醫(yī)院手術(shù)室潔凈風(fēng)管制作安裝方案

1、PAGE PAGE 11潔凈風(fēng)管制作安裝方案一、潔凈風(fēng)管制作為保證手術(shù)術(shù)室區(qū)域域環(huán)境參參數(shù)（如如空氣潔潔凈度、溫溫度、相相對(duì)濕度度、新鮮鮮空氣量量壓差）能能夠滿足足設(shè)計(jì)的的環(huán)境要要求，必必須按如如下方法法制作潔潔凈區(qū)域域風(fēng)管。1、潔凈風(fēng)風(fēng)管制作作程序下料加工板材清洗、脫脂繪制施工草圖、制作風(fēng)管施工準(zhǔn)備下料加工板材清洗、脫脂繪制施工草圖、制作風(fēng)管施工準(zhǔn)備涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號(hào)、保護(hù)漏風(fēng)檢查涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號(hào)、保護(hù)漏風(fēng)檢查 2、主要要施工方方法、風(fēng)管實(shí)實(shí)行工廠廠化加工工、剪板板、折方方、咬口口、成型型，實(shí)行行機(jī)械化化流水作作業(yè)。根根據(jù)工程程量設(shè)一一條流水水線。風(fēng)管加工場(chǎng)場(chǎng)平

2、面布布置圖 加工區(qū)的的清潔措措施與要要求： aa. 作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地選擇擇在ICU區(qū)域。 bb. 本加工工場(chǎng)地為為封閉建建筑，外外墻和屋屋面均已已完成，地地面鋪設(shè)設(shè)0.88mm塑塑料薄膜膜封面及及10mmm厚木板板。 cc. 加工場(chǎng)場(chǎng)地配設(shè)設(shè)長(zhǎng)柄尼尼龍板刷刷4只，洗洗滌液配配制桶2只，白白綢布2匹，膠膠靴2雙，布布剪刀2把，吸吸塵器1臺(tái)，專專門清潔潔人員2人清掃掃潔凈風(fēng)風(fēng)管制作作存放區(qū)區(qū)，每日日水清洗洗二次，專專人看管管，進(jìn)入入人員更更換衣鞋鞋。吸塵塵器隨時(shí)時(shí)清掃，其其余部分分劃線分分區(qū)，不不同作業(yè)業(yè)不得越越位，避避免交叉叉污染，各各作業(yè)區(qū)區(qū)每日清清掃二次次。 dd. 所有機(jī)機(jī)具的使使用和保保養(yǎng)按I

3、ISO990022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。所有有機(jī)具和和小型工工具每日日清掃二二次。、材料的的采購(gòu)和和驗(yàn)收 aa. 工程所所用的主主要材料料、成品品、半成成品均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并有有廠家出出廠合格格證明書書。對(duì)質(zhì)質(zhì)量有懷懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)請(qǐng)甲方方、設(shè)計(jì)計(jì)單位進(jìn)進(jìn)行會(huì)診診，必要要時(shí)進(jìn)行行檢驗(yàn)。過過期材料料不得使使用。 bb. 鋼板采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)寶鋼鍍鍍鋅鋼板板，不得得有氧化化、起泡泡和鍍鋅鋅層脫落落現(xiàn)象；型鋼不不得有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕、夾渣渣、窩穴穴現(xiàn)象；角鋼要要等邊，厚厚度均勻勻，無嚴(yán)嚴(yán)重變形形和彎曲曲現(xiàn)象。 cc. 材料的的入庫(kù)檢檢驗(yàn)除ISOO90002要求驗(yàn)驗(yàn)收外，還還要請(qǐng)甲甲方有關(guān)關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收，并并記

4、錄備備案。、風(fēng)管制制作 aa施工工前要認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙，對(duì)對(duì)工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，組組織對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范學(xué)習(xí)，按按系統(tǒng)繪繪制加工工草圖。 bb 風(fēng)管制制作流程程 材料驗(yàn)驗(yàn)收 板材清清洗、脫脫脂 放線下下料 咬口 折方 密封膠膠密封 合縫 鉚接法法蘭 型鋼加加固 密封膠膠密封 質(zhì)量檢檢查 洗滌液液清洗 清水清清洗 綢布揩揩擦 塑料膜膜密封 編號(hào)、存存放 c. 風(fēng)管制制作必須須經(jīng)過實(shí)實(shí)測(cè)、實(shí)實(shí)量，特特別是彎彎頭、三三通、來來回彎等等配件。風(fēng)風(fēng)管預(yù)制制深度不不得超過過800。避免免不必要要的返工工。 dd. 法蘭加加工為保證本工工程風(fēng)管管質(zhì)量，風(fēng)風(fēng)管全部部采用法法蘭連接接。法蘭在風(fēng)管管制作區(qū)區(qū)加工，加

5、加工時(shí)其其內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比風(fēng)管管外徑大大23mm，法法蘭四角角應(yīng)設(shè)螺螺栓孔，鉚鉚釘孔距距法蘭內(nèi)內(nèi)緣不大大于3mmm，打打螺栓孔孔時(shí)應(yīng)注注意使孔孔的位置置處于角角鋼中心心。同一一規(guī)格的的法蘭應(yīng)應(yīng)能通用用。法蘭加工完完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清渣、除除銹、刷刷漆，法法蘭除銹銹應(yīng)露出出金屬本本色，油油漆采用用優(yōu)質(zhì)磷磷化底漆漆，鋅黃黃環(huán)氧底底漆和環(huán)環(huán)氧磁漆漆，不得得使用一一般的紅紅丹漆和和調(diào)合漆漆。漆層層應(yīng)無漏漏涂、起起泡、露露底現(xiàn)象象。 ee. 風(fēng)管下下料加工工 風(fēng)風(fēng)管板的的拼接采采用單咬咬口，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角縫采采用聯(lián)合合角咬口口。 風(fēng)風(fēng)管板材材先進(jìn)行行脫脂，然然后在風(fēng)風(fēng)管制作作區(qū)剪切切、咬口口、折方方、局部部脫脂、一一次

6、清洗洗。脫脂脂用中性性洗滌劑劑除去表表面油脂脂，局部部脫脂是是除去剪剪切、咬咬口部位位粘帶設(shè)設(shè)備潤(rùn)滑滑油脂，一一次清洗洗用清水水沖凈，白白綢布揩揩干。然然后進(jìn)入入風(fēng)管制制作區(qū)經(jīng)經(jīng)二次清清洗后進(jìn)進(jìn)行組裝裝，風(fēng)管管不得有有橫向拼拼接縫，盡盡量減少少縱向接接縫，矩矩形風(fēng)管管底邊寬寬度等于于或小于于8000mm時(shí)時(shí)，其底底邊不得得有縱向向拼接縫縫。風(fēng)管管閉合縫縫要用木木錘敲打打，禁止止用鐵錘錘，閉合合縫應(yīng)密密實(shí)、平平整。風(fēng)管的彎頭頭應(yīng)視具具體型式式設(shè)單層層導(dǎo)流葉葉片，數(shù)數(shù)量符合合規(guī)范要要求。 ff. 風(fēng)管成成型、加加固 風(fēng)風(fēng)管與法法蘭連接接采用翻翻邊鉚接接，翻邊邊不小于于6mmm，翻邊邊應(yīng)平直直并貼緊

7、緊法蘭，法法蘭四角角不得有有孔洞。風(fēng)風(fēng)管鉚釘釘采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)平頭頭鍍鋅鉚鉚釘。風(fēng)管的加強(qiáng)強(qiáng)采用角角鋼框，與與橫向接接縫的最最大間矩矩按要求求確定。 gg. 風(fēng)管清清洗、編編號(hào)、密密封 風(fēng)風(fēng)管成形形后，應(yīng)應(yīng)在咬口口縫、鉚鉚釘縫、翻翻邊、四四角處涂涂上密封封膠，然然后用漏漏光法檢檢查，合合格后將將內(nèi)外表表面揩試試干凈?？嚪椒ǚㄈ缦拢合扔密涇洸紝L(fēng)風(fēng)管表面面的浮土土、灰土土等揩試試干凈，然然后用中中性洗滌滌劑清洗洗，使表表面不再再不泥灰灰、油漬漬、絲頭頭等殘留留物?？嚫蓛魞舻娘L(fēng)管管按加工工草圖編編號(hào)，然然后用塑塑料薄膜膜將兩頭頭封住，存存放于潔潔凈風(fēng)管管存放區(qū)區(qū)。 hh. 柔性風(fēng)風(fēng)管加工工 不不

8、保溫柔柔性短管管應(yīng)選用用符合要要求的柔柔性好、表表面光滑滑、不產(chǎn)產(chǎn)塵、不不透氣和和不產(chǎn)生生靜電的的材料制制作（如如光面人人造革、軟軟橡膠板板等），光光面向里里現(xiàn)場(chǎng)制制作。接接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏風(fēng)，其其長(zhǎng)度以以小于5500mmm為宜。 保溫柔柔性風(fēng)管管確定為為夾心鋁鋁箔保溫溫軟管。由由甲方認(rèn)認(rèn)可的廠廠家供貨貨。二、潔凈風(fēng)風(fēng)管安裝裝 1、風(fēng)風(fēng)管及配配件搬運(yùn)運(yùn) 搬搬運(yùn)人員員進(jìn)入潔潔凈風(fēng)管管存放區(qū)區(qū)要更換換干凈衣衣鞋。風(fēng)風(fēng)管搬運(yùn)運(yùn)應(yīng)輕抬抬輕放，搬搬運(yùn)中不不得拆除除或損壞壞風(fēng)管封封頭塑料料薄膜。風(fēng)風(fēng)管運(yùn)到到安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要采采取凈化化保護(hù)措措施。 2、安安裝前的的準(zhǔn)備工工作 風(fēng)風(fēng)管安裝裝前應(yīng)校校核風(fēng)管管、部件

9、件、風(fēng)口口等的位位置、標(biāo)標(biāo)高是否否與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相相符，并并檢查預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋件位置置是否正正確，與與其它專專業(yè)核對(duì)對(duì)是否有有交叉打打架現(xiàn)象象。核實(shí)實(shí)無誤后后將預(yù)制制的支吊吊架、風(fēng)風(fēng)管及部部件運(yùn)到到安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。 風(fēng)管管安裝前前應(yīng)將預(yù)預(yù)制加工工的風(fēng)管管和部件件按系統(tǒng)統(tǒng)編號(hào)組組對(duì)，復(fù)復(fù)核無誤誤后方可可連接和和安裝。為為了安裝裝方便，風(fēng)風(fēng)管盡量量在地面面上進(jìn)行行連接，一一般可連連1012mm。風(fēng)管管連接前前必須對(duì)對(duì)風(fēng)管內(nèi)內(nèi)表面再再進(jìn)行一一次仔細(xì)細(xì)的真空空吸塵清清洗，連連接好的的風(fēng)管兩兩頭要用用塑料膜膜封口。法蘭墊料采采用彈性性好、不不透氣、不不產(chǎn)塵的的閉孔海海棉膠布布條或85001阻燃密密封膠條

10、條。法蘭蘭連接螺螺栓采用用鍍鋅螺螺栓，同同一法蘭蘭的螺栓栓應(yīng)規(guī)格格相同，方方向一致致。 3、支支吊架安安裝 支支吊架安安裝是風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝的的第一道道工序，支支吊架的的選型和和安裝應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求。水平懸吊的的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)設(shè)防止擺擺動(dòng)的固固定支架架。支吊架安裝裝應(yīng)等距距離排列列，但不不能安裝裝在風(fēng)口口、風(fēng)閥閥、檢查查門及測(cè)測(cè)定孔等等部位。 4、風(fēng)風(fēng)管安裝裝 用用自制活活動(dòng)平臺(tái)臺(tái)安裝風(fēng)風(fēng)管，以以利加快快速度和和保證安安全。風(fēng)風(fēng)管水平平安裝，水水平度的的允許偏偏差每米米不大于于3mmm，總偏偏差不大大于200mm。風(fēng)風(fēng)管垂直直安裝，垂垂直度的的允許偏偏差每米米不應(yīng)大大于2

11、mmm，總總偏差不不大于220mmm。風(fēng)管安裝要要保證環(huán)環(huán)境清潔潔，安排排專人打打掃衛(wèi)生生。經(jīng)清清洗干凈凈包裝密密封的風(fēng)風(fēng)管和部部件，安安裝前不不得拆封封，安裝裝時(shí)拆開開封膜后后應(yīng)立即即連接，如如中間停停頓，應(yīng)應(yīng)將端口口重新封封好。風(fēng)管安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意底部部縱向接接縫錯(cuò)開開。風(fēng)管的可拆拆卸接口口不得設(shè)設(shè)置在墻墻體或樓樓板內(nèi)。 5、部部件安裝裝部件安裝應(yīng)應(yīng)注意位位置準(zhǔn)確確，調(diào)節(jié)節(jié)閥、防防火閥等等調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)安安裝在便便于操作作的部位位。防火火閥是空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的安全全裝置，要要保證在在火災(zāi)發(fā)發(fā)生時(shí)起起到關(guān)閉閉和停機(jī)機(jī)作用。防防火閥在在安裝前前要逐個(gè)個(gè)對(duì)其規(guī)規(guī)格、尺尺寸、閥閥體和閥閥板材料料厚度、

12、密密閉性、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件件靈活性性、易熔熔件的設(shè)設(shè)置和可可靠性進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)合格后后再安裝裝，安裝裝時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)單獨(dú)的的支吊架架，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行防火規(guī)規(guī)范的要要求。柔性短管安安裝應(yīng)松松緊適當(dāng)當(dāng)，不能能扭曲。安安裝在機(jī)機(jī)組吸入入口的柔柔性短管管可裝得得繃緊一一些，防防止機(jī)組組啟動(dòng)被被吸入而而減少截截面尺寸寸。不能能把柔性性短管當(dāng)當(dāng)作找平平找正的的連接管管或異徑徑管。三、潔凈風(fēng)風(fēng)管測(cè)試試檢漏方方法 11、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)檢檢漏工藝藝 為為達(dá)到規(guī)規(guī)定的要要求，本本工程采采用以下下兩種方方法進(jìn)行行檢漏。、漏光法法檢測(cè)。步步驟： aa 把1000W帶保護(hù)護(hù)罩的低低壓照明明燈置于于待檢風(fēng)風(fēng)管內(nèi)，燈燈罩坐在在滑板小

13、小車上，一一端系結(jié)結(jié)于預(yù)置置的線繩繩上。 bb. 在黑暗暗的環(huán)境境中沿風(fēng)風(fēng)管緩慢慢移動(dòng)照照明燈。 cc. 觀察漏漏點(diǎn)，并并記錄之之。 dd. 分析漏漏光原因因，進(jìn)行行錫焊密密封處理理。 2、漏漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試 aa. 在漏光光試驗(yàn)的的基礎(chǔ)上上進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步的的漏風(fēng)的的試驗(yàn)工工作。 bb. 選擇合合格的專專用測(cè)量量?jī)x器，微微壓計(jì)最最小分格格不大于于1.66Pa。 cc. 試驗(yàn)風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓壓大于被被測(cè)定系系統(tǒng)或設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力，風(fēng)風(fēng)量為最最大允許許漏風(fēng)量量的1.2倍。 dd. 采用正正壓風(fēng)管管壓式漏漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試裝置置。 要求：采用角角接取壓壓的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)孔板，=d/DD,范圍圍0.2220.77； 孔

14、板上上游2D范圍內(nèi)內(nèi)風(fēng)管圓圓度允許許偏差小小于3%，下游游小于2% 孔板前前端與管管道軸線線垂直度度允許偏偏差為1，孔板板與風(fēng)管管同心度度允許偏偏差為00.0115D；在第一整流流柵后，所所有連接接部分應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不不漏。 ee. 漏風(fēng)量量試算式式：Q=36600An (2/P)1/2 式中 Q漏風(fēng)量量，m3/n；氣流流束膨脹脹系數(shù)；可查表表；孔板板的流量量系數(shù)，可可查圖； AAn孔板的的開口面面積（mm2）；空氣氣密度(kg/m3)；P孔孔板壓差差（Pa）。 ff. 系統(tǒng)漏漏風(fēng)測(cè)試試可以整整體或分分段進(jìn)行行，測(cè)試試時(shí)，被被測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)的所有有開口均均應(yīng)封閉閉，不得得漏風(fēng)。 gg. 不同工工作壓力力下

15、漏風(fēng)風(fēng)量：Q=Q0（P/PP0）0.665式中 PP0 規(guī)定試試驗(yàn)壓力力5000Pa； Q0規(guī)定試試驗(yàn)壓力力下的漏漏風(fēng)量（m3/h m2）；P風(fēng)管管工作壓壓力（Pa）；Q工作作壓力下下的漏風(fēng)風(fēng)量(m3/h.m2)。 h. 被測(cè)系系統(tǒng)的漏漏風(fēng)量超超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，可可用聽、摸摸、看、煙煙方法查查出漏點(diǎn)點(diǎn)，修補(bǔ)補(bǔ)完工，重重新測(cè)試試至合格格。四、潔凈室室主要安安裝工序序主體結(jié)構(gòu)完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成外門窗安裝完成現(xiàn)場(chǎng)清理屋面防水工程完成主體結(jié)構(gòu)完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成外門窗安裝完成現(xiàn)場(chǎng)清理屋面防水工程完成安裝各種管線吊架管線耐壓試驗(yàn)安裝管線管線保溫安裝各種管線吊架管線耐壓試驗(yàn)安裝管線管線保溫清掃安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管漏風(fēng)檢查安裝風(fēng)管風(fēng)管保溫清掃安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管漏風(fēng)檢查安裝風(fēng)管風(fēng)管保溫安裝電氣橋架吊架安裝電氣橋架電氣配管安裝安裝電氣橋架吊架安裝電氣橋架電氣配管安裝架設(shè)吊頂龍骨架設(shè)輕質(zhì)隔龍骨安裝風(fēng)口、電氣照明（塑料膜保護(hù)）架設(shè)吊頂龍骨架設(shè)輕質(zhì)隔龍骨安裝風(fēng)口、電氣照明（塑料膜保護(hù)）安裝照明設(shè)備外罩安裝吊頂面板安裝內(nèi)門窗安裝墻面板