水庫大壩防滲面板砼專項施工方案

1、.大壩防滲面板施工案第一章 概況200m峽谷中，距義烏市區(qū)約 30km。壩型為漿砌重力壩，水庫集雨面積 F=19.37km ，主流長度 10.96km，總庫容 293.31 萬 m，正常庫容 254.79 萬 m。正常水位 168.20m（1985 年一遇設計洪水位 年一遇校核洪水位170.25m。本水庫是一座以供水、灌溉為主，結(jié)合防洪等綜合利用的小(一)型水庫。大壩防滲面板位于大壩迎水面，處于“U”型河谷中，左岸壩 0+000壩 0+.4 段建基面高程為 162.70134.6m，河谷底壩0+.4壩 0+086 段建基面高程為 134.6m，右岸壩0+086壩0+134.05 段建基面高程為

2、 170.9m，頂部寬度 0.50m，迎水面坡度為 1:0.1，背水面與原大壩相連，采用 C25W6F100 砼。防滲面板每隔 1015m 設伸縮縫一條，距面板表面 200mm 設銅片止水一道，并在表層設SR 塑性填料及蓋片，縫間用低發(fā)泡聚乙烯閉塑料填充。底板下設固結(jié)灌漿 2 排，間間距 3m，深在建基面以下 8m；帷幕灌漿 1 排，間間距2m，布置在底板基礎(chǔ)軸線上，帷幕灌漿伸入相對不透水層（q5Lu）以下 5m；砼底板與巖地基之間連接設25 錨筋，錨筋間距 1.2m 形布置伸入巖基礎(chǔ) 2.5m，共 3 排；主要布置在大壩兩側(cè)山體段嵌槽（圍：壩 0+000 至壩 0+，壩 0+086 至壩 層

3、及破碎帶進行挖槽回填砼處理。 3280 m 砼防滲面板 6432m 265m，33伸縮縫 842 m ，迎水面錨筋 2930 根，趾板錨筋 393 根，迎水坡原高頻振搗砂漿防滲面2板鑿除 2945 m 。2z.第二章 施工準備通過對現(xiàn)場進一步的踏勘分析，對大壩防滲面板作如下的施工布置：1 風、水、電系統(tǒng)的布置1、供風系統(tǒng)在大壩頂設 2 臺 3.5 立移動空壓機和在壩腳設7 2 寸或 3 寸管向大壩開挖、錨桿鉆和固結(jié)灌漿鉆供風。2、供水系統(tǒng)計劃在 3#拌和系統(tǒng)（大壩上游 200m 左右公路轉(zhuǎn)彎處）附近設一磚砌水池，拌和砼用水從水池中抽取，水池水從水庫蓄水深塘抽取，考慮到枯水期水庫來水很少，準備在

4、庫區(qū)挖一蓄水深塘，以備枯水期能夠供 3#拌和系統(tǒng)用水。大壩防滲面板清基、養(yǎng)護等用水抽??；當枯水期來水很少時，防滲面板施工等用水考慮從壩腳蓄水池中抽取，蓄水池來水取至村中自來水。3、施工用電業(yè)主在大壩右壩腳附近安裝了容量為 400KVA 配電室，按用電規(guī)將施工用電供至各臨時用電點。2 施工道路（場交通） 200m砂料運輸車可由公路附近直接卸料至料倉。2、杜上線公路至3#拌和系統(tǒng)修筑一施工道路，可作為3#拌和系統(tǒng)的水泥運輸入倉道路。3、3#拌和系統(tǒng)至圍堰和右壩頭，在庫區(qū)沿公路修筑一施工道路，可作為防滲面板底部砼入倉的施工道路。4、3#拌和系統(tǒng)杜上公路壩頂，可作為防滲面板上部砼入倉的施工道路。3 料

5、倉、砼拌和系統(tǒng)布置主料倉：壩前 200m 左右公路轉(zhuǎn)彎處的庫區(qū)填筑一平臺，平臺靠近系統(tǒng)的山體一側(cè)布置 3 個主堆料倉，分別堆放砂、小、中 3 檔料；平臺靠近山體另一側(cè)，堆放大 1 檔料。 150m3z.120 m 3簡易料倉，屋頂及四采用油氈防漏，可以滿足堆放50t 膨脹劑和 20t 引氣劑需要。水泥和粉煤灰采用散裝罐儲備，在外加劑堆放棚附近的靠山體一側(cè)分別布置 三只散裝罐，分別儲備水泥和粉煤灰，這樣散裝水泥可以可以儲備 80t，粉煤灰可以儲備 40t（防滲面板最大倉塊水泥用量為 45t，粉煤灰用量為 備料倉：備料倉 1，進入 3#拌和系統(tǒng)臨時道路口公路對面的山凹平整出一場地，作為 520 碎

6、檔料備料場地，可以滿足備料 200m ；備料倉 2，在離備料倉 1 約 30m 附近3的公路山邊有一較寬敞的場地，將堆渣清離后可作為2040 檔料備料倉，可以滿足備料約 200m ；管理處前場地上作為 4080 檔料堆料倉，滿足堆料1000 m 。333#拌和系統(tǒng)設 1 臺 750 型自落式拌和機，并備有自動計量裝置，平均每臺班能生產(chǎn)120m 砼料，能夠保證防滲面板最大倉塊約120m 砼澆筑強度需要。334 主要原材料采購蘭溪“立馬”牌水泥。z.第三章 主要施工法、施工工藝1 砼施工工藝流程砼施工流程圖2 測量放樣1、概述施工測量從施工控制網(wǎng)布設、施工測量放樣、設備配置、人員組織等面組織施工測

7、量工作。2、執(zhí)行規(guī)、要求(1) (2) (3)設計、監(jiān)理部門其他要求等3、施工控制網(wǎng)點誤差，以對測量放樣精度影響甚微為原則。z.具體測量平面布置，以大壩右壩頭及右壩頭上游公路邊的 K1、K2 為控制點，其它部準。4、施工放樣施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所有測量點均以首級控制網(wǎng)為基礎(chǔ)。統(tǒng)一編號存檔。5、設備配置、人員組織根據(jù)本工程施工放樣精度要求和施測任務，須配備足夠的施工放樣設備，精干、豐富經(jīng)驗專職測量人員。設備配置： 型自動安平水準儀兩臺、其他相關(guān)測量儀器。人員組織：整個測量班子共配備 3 名。其術(shù)員 2 名，專職測量工 1 名。3 建基面及施工縫面處理基巖面處理要求無松動巖塊，巖

8、面清潔干凈無積渣、鐵銹、高齡土、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進行撬挖，另配備兩支風鎬進行基巖面處理。毛水壓力控制在 46kg/cm 426kg/cm 以上，施工縫處理，必須認真徹底，使新老砼結(jié)合良好，確保質(zhì)量要求。24 模板工程4.1 立模案 3001500mm高一般以每倉次 2.5m 鋼筋，拉條在立面上布置4 根，縱向每 1.5m 安排一組。4.2 一般模板安裝安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復；支架必須支承在堅實的地基z.、模板的鋼拉條不應彎曲，采用的拉條直徑應滿足荷載要求，拉條與錨環(huán)連接必須牢固；預埋在下層砼中的錨固件螺栓鋼筋環(huán)等，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強

9、度。、模板與砼接觸的面板安裝前應涂上脫模劑，安裝后各塊模板接縫上必須平整密，以保證砼外表的平整度和密實性。安全防護網(wǎng)跑道板人行道三角支架預埋螺栓4.3 模板制作及安裝允偏差表z.模板制作的允偏差表1偏差名稱213545267模板安裝的允偏差表偏 差 項 目1352345654.5 模板拆除不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到 25kg/cm2以上，其保證表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。承重模板，應在砼達到規(guī)要求 ,達到強度后能拆除。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。5 鋼筋工程5.1 鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶

10、肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（ GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋z.(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場；到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告合格后可使用；在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.2 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，對不合格鋼筋及時清退出廠。 300mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋堆放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠

11、負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。5.4 鋼筋焊接入施工現(xiàn)場進行焊接操作。大壩防滲面板鋼筋有16、12、25（錨筋），16、12 鋼筋均采用單面焊接或雙面焊接，25 鋼筋為錨筋使用不設接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行標準 JGJ1896 的要求。5.5 鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關(guān)規(guī)要求一

12、致。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022 號（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，格按照標示的位置布筋，對號入位；所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設支撐梯架；梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為 0.8m，其端部及中z.間每隔 3.0m 設一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放

13、置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。6 止水銅片施工為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應盡可能靠近工作面加工，成品出口處設置托架。紫銅止水片連接式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱，預焊接接頭應保證表面光滑、無洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。水片進行固定。7 砼工程7.1 原材料質(zhì)量控制z.混凝土工程所用的水泥、砂骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須格控制。所有原材料的技

14、術(shù)參數(shù)必須符合招標文件和有關(guān)規(guī)要求，并經(jīng)試驗檢驗合格，報監(jiān)理工程師批準后，才能用于現(xiàn)場施工。、水泥 P.O42.5 證，分批進行技術(shù)指標的測試，各項技術(shù)指標滿足質(zhì)量標準要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥采用散裝水泥，按同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。、水用于砼拌和的水滿足下列要求：、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。和混凝土的腐蝕。、水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)要求。、砂骨料料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場采購。砼澆筑前，對砂骨料進行各項指標檢驗，保證使用合格的砂骨料。骨料

15、的細度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質(zhì)含量等各項指標滿足設計或規(guī)要求。、粉煤灰合比試驗，檢驗了其對粉煤灰物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關(guān)系。、外加劑大壩防滲面板所選用的外加劑為 BLY 引氣劑摻量為膠材用量的 1%，由水電十二局混凝土外加劑廠提供；SMAC 高效膨脹劑摻量為膠材用量的 對水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關(guān)系。7.2 砼配合比的選定、混凝土配合比設計依據(jù)z.和易性的要求，應符合DL/T5144-2001水工混凝土試驗規(guī)程進行試驗。2）大壩砼防滲面板是本工程最關(guān)鍵性項目，避免大壩防滲面板砼出現(xiàn)收縮裂縫提高、混凝土配合比設計原則保證率及均質(zhì)性指標要求，同時

16、又具有適應施工要求的和易性，在滿足上述情況下，合理降低水泥用量，使砼既能滿足工程所需的各項要求又經(jīng)濟合理。、優(yōu)化混凝土配合比設計，保證砼耐久性砼配合比設計時采用以下措施。、原材料選擇a、優(yōu)先采用水化熱低的水泥，防止產(chǎn)生溫度裂縫；b、 摻用引氣劑、高效減水劑、膨脹劑，盡量不摻或少摻含堿外加劑。、優(yōu)化配合比參數(shù)a、通過配合比試驗確定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通過試驗選擇適宜的引氣劑、高效減水劑，并確定合適的摻量；c、在滿足混凝土施工和易性及設計指標的情況下，最大限度地減少用水量，降低水泥用量。通過采用以上混凝土配合比設計綜合措施，改善砼性能，提高砼密實度，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高砼抗裂性、抗

17、滲性。7.3 拌和大壩防滲面板砼集中布置砼拌和系統(tǒng)；拌制砼應注意以下幾點：、拌制砼時，必須格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，禁擅自更改。、水泥、砂、混合材料均應以重量計，水及外加劑溶液按體積折算成重量。、在砼拌和過程中，應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情況下，應相應的增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。、在砼拌和過程中，應采取相應措施保持砂、骨料含水率的穩(wěn)定，砂子含水率應z.控制在 6%以。、如使用外加劑，就將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑的水量應包括在拌和用水中。、砼拌和程序和拌和時間應通過試驗確定。7.4 砼運輸、砼在運輸過程中不應發(fā)生分離、

18、漏漿、重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。、砼在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理；在任情況下，禁中途加水運入倉。、砼運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋和保溫設施，避免因日曬、雨淋、受凍而影響砼質(zhì)量。、不論采用種運輸設備，砼自由下落高度不大于2 米為宜，超過此界時應采取緩降措施。7.5 砼澆筑、倉塊驗收合格后，可進行砼澆筑。、砼開倉前，建基面上的雜物、泥土及松動巖應清除和沖洗干凈，排凈積水。清洗后的巖基在砼澆筑前保持潔凈、濕潤。、砼開澆前，應詳細檢查有關(guān)準備工作，基面處理情況、砼原材料及拌和站準備工作、模板、鋼筋、預埋件及止水片等是否符合設計要求。、基巖

19、面和老砼面，在澆第一層砼前，必須先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿。、砼澆筑應按一定厚度、次序、向分層澆筑。、澆入倉砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處。、澆筑砼時，禁在倉澆水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須加強振搗等措施。、不合格砼禁入倉，已入倉的不合格砼必須清除。、砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允間歇時間，則應按工作縫處理。、砼澆筑時，應經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。、砼應使用振搗器搗固，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。z.、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應不超過振搗有效半徑的 1.5 倍；振搗有效半徑根據(jù)試驗來

20、確定。、振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼 5cm左右，以加強上下層砼的結(jié)合。、振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。7.6 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。、養(yǎng)護要求根據(jù) DL/T5144-2001 的有關(guān)規(guī)定，養(yǎng)護應滿足如下要求：、所有砼在澆筑完畢后 618h，對表面及時進行養(yǎng)護，避免太暴曬：對低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當?shù)臏囟群蜐穸取?、用于養(yǎng)護的材料和設備應處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。并有專職養(yǎng)護人員。、養(yǎng)護時間不小于28d，有特殊要求的部位適

21、當延長養(yǎng)護時間，砼水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。、養(yǎng)護法、永久暴露面養(yǎng)護：采用覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護。砼澆筑后 6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破壞）后，即可開始灑水養(yǎng)護，對連續(xù)澆筑兩個班次以上的較大倉面，對先澆筑部位進行灑水，但應避免水流入未初凝砼面，養(yǎng)護至上一層澆筑為止。成立養(yǎng)護專業(yè)隊伍，灑水養(yǎng)護由專人負責。、雨天養(yǎng)護：下雨超過 1h 可停止養(yǎng)護，雨停后適時恢復正常養(yǎng)護。、保證措施z.為保證養(yǎng)護工作的正常進行，成立一支責任心強，專業(yè)熟練的養(yǎng)護隊伍。專業(yè)養(yǎng)護人員每隔 2h 檢查一次養(yǎng)護情況，當氣溫高時，加密巡查。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。巡查容：砼表面濕潤狀態(tài)，砼表面發(fā)白面積，砼面濕潤狀態(tài)，并作

22、好記錄。8 趾板砼施工1、錨桿埋設，趾板開挖完成并在聯(lián)合驗收完成后，采用手風鉆鉆，徹底清洗，注漿機注漿，人工安裝錨桿。段）倉塊采用農(nóng)用拖拉機運輸至倉塊附近的蓄料斗，再由挖掘機轉(zhuǎn)運至倉塊，人工平倉振搗，抹面后進行養(yǎng)護；對兩岸坡段采用 5t 汽車吊通過 1m3臥罐在壩頂直接吊運砼入倉，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機直接從3#拌和系統(tǒng)運至臥罐，人工平倉振搗，抹面后進行養(yǎng)護。3、趾板砼溫控措施，根據(jù)進度計劃安排，趾板砼安排在10 月份進行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度比較適宜，采取的溫控措施主要如下：（1）、在砼澆筑完后，既采用噴霧的法，降低倉面圍氣溫，有效地控制倉升溫。（2）、使用無紡布及時覆蓋新澆砼，并加強前期養(yǎng)護

23、，使無紡布始終處于潮濕狀態(tài)。9 面板砼施工1、固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿在趾板砼達到50%設計強度以后進行，由于固結(jié)灌漿深度超過 以往施工強度一臺潛鉆一天能完成 6 1 規(guī)要求進行。2、原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除，原高頻振搗砂漿防滲面板厚約 5cm，部設有8200*200 的雙向鋼筋網(wǎng)，且中間還設有鋼絲網(wǎng)片，防滲面板整體性好?？紤]到原防滲 鋼筋鑿除后通過鋼絲繩連接利用挖掘機牽引剝除的式進行拆除原高頻振搗砂漿防滲面板。3、原大壩側(cè)錨桿埋設，倉塊原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除完成并在驗收完成后，采用手風鉆鉆，徹底清洗，注漿機注漿，人工安裝錨桿。4、砼入倉，對 142.5 以下的大壩防滲面板倉塊采用農(nóng)用拖拉機運

24、輸至倉塊附近的z.蓄料斗，再由挖掘機轉(zhuǎn)運至倉塊，人工平倉振搗密實；對 142.5 以上的倉塊，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機從 3#拌和系統(tǒng)運輸至壩頂臥罐，再通過5t 汽車吊轉(zhuǎn)運砼入倉，人工平倉振搗后進行養(yǎng)護。5、大壩防滲面板砼保溫措施，根據(jù)進度計劃安排，大壩防滲面板砼安排在 2012 年10 月2013 年 2 月進行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度可能會有較低的情況，因此采取有效的保溫措施：根據(jù)以往各工地經(jīng)驗數(shù)據(jù)顯示，大面積砼只要氣溫不低于 0時，仍可澆筑施工；小體積砼，氣溫低于 3時就停止?jié)仓?遇有特殊情況時，可采取措施提高進水管道拌和用水水溫，并在澆筑倉面放置火盆升溫等辦法。 對新澆砼表面用塑料薄膜和麻

25、袋、草袋等覆蓋保溫。 適當延緩施工縫沖毛時間。 增加砼拌和時間；延遲拆模時間 12 天等。第四章 資源配置z.1 設備配置計劃擬投入的主要施工機械設備33312套套62輛2 勞動力計劃勞動力計劃表序 號工種人數(shù)12643242546471819合1計z.第五章 施工進度計劃及工期保證措施1 施工進度安排大壩防滲面板施工期間相關(guān)項目施工進度安排如下：（1）、固結(jié)灌漿，計劃 2012 年 10 月 20 日開始施工，2012 年 11月 13 日完工。（2）、趾板砼，計劃 2012 年 10 月 17 日開始施工，2012 年 11 月10 日完工。（3）、面板砼，計劃 2012 年 11 月 1

26、 日開始施工，2013 年 2 月 28日完工。部分原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除、原大壩側(cè)錨桿項目在面板砼施工過程中穿插進行。2 施工進度分析對大壩防滲面板按照高度 2.5m 左右進行分倉（大壩防滲面板分倉圖附后），共分倉 122倉（含砼趾板）。根據(jù)施工進度計劃安排，大壩防滲面板施工日歷天131 天，考慮2013年 2 月份春節(jié)期間放假 10 天，實際施工時間只有 121 天。還有防滲面板施工過程中必須要完成固結(jié)灌漿，以及施工過程中受下雨天等不利影響，大壩防滲面板要按計劃完工必須要做到每天完成 1個倉塊的施工強度。由此可見，大壩防滲面板施工任務艱巨。能否保證大壩防滲面板施工進度按計劃完成，最重要

27、的就是建倉工作，使倉塊具備砼澆筑條件；只有倉塊及時具備了砼澆筑條件，中下部砼倉塊（砼工程量較大，一般大于70m ）才有3可能一天澆筑一倉，中上部砼倉塊（砼工程量較小，一般大于 70m ）才有可能一天完成兩倉。3然而，本項目建倉工作中的最主要兩項工作容就是模板工作和原大壩上游面錨桿工作。針對模板工作，我項目部計劃安排一天具備建造 2 倉塊能力的資源，配備木工 4 人，普工 4 人，電焊工 1 人，鋼模板 150m 。對大壩上游面錨桿工作，初步準備配備 3 只手風鉆連續(xù)進行造，如果2進度不能滿足要求，另行再增加設備及人員。固結(jié)灌漿工作由于要在砼澆筑過程中穿插進行，而灌漿工作期較長，安排不合理或者投

28、入不夠就會對大壩防滲面板施工進度造成不利影響。針對以上情況，對固結(jié)灌漿工作，主要是延長工作時間的法，以及根據(jù)實際進度情況，增加設備以及投入人員。3 工期保證措施、強化管理、精心組織、科學施工，格按照施工法和施工程序施工。、充分利用自然地形，結(jié)合實際施工需要，多開工作面，以滿足施工強度需要。、施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個工作面正常進行。z.、配置高效靈活數(shù)量足夠的施工機械，充分考慮施工階段的不均勻性；做好機械設備的維修、保養(yǎng)，確保設備有較高的出勤率。、做好開挖時排水、供電、道路等邊工作，創(chuàng)造良好的施工條件和施工環(huán)境。z.第六章 工程質(zhì)量檢測和施工質(zhì)量保證措施1 工程質(zhì)量檢測1 ）

29、原材料及砼澆筑過程中的質(zhì)量控制檢測大壩防滲面板砼澆筑過程中的原材料有鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、BLY 引氣劑及止水銅片等。原材料（鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料）試驗檢測工作主要由興達建筑材料檢測有限公司承擔，其它原材料（粉煤灰、 BLY 引氣劑、SMAC 高效膨脹劑 止水銅片）計劃送省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站進行檢測。、興達建筑材料檢測有限公司承擔試驗工作有：砼抗壓、砼抗凍、砼抗?jié)B、砂原材料、水泥原材料復驗、鋼筋原材料試驗、鋼筋焊接接頭試驗。省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站承擔試驗工作有：粉煤灰、 BLY 引氣劑、SMAC 高效膨脹劑、止水銅片原材料性能檢測。原材料檢測程序：、上報采購計

30、劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準。、采購員按采購計劃采購，原材料運到現(xiàn)場后，由保管員對原材料的名稱、品種、數(shù)量、廠家、外觀質(zhì)量情況等進行驗證，保證實物與采購計劃、進料單相符。、驗證采購原材料的合格證、出廠證明、實驗化驗報告單等證明文件。、對采購原材料由項目部試驗員按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)要求進行取樣、檢驗。2 ）原材料進場驗收檢驗1、水泥運至工地的每批水泥，有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告。結(jié)合工程實際情況，對同廠家、同品種、同強度等級的水泥取樣，水泥每批次中 200400t 為一取樣單位，如不足 200t 也為一取樣單位，取樣單位應有代表性，總量不少于 12kg。檢測水泥強度、細度、安定性、標準稠度需水量、凝結(jié)

31、時間。2、粉煤灰z.每批次中 1%的干灰計）為一取樣單位，如不足200t 也作為一取樣單位。3、外加劑摻量大于或等于 1%的外加劑以 100t 為一批，摻量小于 1%的外加劑以 50t 為一批，摻量小于 0.01%的外加劑以1t2t 為一批進行檢驗。4、骨料成品骨料檢測:細骨料按同料源每 400m 或 600t 為一次，不足 400m 或 600t 時亦33為一次；且每季度至少一次。5、鋼筋原材料試驗：分批試驗，重量不大于60t，每批共取四根，二根拉力試驗，二根冷彎試驗。鋼筋焊接試驗：用前檢驗，共取三根做拉力試驗。3 ）混凝土拌和與混凝土拌合物的質(zhì)量檢測1、混凝土攪拌樓的計量器具應定期檢驗校正

32、，在必要時隨時抽驗。2、 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理?；炷涟韬臀锞鶆蛐詸z驗法按 GB/T9142 和 SL352-2006進行，由混凝土拌和物均勻性試驗，決定混凝土最佳拌和時間。3、 混凝土拌和與混凝土拌和物質(zhì)量檢驗項目和抽檢頻率如下：檢驗項目原材料稱量拌和時間稠度（坍落度）砂料含水量骨料含水量每班 2 次4、 時，允偏差在10mm；在設計要求 40100mm 時，允偏差在20mm；在設計要求100mm 時，允偏差在30mm。4）混凝土性能檢驗z.混凝土澆筑時，在機口或槽入口處隨機取樣，檢驗混凝土性能指標?；炷廖锢硇阅茉囼炄釉嚰?/p>

33、數(shù)量：抗壓強度試件每倉塊砼成型一組，抗?jié)B等級試件平均每 20 個倉塊成型一組，共準備成型 5 組；抗凍等級試件準備成型 2 組。工程開工初期還要成型部分早齡期 (3d 或 7d)試件，以驗證混凝土配制強度選用是否準確，及時修正，以免造成質(zhì)量事故。2 施工質(zhì)量保證措施整個施工過程格執(zhí)行下述質(zhì)量保證措施：、學習并掌握有關(guān)行業(yè)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)及本公司質(zhì)量管理體系文件。、按設計圖紙、設計要求進行施工，并格執(zhí)行有關(guān)行業(yè)標準和本公司質(zhì)量管理體系文件。務。、施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄。鉆、沖洗、壓水、灌漿、質(zhì)量檢查等均有原始記錄。格控制工序質(zhì)量。、工程所用材料按工程物資管理程序采購、驗收、保管，所購材料有合格證、技術(shù)質(zhì)量指標，并按批次進行測定、檢驗，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。格證的計量器具。員對施工質(zhì)量進行全面檢查、監(jiān)督、驗收。的施工。、施工過程接受監(jiān)理工程師、設計人員的監(jiān)督、檢查，如其欲抽查時，予以積極配合并示。z.第七章 施工安全保證措施施工安全是工程建設的生命線，必須格執(zhí)行、自治區(qū)和有關(guān)主管部門頒布的有關(guān)安全的法令、法規(guī)和勞動保護措施。為了杜絕安全事故的發(fā)生，將