畢業(yè)論文-筆筒

1、 摘要 HYPERLINK /?article-4992.html 筆筒的起源和歷史！但凡任何一種實(shí)用器具，只要用的人講究起來，就會(huì)超凡脫俗，更有甚者能成為流芳百世的傳世古董！文人常用的筆筒也不例外，在經(jīng)過歷史的沉淀以及文人墨客的詠頌，融入濃厚的藝術(shù)，就能成為一個(gè)非常特別高雅的收藏級(jí)藝術(shù)品！ HYPERLINK / 筆筒的起源至今也沒有一個(gè)定論，有人說是從漢代開始發(fā)展的，但也有否認(rèn)的，因?yàn)闈h代對于筆筒的文獻(xiàn)不僅非常少，而且相反的駁論也有，所以我們無法從歷史文獻(xiàn)中得出答案，現(xiàn)在最受大家認(rèn)可的是明清開始的，據(jù)史料記載，在嘉靖年間，筆筒逐漸開始流行起來！象牙、牛骨、紫檀、烏木各種形式的筆筒層出不窮

2、一、引言UG是Unigraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式 HYPERLINK /doc/4569832.html t /doc/_blank CAD/CAM( HYPERLINK /doc/2864535.html t /doc/_blank 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。UG的開發(fā)始于1990年7月，它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UG NX是一個(gè)在二和 HYPERLINK /doc/58648

3、74.html t /doc/_blank 三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用 HYPERLINK /doc/4968442.html t /doc/_blank 自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。UG制造工程師的軟件特點(diǎn) Unigraphics CAD/CAM/CAE系統(tǒng)提供了一個(gè)基于過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。UG面向過程驅(qū)動(dòng)的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù),在面向過程驅(qū)動(dòng)技術(shù)的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開

4、發(fā)全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)保持相關(guān)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了并行工程。 該軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能；而且，在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性；同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外它所提供的二次開發(fā)語言UG/OPen GRIP，UG/open API簡單易學(xué)，實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。具體來說，該軟件具有以下特點(diǎn)： l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實(shí)施并行工程。 2）采用復(fù)合建模技術(shù)，可將

5、實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。 3）用基于特征（如孔、凸臺(tái)、型膠、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)辦法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。 4）曲面設(shè)計(jì)采用非均勻有理 HYPERLINK /s?q=B%E6%A0%B7%E6%9D%A1&ie=utf-8&src=wenda_link t /q/_blank B樣條作基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜的曲面，特別適合于 HYPERLINK /s?q=%E6%B1%BD%E8%BD%A6%E5%A4%96%E5%BD%A2%E8%AE%BE%E8%AE%A1&ie=utf-8&src=wen

6、da_link t /q/_blank 汽車外形設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片設(shè)計(jì)等復(fù)雜曲面造型。 5）出圖功能強(qiáng)，可十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。能按 HYPERLINK /s?q=ISO%E6%A0%87%E5%87%86&ie=utf-8&src=wenda_link t /q/_blank ISO標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)標(biāo)注尺寸、 HYPERLINK /s?q=%E5%BD%A2%E4%BD%8D%E5%85%AC%E5%B7%AE&ie=utf-8&src=wenda_link t /q/_blank 形位公差和漢字說明等。并能直接對實(shí)體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和 HYPERLINK /s?q=%E8%B

7、D%B4%E6%B5%8B%E5%9B%BE&ie=utf-8&src=wenda_link t /q/_blank 軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪制工程圖的實(shí)用性。 6）以 HYPERLINK /s?q=Parasolid&ie=utf-8&src=wenda_link t /q/_blank Parasolid為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名CAD/CAE/ HYPERLINK /s?q=CAM%E8%BD%AF%E4%BB%B6&ie=utf-8&src=wenda_link t /q/_blank CAM軟件均以此作為實(shí)體造型基礎(chǔ)。 7）提供了界面良好的二次開發(fā)工

8、具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通過高級(jí)語言接口，使UG的圖形功能與高級(jí)語言的計(jì)算功能緊密結(jié)合起來。 8）具有良好的用戶介面，絕大多數(shù)功能都可通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)；進(jìn)行對象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能；同時(shí)，在每個(gè)操作步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，便于用戶做出正確的選擇設(shè)計(jì)葉輪零件的模（一）畫筆筒蓋子的輪廓毛坯打開UG，進(jìn)入建模模塊，建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系，進(jìn)入草圖模式，選擇插入菜單，選擇多邊形，邊數(shù)輸入六，選擇中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，畫出多邊形。如圖1.2 圖1.2筆筒蓋的造型（一）在正六邊形上建立草圖，建立坐標(biāo)系，完成草圖，

9、進(jìn)行拉升，向上拉升10.如圖1.2在正六邊形上建立坐標(biāo)系，截面選擇六邊形，指定Z軸坐標(biāo)系，插入六邊形，向上拉伸150mm求和。如下圖1.3 如圖1.2 圖1.3 建立xy平面草圖，畫頂部輪廓，畫弧線，半徑為70。 如圖1.4完成草圖后，點(diǎn)擊插入菜單，點(diǎn)擊關(guān)聯(lián)復(fù)制，點(diǎn)擊陣列特征，要形成陣列的特征，選擇特征，布局為圓形，指定矢量為Z軸，指定點(diǎn)，數(shù)量選擇2，結(jié)距角為60度，完成確定 如圖1.5. 圖1.4 圖1.5 圖1.6 圖1.7調(diào)出曲線功能菜單，通過三曲線畫弧線法，選擇畫兩端點(diǎn)弧線，點(diǎn)擊直線，兩點(diǎn)畫直線，如圖1.6 點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)，選擇曲線，指定矢量為直線，旋轉(zhuǎn)角度輸入90.點(diǎn)擊確定按鈕。如圖1.7

10、 點(diǎn)擊插入菜單，點(diǎn)擊曲線，點(diǎn)擊通過曲面上的線，確定。起點(diǎn)選擇圓弧端點(diǎn)。終點(diǎn)選擇整列出來的曲線端點(diǎn)，選擇中點(diǎn)與面上的圓弧相切如圖1.8點(diǎn)擊N邊曲面，選擇三條曲線，修剪邊界的構(gòu)建曲面，其余參數(shù)默認(rèn)。如圖1.9 圖1.8 圖1.9 圖2.0 圖2.1點(diǎn)擊插入菜單，點(diǎn)擊關(guān)聯(lián)復(fù)制，點(diǎn)擊整列特征，陣列定義布局為圓形，指定矢量為Z軸，指定點(diǎn)，數(shù)量為6，結(jié)距角為60，通過陣列特征做出如圖效果。如圖2.0 單擊插入菜單，點(diǎn)擊組合，點(diǎn)擊縫合，縫合選擇片體，把陣列出來的片體縫合成一個(gè)片體。如圖2.1 單擊修剪體修剪，選擇面或平面。如圖2.2 建立xz草圖平面，點(diǎn)擊直線繪制直線與z軸平行，點(diǎn)擊自動(dòng)約束尺寸，與z軸距離

11、為55，繪制圓弧圓弧半徑輸入25.1。繪制直線與x平行，點(diǎn)擊自動(dòng)約束與x周距離為20。點(diǎn)擊直線起點(diǎn)選擇圓弧端電，端電選擇直線段點(diǎn)。會(huì)出如圖形狀2.3 圖2.2 圖2.3 圖2.4點(diǎn)擊完成草圖，單擊回轉(zhuǎn)，選擇對象為綱繪制的草圖，旋轉(zhuǎn)除料。如圖2.3創(chuàng)建xz平面，繪制草圖，點(diǎn)擊矩形，繪制矩形如圖2.4單擊拉升，選擇對象為矩形，拉升距離輸入60，布爾求差，如圖2.5建立xy平面草圖，點(diǎn)擊圓工具，繪制圓半徑輸入160。點(diǎn)擊圓弧，方式選擇兩點(diǎn)畫弧，起點(diǎn)選擇陣列曲線的端點(diǎn)，終點(diǎn)選擇相鄰的陣列曲線段點(diǎn)，半徑輸入75，點(diǎn)擊插入，關(guān)聯(lián)復(fù)制，選擇曲線，點(diǎn)擊整列特征，陣列定義布局為圓形，指定矢量為Z軸，指定點(diǎn)，數(shù)量

12、為6，結(jié)距角為60，通過陣列特征做出如圖效果如圖2.6 圖2.5 圖2.6 圖2.7單擊拉伸，選擇繪制的草圖圖形，矢量指定z+,在限制中，開始距離輸入0，結(jié)束距離輸入50，布爾求差。如圖2.7 得到如圖2.8。在底面創(chuàng)建xy草圖平面，點(diǎn)擊圓。圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，半徑值輸入100。完成草圖，如圖2.9 圖2.8 圖2.9 圖3.0 圖3.1點(diǎn)擊拉升，截面選擇直徑100的圓，指定矢量為z-，拉升起點(diǎn)距離輸入0，終點(diǎn)距離輸入20，布爾選擇求差。如圖30點(diǎn)擊邊圓角，圓角半徑輸入20選著槽底圓弧，如圖3.1。得到的最終圖形 如圖3.2 圖3.2 建立xz平面草圖，點(diǎn)擊直線起點(diǎn)選擇x0，z0。終點(diǎn)選擇x40，

13、z0。繪出直線。點(diǎn)擊直線起點(diǎn)選擇x0，z-10。終點(diǎn)選擇x40，z-10。繪出直線。點(diǎn)擊直線起點(diǎn)選擇x0，z-15。終點(diǎn)選擇x40，z-15。點(diǎn)擊直線起點(diǎn)選擇x0，z90。終點(diǎn)選擇x40，z90。點(diǎn)擊直線起點(diǎn)選擇x0，z-20。終點(diǎn)選擇x40，z-20。點(diǎn)擊圓弧三點(diǎn)畫弧，半徑輸入7，話半徑為7的圓弧繪出直線。繪出直線。點(diǎn)擊圓弧三點(diǎn)畫弧，半徑輸入700，話半徑為700的圓弧。點(diǎn)擊直線。點(diǎn)擊倒圓角半徑為20.完成草圖。如圖3.3進(jìn)行截面拉升旋轉(zhuǎn)，選擇曲面，指定矢量Z，指定點(diǎn)位坐標(biāo)原點(diǎn)，完成圖形。如圖3.4 圖3.3 圖3.4 完成草圖，點(diǎn)擊拉伸，選擇曲線圓弧，指定矢量為z-，布爾求差，向下拉伸除料

14、。完成圖形，如圖3.5建立草圖，畫圓直徑為80的圓，完成草圖。如圖3.6 圖3.5 圖3.6 圖3.7選擇截面，選擇曲線，指定矢量，拉伸距離為100，布爾求差為，選擇體，完成拉伸。如圖3.7 加工中所得到的圖 零件加工1 毛坯開粗先建立三把刀具，分別為D10的平面銑刀，R6的球頭銑刀，和R12的球頭銑刀。分別用來加工平面，和陡峭面。2創(chuàng)建MCS建立坐標(biāo)系，在頂平面建立坐標(biāo)系，安全設(shè)置選擇平面，安全平面離定點(diǎn)為10.建立工件毛坯幾何體，指定部件選擇所有的工件,選擇WORKPIECE指定毛坯選擇自動(dòng)快， 當(dāng)創(chuàng)建道具和創(chuàng)建幾何體都完成的情況下，進(jìn)行開粗加工，創(chuàng)建刀具，選擇型腔洗，幾何體選擇WORKP

15、IECE,選擇刀具，D10的刀，刀軸為+ZM軸，方法選擇粗加工，切削模式選擇跟隨周邊，步距直徑百分比改為50%。每刀深度恒定，最大距離1毫米，打開切削參數(shù)，點(diǎn)擊策略菜單，切削方向改為逆銑，切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，刀路方向選擇向內(nèi)。余量輸入0.5，其它選項(xiàng)不改動(dòng)，點(diǎn)開非切削參數(shù)菜單，封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇螺旋，開放區(qū)域選擇圓弧。其它選向不改動(dòng)。點(diǎn)擊生成，復(fù)制上文的型腔銑，粘貼到型腔銑下面，雙擊打開，改動(dòng)最大距離輸入0，點(diǎn)開切削參數(shù)菜單欄，點(diǎn)擊余量，部件余量輸入0，生成刀軌。圖1點(diǎn)擊創(chuàng)建工序，類型選擇mill contour工序子類型選擇固定輪廓銑。點(diǎn)擊確定，幾何體選擇WORKPIECE指定切削區(qū)域?yàn)楦?/p>

16、視圖上的六個(gè)曲面，刀具選擇R6的球頭銑刀，驅(qū)動(dòng)方法選擇區(qū)域銑削，陡峭空間范圍方法選擇無，切削模式跟隨周邊，刀路方向向外，切削方向?yàn)槟驺?，步距選擇0.5，確定。打開切削參數(shù)菜單，余量改為0.3，其它參數(shù)默認(rèn)。非切削參數(shù)默認(rèn)。點(diǎn)擊生成刀軌。復(fù)制上文的固定輪廓銑，粘貼到固定輪廓銑下面，雙擊打開，刀具選擇R3的球頭銑刀，點(diǎn)開切削參數(shù)菜單欄，點(diǎn)擊余量，部件余量輸入0，方法改成精加工，生成刀軌。反面加工點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體，選擇幾何體子類型MCS，點(diǎn)擊確定，指定MCS類型選擇動(dòng)態(tài)，拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，XY軸坐標(biāo)值為0，Z坐標(biāo)值10，確定。創(chuàng)建毛坯，名稱輸入WORKPIECE-1指定部件，選擇整個(gè)工件，指定毛坯包容塊

17、。確定。把WORKPIECE-1放入新建的MCS里。選取型腔銑，進(jìn)行開粗加工，創(chuàng)建刀具，選擇型腔洗，幾何體選擇WORKPIECE-1,選擇刀具，D10的刀，刀軸為+ZM軸，方法選擇粗加工，切削模式選擇跟隨周邊，步距直徑百分比改為50%。每刀深度恒定，最大距離1毫米，打開切削參數(shù)，點(diǎn)擊策略菜單，切削方向改為逆銑，切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，刀路方向選擇向內(nèi)。余量輸入0.5，其它選項(xiàng)不改動(dòng)，點(diǎn)開非切削參數(shù)菜單，封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇螺旋，開放區(qū)域選擇圓弧。其它選向不改動(dòng)。點(diǎn)擊生成圖2 圖2 圖3復(fù)制上文的型腔銑，粘貼到型腔銑下面，雙擊打開，幾何體選擇WORKPIECE-1，指定切削區(qū)域不變，刀具改成R6的倒

18、刀球頭銑刀，刀軸改成+ZM軸，銑削方法用半精加工，陡峭空間范圍不選擇，合并距離為3，最小切削長度為1，每刀的公共長度為恒定，最大距離為1，切削參數(shù)余量為0.3非切削移動(dòng)都不改變。生成刀軌，模擬刀軌路線。如圖3點(diǎn)擊創(chuàng)建工序，類型選擇mill contour工序子類型選擇固定輪廓銑。點(diǎn)擊確定，幾何體選擇WORKPIECE-1，切削區(qū)域選擇兩個(gè)曲面，選擇兩個(gè)曲面刀具選擇R6的球頭銑刀，驅(qū)動(dòng)方法選擇區(qū)域銑削，陡峭空間范圍方法選擇無，切削模式跟隨周邊，刀路方向向外，切削方向?yàn)槟驺?，步距選擇0.5，確定。打開切削參數(shù)菜單，余量改為0，其它參數(shù)默認(rèn)。非切削參數(shù)默認(rèn)。點(diǎn)擊生成刀軌。MCS SPINDLE，指定

19、部件邊界，模式選擇面，選擇工件頂平面，指定毛坯邊界，材料冊為內(nèi)部，模式選擇面，選擇工件頂平面，材料冊為外部，指定底面選擇類型為曲線和點(diǎn)，選擇圓弧底，其余選項(xiàng)默認(rèn)。生成刀軌。加工桶底 毛坯開粗先建立三把刀具，分別為D10的平面銑刀，D6的球頭銑刀，和R8的球頭銑刀。分別用來加工平面，和陡峭面。2創(chuàng)建MCS建立坐標(biāo)系，在頂平面建立坐標(biāo)系，安全設(shè)置選擇平面，安全平面離定點(diǎn)為10.建立工件毛坯幾何體，指定部件選擇所有的工件,選擇WORKPIECE指定毛坯選擇自動(dòng)快，當(dāng)創(chuàng)建道具和創(chuàng)建幾何體都完成的情況下，進(jìn)行開粗加工，創(chuàng)建刀具，選擇型腔洗，幾何體選擇WORKPIECE,選擇刀具，D10的刀，刀軸為+ZM

20、軸，方法選擇粗加工，切削模式選擇跟隨周邊，步距直徑百分比改為50%。每刀深度恒定，最大距離1毫米，打開切削參數(shù)，點(diǎn)擊策略菜單，切削方向改為逆銑，切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，刀路方向選擇向內(nèi)。余量輸入0.5，其它選項(xiàng)不改動(dòng)，點(diǎn)開非切削參數(shù)菜單，封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇螺旋，開放區(qū)域選擇圓弧。其它選向不改動(dòng)。點(diǎn)擊生成，加工銑平面，指定面邊界選擇平面，刀具選擇D10的刀，切削模式是跟隨周邊，其它都不改變，生成。加工銑平面，指定面邊界選擇平面，刀具選擇D10的刀，切削模式是跟隨周邊，其它都不改變，生成。當(dāng)創(chuàng)建道具和創(chuàng)建幾何體都完成的情況下，進(jìn)行開粗加工，創(chuàng)建刀具，選擇型腔洗，幾何體選擇WORKPIECE,選擇刀具

21、，D10的刀，刀軸為+ZM軸，方法選擇粗加工，切削模式選擇跟隨周邊，步距直徑百分比改為50%。每刀深度恒定，最大距離1毫米，打開切削參數(shù)，點(diǎn)擊策略菜單，切削方向改為逆銑，切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，刀路方向選擇向內(nèi)。余量輸入0.5，其它選項(xiàng)不改動(dòng)，點(diǎn)開非切削參數(shù)菜單，封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇螺旋，開放區(qū)域選擇圓弧。其它選向不改動(dòng)。點(diǎn)擊生成，點(diǎn)擊創(chuàng)建工序，類型選擇mill contour工序子類型選擇固定輪廓銑。點(diǎn)擊確定，幾何體選擇WORKPIECE指定切削區(qū)域?yàn)榍?，刀具選擇R8的球頭銑刀，驅(qū)動(dòng)方法選擇區(qū)域銑削，陡峭空間范圍方法選擇無，切削模式跟隨周邊，刀路方向向外，切削方向?yàn)槟驺?，步距選擇0.5，確定。

22、打開切削參數(shù)菜單，余量改為0，其它參數(shù)默認(rèn)。非切削參數(shù)默認(rèn)。點(diǎn)擊生成刀軌。五生成nc代碼。右擊編好的導(dǎo)軌路徑，選擇后處理，瀏覽查找后處理器選擇后處理pui，文件名輸入kaicu，文件擴(kuò)展名輸入mpf，點(diǎn)擊確定按鈕，將程序?qū)霗C(jī)床。六加工工藝1、確定毛坯。毛坯為100 x100 x50的鋁料。鋁材料的質(zhì)量輕、抗蝕、耐用，加工的工件外觀漂亮，但是在切削中由于溫度的上升而粘刀，所以在加工中要加冷卻液。2、使用臺(tái)虎鉗3、安裝D16機(jī)夾刀，對刀，將刀具長度補(bǔ)償值輸入到道具表1號(hào)刀中，將刀具送入倒庫。4、安裝R2球頭刀，對刀，將刀具長度補(bǔ)償值輸入到道具表2號(hào)刀中，將刀具送入倒庫。5、將UG生成好的蓋頂毛坯

23、粗加工程序，輸入數(shù)控四軸加工中心機(jī)床。仿真，確定加工。6、將UG生成好的蓋頂毛坯精加工程序，輸入數(shù)控五軸加工中心機(jī)床。仿真，確定加工。7、將UG生成好的曲面粗加工程序，輸入數(shù)控四軸加工中心機(jī)床。仿真，確定加工。8、將UG生成好的曲面輪廓精加工程序，輸入數(shù)控四軸加工中心機(jī)床。仿真，確定加工。9、將UG生成好的蓋子里精加工程序，輸入數(shù)控四軸加工中心機(jī)床。仿真，確定加工。10、將UG生成好的筒精加工程序，輸入數(shù)控四軸加工中心機(jī)床。仿真，確定加工。七編程中的重要程序%N0010 G40 G17 G90 G71N0020 G54N0030 G00 X60. Y-47.667 S0 M03N0040 G4

24、3 Z10. H00N0050 Z3.N0060 G01 Z0.0 M08 F250.N0070 X55.N0080 X-55.N0090 Y-40.333N0100 X55.N0110 Y-33.N0120 X-55.N0130 Y-25.667N0140 X55.N0150 Y-18.333N0160 X-55.N0170 Y-11.N0180 X55.N0190 Y-3.667N0200 X-55.N0210 Y3.667N0220 X55.N0230 Y11.N0240 X-55.N0250 Y18.333N0260 X55.N0270 Y25.667N0280 X-55.N0290 Y33.N0300 X55.N0310 Y40.333N0320 X-55.N0330 Y47.667N0340 X55.N0350 X60.N0360 Z3.N0370 G00 Z10.N0380 M30%八、數(shù)控加工中存在的問題在加工時(shí)，若將參數(shù)給