獨(dú)柱墩鋼蓋梁安裝施工要點(diǎn)

1、獨(dú)柱墩橋梁鋼蓋梁安裝施工要點(diǎn)一、工程概況本工程為吉安管理中心2021年獨(dú)柱墩橋梁抗傾覆加固改造工程，主要對(duì)吉安管理中心所轄泰井、石吉、吉蓮等高速公路部分獨(dú)柱墩橋梁進(jìn)行提升抗傾覆能力的加固施工，主要包括鋼蓋梁、鋼套筒加固（雙墩）14處，新增墩柱、擴(kuò)大基礎(chǔ)3處，交通標(biāo)志2處等。其中沿鳳機(jī)磚廠分離立交、張家支線上跨橋、蔣坊支線上跨、赤陂（2）支線上跨、聯(lián)江支線上跨、機(jī)場(chǎng)互通跨線橋、泮塘支線上跨橋7座橋14個(gè)墩需要通過(guò)安裝鋼套筒，鋼蓋梁，提升橋梁抗傾覆能力。二、編制依據(jù)1、公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG/TJ23-2008）；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650-2020）；3、公路橋梁板式橡膠

2、支座JT/T4-2019）；4、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013）；5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2020）；6、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722-2008）；7、其它有關(guān)公路橋梁工程國(guó)家和行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。三、施工組織安排為實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全和成本目標(biāo)，以工程實(shí)際情況為依據(jù)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并下設(shè)技術(shù)部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室。通過(guò)科學(xué)組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)。高效高質(zhì)量的完成鋼套筒、鋼蓋梁安裝施工。四、鋼蓋梁安裝施工施工工藝流程工廠預(yù)制鋼套筒、鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)f墩柱混凝土表面處理f鉆孔f安裝鋼套筒、鋼蓋梁f配置結(jié)構(gòu)膠f封邊f(xié)灌注

3、f鋼板表面防腐處理。、工廠預(yù)制鋼套筒、鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)量確定現(xiàn)場(chǎng)尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否存在偏差，如有偏差及時(shí)調(diào)整。在確保設(shè)計(jì)圖無(wú)偏差的情況下工廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸規(guī)格加工制作鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼套筒預(yù)先在工廠通過(guò)數(shù)控打孔機(jī)在鋼板上鉆孔，鉆孔孔徑24mm（為后期墩柱鉆孔植筋時(shí)碰到鋼筋有調(diào)整余地，鉆孔尺寸可比設(shè)計(jì)鉆孔尺寸增大2mm）。鉆孔完成后通過(guò)鋼板滾圓車床，對(duì)鋼套筒進(jìn)行滾圓處理。鋼板數(shù)控車床沖孔鋼板車床滾圓鋼蓋梁所有平面板件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行精確切割，所有對(duì)接焊縫處采用剖口機(jī)進(jìn)行剖口處理，剖口面整齊美觀，不應(yīng)有缺口，裂紋、棱邊鈍邊，剖口角度應(yīng)為45度為宜，拼

4、接縫背面粘貼陶瓷襯墊或鋼襯墊，預(yù)留2-3毫米間隙使焊接時(shí)能夠融透。鋼蓋梁的半結(jié)構(gòu)在工廠多次翻轉(zhuǎn)焊接成整體，鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，保證運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后能夠安裝到位。鋼蓋梁焊縫等級(jí)為一級(jí)，生廠廠家制作完成首先采用超聲波探傷設(shè)備自檢，確保焊縫100%達(dá)到一級(jí)焊縫要求。自檢合格后安排第三方檢測(cè)進(jìn)行抽檢，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量不合格產(chǎn)品出廠進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊縫檢測(cè)合格后鋼構(gòu)件進(jìn)行全面的拋丸處理，增加鋼構(gòu)件表面清潔度及粗糙度。處理完后在工廠內(nèi)完成底涂、中涂的防腐涂裝施工。鋼蓋梁組裝鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)加勁板翼板與鋼套筒焊接廠內(nèi)焊縫自檢第三方檢測(cè)焊縫抽檢墩柱混凝土表面處理及鋼筋定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位

5、，對(duì)原始橋墩用金剛石打磨機(jī)將柱子混凝土表面人工打磨剔除混凝土表面35mm厚的表層混凝土碳化層，漏出堅(jiān)實(shí)的混凝土石層，并形成相對(duì)平整的粗糙面，表面不平處用尖鑿輕鑿整平，凹陷處用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)平整。打磨完成后采用鋼絲砂輪機(jī)清除柱子表面浮漿，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。以上工序完成后需用鋼筋混凝土探測(cè)儀查明原墩柱混凝土主筋鋼筋布置，并用墨線彈出鋼筋具體位置，后期鋼蓋梁安裝鉆孔時(shí)避開(kāi)鋼筋位置，以免對(duì)原墩柱產(chǎn)生不必要的破壞。鉆孔原墩柱打磨混凝土碳化層將鋼蓋梁、鋼套筒吊裝至所在位置，初步臨時(shí)固定后，根據(jù)鋼套筒、鋼蓋梁上開(kāi)孔位置在混凝土柱上放出需鉆孔的位置

6、，如遇鉆孔位置剛好在鋼筋位置，可通過(guò)輕微左右移動(dòng)鋼套筒、鋼蓋梁避開(kāi)墩柱鋼筋，然后鉆孔。鉆孔采用20的專用混凝土鉆頭，同時(shí)在鉆頭上做上15cm的標(biāo)記，從而保證鉆孔深度能達(dá)到15cm。為避免對(duì)柱身截面削弱太大，鉆孔應(yīng)根據(jù)鋼套筒長(zhǎng)度分批進(jìn)行，待安裝完第一節(jié)鋼套筒螺栓時(shí)再進(jìn)行第二節(jié)鋼套筒的吊裝根據(jù)鋼套筒孔位標(biāo)注出需鉆孔位置進(jìn)行定位鉆孔。鉆孔完成后先用工業(yè)吹風(fēng)機(jī)的噴嘴伸入孔底吹風(fēng)，往復(fù)3次吹出大部分灰層，再用硬毛刷伸入孔內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)抽動(dòng)3次，人工清除附著在孔壁的灰塵砂礫，最后再用工業(yè)吹風(fēng)機(jī)伸入孔底進(jìn)行清孔往復(fù)抽動(dòng)三次，直到孔內(nèi)基本無(wú)灰塵溢出表示清孔完成，最后用脫脂棉蘸取丙酮擦拭孔壁。原墩柱打磨混凝土碳化層

7、鋼筋定位清孔鉆孔清孔安裝鋼套筒、鋼蓋梁首先在柱墩頂端支座兩側(cè)設(shè)置兩根方鋼，方鋼之間采用槽鋼焊接固定，頂部空隙用楔形方木楔入與梁底貼合，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在工字鋼兩端端頭各安裝1個(gè)手拉葫蘆，形成一個(gè)吊裝扁擔(dān)。鋼蓋梁、鋼套筒工廠加工完成后，通過(guò)隨車吊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)首先核對(duì)鋼套筒鋼蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，放下操作平臺(tái)將鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)放置在平臺(tái)枕木上并靠近墩柱兩側(cè)，鋼蓋梁半結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓固定抱緊，安放簡(jiǎn)易支撐托架，使鋼蓋梁保持穩(wěn)定且頂板基本處于水平位置。安排作業(yè)人員同時(shí)拽動(dòng)4個(gè)手拉葫蘆手鏈條緩慢提升鋼蓋梁。鋼蓋梁基本到位后，利用手拉葫蘆對(duì)拉兩個(gè)半結(jié)構(gòu)鋼蓋梁。安裝過(guò)程注意對(duì)角度、位置，進(jìn)行微調(diào)，使半結(jié)

8、構(gòu)緊貼墩柱并對(duì)準(zhǔn)錨栓孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位后植入錨栓，擰緊螺帽固定鋼套筒、鋼蓋梁。植筋鋼蓋梁、鋼套筒基本固定后，對(duì)鋼蓋梁、鋼套筒所有植筋孔內(nèi)進(jìn)行植筋固定，植筋所用材料采用M18高強(qiáng)錨栓和配套的化學(xué)粘結(jié)劑保證粘結(jié)質(zhì)量。植筋時(shí)首先將化學(xué)錨栓粘結(jié)劑（一根錨栓配套一根粘結(jié)劑）輕輕推入植筋孔內(nèi)，在粘結(jié)劑推入孔內(nèi)后將化學(xué)錨栓頭子安裝在手電鉆頭上，用手電鉆將化學(xué)錨栓正旋轉(zhuǎn)推入孔內(nèi)，在化學(xué)錨栓推入孔內(nèi)時(shí)，化學(xué)錨栓粘結(jié)劑在化學(xué)錨栓腳的旋轉(zhuǎn)切削下，膠粘劑順螺紋外溢，待化學(xué)錨栓植入設(shè)計(jì)深度時(shí)，對(duì)錨栓的位置和垂直度進(jìn)行校正，校正完成對(duì)植筋部位靜置養(yǎng)護(hù)。避免敲打，震動(dòng)影響植筋效果。待植筋膠固化后用化學(xué)錨栓配套螺母鎖緊鋼套筒使之

9、成為整體。鋼蓋梁安裝準(zhǔn)備鋼蓋梁吊裝對(duì)拉螺栓鎖緊植筋鉆孔鋼蓋梁安裝準(zhǔn)備鋼蓋梁吊裝對(duì)拉螺栓鎖緊植筋鉆孔植筋植筋螺帽安裝植筋現(xiàn)場(chǎng)拼接縫及環(huán)向縫的焊接鋼蓋梁、鋼套筒全部植筋安裝固定后，現(xiàn)場(chǎng)兩條豎向拼接縫需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接5.2.3、鋼蓋梁安裝高程控制5.2.3、鋼蓋梁安裝高程控制4.9、注膠4.9、注膠使之成為一個(gè)整體。由于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件較差，施工時(shí)高速車輛通過(guò)時(shí)產(chǎn)生的氣流對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，因此焊接前首先用防風(fēng)布將需要焊接的墩柱包圍起來(lái)，使施工空間相對(duì)封閉，避免產(chǎn)生較大的氣流影響焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接前應(yīng)用砂輪打磨機(jī)對(duì)焊接接口進(jìn)行打磨平整、粗糙，不能存在顆粒狀的鐵屑等異物，打磨完成后用毛刷對(duì)焊接縫進(jìn)行

10、清掃一遍，最后再用壓縮空氣吹干凈里面的細(xì)小顆粒雜物。前期準(zhǔn)備工作做完后方可施焊。施焊前先用2厚扁鐵襯墊填充在焊縫剖口底部，將焊縫底與混凝土面隔開(kāi)，防止施焊時(shí)的高溫使混凝土炸裂影響焊接質(zhì)量，同時(shí)也使焊接鐵水能充分融化避免斷根產(chǎn)生氣孔?，F(xiàn)場(chǎng)施焊焊機(jī)選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)，焊接時(shí)將電流調(diào)至120-140A左右，先在引弧板上引弧、試焊，確定最佳電流，焊接時(shí)焊槍由焊縫從下往上施焊，避免鐵水墜落引起夾渣。焊完一層后緊接著焊接第二層，直到將剖口處焊接飽滿。焊接完成后待焊縫自然冷卻，用打磨機(jī)打磨除去表層的焊渣、飛濺顆粒等雜物完成焊接。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)半結(jié)構(gòu)立焊焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)半結(jié)構(gòu)立焊焊接封邊鋼蓋梁安裝固定完成后，對(duì)所有

11、容易漏膠的口子進(jìn)行封閉處理，鋼套筒每個(gè)化學(xué)錨栓墊片底部增加一橡膠墊片，用螺母壓緊后保證后期注膠不漏膠，鋼套筒底部與混凝土柱子間的間隙用結(jié)構(gòu)封邊膠封完全封閉，底部預(yù)留4處注膠嘴，鋼套筒頂部預(yù)留4處排氣管，其余部分采用結(jié)構(gòu)封邊膠封閉嚴(yán)實(shí)，注膠時(shí)待灌注膠通過(guò)頂部排氣口外溢時(shí)表示內(nèi)部膠水已灌滿。首先將4個(gè)注膠嘴粘結(jié)在鋼套筒的注入孔上，在鋼套筒頂部插入排氣管，在螺栓頭上罩上蓋碗，然后用結(jié)構(gòu)封閉膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注漿嘴布置間距為23m為宜。灌漿之前先通氣試壓確保機(jī)械設(shè)備的工作性能，試壓沒(méi)問(wèn)題后，調(diào)制灌注膠，根據(jù)廠家配比2:1的比例現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制A、B組份，隨用隨調(diào)。灌注膠調(diào)制均勻后用壓力灌漿機(jī)將灌注膠從

12、注膠嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中。灌注時(shí)應(yīng)低速、勻速灌注，灌注壓力控制在0.4忖口2左右，并及時(shí)通過(guò)橡皮錘錘擊鋼板表面確定灌注密實(shí)情況，如果灌注不密實(shí)及時(shí)調(diào)整灌注壓力，灌注速度，通過(guò)鋼板外表面橡皮錘錘擊產(chǎn)生的震動(dòng)使膠水流動(dòng)均勻，灌注到位。灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出后停止加壓，以結(jié)構(gòu)封閉膠封閉排氣孔，再以較低壓力維持10分鐘以上，保證膠水灌注的飽滿度。5、防腐處理鋼蓋梁、鋼套筒運(yùn)輸、安裝時(shí)用采用保護(hù)措施防止工廠內(nèi)涂裝破損，可采用覆蓋薄膜、鋼蓋梁、鋼套筒與墊板接觸處用厚布條或厚橡膠墊墊在下面，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)避免生拉硬拽，將防腐涂層拽破磨損。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼套筒灌注膠粘結(jié)固化密實(shí)效果可靠后，去除所

13、有注入咀和排氣孔，對(duì)注膠孔，排氣孔不平整部位進(jìn)行打磨平整。不慎損壞的防腐底涂、中涂可用毛刷蘸取同類型油漆液進(jìn)行多次補(bǔ)刷，使修補(bǔ)處與原油漆厚度基本一致，待修補(bǔ)部位油漆完全干燥后，用高壓氣泵噴涂機(jī)對(duì)鋼套筒、鋼蓋梁外表面做最后一道防腐面涂。現(xiàn)場(chǎng)噴涂面涂時(shí)應(yīng)注意在相對(duì)濕度不大于85%的氣候條件下進(jìn)行，避免雨天噴涂施工。沿鳳機(jī)磚廠1#墩總面積約53平方米，每平方米鋼結(jié)構(gòu)表面油漆用量按0.2升面漆調(diào)制，總量油漆用量控制在10.61左右，既避免了浪費(fèi)，又可以保證噴涂成膜厚度。噴涂作業(yè)時(shí)注意風(fēng)向及噴涂時(shí)的操作速度，避免面漆噴涂不均，產(chǎn)生流墜現(xiàn)象影響美觀。工廠預(yù)噴底漆現(xiàn)場(chǎng)噴涂中漆及面漆工廠預(yù)噴底漆現(xiàn)場(chǎng)噴涂中漆及

14、面漆五、質(zhì)量預(yù)控管理主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法規(guī)定值或允許偏差結(jié)構(gòu)尺寸尺量設(shè)計(jì)尺寸20mm鋼套筒軸線偏位全站儀測(cè)量縱橫兩點(diǎn)10mm鋼蓋梁頂面高層全站儀測(cè)量縱橫兩點(diǎn)士10mm鉆孔深度尺量抽查30%孔數(shù)，孔深滿足設(shè)計(jì)要求高強(qiáng)螺栓扭矩/滿足設(shè)計(jì)要求的10%防腐涂裝目測(cè)涂層均勻平順無(wú)漏刷、無(wú)流墜5.2、施工過(guò)程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目焊縫等級(jí)控制焊縫要求必須從源頭抓起，90%以上鋼構(gòu)件全部工廠加工，因此對(duì)于工廠加工時(shí)焊縫更應(yīng)嚴(yán)格要求，必須滿足一級(jí)焊縫要求才允許下線出廠，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決返工重做，把所有不合格產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)杜絕。、鋼套筒安裝軸線偏位（垂直度）控制首先對(duì)原墩柱進(jìn)行定位測(cè)量，計(jì)算出軸線偏位偏差值，安裝鋼套筒時(shí)根據(jù)軸線偏差值通過(guò)鋼護(hù)筒內(nèi)固定螺栓增加墊片控制鋼護(hù)筒的軸線偏位及垂直