FLOW-3DV11充型凝固分析報(bào)告課件

1、FLOW-3D v11高壓鑄造-充型分析訓(xùn)練課程FLOW-3D v11高壓鑄造-充型分析訓(xùn)練課程如何選擇高速壓射起點(diǎn)壓鑄特點(diǎn)是快速填充，在整個(gè)高速壓射階段，融熔金屬以3060 m/sec的速度通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔。此時(shí)融熔金屬會(huì)包卷氣體，在這種情況下可考慮讓氣孔分布在何處不影響關(guān)鍵位置。由于型腔的截面積遠(yuǎn)大于內(nèi)澆口，當(dāng)沖頭速度不大于0.8m/sec時(shí)，融熔金屬在型腔內(nèi)是以近似于層流的方式運(yùn)動(dòng)，這一階段不會(huì)產(chǎn)生卷氣。從快速點(diǎn)直到充型結(jié)束，融熔金屬以紊流的方式運(yùn)動(dòng)，這一階段是包卷氣體的過(guò)程，也是鑄件產(chǎn)生氣孔的部分。如何選擇高速壓射起點(diǎn)壓鑄特點(diǎn)是快速填充，在整個(gè)高速壓射階段，1234高速位置高速壓射起

2、點(diǎn)選擇選擇1：卷氣量大選擇2 3：一般壓鑄件選擇融熔金屬進(jìn)入內(nèi)澆口，或者是進(jìn)入型腔內(nèi)某一位置后再切換高速選擇3 4：多半用于大型鑄件融熔金屬進(jìn)入型腔的充填速度高時(shí)，可以得到輪廓清晰，表面質(zhì)量良好的鑄件，但是容易造成排氣不良，對(duì)于模具的沖蝕較大，會(huì)讓模具的壽命減短。高速壓射起點(diǎn)1234高速位置高速壓射起點(diǎn)選擇選擇1：卷氣量大融熔金屬進(jìn)入高速壓射的起點(diǎn)選擇A位置2位置1曲軸箱一般鑄件容易產(chǎn)生氣孔以及對(duì)致密度的要求不同時(shí)，高速壓射的起點(diǎn)可以選擇在不允許有氣孔的部位之后。以右圖的曲軸箱為例，A部分因?yàn)橛袧?rùn)滑油通道，所以要求必須致密度高，不能滲油。因此高速壓射的起點(diǎn)設(shè)置在位置2，而非一般鑄件的位置1。這

3、樣的成形方式可以確保鑄件內(nèi)部的質(zhì)量要求。高速壓射的起點(diǎn)選擇A位置2位置1曲軸箱一般鑄件容易產(chǎn)生氣孔以充填模式FLOW-3D可提供下列四種充型模擬方式，模具+高速段模具+高低速切換模具+初始流體+高低速切換模具+料管+初始流體+高低速切換可提供下列四種模具溫度建議充型時(shí)，模具溫度采用恒定溫度充型時(shí)，模具采用非均一恒定溫度充型時(shí)，模具采用熱循環(huán)達(dá)到穩(wěn)態(tài)的溫度充填模式FLOW-3D可提供下列四種充型模擬方式，模具+高速段充填高速對(duì)模具設(shè)計(jì)人員而言，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須著重于如何順利充型金屬，同時(shí)將充型過(guò)程中造成的卷氣及氧化膜等缺陷排出至渣包。由于無(wú)法預(yù)測(cè)成形條件，因此進(jìn)行數(shù)值模擬時(shí)可直接選用機(jī)臺(tái)高速充型速

4、度作為邊界條件。雖然與真實(shí)成形狀況不會(huì)完全相同，但是如果模具設(shè)計(jì)可在此最惡劣條件下達(dá)到上述充型要求，則該組模具設(shè)計(jì)在調(diào)機(jī)時(shí)必定可減少試模次數(shù)與時(shí)間。模具+高速段充填高速對(duì)模具設(shè)計(jì)人員而言，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須著重于模具+高低速切換高速由于高低速切換位置會(huì)影響流動(dòng)狀態(tài)，因此如果時(shí)間允許，可以將前述采用一段高速的邊界條件，更改成先以低速充型至內(nèi)澆口處，再以高速充型完畢。加上高低速切換，需要額外執(zhí)行一次分析以決定高低速切換的時(shí)刻。由于這仍然屬于猜測(cè)的成形條件，因此在模擬上雖然比直接采用高速段來(lái)得合理，但是與真實(shí)的機(jī)臺(tái)打樣仍然有差距。低速模具+高低速切換高速由于高低速切換位置會(huì)影響流動(dòng)狀態(tài)，因此如模具+初始

5、流體+高低速切換高速初始金屬液+高低速切換的位置，對(duì)于充填的影響相當(dāng)大。由于初始金屬液具有一定的質(zhì)量，加上切換點(diǎn)位置的快慢，會(huì)讓高速段的充填受到極大的影響。同樣的，初始流體的體積多寡，模具設(shè)計(jì)人員僅能大略預(yù)測(cè)，這種模擬方法仍然與真實(shí)制作有所差距。但是這種方式，已經(jīng)是在不采用沖頭耦合計(jì)算中最接近真實(shí)的模擬方法。低速模具+初始流體+高低速切換高速初始金屬液+高低速切換的位置，模具+料管+初始流體+高低速切換最完整的仿真方式（切換位置及速度必須接近真實(shí)條件）模具+料管+初始流體+高低速切換最完整的仿真方式（切換位置成型金屬： ADC 12成形金屬溫度：670 模具材料：H-13初始模具溫度均一：22

6、0模具+初始流體+高低速切換低速：0.3 m/sec高速：2 m/sec切換時(shí)刻：0.12 sec案例一 （充型分析）圖檔準(zhǔn)備必須分為三個(gè)部分：鑄件和渣包和澆道圖，轉(zhuǎn)出STL格式成型金屬： ADC 12案例一 （充型分析）圖檔準(zhǔn)備必須分為分析流程步驟一：先設(shè)定初始流體，以低速段充型，先確認(rèn)切換點(diǎn)位置步驟二：記錄切換點(diǎn)位置所需的秒數(shù)，修改邊界條件為高低速切換步驟三：以新的邊界條件執(zhí)行充型分析分析流程步驟一：先設(shè)定初始流體，以低速段充型，先確認(rèn)切換點(diǎn)1.項(xiàng)目建立 點(diǎn)擊“add new simulation”增加新案例分析 給定模擬名稱和放置路徑，建議路徑要與STL圖放在一個(gè)文件夾內(nèi) 建好項(xiàng)目后，就

7、可以建模參數(shù)設(shè)置項(xiàng)目建立后，點(diǎn)選ModelSetup，進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)定1.項(xiàng)目建立 點(diǎn)擊“add new simulation”增2.模型建立 建模菜單共有六個(gè)子菜單2.模型建立 建模菜單共有六個(gè)子菜單模型建立步驟如下 導(dǎo)入幾何 網(wǎng)格劃分 全局設(shè)置 選取物理模型 導(dǎo)入金屬材質(zhì) 導(dǎo)入固體材質(zhì)，設(shè)置固體屬性 水路設(shè)置 流體初始化 數(shù)據(jù)輸出 數(shù)值選項(xiàng)模型建立步驟如下 導(dǎo)入幾何2.1 幾何導(dǎo)入 點(diǎn)擊快捷圖標(biāo)，同時(shí)導(dǎo)入“鑄件/渣包/澆道/排氣道” 圖檔。2.1 幾何導(dǎo)入 點(diǎn)擊快捷圖標(biāo)，同時(shí)導(dǎo)入“鑄件/渣包/澆道/圖格式與比例原始圖檔為mm單位，轉(zhuǎn)為CGS時(shí)必須采用0.1表示模具為固體圖格式與比例原始圖檔為m

8、m單位，轉(zhuǎn)為CGS時(shí)必須采用0.1表 正確的圖檔載入會(huì)如同上圖，圖檔的外側(cè)會(huì)以半透明的外框標(biāo)示，表示加載的對(duì)象為complement。修改圖的類型1 正確的圖檔載入會(huì)如同上圖，圖檔的外側(cè)會(huì)以半透明的外框標(biāo)示，正確的圖檔載入會(huì)如同上圖，圖檔選擇”Hole”表示去除材料。修改圖的類型2正確的圖檔載入會(huì)如同上圖，圖檔選擇”Hole”表示去除材料。Solid / hole / complementSolid / hole / complement2.2 建立網(wǎng)格塊 建立網(wǎng)格塊，然后給定的網(wǎng)格數(shù)量或網(wǎng)格尺寸在Mesh Cartesian處點(diǎn)選鼠標(biāo)右鍵，選取Add a mesh block?；螯c(diǎn)擊”+”增

9、加網(wǎng)格塊2.2 建立網(wǎng)格塊 建立網(wǎng)格塊，然后給定的網(wǎng)格數(shù)量或網(wǎng)格尺寸調(diào)整網(wǎng)格區(qū)塊大小-1123 網(wǎng)格塊選擇fit to geometry包裹幾何 點(diǎn)擊默認(rèn)的數(shù)量即可 將Mesh plane的小數(shù)去除調(diào)整網(wǎng)格區(qū)塊大小-1123 網(wǎng)格塊選擇fit to geom復(fù)合網(wǎng)格（Linked Mesh Block)單一網(wǎng)格塊復(fù)合網(wǎng)格目的是為了減少網(wǎng)格數(shù)量，以加快模擬計(jì)算時(shí)間本例采用三個(gè)Mesh Block進(jìn)行設(shè)定利用Split分割網(wǎng)格塊，建議不要超過(guò)五個(gè)塊。網(wǎng)格塊越多，在邊界上迭代時(shí)間會(huì)越長(zhǎng)。 分割的位置不許放在流動(dòng)混亂的地方（切在鑄件較厚的地方最佳。）復(fù)合網(wǎng)格塊復(fù)合網(wǎng)格（Linked Mesh Bloc

10、k)單一網(wǎng)格塊復(fù)合調(diào)整網(wǎng)格區(qū)塊大小-2123調(diào)整網(wǎng)格區(qū)塊大小-2123唯一的重點(diǎn)，網(wǎng)格塊間的相連的邊界必須在同一個(gè)面上（網(wǎng)格區(qū)塊不得重迭）。調(diào)整網(wǎng)格區(qū)塊大小-3唯一的重點(diǎn)，網(wǎng)格塊間的相連的邊界必須在同一個(gè)面上（網(wǎng)格區(qū)Favor后幾何可順利完成。檢查Favor后的圖檔是否合理Favor后幾何可順利完成。檢查Favor后的圖檔是否合理為了讓網(wǎng)格區(qū)塊間的迭代計(jì)算能夠縮短時(shí)間，在完成Mesh Block建立后，建議在Mesh Block相接的地方以Add plane做網(wǎng)格線切割，如下圖所示。作法相當(dāng)簡(jiǎn)單，只是將Mesh Block 1&3的Y軸及Z軸坐標(biāo)在Mesh Block 2上做標(biāo)示。Mesh p

11、lane 邊界對(duì)齊為了讓網(wǎng)格區(qū)塊間的迭代計(jì)算能夠縮短時(shí)間，在完成Mesh Bl由于程序必須知道金屬液會(huì)從哪一個(gè)面進(jìn)入型腔，所以進(jìn)口位置必須讓幾何稍微突出網(wǎng)格塊域。網(wǎng)格調(diào)整重點(diǎn)料餅位置的網(wǎng)格位置由于程序必須知道金屬液會(huì)從哪一個(gè)面進(jìn)入型腔，所以進(jìn)口位置Auto Mesh的網(wǎng)格數(shù)量設(shè)定方法Total Cells定義總網(wǎng)格數(shù)量。當(dāng)X,Y,Z全部勾選，填入總網(wǎng)格數(shù)量后，程序會(huì)自動(dòng)分配X, Y, Z三方向的網(wǎng)格切割數(shù)量，切割出來(lái)的網(wǎng)格以aspect ratio = 1（正立方體）為準(zhǔn)。Size of Cells 以指定網(wǎng)格大小的方式進(jìn)行設(shè)定。假如型腔的長(zhǎng)度為20cm，設(shè)定為0.1，則代表以網(wǎng)格尺寸= 0.

12、1 cm ( 1cm * 0.1 = 0.1 cm )進(jìn)行切割，以網(wǎng)格尺寸= 0.1進(jìn)行切割時(shí)，長(zhǎng)度方向就會(huì)切割成200個(gè)網(wǎng)格。Auto Mesh的網(wǎng)格數(shù)量設(shè)定方法Total CellsFAVOR后圖發(fā)生問(wèn)題的原因原始圖建立網(wǎng)格FAVOR網(wǎng)格圖FAVOR采用比例技術(shù)取得近似的圖檔。當(dāng)網(wǎng)格越密時(shí)，網(wǎng)格圖與原始圖越接近。但是，由于網(wǎng)格切割的位置可能讓某些特征在切割近似后發(fā)生消失的狀況，因此需要以Add Plane的技術(shù)對(duì)局部網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化。如果計(jì)算機(jī)硬件配夠足夠強(qiáng)， 也可直接以較多網(wǎng)格切割，效果是相同的（但是分析時(shí)間可能會(huì)增加）。FAVOR后圖發(fā)生問(wèn)題的原因原始圖建立網(wǎng)格FAVOR網(wǎng)格圖F以cutt

13、ing planes檢查利用Cutting planes調(diào)整，切割至網(wǎng)格未切出的位置進(jìn)行檢查。完成切割后，以三視圖進(jìn)行確認(rèn)。以cutting planes檢查利用Cutting pla更改顏色打開(kāi)Back Face將Front face 顯示為紅色，這樣在采用剖面顯示時(shí)比較清楚123更改顏色打開(kāi)Back Face將Front face 顯示檢查圖發(fā)生問(wèn)題處渣包的厚度是大約1.2格，為了避免網(wǎng)格的厚度判斷錯(cuò)誤，此處建議以add plane做局部加密，讓水口的厚度更加正確！檢查圖發(fā)生問(wèn)題處渣包的厚度是大約1.2格，為了避免網(wǎng)格的局部加密黑色線段：預(yù)計(jì)加入點(diǎn)的位置。點(diǎn)的坐標(biāo)如何取得？Shift +鼠

14、標(biāo)左鍵，取得該點(diǎn)位置，然后按下Add給定渣包水口網(wǎng)格數(shù)量=2建議：內(nèi)澆口=3層以上，渣包水口=2層以上，鑄件最薄處也保證至少兩層。局部加密黑色線段：預(yù)計(jì)加入點(diǎn)的位置。建議：內(nèi)澆口=3層以限制 Add mesh plane不需要整個(gè)模型都加（過(guò)多的點(diǎn)限制會(huì)讓網(wǎng)格外型出現(xiàn)誤差，反而影響FAVOR效果與計(jì)算速度）。 Mesh info可用來(lái)檢查切割后的網(wǎng)格尺寸。 Mesh information會(huì)提供網(wǎng)格區(qū)塊的尺寸大?。ㄗ畲?最小）。建議最大最小的網(wǎng)格差異不要大于5。限制 Add mesh plane不需要整個(gè)模型都加（過(guò)多的2.3 全局設(shè)定Fill fraction:設(shè)定為1.0（Fill fra

15、ction：填滿率）Fill fraction =1，代表程序執(zhí)行至完全填滿時(shí)會(huì)自動(dòng)停止計(jì)算。2.3 全局設(shè)定Fill fraction:設(shè)定為1.0（F2.4 物理模型2.4 物理模型卷氣模型 此模型需要填入兩個(gè)系數(shù)-卷氣系數(shù)和表面張力系數(shù) 對(duì)于壓鑄而言，卷氣系數(shù)建議值=0.05，表面張力系數(shù)的數(shù)值可以從材料手冊(cè)查詢卷氣主要是由于三個(gè)物理因素的作用產(chǎn)生:- 紊流turbulence造成自由液面的擾動(dòng)- 重力gravity和表面張力surface tension是流體穩(wěn)定的主要作用力氣體/金屬的混合率Cair用來(lái)代表卷氣量多少卷氣模型 此模型需要填入兩個(gè)系數(shù)-卷氣系數(shù)和表面張力系數(shù)卷氣在與周圍

16、環(huán)境沒(méi)有熱或質(zhì)量交換情況下氣泡的壓力變化可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的體積函數(shù)表示:V0和P0是初始?xì)馀莸捏w積和壓力g= 1.4 for air氣泡模型 此模型是考慮背壓?jiǎn)栴}，即型腔內(nèi)空氣壓力與體積和排氣流率有關(guān) 當(dāng)不用此模型時(shí)，充型過(guò)程型腔內(nèi)空氣壓力被設(shè)置均一恒定壓力值。 打開(kāi)氣泡模型，計(jì)算時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)。在與周圍環(huán)境沒(méi)有熱或質(zhì)量交換情況下氣泡的壓力變化可以用一個(gè)簡(jiǎn)氧化渣計(jì)算主要是基于金屬液面與空氣接觸時(shí)間的長(zhǎng)短。氧化渣可以依據(jù)實(shí)際狀況自由給定(0.0).結(jié)果數(shù)值是代表夾渣和流痕缺陷發(fā)生的可能性，數(shù)值越大可能性就越大.C(x,t) - oxide film concentration;t time.at fr

17、ee surfacein the bulkRepresent entrained oxide with a volume concentrationIn surface cells oxides are produced at a constant rateHPDC(Mg alloys)氧化渣模型氧化渣計(jì)算主要是基于金屬液面與空氣接觸時(shí)間的長(zhǎng)短。at fr重力模型 案例采用 CGS （cm g s）單位，重力加速度數(shù)值由SI（m kg s） 9.8的放大100倍重力模型 案例采用 CGS （cm g s）單位，重力加速度熱傳遞模型由于充型時(shí)間較短，與模具接觸時(shí)間很短，模具傳熱層很小，因此可以忽

18、略模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)，你可以使用 Uniform component temperatures 若不想簡(jiǎn)化處理，考慮模具的熱傳導(dǎo)，那么需打開(kāi)Full energy equation計(jì)算+Maximum Thermal penetration depth。 Implicit隱式解可以加快求解時(shí)間熱傳遞模型由于充型時(shí)間較短，與模具接觸時(shí)間很短，模具傳熱層很基于半無(wú)窮域的一維熱穿透解(1-D heat penetration solution)Maximum Thermal penetration depth計(jì)算公式1其中 為固體熱擴(kuò)散系數(shù) =/( Cp) 為固體的導(dǎo)熱率 Cp為固體密度*固體的比熱t(yī)

19、為接觸時(shí)間 為熱穿透深度基于半無(wú)窮域的一維熱穿透解(1-D heat penetraMaximum Thermal penetration depth計(jì)算公式2輸入模具材料屬性和充型時(shí)間，即可算出最大熱穿透深度=0.0056 mMaximum Thermal penetration de比較有無(wú)設(shè)定熱傳影響層的熱傳方程計(jì)算考慮整個(gè)模具 -400萬(wàn)激活網(wǎng)格 -CPU: 26 小時(shí)熱影響深度為 5 mm -652,000 激活網(wǎng)格 -CPU: 10 小時(shí), 效率提升 60%比較有無(wú)設(shè)定熱傳影響層的熱傳方程計(jì)算考慮整個(gè)模具熱影響深度為凝固模型 此時(shí)打開(kāi)凝固模型，考慮充型過(guò)程是否有缺料和局部過(guò)早凝固。

20、考慮液態(tài)和固態(tài)的金屬與模具具有不同的對(duì)流換熱系數(shù)。凝固模型 此時(shí)打開(kāi)凝固模型，考慮充型過(guò)程是否有缺料和局部過(guò)早粘度模型充填過(guò)程模具內(nèi)的金屬流動(dòng)通常雷諾數(shù)較高 ( 20,000) ，因此一般視為紊流流場(chǎng)在五種模式中，推薦使用RNG紊流模型粘度模型充填過(guò)程模具內(nèi)的金屬流動(dòng)通常雷諾數(shù)較高 ( 20,2.5. 導(dǎo)入金屬材質(zhì) 選擇相應(yīng)的材料，并點(diǎn)擊加載即可 2.5. 導(dǎo)入金屬材質(zhì) 選擇相應(yīng)的材料，并點(diǎn)擊加載即可 流體可壓縮性，可縮短時(shí)間，但是會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)（如果充型時(shí)間過(guò)短，壓力過(guò)大時(shí)，流體會(huì)無(wú)法填入型腔）。如果不想承受風(fēng)險(xiǎn)，Compressibility維持“0”就可以了。 流體可壓縮性，可縮短時(shí)間，但是會(huì)

21、有風(fēng)險(xiǎn)（如果充型時(shí)間過(guò)短，2.6. 導(dǎo)入模具材質(zhì) 選擇相應(yīng)的材料，并點(diǎn)擊加載即可 2.6. 導(dǎo)入模具材質(zhì) 選擇相應(yīng)的材料，并點(diǎn)擊加載即可 設(shè)定模具溫度及熱傳遞系數(shù)液態(tài)金屬與模具之間的熱傳遞系數(shù)固態(tài)金屬與模具之間的熱傳遞系數(shù)模具初始溫度設(shè)定模具溫度及熱傳遞系數(shù)液態(tài)金屬與模具之間的熱傳遞系數(shù)固態(tài)金2.7. 邊界條件每個(gè)Mesh Block下方都有邊界條件。從上圖中可確認(rèn)速度從Z Max平面進(jìn)入，沿著負(fù)方向進(jìn)料，更改為速度邊界條件，并設(shè)置時(shí)間與速度關(guān)系。2.7. 邊界條件每個(gè)Mesh Block下方都有邊界條件。123選擇速度邊界條件后，填入速度向量大小以及料溫溫度123選擇速度邊界條件后，填入速度

22、向量大小以及料溫溫度2.8. 流體初始條件激活初始條件菜單定義初始金屬液利用Fluid region定義初始化金屬液，利用limiter 限制設(shè)置初始金屬液溫度2.8. 流體初始條件激活初始條件菜單定義初始金屬液以Favor檢查型腔及金屬液若看到藍(lán)色的金屬液，請(qǐng)調(diào)整左上角的Transparency透明度以Favor檢查型腔及金屬液若看到藍(lán)色的金屬液，請(qǐng)調(diào)整左上角2.9.加排氣點(diǎn) 注意：點(diǎn)的坐標(biāo)必須在型腔內(nèi)部。 Valve loss coefficient 損失系數(shù)可以通過(guò)計(jì)算公式算出 若含有多個(gè)排氣道，那么就要設(shè)置多個(gè)排氣valves1232.9.加排氣點(diǎn) 注意：點(diǎn)的坐標(biāo)必須在型腔內(nèi)部。123

23、：空氣的密度A：排氣道截面積C：通常等于0.5Y ：通常等于1.0其中損失系數(shù)的單位為 L3.5/M0.5損失系數(shù)計(jì)算公式：空氣的密度損失系數(shù)計(jì)算公式2.10.數(shù)據(jù)輸出 若需輸出流場(chǎng)更多細(xì)節(jié)，如以每填充率1%輸出資料。 常需要輸出的數(shù)據(jù)有金屬溫度/速度/空氣壓力/固相率/氧化渣/卷氣/模具溫度等2.10.數(shù)據(jù)輸出 若需輸出流場(chǎng)更多細(xì)節(jié)，如以每填充率1%2.11.數(shù)值選項(xiàng) 給定初始時(shí)間步和最小時(shí)間步。 軟件會(huì)根據(jù)收斂情況自動(dòng)調(diào)節(jié)步長(zhǎng)大小2.11.數(shù)值選項(xiàng) 給定初始時(shí)間步和最小時(shí)間步。3.1 執(zhí)行分析完成設(shè)定后，回到Navigator下。點(diǎn)選分析項(xiàng)目，按下鼠標(biāo)右鍵后，最上方兩個(gè)執(zhí)行項(xiàng)就是執(zhí)行FLO

24、W-3D。PreprocessSimulation：檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確RunSimulation：先檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確，正確無(wú)誤后開(kāi)始執(zhí)行分析。通常會(huì)先執(zhí)行PreprocessSimulation，確定參數(shù)無(wú)誤后，再執(zhí)行RunSimulation（除非設(shè)計(jì)人員確認(rèn)自己設(shè)定的參數(shù)完全沒(méi)有問(wèn)題）。3.1 執(zhí)行分析完成設(shè)定后，回到Navigator下。Warning & Errors：記錄在分析過(guò)程中的警告訊息與錯(cuò)誤訊息（警告訊息不需理會(huì)；程序萬(wàn)一不正常停止，才需要檢查錯(cuò)誤訊息）Restarts times：程序在迭代計(jì)算時(shí)，如果需要重新以較短的時(shí)間間距計(jì)算時(shí)，會(huì)在Restart times內(nèi)記

25、錄重新計(jì)算的時(shí)間點(diǎn)。Status / Restart data / History data：程序執(zhí)行過(guò)程中，如果需要實(shí)時(shí)取出相關(guān)信息，可點(diǎn)選這三個(gè)icon，F(xiàn)LOW-3D會(huì)實(shí)時(shí)記錄這三個(gè)時(shí)間點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。Warning & Errors：記錄在分析過(guò)程中的警告訊息Runtime optionFLOW-3D執(zhí)行過(guò)程中，操作人員仍然可以更改prepin檔內(nèi)部的numerics選項(xiàng)以調(diào)整計(jì)算方式。FLOW-3D V10以前的版本，在執(zhí)行Runtime option前必須先將程序暫停（Pause），等設(shè)定完成后按下繼續(xù)執(zhí)行（Resume），程序才會(huì)根據(jù)新的設(shè)定計(jì)算。FLOW-3D V10以后（包含V

26、10），Runtime option內(nèi)的數(shù)值一旦修改，程序會(huì)實(shí)時(shí)根據(jù)修改后的數(shù)值計(jì)算，不需要再暫停。Runtime optionFLOW-3D執(zhí)行過(guò)程中，操作人Pause：暫停計(jì)算Resume：接續(xù)計(jì)算Terminate：強(qiáng)迫終止計(jì)算Pause：暫停計(jì)算End of calculation at t = XXXX cycle =XXXX：程序計(jì)算完成No accessible emptycells：沒(méi)有空的網(wǎng)格可供填入（充型分析，程序于fill fraction = 1.0時(shí)停止計(jì)算）Elapsed time (seconds) = XXX：程序運(yùn)行時(shí)間（秒數(shù)）CPU = XXX：CPU運(yùn)行時(shí)

27、間（如果是雙核，數(shù)值則是上方秒數(shù)X 2）End of calculation at t = XXXX4. 載入結(jié)果和分析結(jié)果軟件提供兩種后處理功能軟件自帶的后處理Flowsight 后處理4. 載入結(jié)果和分析結(jié)果軟件提供兩種后處理功能4.1 軟件自帶后處理 選擇結(jié)果，并輸出所需數(shù)據(jù) 軟件可以輸出文本/曲線/二維/三維4.1 軟件自帶后處理 選擇結(jié)果，并輸出所需數(shù)據(jù)顯示3D結(jié)果選擇輸出金屬或氣體選擇輸出變量選擇輸出時(shí)間秒數(shù)STL型腔載入顯示3D結(jié)果選擇輸出金屬或氣體選擇輸出變量選擇輸出時(shí)間秒數(shù)S標(biāo)準(zhǔn)輸出金屬液體+卷氣結(jié)果12345678標(biāo)準(zhǔn)輸出金屬液體+卷氣結(jié)果12345678顏色標(biāo)尺和時(shí)間幀顯

28、示顏色標(biāo)尺和時(shí)間幀顯示 點(diǎn)擊Tools菜單中“Option” 復(fù)選color scale，將Min /Max的數(shù)值填入固定最大/最小值。修改顏色標(biāo)尺的上下限 點(diǎn)擊Tools菜單中“Option”修改顏色標(biāo)尺的上下限型腔透明度型腔透明度動(dòng)畫輸出(Fullscreen Capture)12FLOW-3D可以將結(jié)果制作成avi動(dòng)畫。先點(diǎn)選第一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，如左圖所示。接著選擇 Tools / Animation / Fullscreen CaptureFullScreen：代表右下角整個(gè)圖片的區(qū)域全部抓取Rubberband：用戶指定抓取的區(qū)域大小動(dòng)畫輸出(Fullscreen Capture)12FL

29、OW輸出路徑及文件名修改文件名以及路徑可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行修改（文件名采用英文及數(shù)字的組合）。Frame rate的數(shù)值改小一些（預(yù)設(shè)為10）。Frame rate數(shù)值越小，動(dòng)畫播放的速度越慢。一般而言填入數(shù)值67對(duì)于問(wèn)題判斷的效果就非常好。輸出路徑及文件名修改文件名以及路徑可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行修改Microsoft video format 完成檔案輸出當(dāng)avi文件完成后，程序會(huì)詢問(wèn)是否要對(duì)該avi檔進(jìn)行壓縮，建議選擇Microsoft video格式，這種格式的avi文件不大Microsoft video format 完成檔案輸出當(dāng)選擇結(jié)果文件復(fù)選 selected 數(shù)據(jù)選擇isosurface 和color by4.2 Flow sight 后處理選擇結(jié)果文件4.2 Flow sight 后處理4.2.1 型腔內(nèi)空氣壓力分布4.2.1 型腔內(nèi)空氣壓力分布4.2.2 鑄件溫度分布4.2.2 鑄件溫度分布4.