機(jī)械制造中工序順序的安排

1、機(jī)械制造中工序順序的安排在安排工序順序時(shí)，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理工序和輔助工 序。1、機(jī)械加工順序的安排原則在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的 主次來(lái)決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：先基準(zhǔn)后基它即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)加工其他表 面。如果定位基準(zhǔn)面不只一個(gè)，則應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的 原則來(lái)安排基準(zhǔn)面和主要表面的加工，以便為后續(xù)工序提供適合定位的基準(zhǔn)。先面后孔先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，可靠，所以像箱體、支架、 連桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面，然后再加工該平面上的孑L

2、，以保 證加工質(zhì)量。先主后次先加工主要表面，再加工次要表面。先粗后精各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進(jìn)行安排。綜合以上原則，常見的機(jī)械加工順序?yàn)椋憾ㄎ换鶞?zhǔn)的加工一一主要表面的粗加 工次要表面加工主要表面的半精加工次要表面加工修基準(zhǔn)主要表面的精加工熱處理工序（整體熱處理表面處理）及時(shí)效工序的安排機(jī)械零件中常用的處理工藝有熱處理（退火正火調(diào)質(zhì)滲氮等）和時(shí)效（天然時(shí)效和人工時(shí)效）。這兩種工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件 加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理和時(shí)效的方法、次數(shù)和工 藝過(guò)程中的 位置，應(yīng)根據(jù)材料和處理的目的而定。1）為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的處理工

3、序，例如退 火、 正火、調(diào)質(zhì)和實(shí)效處理等，通常安排在粗加工之前進(jìn)行。2）為消除切削過(guò)程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的處理工序，例如人工實(shí)效、退火 等，最好安排在粗加工之后進(jìn)行。對(duì)于機(jī)床床身、立柱等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄件，在 粗加工之前都要進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于一些剛性差的精密（如精密絲 杠），在粗加 工、半精加工和精加工過(guò)程中要多次安排人工時(shí)效。3）為改善工件材料力學(xué)性能而采用的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，通 常安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。淬火和滲碳淬火后，工件表面層獲得了高的 硬度和耐磨性，心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性與塑性。但淬火和滲碳淬火處 理后工件有較大的變形產(chǎn)生。所以淬硬處理后需要安排

4、精加工工序，以修正淬硬處 理產(chǎn)生的變形。在淬火處理之前，應(yīng)將銑槽、鉆孔、攻螺 紋、去毛刺等次要表面的 加工進(jìn)行完畢，以防工件淬硬后無(wú)法加工。當(dāng)工件需要做滲碳淬火處理時(shí)，由于滲碳處理工序會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變 形，因此常將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完之后再作淬火處 理，這樣可以減少次要表面與淬硬表面之間的位置誤差。4）為提高工件表面耐磨性、耐蝕性而采用的鍍鉻（ge）、鍍鋅、發(fā)蘭等熱處理 工序，通常都安排在工藝過(guò)程的最后階段進(jìn)行。發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧 化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融 鹽中進(jìn)

5、行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00c以上的過(guò)熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有 亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和時(shí)間依鋼鐵基體的成 分而定。發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5 1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性 較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對(duì)質(zhì)量影響不大。故常用於精密儀器、光學(xué)儀器、工 具、硬度塊等?？梢杂秒婂兊确椒ù?，常用于金屬的防銹和防腐.3 .輔助工序的安排輔助工序是指不直接加工，也不改變工件的尺寸和性能的工序，它對(duì)保證加工 質(zhì)量起著重要的作用，在工藝路線中也占有相

6、當(dāng)?shù)谋壤?）檢驗(yàn)工序?yàn)楸ＷC零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束之后；零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后；工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后；全部加工完成后，即工藝過(guò)程最后；除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)（包括形、位誤差的檢驗(yàn)）工序之外，有的零件還要安排特殊檢驗(yàn)。例如，用于檢驗(yàn)工件內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢驗(yàn)、X射線檢查，一般都安排在機(jī)械加工開始階段進(jìn)行。用于檢驗(yàn)工件表面質(zhì)量的磁力探傷、熒光檢 驗(yàn)，一般都安排在精加工階段進(jìn)行。2）去毛刺及清洗零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛 刺工序。零件在進(jìn)入裝配之前，一般都安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔容易存 留切屑，研磨、珩（heng）磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面 上，也要注意清洗，否則會(huì)加劇零件在使用中的磨損。3）特殊需要的工序在用磁力夾緊工件的工序之后，例如，在平面磨床上用電磁吸