SNP1-2.2/DC001Fb)工作流量3.1 L/ minc)工作壓力185 barB.4190.1 190.2電磁換向閥a)類型：WSEDO8130-04X-G24-Z4 三通針式電磁換向閥b)電磁鐵電壓形式：DC直流c)電磁鐵的額定

29、電壓:24Vd)額定電流：1.04Ae)最大工作壓力：350 barf)最大流量：20L/min（要求無泄漏）B.5290 電磁換向閥a)類型：WSEDO8130-04X-G24-Z4-N 三通針式電磁換向閥b)電磁鐵電壓形式：DC直流c)電磁鐵的額定電壓：24Vd)額定電流：1.04Ae)最大工作壓力：350 barf)最大流量：20L/min（要求無泄漏）B.6230 電磁換向閥a)類型：WSM06020Z-01M-C-N-24DG 螺紋插裝閥(G3/8)b)最大工作壓力：350 barc)最大流量：40L/min（要求無泄漏）d)電磁鐵電壓形式：DC直流e)電磁鐵額定電壓：24Vf)額定電流：0.8AB.7 310電磁換向閥a）類型：WSM06020W-01M-C-N-24DG2通螺紋插裝閥（G3/8）b）最大工作壓力：350 barc）最大流量：40L/min（要求無