機械制造技術(shù)課程設(shè)計-變速箱上蓋加工工藝及鉆2-φ13.5孔夾具設(shè)計

1、 1 緒論1.1 課題背景1.1.1 變速箱上蓋的概述 變速箱上蓋是屬于箱體總成上的一種附件。把箱體裝到泵總成上面，當(dāng)機床開始運動，通過鍵一直到軸，軸連著的齒輪或柱塞開始運動?；A(chǔ)件箱體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外測有軸承蓋；左邊帶輪為動力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側(cè)有銷、擋圈、螺釘實現(xiàn)定位和緊固,，下變速箱起到密封作用。 1.1.2 下變速箱的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 一、變速箱用得范圍很廣變速箱可以把平面、溝槽、各種帶分齒的零件、各種螺旋形狀的表面、及各種曲面等等，比如水平面或者垂直的平面；比如鍵槽、T 形槽或者燕尾形的各種槽等；各種齒輪、花鍵軸、鏈輪等帶齒的表面；螺紋、螺旋槽等。除了

2、能加工出上面的這些面，還可以銑出回轉(zhuǎn)體的表面、加工出孔內(nèi)的表面、切斷零件等等。加工件一般是裝到銑床的工作臺上的，或者裝到帶分度頭的一些附件上面，機床開機后，銑刀開始旋轉(zhuǎn)，帶著工作臺或者銑頭一起運動，開始往加工件的表面進給，最后得到需要的表面。一般機床都會裝好幾個刀具，連續(xù)進行切削，所以銑床的加工速度還是很快的。銑床還能加工出一些復(fù)雜的不規(guī)律的型面，跟刨床相比，銑床的速度更快，在整個機械加工里運用得還是很多的。 二、整個社會的機械化程度越來越高，機床開始添加各種數(shù)控編程技術(shù)，讓人工強度大大減少。隨著變速箱的面世，對操作的專業(yè)技術(shù)人員要求變高了，當(dāng)然工作的速度也越來越快了。到了21世紀(jì)，不管是軍事

3、方面，還是民用機械方面，對于數(shù)控加工技術(shù)的等級越來越專業(yè)，新式的機床上運用了各種現(xiàn)代軟件，可以自動測量位置、工序集中約化加工、安裝不同功能的部件等等，讓數(shù)控機床加工的方式變得更多、具有不同的動態(tài)改變，進行安全可靠的生產(chǎn)，產(chǎn)品的精度以及速度都變快了。各種科學(xué)信息技術(shù)，讓數(shù)控機床變得更加智能化、網(wǎng)絡(luò)化，制造生產(chǎn)的速度更快，還能模擬生產(chǎn)的過程。 1.1.3 夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢大多數(shù)機械加工過程里會用到夾具，可以把加工件緊緊夾住，還可以保證加工件的相對位置，確保最后產(chǎn)品的尺寸精度。面對不同的工藝，夾具的種類很很多種，其中屬機床夾具發(fā)展得最成熟，產(chǎn)品的精度更高。在整個夾具里面占到的比重最多，可以劃分成

4、下面幾種：1.專用型號的機床夾具，主要是為一個工件專門設(shè)計的，或者為其中一道工序設(shè)計的，大多是針對性的，用途比較單一。2.通用型號的夾具，常見的有三爪自定心式的卡盤、四爪單動式的卡盤、頂尖；對于銑床，一般有平口鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等等。這一類夾具大都有標(biāo)準(zhǔn)的型號，可以用在不同的機床上面。對于通用型號的夾具，有專門配套的生產(chǎn)廠家，賣給客戶時可以當(dāng)成機床的標(biāo)準(zhǔn)型號的附件一起賣。3.可以調(diào)整的夾具或者成組的夾具，可以把夾具里面的某些零部件換掉，或者把夾具里某些裝置做個調(diào)整，這樣就可以加工出不同的零件出來，加工時可以把一組零件同時加工出來，這樣的就叫成組夾具，可調(diào)整的夾具跟成組夾具來比，調(diào)整夾具運用

5、得更多，因為可以加工出不同的零件。4.組合夾具是把一些標(biāo)準(zhǔn)型號的夾具拼裝在一起，根據(jù)不同零件各自加工的條件不一樣，把需要的夾具進行拼接。不同的元件組合拼接的形式不一樣，造型以及達到的效果都不一樣。組合夾具上的元件是可以拆下來，還能再利用到新夾具上。5.隨行夾具會用到自動化的生產(chǎn)線上，或者用到柔性的機床上，用隨行的夾具裝夾工件時，可以把工件緊緊夾住同時也可以定加工的位置，裝上工件之后還可以在機床上移動，找到需要的位置固定住。對于機械制造的工藝流程以及設(shè)計的夾具的技術(shù)，都是在實際加工過程里不斷改善提高的。相關(guān)的加工技術(shù)一直往著精度等級更高、生產(chǎn)速度更快、更加自動化的方向去發(fā)展的。機床加工的產(chǎn)品能達

6、到亞微米級別的精度，超精密的話能達到0.01M 的級別，機械加工市場的產(chǎn)品類別很多，更新?lián)Q代很快，生產(chǎn)的數(shù)量不多但加工時長要足夠短。所以整個機械加工行業(yè)包括工藝技術(shù)都用往更自動化，更加柔性、速度更快的方向去進步。機床用了成組加工的方式以及各種計算機控制系統(tǒng)，計算機起到輔助的作用，可以幫助優(yōu)化工藝的流程，進行輔助制造等。數(shù)控機床可以大大減少工作的時長，讓產(chǎn)品的精度等級以及品質(zhì)變高。機械制造能力是一個國家工業(yè)發(fā)展的基本事項，一般可以分熱加工制造以及冷加工制造，熱加工是指對毛坯材料進行鑄造或者塑性拉深加工或者對材料的表面進行處理；低于再結(jié)晶溫度以下，可以拉深金屬讓它塑性變形的就是冷加工。我們常?？吹?/p>

7、的機械制造的理論知識都是在冷加工基礎(chǔ)上研究出來的。傳統(tǒng)的機械加工是比較單一的，主要靠經(jīng)驗來制造，技術(shù)方法都很簡單。計算機以及微電子技術(shù)、控制傳感技術(shù)、機電一體化技術(shù)等等發(fā)展得很快，運用到機械加工上也讓這個行業(yè)快速的發(fā)展。對于現(xiàn)代化的夾具主要發(fā)展的方向：(1) 型號有更多的加工標(biāo)準(zhǔn)來參考(2) 型號通用的程度更多(3) 產(chǎn)品更精密：常見的有多齒盤帶精密分度的，三爪自定心卡盤高精度級別(4) 加工速度更快：一般會有自動化的夾具、高速化的夾具、帶夾緊設(shè)備的夾具等等。如果在銑床上裝上電動的虎鉗，可以讓安裝工件的速度快五倍。(5) 更加柔性：主要新式的夾具更加柔性：組合式夾具、通用型夾具、成組式的夾具、

8、數(shù)控機床的夾具等等。1.2 本設(shè)計的內(nèi)容及目的 這次設(shè)計要用CAD把變速箱上蓋的零件圖畫出來，以及總裝圖也要畫出來，圖上標(biāo)好各個加工的條件，用什么加工方式、怎么切削的、選定最合理的工藝線路，這次變速箱上蓋零件一年要生產(chǎn)五千件出來，數(shù)量比較大。分析零件的外形，選出毛坯原料，確定用鑄鐵件鑄造加工出來的，選出合適的加工線路，每一步具體的工序內(nèi)容確定下來，還要結(jié)合生產(chǎn)費用的問題。其中一道工序要制造專門的夾具，畫出夾具的裝配圖以及相關(guān)零件圖。這次設(shè)計主要是對大學(xué)階段所學(xué)的專業(yè)知識點進行實際運用。為的是把專業(yè)機械加工學(xué)科進行一個總結(jié)以及考核；同時還要大量查找相關(guān)設(shè)計資料，設(shè)計手冊等等；確定設(shè)計一個零件需要

9、的總思路，如何分布工藝才更合理，加強了實際動手的能力；這次設(shè)計的變速箱上蓋零件，我們要確定好工藝加工的流程，比較每一種方案的可行程度，算出加工的剩余量，確定好零件各個部位加工的尺寸大小，把過程用說明書的形式寫出來以及查資料都得到了鍛煉以及提升。對于一個中等難度的零件，經(jīng)過這些步驟基本能設(shè)計出來。分析零件相關(guān)的技術(shù)條件，我們還要學(xué)會把夾具設(shè)計出來，利用原理確定夾具的制造方法，做出來的夾具一定讓加工的速度變快、大大減少勞動力、加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)好而且花費不多才行。2 變速箱上蓋的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 變速箱上蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型確定2.1.1變速箱上蓋的工藝分析 下圖是變速箱上蓋的零件圖，

10、從外形來看，構(gòu)造并不簡單，零件上有內(nèi)孔以及螺紋的形狀、外面還帶肋條，孔系都在一個平面上，所以精度等級都是比較高的。對于零件上的重點表面，要先粗加工再精加工才行。這里可先把平面銑出來，接下來加工系列孔時就有基準(zhǔn)面來確定位置了。對于普通的帶殼體的零件，一般位置都是依照一面二銷來確定的。這里變速箱上蓋主要是從零件的底面加上兩個側(cè)面去定位銑削的，銑刀頭的總成在旋轉(zhuǎn)時不能偏移，必須進行校正，兩個側(cè)面有固定的距離，可以用來測量位置，對準(zhǔn)基準(zhǔn)面，機床裝軸承時，也能當(dāng)成很好的壓合基準(zhǔn)面。 零件上各個平面都要先粗銑再精銑，直徑36球體孔相互的距離是24，先是粗鉆再是鉸帶倒角，可以兩頭進行加工加工出螺紋形狀以及2

11、7規(guī)格的系列孔，一般可以在回轉(zhuǎn)工作臺上裝可以鉆孔的夾具，所有工序都很集中，工件裝夾也很容易，固定一次，就可以加工出很多個平面以及孔系，這種加工方式速度很快，而且工作強度不大。直接安裝到回轉(zhuǎn)工作臺上加工，構(gòu)造就更簡單花費也低了。回轉(zhuǎn)工作臺的作用很大，讓整個加工的流程變短，可以選通用型號的工裝裝備，所以模具不用單獨造很多，選通用型號的模具就可以了，成本以及維護費用都大大減少了。 2.1.2 變速箱上蓋的生產(chǎn)類型 這次設(shè)計的規(guī)模: 一年加工Q=5000 件，一臺機床一次生產(chǎn)一個零件n=1 件/臺，備品率定=3%；廢品率是=1%，查資料N=Qn（1+%） （1+%）那么：N=50001（1+3%）（1

12、+1%）=5200件/年變速箱上蓋零件重量很輕，一般在5000到50000 的生產(chǎn)規(guī)模。那么確定零件是輕型的，大批量的生產(chǎn)規(guī)模。2.2 確定毛坯的制造類型 這次具體要生產(chǎn)出5200件，數(shù)量比較大，生產(chǎn)的速度以及質(zhì)量都要確保很高。所選毛坯要進行鑄造加工，這次選200型號的鑄鐵件材質(zhì)，這樣受到壓力之后鑄性很好，損耗不大、切削起來更方便、還能吸收一定的振動。2.3 基準(zhǔn)的選擇 確定加工的基準(zhǔn)面，主要考慮的是加工之后的尺寸大小以及位置關(guān)系，加工時參照的點、線、面的位置。如果是主軸箱部位，基準(zhǔn)就是要把主軸箱上其他的一些點、線面位置加工出來選定的位置。主軸箱的點、線、面哪個地點用來當(dāng)基準(zhǔn)，都要考慮到工藝性

13、能以及各個面之間的位置關(guān)系尺寸大小等等方面。 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇作為帶箱體的零件，需要加工的面不少， 選粗基準(zhǔn)的時候一看要看留得剩余加工量夠不夠，需要加工的面跟不用加工的面之間的位置一定要準(zhǔn)確。零件上大多不止一個重要的大孔，最好把毛坯孔作當(dāng)作粗基準(zhǔn)來鉆，這樣孔的剩余量才足夠。這里把號孔和號孔當(dāng)作粗基準(zhǔn)。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的原理是：基準(zhǔn)是可以重疊在一起的、基準(zhǔn)可以選同一個、相互之間各自作為各自的基準(zhǔn)、把本身當(dāng)作基準(zhǔn)、方便加工件上下夾裝，重要的加工表面，比如主軸上的支撐孔等位置，留的加工剩余量要足夠，選得定位作用的基面相對要簡單一點，這樣加工起來才更容易，位置才更準(zhǔn)，安裝固定都

14、更可靠。2.4 零件表面加工方法的確定 這里需要加工的重點面有孔、面等等，毛坯選得是200型號的鑄鐵件材料。查手冊表1-32、表1-33 和表1-34 確定下面幾個參數(shù)：（1） 兩件底部的平面：達到IT9級別的公差，表面達3.2的粗糙程度，先粗銑加工再精銑加工。13.5規(guī)格的兩個端面：端面達3.2的粗糙程度，先粗銑加工再精銑加工。（3） 2個13.5規(guī)格的孔：達到IT7級別的公差，表面達1.6的粗糙程度，先粗鏜出孔再半精鏜加工最后精鏜出孔的具體直徑。（4） M14-7H的螺紋孔孔等：圖上沒有單獨標(biāo)公差，所以就用普通的加工方法。2.5 工藝路線的制定與分析設(shè)定的工藝加工線路，要保證零件的外形、尺

15、寸大小、各個面之間的位置都有很高的精度。如果生產(chǎn)數(shù)量比較多的話，可以選組合加工的模式，這樣工序比較集中，生產(chǎn)的速度就變快了?；ㄙM的成本也要考慮盡可能的低。一般可以在回轉(zhuǎn)工作臺上裝可以三面鉆孔的夾具，搖臂鉆床上裝的是500規(guī)格的臥軸，再裝上可以快速換的鉆套、攻絲出螺紋的夾頭，所有工序都很集中，工件裝夾也很容易，固定一次，就可以加工出很多個平面以及孔系，這種加工方式速度很快，而且工作強度不大。直接安裝到回轉(zhuǎn)工作臺上加工，構(gòu)造就更簡單花費也低了?；剞D(zhuǎn)工作臺的作用很大，讓整個加工的流程變短，可以選通用型號的工裝裝備，所以模具不用單獨造很多，選通用型號的模具就可以了，成本以及維護費用都大大減少了。2.6

16、 機械加工余量、毛坯工序尺寸的確定 變速箱上蓋這里選的是鑄鐵件材料， 處理達到200HBS的硬度， 大概六千克重的毛坯材料，生產(chǎn)的數(shù)量比較大。分析零件的外形，確定需要加工的表面，各個部位留多少加工的余量，測好毛坯的尺寸以及加工的尺寸大小 。主軸箱是在同一個軸上的系列孔，孔線不長，全是穿通的孔。鏜桿懸伸出去很短，對于鏜桿軸線保持的撓曲度值是滿足條件的， 那么鏜削出來的孔也能符合條件，這次我們選支撐鏜孔的方式去加工零件的整個系列孔。查手冊表3-3、表3-4 ，毛坯外形大小在160-250mm之間，材料可以經(jīng)過砂型鑄造得來，達到CT8級別的公差，長度上看有2mm的誤差。 2.6.1 孔的加工余量36

17、規(guī)格的球型孔的是超過200mm直徑的，鑄造件，螺紋孔以及底部孔的大小不超過10mm，那么鑄造加工的材料就合適了。查手冊表4-15、表4-16 和表4-17 把各個需要加工的孔的剩余量定下來：13.5規(guī)格孔： 粗鉆之后留0.3mm寬的剩余量 2.6.2 平面加工余量上下平面： 粗銑之后留1.5mm寬的余量精銑之后留0.5mm寬的余量16 規(guī)格孔的兩個端面：粗銑加工之后留3mm寬的余量精銑加工之后留1mm大小 2.6.3 切削用量及工時的計算這里零件選得是200材質(zhì)， b=220MPa ，鑄造加工模造出來的查手冊表8-2、表8-9、表8-12工序銑上平面粗銑（1）確定機床的型號以及刀具種類選62型

18、號的銑床，機床上帶萬能工具，面銑刀是YG6型號的刀具，硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)，查標(biāo)準(zhǔn)知道相關(guān)尺寸，刀具D=60mm寬，=10大的螺旋角，n=15大的后角，0=12大的前角，有Z=10個齒（2）確定切削進去的深度以及進給多少對于零件的底面，留得加工剩余量是很少的，走一次刀就能完成，所以。查手冊表8-13 和表8-14， 機床安裝的主電機是3KW的功率，一個齒的進給在0.10.2mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 ，一分鐘進給多少查手冊，如果，z= 10 ，7.5mm，0.24mm/z 的話，那么 m/min， n =390r/min， mm/min。其中修正的系數(shù)是： =0.89，Ktv

19、 =1.0，Ksv =1.0 = Ktv Ksv求出=900.891.01.0=80.1(m/min)=1900.891.01.0=347.1(m/min)= =3860.891.01.0=343.54(m/min)對于62型號的通用型銑床：=364r/min ，=396 mm/min（4）對所選機床的功率大小進行校驗查手冊表8-12，加工要達到HBS=208248 的硬度等級時，35mm， 5.0mm， = 60mm， =10，= 250mm/min。查kw，X8126型號的銑床上的電機的功率是3kw ，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，= 5.0mm，= 396mm/min，

20、 = 390r/min，= 68.57m/min， = 0.11mm/z。計算銑削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長 = +(0.5-2)mm 是封閉輪廓時的銑切 =1-3mm 是不封閉輪廓的銑切i 是走多少次刀其中=200mm， =5+1=6mm， =2mm i=1min精銑開展切削生產(chǎn)的深度：一邊的生產(chǎn)余量，走刀一次即可實現(xiàn)；生產(chǎn)進給的量：閱覽與設(shè)計關(guān)聯(lián)的手冊15-10有：確定；算出切削生產(chǎn)的速度： 主軸部分，其轉(zhuǎn)速：利用所選機床確定，真正開展切削生產(chǎn)的速度：切削生產(chǎn)的時長: 等式內(nèi)那么工序銑下端平面粗銑（1）確定機床的型號以及刀具種類選62型號的銑床，機床上帶萬能工具，面銑刀是YG6型號的刀具

21、，硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)，查標(biāo)準(zhǔn)知道相關(guān)尺寸，刀具=60mm寬，=10大的螺旋角，n=15大的后角，0=12大的前角，有Z=10個齒（2）確定切削進去的深度以及進給多少對于零件的底面，留得加工剩余量是很少的，走一次刀就能完成，所以。查手冊表8-13 和表8-14， 機床安裝的主電機是3KW的功率，一個齒的進給在0.030.075mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 ，一分鐘進給多少查手冊，如果=60 mm，z= 10 ， 2.5mm，0.1mm/z 的話，那么= 196 m/min， n=320r/min， = 217 mm/min。其中修正的系數(shù)： =0.87，Ktv =1.0，Ksv

22、 =1.0 = Ktv Ksv求出=1960.871.01.0=170.52(m/min)=n=3200.871.01.0=278.4(m/min)=2170.871.01.0=188.79(m/min)對于62型號的通用型銑床：=315r/min ，= 217mm/min（4）對所選機床的功率大小進行校驗查手冊表8-12，加工要達到HBS=208248 的硬度等級時，35mm， 5mm， = 60mm， =10，= 217mm/min。查kw，X8126型號的銑床上的電機的功率是3kw ，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，= 1.5mm，= 217mm/min，= 315r/m

23、in，= 59.35m/min， = 0.06mm/z。 （5）計算銑削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長 = +(0.5-2)mm =0 封閉輪廓時的銑切 =1-3mm 不封閉輪廓時的銑切i 是走多少次刀其中=200mm ， =5+1=6mm， =2mm i=1min精銑生產(chǎn)進給的量 閱覽書籍2，表28-31得出，。確定=0.57mm/r。將切削生產(chǎn)的速度予以確定 通過表格28-33，可有。將修正系數(shù)加入進行計算： ，可有利用所選機床確定。真正開展切削生產(chǎn)的速度 切削生產(chǎn)的時長進行切削層的長：切入部分刀具的長：切出部分刀具的長： 用走刀一次即可實現(xiàn)這道工序所需的機動時長：閱覽書籍1，表2.5-41

24、輔助時長：1.16min工序銑210mm兩側(cè)面粗銑（1）確定機床的型號以及刀具種類機床：分析加工零件的尺寸大小，這一步選62型號的銑床，機床帶立式的升降臺刀具：面銑刀是YG6型號的刀具，硬質(zhì)合金鋼的材質(zhì)查標(biāo)準(zhǔn)知道相關(guān)尺寸，刀具=37.5mm寬，=10大的螺旋角，=15大的后角，=12大的前角，有Z=8個齒（2）確定切削進去的深度以及進給多少對于20 規(guī)格孔的兩個端面，精度等級是比較高的，走一次刀就能完成，所以。查手冊表8-13 和表8-14，機床安裝的主電機是7.5KW的功率，一個齒的進給在0.140.24mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 ，一分鐘進給多少查手冊，如果 =37

25、.5 mm，= 8 ，2.5mm，0.1mm/z 的話，那么 = 118 m/min， n=420r/min， = 247 mm/min。其中修正的系數(shù)： =0.89，Ktv =1.0，Ksv =1.0 = Ktv Ksv求出=1180.891.01.0=105.02(m/min)=4200.891.01.0=373.8(m/min)=2470.891.01.0=219.83(m/min)對于62型號的立式銑床：n=368r/min = 136mm/min（4）對所選機床的功率大小進行校驗查手冊表8-12，加工要達到HBS=208248 的硬度等級時，35mm， 5mm， = 60mm， =8

26、，= 217mm/min。查kw，62型號的銑床上的電機的功率是7.5kw ，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，= 1.5mm，= 136mm/min，= 368r/min，= 5109.8m/min， = 0.122mm/z。(5)計算銑削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長= +(0.5-2)mm=0 封閉輪廓時銑切 =1-3mm 不封閉輪廓時銑切i 是走多少次刀其中=115mm， =5+1=6mm， =0mm i=1精銑對平面銑加工至成品，其進給的量：閱覽書籍3其中表2.238，可有。開展切削生產(chǎn)的速度：閱書籍文獻2其中有一表格2.442確定，。主軸部分，其轉(zhuǎn)速：，閱覽書籍3其中有

27、一表格3.2236，可用真正開展切削生產(chǎn)的速度：生產(chǎn)時長進行切削層的長：切入部分刀具的長： 切出部分刀具的長： 用走刀一次即可實現(xiàn)生產(chǎn)所用時長： 工序車小端成型（1）確定機床的型號以及刀具種類機床：分析加工零件的尺寸大小，這一步選6140車床，機床帶立式的升降臺刀具：合金鏜刀（2）確定切削進去的深度以及進給多少對于27 規(guī)格孔的兩個端面，精度等級是比較高的，要走2次刀，所以。查手冊表8-13 和表8-14，機床安裝的主電機是7.5KW的功率，一個齒的進給在0.040.10mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 ，一分鐘進給多少查手冊，如果 =37.5 mm，z= 8 ，2.5mm，

28、0.1mm/z 的話，那么= 35 m/min， n=224r/min， = 136 mm/min。其中各個修正的系數(shù)： =0.87，Ktv =1.0，Ksv =1.0 = Ktv Ksv其中=350.871.01.0=30.45(m/min)=4200.871.01.0=194.8(m/min)= =1360.871.01.0=118.32(m/min)對于7680磨床床：=242r/min， = 136mm/min（4）對所選機床的功率大小進行校驗查手冊表8-12，加工要達到HBS=208248 的硬度等級時，35mm， 5mm， = 37.5mm， =8，= 217mm/min。查kw，

29、62型號的銑床上的電機的功率是7.5kw ，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，= 0.5mm，= 136mm/min，= 242r/min，= 28.8m/min， = 0.071mm/z。(5)計算切削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長= +(0.5-2)mm =0 是封閉輪廓時銑切i 是走多少次刀其中=115mm， =5+1=6mm ，=0mm i=2=1.12min工序鉆擴213.5孔鉆孔：（1）確定機床的型號以及刀具種類機床：分析加工零件的尺寸大小，這一步選3040鉆床刀具：錐柄麻花鉆，可以裝夾可以調(diào)節(jié) （2）確定切削進去的深度以及進給多少對于13.5 規(guī)格的孔，加工的精度等級

30、是比較高的，這里只要走1次刀，所以。查手冊表8-13 和表8-14，機床安裝的主電機是5.5KW的功率，一個齒的進給在0.044.28mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 查手冊表4-1， = 68 m/min，切削到79.5mm寬的直徑272.4r/min對于3040鉆床：=320r/min79.88m/min(4)計算鉆削加工的參數(shù)是加工的總長是刀具切進去多長=0.5-2i 是走多少次刀其中=80mm， =1mm ，i=1min擴孔：對于16規(guī)格的孔，加工的精度等級是比較高的，這里只要走1次刀，所以。查手冊表8-13 和表8-14，機床安裝的主電機是5.5KW的功率，一個齒的

31、進給在0.044.28mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 查手冊表4-1， = 108 m/min，切削到79.9mm寬的直徑429.96r/min對于T162型號的鏜床：n=465r/min116.8m/min(4)計算切削加工的參數(shù)是加工的總長是刀具切進去多長 =0.5-2i 是走多少次刀其中=80mm ， =1mm i=1min工序鉆6.5孔（1）確定機床的型號以及刀具種類機床：分析加工零件的尺寸大小，這一步選3040 型號的鉆床（2）確定切削進去的深度以及進給多少對于6.5規(guī)格的孔，加工的精度等級是比較高的，這里只要走1次刀，所以。查手冊表8-13 和表8-14，機床安

32、裝的主電機是5.5KW的功率，一個齒的進給在0.044.28mm/z 范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度 查手冊表4-1， = 146 m/min，切削到80H7mm寬的直徑對于6140型號的車床：=600r/min150.72m/min(4)計算車削加工的參數(shù)是加工的總長是刀具切進去多長=0.5-2i 是走多少次刀其中=80mm =1mm i=2min工序鉆26孔1. 鉆出2個6規(guī)格的孔(1) 確定機床的型號以及刀具種類機床：這一步選3040型號鉆床，立式床。刀具：高速旋轉(zhuǎn)的麻花鋼鉆頭(2) 確定切削的量進給多少查手冊表5-2、表5-6，這里=0.20.4mm/r。確定=0.3mm/r

33、鉆孔時確定軸方向受到力的大小，如果0.60mm/r， =12mm 的話，軸方向受力4500N。軸方向的修正系數(shù)都取1.0，那么= 4500N。查Z5125A型號鉆床的說明書，軸方向能承受的最大力是 = 9000N，比較一下 ，所以= 0.3mm/r是滿足條件的。切削的速度快慢查手冊表2.15 ， 因為=0.3mm/r ， 零件材料達到HBS=200220的硬度.，=12mm 那么 =25m/min。查手冊表2-31，切削的修正系數(shù)是： =1.0，Ktv = 0.88 ，Ksv= 0.9 = Ktv Ksv求出 = v =251.00.880.9=19.8 mm/min525.47 r/min查

34、手冊表5-2，這里的旋轉(zhuǎn)速度是 =525r/min對機床的扭矩以及功率大小進行校驗查手冊表2-21，如果 = 0.3mm/r， =12mm。那么125N m， =392 Nm 比較一下 ，查手冊表2-23，=1.7kw，所選機床安裝的主電機是= 2.3kw大的功率，比較，所以，切削的量是滿足加工條件的= 0.3mm/r， = 525r/min， =19.8m/min計算鉆削加工的參數(shù)是鉆削零件外圍輪廓的總長= +(0.5-2)mm =0 是封閉時鉆削=1-3mm 是不封閉時鉆削i 是走多少次刀其中=115mm， =5+1=6mm， =0mm i=2min工序鉆攻14孔71 .鉆出12規(guī)格的孔(

35、1) 確定機床的型號以及刀具種類機床：這一步選3040 型號鉆床，立式床。刀具：高速旋轉(zhuǎn)的麻花鋼鉆頭(2) 確定切削的量進給多少查手冊表5-2、表5-6，這里=0.150.3mm/r。確定=0.2mm/r鉆孔時確定軸方向受到力的大小，如果0.60mm/r， =6.5mm 的話，軸方向受力3500N。軸方向的修正系數(shù)都取1.0，那么= 3500N。查Z5125A型號鉆床的說明書，軸方向能承受的最大力是 = 9000N，比較一下 ，所以= 0.2mm/r是滿足條件的。切削的速度快慢查手冊表2.15 ， 因為=0.2mm/r ， 零件材料達到HBS=200220的硬度，=6.5mm 那么 =35m/

36、min。查手冊表2-31，切削的修正系數(shù)是： =1.0，Ktv = 0.88 ，Ksv= 0.9 = Ktv Ksv那么= v k =351.00.880.9=27.72 mm/min1358.15r/min查手冊表5-2，這里的旋轉(zhuǎn)速度是 =1360r/min計算鉆削加工的參數(shù)是鉆削零件外圍輪廓的總長 =0.5d 是刀具切進去多長 =0 是封閉時鉆削 =1-3mm 是不封閉時鉆削i是走多少次刀其中=23mm ， =3.25mm， =2mm ， i=1min2. 攻出M14規(guī)格的螺紋孔(1) 確定機床的型號以及刀具種類機床：這一步選SZ4210型號的攻絲機來攻刀具：選M14規(guī)格的螺紋絲錐，帶粗

37、牙螺紋的(2) 確定加工的量加工的螺紋孔之間的螺距是=1mm，所以進給在=1mm/r攻絲旋轉(zhuǎn)的速度：查手冊得到= 7.98m/min機床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度：314.1絲錐回轉(zhuǎn)的速度 ：=315r /min計算加工的參數(shù)是真正加工時總長 =0.5d 是刀具切進去多長=0 是封閉時加工 =1-3mm 是不封閉時加工i是走多少次刀其中=23mm，=4mm， =2mm， i=2 min3 變速箱上蓋鉆孔專用夾具設(shè)計3.1 選擇定位基準(zhǔn)鉆2-13.5孔，以后端面和下端面及13.5孔端面、工件一側(cè)為定位基準(zhǔn)，鉆2-13.5孔，由上面的工藝路線知，這道工序為70，故屬于精基準(zhǔn)定位。3.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊

38、機構(gòu)的方案3.2.1確定夾具的結(jié)構(gòu) 鉆2-13.5孔以后端面為主要定位基準(zhǔn)，采用后端面、和下端面及工件一側(cè)還有13.5孔端面定位，對應(yīng)的定位元件為支承板和擋銷及調(diào)節(jié)支承。定位分析如下，支承板與后端面配合定位，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動；下端面與支承板配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動；擋銷與工件一側(cè)配合定位，限制一個自由度，即Y軸移動，調(diào)節(jié)支承與13.5孔端面配合定位，起到一個浮動支承的作用。 3.2.2夾緊機構(gòu)的設(shè)計夾緊機構(gòu)有許多種，常用的有移動壓板夾緊機構(gòu)、鉤形壓板夾緊機構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)和推板夾緊機構(gòu)。在這里用移動壓板、彈簧、調(diào)節(jié)支承、螺桿和法蘭面螺母等組成的移動壓板夾緊機構(gòu)進行夾緊。3.3設(shè)計整體夾具裝配圖 鉆2-13.5孔的夾具設(shè)計，做裝配圖時，首先把零件圖做成雙點劃線，然后依據(jù)參考文獻中的常用定位元件和夾緊機構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，盡量按1:1繪制，如果圖紙過大可以適當(dāng)縮放。3.4切削力的計算依據(jù)簡明機床夾具設(shè)