獨柱墩鋼蓋梁安裝施工要點

1、獨柱墩橋梁鋼蓋梁安裝施工要點一、工程概況本工程為吉安管理中心2021年獨柱墩橋梁抗傾覆加固改造工程，主要對吉安管理中心所轄泰井、石吉、吉蓮等高速公路部分獨柱墩橋梁進行提升抗傾覆能力的加固施工，主要包括鋼蓋梁、鋼套筒加固（雙墩）14處，新增墩柱、擴大基礎(chǔ)3處，交通標志2處等。其中沿鳳機磚廠分離立交、張家支線上跨橋、蔣坊支線上跨、赤陂（2）支線上跨、聯(lián)江支線上跨、機場互通跨線橋、泮塘支線上跨橋7座橋14個墩需要通過安裝鋼套筒，鋼蓋梁，提升橋梁抗傾覆能力。二、編制依據(jù)1、公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG/TJ23-2008）；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650-2020）；3、公路橋梁板式橡膠

2、支座JT/T4-2019）；4、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013）；5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準（GB50205-2020）；6、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722-2008）；7、其它有關(guān)公路橋梁工程國家和行業(yè)規(guī)范及標準。三、施工組織安排為實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全和成本目標，以工程實際情況為依據(jù)成立項目經(jīng)理部，并下設(shè)技術(shù)部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、綜合辦公室。通過科學組織勞動力、材料、機械設(shè)備。優(yōu)化施工組織設(shè)計。高效高質(zhì)量的完成鋼套筒、鋼蓋梁安裝施工。四、鋼蓋梁安裝施工施工工藝流程工廠預制鋼套筒、鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)f墩柱混凝土表面處理f鉆孔f安裝鋼套筒、鋼蓋梁f配置結(jié)構(gòu)膠f封邊f(xié)灌注

3、f鋼板表面防腐處理。、工廠預制鋼套筒、鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計圖紙通過現(xiàn)場勘察測量確定現(xiàn)場尺寸與設(shè)計圖紙是否存在偏差，如有偏差及時調(diào)整。在確保設(shè)計圖無偏差的情況下工廠根據(jù)設(shè)計圖尺寸規(guī)格加工制作鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼套筒預先在工廠通過數(shù)控打孔機在鋼板上鉆孔，鉆孔孔徑24mm（為后期墩柱鉆孔植筋時碰到鋼筋有調(diào)整余地，鉆孔尺寸可比設(shè)計鉆孔尺寸增大2mm）。鉆孔完成后通過鋼板滾圓車床，對鋼套筒進行滾圓處理。鋼板數(shù)控車床沖孔鋼板車床滾圓鋼蓋梁所有平面板件根據(jù)設(shè)計圖紙使用數(shù)控切割機進行精確切割，所有對接焊縫處采用剖口機進行剖口處理，剖口面整齊美觀，不應(yīng)有缺口，裂紋、棱邊鈍邊，剖口角度應(yīng)為45度為宜，拼

4、接縫背面粘貼陶瓷襯墊或鋼襯墊，預留2-3毫米間隙使焊接時能夠融透。鋼蓋梁的半結(jié)構(gòu)在工廠多次翻轉(zhuǎn)焊接成整體，鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)在出廠前應(yīng)進行預拼裝，保證運送到現(xiàn)場后能夠安裝到位。鋼蓋梁焊縫等級為一級，生廠廠家制作完成首先采用超聲波探傷設(shè)備自檢，確保焊縫100%達到一級焊縫要求。自檢合格后安排第三方檢測進行抽檢，堅決杜絕質(zhì)量不合格產(chǎn)品出廠進入施工現(xiàn)場。在焊縫檢測合格后鋼構(gòu)件進行全面的拋丸處理，增加鋼構(gòu)件表面清潔度及粗糙度。處理完后在工廠內(nèi)完成底涂、中涂的防腐涂裝施工。鋼蓋梁組裝鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)加勁板翼板與鋼套筒焊接廠內(nèi)焊縫自檢第三方檢測焊縫抽檢墩柱混凝土表面處理及鋼筋定位根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位

5、，對原始橋墩用金剛石打磨機將柱子混凝土表面人工打磨剔除混凝土表面35mm厚的表層混凝土碳化層，漏出堅實的混凝土石層，并形成相對平整的粗糙面，表面不平處用尖鑿輕鑿整平，凹陷處用修補砂漿修補平整。打磨完成后采用鋼絲砂輪機清除柱子表面浮漿，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。以上工序完成后需用鋼筋混凝土探測儀查明原墩柱混凝土主筋鋼筋布置，并用墨線彈出鋼筋具體位置，后期鋼蓋梁安裝鉆孔時避開鋼筋位置，以免對原墩柱產(chǎn)生不必要的破壞。鉆孔原墩柱打磨混凝土碳化層將鋼蓋梁、鋼套筒吊裝至所在位置，初步臨時固定后，根據(jù)鋼套筒、鋼蓋梁上開孔位置在混凝土柱上放出需鉆孔的位置

6、，如遇鉆孔位置剛好在鋼筋位置，可通過輕微左右移動鋼套筒、鋼蓋梁避開墩柱鋼筋，然后鉆孔。鉆孔采用20的專用混凝土鉆頭，同時在鉆頭上做上15cm的標記，從而保證鉆孔深度能達到15cm。為避免對柱身截面削弱太大，鉆孔應(yīng)根據(jù)鋼套筒長度分批進行，待安裝完第一節(jié)鋼套筒螺栓時再進行第二節(jié)鋼套筒的吊裝根據(jù)鋼套筒孔位標注出需鉆孔位置進行定位鉆孔。鉆孔完成后先用工業(yè)吹風機的噴嘴伸入孔底吹風，往復3次吹出大部分灰層，再用硬毛刷伸入孔內(nèi)來回旋轉(zhuǎn)抽動3次，人工清除附著在孔壁的灰塵砂礫，最后再用工業(yè)吹風機伸入孔底進行清孔往復抽動三次，直到孔內(nèi)基本無灰塵溢出表示清孔完成，最后用脫脂棉蘸取丙酮擦拭孔壁。原墩柱打磨混凝土碳化層

7、鋼筋定位清孔鉆孔清孔安裝鋼套筒、鋼蓋梁首先在柱墩頂端支座兩側(cè)設(shè)置兩根方鋼，方鋼之間采用槽鋼焊接固定，頂部空隙用楔形方木楔入與梁底貼合，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在工字鋼兩端端頭各安裝1個手拉葫蘆，形成一個吊裝扁擔。鋼蓋梁、鋼套筒工廠加工完成后，通過隨車吊運輸至現(xiàn)場，到達現(xiàn)場首先核對鋼套筒鋼蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸，確認無誤后，放下操作平臺將鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)放置在平臺枕木上并靠近墩柱兩側(cè)，鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)通過螺栓固定抱緊，安放簡易支撐托架，使鋼蓋梁保持穩(wěn)定且頂板基本處于水平位置。安排作業(yè)人員同時拽動4個手拉葫蘆手鏈條緩慢提升鋼蓋梁。鋼蓋梁基本到位后，利用手拉葫蘆對拉兩個半結(jié)構(gòu)鋼蓋梁。安裝過程注意對角度、位置，進行微調(diào)，使半結(jié)

8、構(gòu)緊貼墩柱并對準錨栓孔位，對準孔位后植入錨栓，擰緊螺帽固定鋼套筒、鋼蓋梁。植筋鋼蓋梁、鋼套筒基本固定后，對鋼蓋梁、鋼套筒所有植筋孔內(nèi)進行植筋固定，植筋所用材料采用M18高強錨栓和配套的化學粘結(jié)劑保證粘結(jié)質(zhì)量。植筋時首先將化學錨栓粘結(jié)劑（一根錨栓配套一根粘結(jié)劑）輕輕推入植筋孔內(nèi)，在粘結(jié)劑推入孔內(nèi)后將化學錨栓頭子安裝在手電鉆頭上，用手電鉆將化學錨栓正旋轉(zhuǎn)推入孔內(nèi)，在化學錨栓推入孔內(nèi)時，化學錨栓粘結(jié)劑在化學錨栓腳的旋轉(zhuǎn)切削下，膠粘劑順螺紋外溢，待化學錨栓植入設(shè)計深度時，對錨栓的位置和垂直度進行校正，校正完成對植筋部位靜置養(yǎng)護。避免敲打，震動影響植筋效果。待植筋膠固化后用化學錨栓配套螺母鎖緊鋼套筒使之

9、成為整體。鋼蓋梁安裝準備鋼蓋梁吊裝對拉螺栓鎖緊植筋鉆孔鋼蓋梁安裝準備鋼蓋梁吊裝對拉螺栓鎖緊植筋鉆孔植筋植筋螺帽安裝植筋現(xiàn)場拼接縫及環(huán)向縫的焊接鋼蓋梁、鋼套筒全部植筋安裝固定后，現(xiàn)場兩條豎向拼接縫需通過現(xiàn)場焊接5.2.3、鋼蓋梁安裝高程控制5.2.3、鋼蓋梁安裝高程控制4.9、注膠4.9、注膠使之成為一個整體。由于現(xiàn)場焊接施工條件較差，施工時高速車輛通過時產(chǎn)生的氣流對焊接質(zhì)量影響較大，因此焊接前首先用防風布將需要焊接的墩柱包圍起來，使施工空間相對封閉，避免產(chǎn)生較大的氣流影響焊接質(zhì)量。現(xiàn)場焊縫焊接前應(yīng)用砂輪打磨機對焊接接口進行打磨平整、粗糙，不能存在顆粒狀的鐵屑等異物，打磨完成后用毛刷對焊接縫進行

10、清掃一遍，最后再用壓縮空氣吹干凈里面的細小顆粒雜物。前期準備工作做完后方可施焊。施焊前先用2厚扁鐵襯墊填充在焊縫剖口底部，將焊縫底與混凝土面隔開，防止施焊時的高溫使混凝土炸裂影響焊接質(zhì)量，同時也使焊接鐵水能充分融化避免斷根產(chǎn)生氣孔?，F(xiàn)場施焊焊機選用二氧化碳氣體保護焊焊機，焊接時將電流調(diào)至120-140A左右，先在引弧板上引弧、試焊，確定最佳電流，焊接時焊槍由焊縫從下往上施焊，避免鐵水墜落引起夾渣。焊完一層后緊接著焊接第二層，直到將剖口處焊接飽滿。焊接完成后待焊縫自然冷卻，用打磨機打磨除去表層的焊渣、飛濺顆粒等雜物完成焊接。現(xiàn)場對半結(jié)構(gòu)立焊焊接現(xiàn)場對半結(jié)構(gòu)立焊焊接封邊鋼蓋梁安裝固定完成后，對所有

11、容易漏膠的口子進行封閉處理，鋼套筒每個化學錨栓墊片底部增加一橡膠墊片，用螺母壓緊后保證后期注膠不漏膠，鋼套筒底部與混凝土柱子間的間隙用結(jié)構(gòu)封邊膠封完全封閉，底部預留4處注膠嘴，鋼套筒頂部預留4處排氣管，其余部分采用結(jié)構(gòu)封邊膠封閉嚴實，注膠時待灌注膠通過頂部排氣口外溢時表示內(nèi)部膠水已灌滿。首先將4個注膠嘴粘結(jié)在鋼套筒的注入孔上，在鋼套筒頂部插入排氣管，在螺栓頭上罩上蓋碗，然后用結(jié)構(gòu)封閉膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注漿嘴布置間距為23m為宜。灌漿之前先通氣試壓確保機械設(shè)備的工作性能，試壓沒問題后，調(diào)制灌注膠，根據(jù)廠家配比2:1的比例現(xiàn)場調(diào)制A、B組份，隨用隨調(diào)。灌注膠調(diào)制均勻后用壓力灌漿機將灌注膠從

12、注膠嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中。灌注時應(yīng)低速、勻速灌注，灌注壓力控制在0.4忖口2左右，并及時通過橡皮錘錘擊鋼板表面確定灌注密實情況，如果灌注不密實及時調(diào)整灌注壓力，灌注速度，通過鋼板外表面橡皮錘錘擊產(chǎn)生的震動使膠水流動均勻，灌注到位。灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出后停止加壓，以結(jié)構(gòu)封閉膠封閉排氣孔，再以較低壓力維持10分鐘以上，保證膠水灌注的飽滿度。5、防腐處理鋼蓋梁、鋼套筒運輸、安裝時用采用保護措施防止工廠內(nèi)涂裝破損，可采用覆蓋薄膜、鋼蓋梁、鋼套筒與墊板接觸處用厚布條或厚橡膠墊墊在下面，現(xiàn)場安裝時避免生拉硬拽，將防腐涂層拽破磨損。經(jīng)檢驗確認鋼套筒灌注膠粘結(jié)固化密實效果可靠后，去除所

13、有注入咀和排氣孔，對注膠孔，排氣孔不平整部位進行打磨平整。不慎損壞的防腐底涂、中涂可用毛刷蘸取同類型油漆液進行多次補刷，使修補處與原油漆厚度基本一致，待修補部位油漆完全干燥后，用高壓氣泵噴涂機對鋼套筒、鋼蓋梁外表面做最后一道防腐面涂。現(xiàn)場噴涂面涂時應(yīng)注意在相對濕度不大于85%的氣候條件下進行，避免雨天噴涂施工。沿鳳機磚廠1#墩總面積約53平方米，每平方米鋼結(jié)構(gòu)表面油漆用量按0.2升面漆調(diào)制，總量油漆用量控制在10.61左右，既避免了浪費，又可以保證噴涂成膜厚度。噴涂作業(yè)時注意風向及噴涂時的操作速度，避免面漆噴涂不均，產(chǎn)生流墜現(xiàn)象影響美觀。工廠預噴底漆現(xiàn)場噴涂中漆及面漆工廠預噴底漆現(xiàn)場噴涂中漆及

14、面漆五、質(zhì)量預控管理主要質(zhì)量控制標準如下檢驗項目檢查方法規(guī)定值或允許偏差結(jié)構(gòu)尺寸尺量設(shè)計尺寸20mm鋼套筒軸線偏位全站儀測量縱橫兩點10mm鋼蓋梁頂面高層全站儀測量縱橫兩點士10mm鉆孔深度尺量抽查30%孔數(shù)，孔深滿足設(shè)計要求高強螺栓扭矩/滿足設(shè)計要求的10%防腐涂裝目測涂層均勻平順無漏刷、無流墜5.2、施工過程中重點控制項目焊縫等級控制焊縫要求必須從源頭抓起，90%以上鋼構(gòu)件全部工廠加工，因此對于工廠加工時焊縫更應(yīng)嚴格要求，必須滿足一級焊縫要求才允許下線出廠，不合格產(chǎn)品堅決返工重做，把所有不合格產(chǎn)品在生產(chǎn)時杜絕。、鋼套筒安裝軸線偏位（垂直度）控制首先對原墩柱進行定位測量，計算出軸線偏位偏差值，安裝鋼套筒時根據(jù)軸線偏差值通過鋼護筒內(nèi)固定螺栓增加墊片控制鋼護筒的軸線偏位及垂直