垃圾焚燒鍋爐管閥設(shè)備檢修規(guī)程

1、PAGE PAGE 49 垃圾焚燒鍋爐管閥設(shè)備檢修規(guī)程1、 1.1 閥門的分類(1)桉關(guān)閉件動(dòng)力的來源分自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)自身的力量,自動(dòng)操作的閥門。如安全閥,減壓閥,疏水閥,止回閥等。他動(dòng)閥門：依靠手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等外力來操作的閥門。如閘閥、截止閥、旋塞閥、節(jié)流閥等。(2)按不同用途分切 用：用來切或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥等。止回用：用來防止介質(zhì)倒流。如止回閥。分配用：用來改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通球閥，三通旋塞閥，分配閥。調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥，調(diào)節(jié)閥等。安全用：用來排除多作介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定值。如安全閥，事故放水閥、排汽閥等。排水阻汽用：

2、用來排除凝結(jié)水，保存蒸汽。如疏水閥。(3)按不同公稱壓力分真空閥:工作壓力450的閥門。低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度40150的閥門。超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度低于150的閥門。(5)按公稱通徑分小口徑閥門:公稱直徑DN小于40毫米的閥門。中口徑閥門:公稱通徑DN為50300毫米的閥門。大口徑閥門:公稱通徑DN為3501200毫米的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。(6)按結(jié)構(gòu)特征分 截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的。閘門形:關(guān)閉件沿著垂直于閥座中心線移動(dòng)的。 旋塞形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)的。蝶 形:關(guān)閉件是圓盤.圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)的。旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的

3、軸旋轉(zhuǎn)的。滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)的。(7)按操作方法分手動(dòng)閥:借助手輪,手柄,杠桿,鏈輪由人力來操縱的。氣動(dòng)閥:借助壓縮空氣來操縱的。液動(dòng)閥:借助水,油等液體的壓力來操縱的。電動(dòng)閥:借助電動(dòng)機(jī),電磁等電力來操縱的。還可以同兩種不同的操縱形式的組合。分為氣液動(dòng)閥,電液動(dòng)閥等。(8)按連接方法分螺紋連接閥門: 閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接的。 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道法蘭連接的。焊接連接閥門：閥體帶的焊接坡口與管道焊接連接的。夾箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接的?？ㄌ走B接閥門：與管道采用卡套連接的閥門。(9)按閥體的材料分金屬門:其閥體等零件由金屬材料制成的

4、。如習(xí)慣所稱的鐵閥，鋼閥，銅閥，合金閥等。非金屬門；其閥體等零件不足由金屬材料制成的。如習(xí)慣所稱的塑料閥，玻璃閥，陶瓷閥，玻璃鋼閥等。1.2閥門型號(hào)的編制閥門產(chǎn)品型號(hào)由七個(gè)單元組成,其排列順序如下:類型代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)連接形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)公稱壓力數(shù)值閥體材料代號(hào)閥門類別閥號(hào)(用漢語拼音字母來表示)和閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(用阿拉伯?dāng)?shù)字來表示)。見表1。表1 閥門類別和結(jié)構(gòu)形式代號(hào)0123456789閘閥代號(hào)Z明桿楔式彈性閘板明桿楔式單閘板明桿楔式雙閘板明桿平行式單閘板明桿平行式雙閘板暗桿楔式單閘板暗桿楔式雙閘板截止閥代號(hào)J直通式直角式直通式鍛造角式直通式平衡直通式平衡角式

5、節(jié)流閥代號(hào)L直通式角式直流式平衡直通式平衡角式旋塞閥代號(hào)X填料直通式填料T形三通式填料四通式油封直通式油封存T型三通式球閥代號(hào)Q浮動(dòng)直通式浮動(dòng)L型三通式浮動(dòng)T形三通式固定直通式蝶閥代號(hào)D杠桿式垂直板式斜板式隔模閥代號(hào)G屋脊式截止式閘板式止回閥代號(hào)H升降直通式升降立式旋啟單瓣式旋啟多瓣式旋啟雙瓣式安全閥代號(hào)A封閉帶散熱片全啟式封閉帶散熱片微啟式封閉帶散熱片全啟式不封閉帶板手雙聯(lián)微啟式封閉帶扳手全啟式不封閉帶控制機(jī)構(gòu)微啟式不封閉帶控制機(jī)構(gòu)全啟式不封閉帶扳手微啟式不封閉帶扳手全啟式脈沖式（先導(dǎo)式）疏水閥代號(hào)S浮球式鐘形浮子式雙金屬片式脈沖式熱動(dòng)力式減壓閥代號(hào)Y簿膜式彈簧簿膜式活塞式波紋管式杠桿式(2

6、)閥門的傳動(dòng)方式和連接形式的代號(hào)(用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。見表2。表2 閥門的傳動(dòng)方式及連接形式的代號(hào)傳動(dòng)方式連接形式代號(hào)傳動(dòng)方式連接形式代號(hào)電磁動(dòng)0傘齒輪5電磁液動(dòng)內(nèi)螺紋1氣動(dòng)焊接6電液動(dòng)外螺紋2液動(dòng)對(duì)夾7蝸輪3氣液動(dòng)卡箍8正齒輪法蘭4電動(dòng)卡套9 傳動(dòng)方式中省略了手輪、手柄、板手和自動(dòng)閥門的代號(hào)。為了區(qū)別氣動(dòng)或液動(dòng)中常開和常閉式兩種方式，常開式用6K，7B表示。氣動(dòng)帶手動(dòng)的閥門，用6S表示。防爆電動(dòng)的，用9B表示。(3)閥座密封面或襯里材料的代號(hào)(用漢語拼音字母表示)。見表3。 閥座密封面直接用閥體加工出來的，用代號(hào)W表示。閥座和關(guān)閉件密封面材料不同時(shí)，除隔膜閥外，用低硬度材料代號(hào)表示。表3 閥

7、座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)銅合金T橡膠X襯膠J合金鋼H皮革P襯鉛Q滲氮鋼D尼龍塑料N搪瓷C硬質(zhì)合金鋼Y巴氏合金B(yǎng)(4)型號(hào)中的公稱壓力數(shù)值：它在橫杠之后，按表4中規(guī)定的數(shù)值來的，其公稱壓力的單位：MPa，并不標(biāo)注。表4 閥門的公稱壓力系列（MPa）0.098070.245160.39220.588390.98061.572.453.926.279.815.6919.6124.5131.3839.2249.0362.7678.4598.06(5)閥體材料的代號(hào)(用漢語拼音字母表示)。表達(dá)方式見表5。表5 閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)

8、閥體材料代號(hào)HT2547ZCr5MoIKT306K1Cr18Ni9TiPQT4015QCr18Ni12Mo2TiRH62 銅合金T12Cr1MoVVZG25碳鋼C例2：J63H19.613 V型 表明：截止閥、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、焊接連接、直通式、密封面為合金鋼、公稱壓力為19.61MPa，閥體材料為鉻鉬釩鋼，適用于蒸汽介質(zhì)的截止閥。產(chǎn)品全稱：焊接式手動(dòng)截止閥。2.安全閥檢修(1)檢修周期：大修3年,小修6個(gè)月(2)檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：(其中*為小修項(xiàng)目,*為大修項(xiàng)目)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1*準(zhǔn)備工作及整只安全閥拆下1.逐項(xiàng)檢查以確定鍋爐壓力已降至零并已無汽水。2.備好起吊工具，并拴好鋼絲

9、繩和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊。3.做好相對(duì)記號(hào)和有關(guān)記錄，防止裝錯(cuò)，裝反。4.拆下排汽管閥蘭螺絲和支架。5.用手鋸鋸斷疏水管，并打好坡口，封閉好管口。6.拆下主安全閥下端法蘭的緊固螺絲，吊出安全閥。7.將拆下的螺栓用火油清洗，校松，配對(duì)，并抽二根螺栓送金屬試驗(yàn)室做試驗(yàn)。8.用鐵皮蓋好集箱法蘭并加封，以免雜物落入集汽箱內(nèi)。螺栓應(yīng)無裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)部應(yīng)無損傷（探傷試驗(yàn)）。集箱內(nèi)應(yīng)清潔無異物。2*安全閥解體1.旋去彈簧罩緊固螺母，取下彈簧罩，取出檔板及彈簧。2.旋出彈簧座，拿出墊片，活塞，拉出活塞套。3.用內(nèi)六角扳手旋出活塞室和閥蓋緊固螺栓，取下活塞室。4.拆下彈簧保護(hù)罩。

10、5.旋松夾圈的緊固螺釘，旋出夾圈。6.將園螺母旋松，然后用專用棒旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺釘（使彈簧不受力即可）。7.拆除所有的閥蓋緊固螺母，取出閥蓋。8.將閥芯從閥桿上旋出來。9.取出閥桿。10.將彈簧調(diào)節(jié)螺釘從閥蓋本體上旋出來，取出軸承，檔板，墊片，盤形彈簧，彈簧座及承座。3*活塞室組件的檢修1.清理檢查彈簧是否變形。2.清理活塞，檢查活塞內(nèi)密封圈老化情況。3.清理檢查活塞套，并打磨光潔。4.旋松彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘之固定螺釘旋出彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘；清理檢查絲口及密封圈老化情況。5.檢查清理彈簧座。彈簧應(yīng)完整無損、平直。 若密封圈變形、老化，則應(yīng)更換。內(nèi)壁應(yīng)光潔（粗糙度要求1.6）絲口應(yīng)完好無損、無滑牙;若密

11、封圈以變形、老化,則應(yīng)更換。彈簧座絲口應(yīng)完整,無滑牙。4*主彈簧組件的檢修1.檢查清理主彈簧調(diào)節(jié)螺釘,圓螺母及夾圈(定位圈)。2.檢查清理軸承。3.檢查清理檔板,墊板,彈簧座,承座及墊塊，并用砂皮打磨光潔。4.清理盤形彈簧；檢查盤形彈簧變形情況，并作硬度試驗(yàn)。5.測(cè)量承座、閥桿的間隙。所有絲口應(yīng)完整無損，無滑牙。彈子無變形，彈夾應(yīng)平 整、光潔、無磨損。應(yīng)無腐蝕、損壞。盤形彈簧應(yīng)無變形，硬度達(dá)到HRC4045。閥桿與承座的間隙：0.080.15mm。閥桿與彈簧座間隙：0.100.22mm。5*閥桿，閥蓋的檢修1.清理閥桿；檢查閥桿有無變形，銹蝕，絲口是否完好，并打磨光潔。2.清理檢查閥蓋，閥蓋襯

12、套，打磨光潔后測(cè)量閥蓋，閥蓋襯套，與閥桿的間隙。3.清理檢查閥蓋與調(diào)節(jié)螺釘連接絲口。4.測(cè)量閥蓋與襯套配合間隙。閥桿應(yīng)平直、光潔、無銹蝕，絲口完好無滑牙，閥桿彎曲度0.05mm。襯套內(nèi)空應(yīng)無變形，無絲痕，與閥桿間隙：0.200.55mm。絲口應(yīng)完整無損，無滑牙。上部間隙：0.30mm下部間隙：0.140.25mm6*檢修閥芯、閥套及襯套1.用銅棒將襯套從閥座上敲下來。2.將閥芯與襯套連接的螺母旋下來，并取出發(fā)芯。3.檢查閥芯的絲口，密封面損壞情況，并用砂皮將外壁打磨光潔。 4.用專用平板對(duì)閥芯封面進(jìn)行研磨。5.檢查清理閥套，并用砂皮將內(nèi)外壁打磨光潔，測(cè)量與閥芯的隙。6.檢查閥芯墊塊，并測(cè)量其接

13、觸面。7.檢查清理襯套，并用砂皮打磨光潔，測(cè)量與閥套間隙。絲口應(yīng)完整無損，無滑牙，缺牙；外壁粗糙度應(yīng)達(dá)1.6，并無嚴(yán)重拉毛。密封面應(yīng)無麻點(diǎn)，溝槽，裂紋；密封面應(yīng)平整光潔，粗糙度應(yīng)達(dá)0.2。閥套應(yīng)無變形，粗糙度應(yīng)達(dá)3.2，并無嚴(yán)重拉毛。閥芯與閥套間隙：0.14mm。接觸面應(yīng)光潔，球面R35與閥桿頂端接觸面應(yīng)2/3。襯套應(yīng)無變形，粗糙度應(yīng)達(dá)3.2。閥座內(nèi)孔與閥套間隙：0.480.56mm。8*清洗所有緊固件用煤油清洗全部緊固件，并校松，配對(duì)。抽兩只螺栓送金屬試驗(yàn)室進(jìn)行探傷及做硬度試驗(yàn)。螺絲、螺母絲口應(yīng)無滑牙，配合間隙在要求范圍內(nèi)；無裂紋；硬度值應(yīng)在規(guī) 定范圍。9*清理所有墊圈和齒形墊的結(jié)合面1.清

14、理齒形墊石棉墊的結(jié)合面，并做必要的研磨；必要時(shí)應(yīng)更換。2.備好新的石棉墊圈與齒形墊。結(jié)合面應(yīng)平整，光潔，無絲痕等缺陷。結(jié)合面應(yīng)平整，光潔，無絲痕等缺陷。10*閥芯與閥座密封面的鑲配1.將清理好的閥芯放入閥套內(nèi)，并拼緊圓螺母。2.將襯套放入閥座內(nèi)。將少量的#400研磨砂均勻地放在閥芯密封面上（分三，四點(diǎn)放）然后將閥芯放在閥座內(nèi)進(jìn)行研磨時(shí)用力不宜過大。時(shí)間亦不宜過長(zhǎng)。閥芯在閥套內(nèi)活動(dòng)應(yīng)靈活，并在絲口上涂上二硫化鉬。配合間隙：上部間隙為：0.140.25mm；下部間隙0.55mm。密封面接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻 ，閥芯與閥座接觸寬度應(yīng)2/3 11*組裝1.將閥桿穿入閥蓋內(nèi)，當(dāng)閥桿穿過襯套后，將軸承座，彈簧座

15、，盤形彈簧，檔板，墊板，軸承，圓緊母及節(jié)螺釘套入閥桿，并旋至碰到軸承即可。裝時(shí)應(yīng)注意順序，不能顛倒。2.旋上夾圈。3.將鑲好的閥芯（連閥套）旋在閥桿上。4.將閥座固定在泵水平臺(tái)上。5.將組裝好的閥蓋吊入閥座內(nèi)，應(yīng)注意不要將閥芯碰壞。6.旋緊閥蓋，閥座的緊固螺母；旋緊時(shí)要對(duì)角旋,并保持四周間間隙均勻。7.將活塞室裝在閥蓋上，并旋緊與閥蓋緊固的內(nèi)六角螺絲。8.將墊片放進(jìn)活塞內(nèi)，然后將活塞套放入活塞室。9.將石棉橡膠板放在閥桿上。10.將橡膠皮密封圈套入活塞槽內(nèi)，然后套在閥桿上，并用銅棒將活塞均勻地敲入活塞室內(nèi)。11.放上墊圈，旋緊彈簧座。12.放上彈簧及檔板，裝上彈簧罩并旋緊與活塞室連接的緊固件。

16、13.將密封圈放入在調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟蹆?nèi)，并旋入彈黃罩：測(cè)量好間隙后旋緊固定螺絲。14.用專用銅棒旋緊盤形彈簧調(diào)節(jié)螺釘，直至達(dá)到起座壓力為止，然后拼緊圓母。15.將夾圈旋至離調(diào)節(jié)螺釘11.5 mm處。絲口上必須涂二硫化鉬?！癘”形密封圈應(yīng)完好無變形。橡皮密封圈應(yīng)完好，無變形。調(diào)節(jié)螺釘與彈簧墊圈的間隙：4mm。在泵水平臺(tái)上進(jìn)行冷態(tài)起跳：控制壓力：13.8MPa工作壓力：14.02MPa。12*安全閥復(fù)裝在集箱上1.清理排氣管的鐵銹雜質(zhì)。2.用專用平板對(duì)法蘭平面進(jìn)行研磨。3.將齒形墊放在法蘭平面上，隨后將組裝好的安全閥吊上去，裝上緊固螺栓及螺母，并旋緊。4.將排氣管法蘭與安全閥排汽法蘭的緊固螺栓擰緊。5

17、.裝上安全閥支架；應(yīng)注意不能與安全閥固定，以利膨脹。6.接上疏水管和壓縮空氣管。雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。平面應(yīng)光潔，無劃痕，裂紋及凹坑等缺限。齒形墊齒尖寬度0.20mm，并涂上汽包漆。緊固件上必須涂以二硫化鉬。緊固時(shí)要對(duì)角 緊，使間隙均勻。14*水壓試驗(yàn)隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。泵水壓力應(yīng)按部頒規(guī)程規(guī)定。 法蘭結(jié)合面及閥芯均無泄漏。2.3.5常見故障的檢修方法序號(hào)故障原因消除方法11.密封面被吹損。2.由于碟形彈簧長(zhǎng)期受高溫及制造安裝上的原因，而使其在應(yīng)力應(yīng)變曲線上的工作點(diǎn)有偏離造成彈簧緊力減小而泄漏。停爐后解體安全閥，對(duì)閥瓣、閥座的密封面進(jìn)行研磨。停爐后解體安全閥，對(duì)碟形彈簧作硬

18、度試驗(yàn)，調(diào)換不合格的彈簧片。組成時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2橡膠密封圈變形、硬化。停爐后或?qū)踩y卡死，更換活塞室內(nèi)的密封圈，密封墊。3、截止閥3.1結(jié)構(gòu)概述：3.1.1閥體形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安裝在成一直線的管道上，阻力較大適用于對(duì)流體阻力較大和流體阻力要求不嚴(yán)的場(chǎng)合；直流式閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小適用于入口和阻力小的場(chǎng)合；直角式安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。閥桿形式有明桿和暗桿之分，小直徑截止閥，由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺絲閥桿。對(duì)于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)的需要，一般采用明桿式。截止閥的閥芯和閥座的密封面，有

19、平面和錐面兩種。平面密封面難擦傷，易研磨，但開關(guān)力稍大，大多用于大直徑的截止閥；錐形面容易擦傷，難研磨，但結(jié)構(gòu)緊湊，開關(guān)力小，一般用在小直徑的截止閥上。 3.1.2截止閥主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥芯、填料、填料壓蓋等組成。閥體材料一般有鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼和塑料；閥座、閥芯可采用青銅、黃銅、不銹鋼、合金鋼等材料制成。3.1.3截止閥與管道的連接方式有焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋和法蘭等數(shù)種，它的安裝有方向性，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的指示方向一致。3.1.4截止閥的特點(diǎn)是易于調(diào)節(jié)流量，啟閉緩慢，無水錘現(xiàn)象，密封性好、但阻力大，它適用于各種壓力溫度的流體管路上。不適用于含懸浮物的流體管路上。3.

20、2.9截止閥檢修：檢修周期 大修3年，小修6個(gè)月。檢修項(xiàng)目及內(nèi)容: (*為小修項(xiàng)目 *為大修項(xiàng)目)序號(hào)檢修項(xiàng)目施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前的準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好工具和材料、備品。2.管道內(nèi)應(yīng)無剩水、剩汽（可打開疏水閥證實(shí)）。3.切斷操作電源，拆去傳動(dòng)裝置電源線。4.拆除閥殼保溫。2*拆除傳動(dòng)裝置1.將傳動(dòng)裝置切換到手動(dòng)位置，開啟閥門。2.拆除閥蓋與傳動(dòng)裝置的連接螺栓。3.吊下傳動(dòng)裝置3*拆卸閥蓋1.用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。2.用鏈條葫蘆將閥蓋從閥體內(nèi)吊出來。3.取出閥體內(nèi)的齒形墊。4.檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈。絲口應(yīng)完整無缺、無裂紋損傷，抽查其中二根做硬度試驗(yàn)，其值必

21、須在規(guī)定范圍內(nèi)。4*檢修閥殼、閥座1.清理檢查閥殼。2.檢查閥體與閥蓋接合面。3.用專用平板對(duì)接合面進(jìn)行研磨。4.用專用平板對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨：(1)粗磨：將放上#0-#2粗砂皮的平板放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。(2)細(xì)磨：用#0-#00細(xì)砂皮對(duì)閥座進(jìn)行研磨，方法同上。(3)精磨：用#000砂皮加上少量機(jī)油對(duì)閥座進(jìn)行研磨。殼體應(yīng)完整無缺，無裂紋等缺陷。接合面應(yīng)光亮整潔、無溝槽、傷痕。消除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕。達(dá)到光亮一致、平整。密封面無裂紋。5*拆下閥桿、閥芯1.旋松導(dǎo)向板的螺釘。2.松開格蘭螺母。3.將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與閥桿螺母脫扣。4.用紫銅棒將閥敲出閥蓋。

22、5.拆開閥芯的止退墊圈。6.旋出閥瓣蓋，拿出閥桿與墊塊。7.拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口。6*拆卸和檢修滾珠軸承、閥桿螺母1.將閥桿螺母下部的鎖緊螺母和緊圈旋出來。2.取出閥桿螺母和單向推力球軸承。3.檢查閥桿螺母絲口有無缺牙、磨損，連接塊是否損壞。4.清洗、檢查滾珠軸承。5.清理檢查鎖緊螺母，檢查緊圈絲口損壞情況。絲口無缺牙、磨損，連接塊完整無損。軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。7*檢修閥蓋、閥桿和閥芯1.清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋，并用專用平板將放齒形墊平面研磨光潔。2.將填料箱內(nèi)的填料全部清理干凈并取出填料座。3.清理檢查填料箱，并將其內(nèi)壁打磨光潔。4.清理檢查填料蓋

23、、填料座及壓板。5.清理檢查格蘭螺絲及螺母的絲口。6. 清理檢查閥桿，用砂皮打磨光潔，測(cè)量其彎曲度并檢查其頂端圓弧磨損情況。7.清理檢查閥芯壓蓋、閥芯的絲口及閥芯墊塊。8.檢查閥芯密封面，并研磨光潔。9.清理檢查導(dǎo)向板。閥蓋無裂紋，齒形墊平面應(yīng)平整、光潔、無裂紋及絲痕。填料箱內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕、吹損。填料蓋、座外圓橢圓度不超過其外圓直徑的2.5%。壓板彎曲應(yīng)小于全長(zhǎng)的2%，并無嚴(yán)重銹蝕。絲口無銹蝕、完整無缺、無滑牙，螺絲、螺母配合良好。閥桿彎曲度0.30mm。閥桿與閥蓋汽封間隙1-1.5mm。成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45，交錯(cuò)1200放置。10電動(dòng)裝置校驗(yàn)1.聯(lián)系電氣人員裝好馬達(dá)，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。2

24、.調(diào)整開向、關(guān)向的行程限止開關(guān)。3.調(diào)整完畢后，試開關(guān)2-3次。馬達(dá)與傳動(dòng)裝置無異聲?？刂瓢粹o的開關(guān)方向和閥門的開關(guān)方向應(yīng)一致。限位位置、開度指示均正確無誤。開關(guān)靈活、無軋、卡現(xiàn)象。11水壓試驗(yàn)1.閥門割下檢修時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各接合、焊口均無泄漏現(xiàn)象。同上。3.2.10常見故障檢修方法序號(hào)故障現(xiàn)象故 障 原 因消除辦法1閥芯、閥座密封面泄漏1.關(guān)閉不嚴(yán)。2.雜物卡住。3.密封面吹損或裂紋。重新操作，使之關(guān)閉嚴(yán)密或重新校驗(yàn)電動(dòng)裝置行程。運(yùn)行中開關(guān)閥門數(shù)次，將雜質(zhì)沖去；若再漏，則停爐消除。停爐解體閥門，換齒形墊。2法蘭泄漏1.螺栓沒按對(duì)稱順

25、序擰緊或法蘭凹凸面沒有放正。2.齒形墊質(zhì)量差，或被吹損。在運(yùn)行人員的配合下，稍將螺栓緊一下；如再漏，則停爐檢修。停爐解體閥門，換齒形墊。3填料壓蓋泄漏1.填料質(zhì)量不佳而被吹損漏汽。2.格蘭壓板彎曲或未壓緊。3.閥桿腐蝕、彎曲。停爐后調(diào)換新填料。擰緊格蘭螺栓；若壓板彎曲，則停爐校正或調(diào)換壓板。停爐后解體閥門，調(diào)換閥桿。4閥門開關(guān)不動(dòng)1.填料壓得過緊。2.閥桿與傳動(dòng)螺母咬煞。3.填料壓蓋與閥桿脹煞。 稍松格蘭螺栓，使閥桿能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。 停爐解體，檢查閥桿及閥桿螺母。若必要，則更換。 停爐解體，調(diào)整填料壓蓋與閥桿的間隙。5閥芯脫落閥芯壓蓋未壓緊，鎖緊墊未備牢。停爐解體，重新旋緊壓蓋和鎖緊墊。4、電動(dòng)閘

26、閥4.1規(guī)范、原理及檢修4.1.2工作原理： 閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件。它具有二個(gè)由密封圓盤所形成的密封面。工作介質(zhì)在閘閥中流過時(shí)，流向不變。它具有阻力小、啟閉用力較小的特點(diǎn)。對(duì)于小直徑的閘閥，由于結(jié)構(gòu)原因，制造起來不太經(jīng)濟(jì)，故一般僅在公稱通徑100mm以上的管道上采用。當(dāng)閥門完全開啟時(shí)，工質(zhì)不接觸閥門的密封面，使密封面得到保護(hù)。閘閥只適用于全開或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來調(diào)節(jié)工質(zhì)的流通量。4.1.3部件規(guī)范表4.1.4設(shè)備檢修4.1.4.1檢修周期 大修2 年 小修6個(gè)月4.1.4.2高壓閘閥檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目施 工 方 法 及 注 意 事

27、項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好檢修工具及材料、備品。2.需用檢修的閥門應(yīng)預(yù)先和系統(tǒng)解列，泄壓至“零”，并放盡剩水。2*拆卸傳動(dòng)裝置1.通知有關(guān)電氣人員拆掉傳動(dòng)裝置電源線。2.拆掉傳動(dòng)裝置法蘭與杠架法蘭的連接螺絲。3.用葫蘆把傳動(dòng)裝置吊離閥門。3*拆卸框架1.旋去框架與閥殼的連接螺母。2.旋去閥蓋的壓緊螺母。3.將閥桿螺母向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)至與閥桿絲口脫扣。4.取出框架。4*取出閥蓋1.用銅棒和大錘將閥蓋擊沉1-2毫米。2.將沖頭放入閥體的四只小孔內(nèi)（沒有小孔的，將沖頭放入四合環(huán)的小孔內(nèi)），沖出四合環(huán)，并取出。3.用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥體，拆下填料蓋及壓板。4.取出墊圈及密封環(huán)。5*拿出閥芯

28、將閥芯連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閥芯中取出來。拆卸時(shí)，應(yīng)防止閥芯掉下或碰撞。6*檢修框架1.旋出框架上部緊圈的固定螺絲。2.旋出緊圈。3.取出閥桿螺母及止推軸承。4.清理框架，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。5.清理檢查上部絲口和緊圈絲口。6.清洗止推軸承，并檢查彈夾和彈子有無磨損?？蚣軕?yīng)無裂紋，與閥座接觸處橢圓度應(yīng)0.5mm。絲口應(yīng)完整無損、無滑牙。內(nèi)外鋼圈、彈夾與彈子應(yīng)完整無損、無變形。7*檢修閥蓋1.拆出與杠架的緊固螺絲。2.挖去填料箱內(nèi)的填料，取出填料座。3.清理打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。4.用砂皮打磨閥蓋與密封圈的接合面。5.清理檢查填料壓緊螺絲、填料蓋及壓板

29、。填料座應(yīng)光潔、無變形。6.清理打磨填料壓緊螺絲的銷子，使填料螺絲在閥蓋上活動(dòng)靈活。接合面無絲痕。絲口應(yīng)完好，填料蓋無嚴(yán)重腐蝕變形，壓板彎曲度應(yīng)全長(zhǎng)的2%。8*檢修閥桿、閥芯、四合環(huán)及墊圈1.清理打磨閥桿并檢查是否有彎曲變形、銹蝕與吹損等現(xiàn)象。檢查頂端圓弧、絲口磨損情況。2.檢查閥芯吹損情況及扒頭損壞變形情況并對(duì)閥芯密封面進(jìn)行研磨，若不符合要求，則上車床加工。3.將四合環(huán)、墊圈打磨光潔。4.將鋼制密封圈打磨光潔，并檢查與閥蓋接合面處的損壞情況。閥桿彎曲度0.05mm/m，絲口應(yīng)無磨損、缺牙。頂部圓弧R=180mm。密封面應(yīng)無裂紋、溝槽，粗糙度達(dá) 0.8，扒頭無變形，應(yīng)無銹蝕。密封圈應(yīng)光潔、無變

30、形，橢圓度5.88MPa的主蒸汽機(jī)管應(yīng)安置監(jiān)視段。此外，還應(yīng)裝蠕變測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行測(cè)量。管道膨脹情況的檢查：對(duì)膨脹指示器，帶導(dǎo)向的滑動(dòng)、滾動(dòng)支架以及帶彈簧的吊架，均應(yīng)定期核對(duì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取措施消除。支吊架的檢查：導(dǎo)向支架的滑動(dòng)支架的滑動(dòng)應(yīng)干凈，各活動(dòng)零件（滾珠、托輥等）與其支承件的接觸應(yīng)良好。對(duì)于彈簧支吊架，應(yīng)檢查彈簧壓縮程度，如有過松、過緊的情況，應(yīng)作調(diào)整，對(duì)已發(fā)生永久變形的彈簧，則應(yīng)更換。安裝一般吊架和彈簧吊架時(shí)，吊架上的螺栓孔和彈簧墊孔應(yīng)稍大于拉桿的直徑，但相差不應(yīng)超過3毫米，否則必須加墊圈。安裝彈簧支吊架時(shí)，對(duì)彈簧有如下要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、溝槽、分層等缺陷。彈簧

31、工作圈數(shù)的偏差不應(yīng)超過半圈。彈簧尺寸的公差應(yīng)符合圖紙的要求。在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈之間的距離應(yīng)相等，其偏差不得大于公稱尺寸的10%。彈簧支承面與彈簧中心線垂直，其偏差不得超過彈簧自由高度的2%。全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧各圈壓縮至互相接觸并保持5分鐘，其永久變形值應(yīng)不超過原高度的2%。如超過規(guī)定數(shù)值，應(yīng)做第二次試驗(yàn)，且永久變形應(yīng)不超過原高度的1%；但二次試驗(yàn)后永久變形值的總和不得超過原高度的3%。工作載荷壓縮試驗(yàn)：使彈簧處于承受工作荷載的工況下，此時(shí)其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)彈簧圓鋼直徑10毫米的彈簧，壓縮度偏差值應(yīng)在+20%到-8%的范圍內(nèi)，對(duì)彈簧圓鋼直徑10毫米的彈簧，壓縮度偏差值應(yīng)在+15%

32、至-8%的范圍內(nèi)。6.4 彎管要求、管子坡口形式及對(duì)口尺寸6.4.1彎管半徑系列為管子外徑D1（毫米）彎曲半徑R（毫米）2550，1003250，60，100，1403875，100，（120），130，160，185，2204285，100，140，160，200，22045100，20051160，200，300，40057150，220，30060200，300，40070300，40076300，40083（220），300，40089300，400108400，500，600133400，500，600159600（650）注：（1）括號(hào)內(nèi)尺寸盡量不采用。 （2）如無其他限制，彎曲半

33、徑盡量采用大的。6.4.2各種規(guī)格管子彎曲180時(shí)的伸長(zhǎng)量：（當(dāng)彎曲角度不同時(shí)，可按比例折算）管子規(guī)格ds彎曲半徑R（毫米）伸長(zhǎng)量（毫米）管子規(guī)格ds彎曲半徑R（毫米）伸長(zhǎng)量（毫米）253356383-6.5709253505383-6.5759253595383-6.51009253916383-6.51205323-4608.5383-6.51307323-4757383-6.51606323-4906383-6.51855323-41405423.5-6.5779423.5-6.5859833.522016423.5-6.5100989540020423.5-6.516081084400

34、2451340018108450024573.5150141334.550020603300181331050024604200181331060024605200181591765028764300186.4.3各種規(guī)格管子彎曲時(shí)橢圓度允許值(彎曲180時(shí)):6.4.3.1對(duì)于管徑為16-42管子的允許橢圓度(d最大d最小，毫米) 彎曲內(nèi)徑R（mm）管子外徑D1（mm）35415060758590100123130160200160.8222.01.81.4252.22.01.91.81.71.5322.82.82.62.6382.82.72.52.0422.82.72.01.86.4.3.

35、2對(duì)于管徑為51-319管子的允許橢圓度(d最大d最小，毫米) 彎曲半徑R(mm)管子外徑D1(mm)150160200(220)30040050060065075010001300513.5574.03.0603.53.0764.54.03.0835.54.54.0896.05.01007.06.55.55.01337.06.01597.57.01637.01947.53197.57.56.56.4.3.4管子的坡口形式及對(duì)口尺寸:：鍋爐承壓管道焊接必須采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝,具體采用的坡口型式、尺寸見下表所示：管壁厚度（mm）坡口型式坡口圖及尺寸3-15V型15-25U型25上V

36、型下U型 15雙V型 6.4.3.5 對(duì)高溫高壓緊固件的要求為防止螺紋在高溫下咬煞，螺栓、螺母應(yīng)用不同材料制成。螺母材料一般比螺栓材料低一級(jí)，硬度HB以20為宜。高溫螺栓緊固應(yīng)力不宜過大，一般不應(yīng)大于25公斤/毫米2。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，盡量避免在加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。螺栓與螺紋中心線的偏差不得大于0.25毫米，螺栓每長(zhǎng)100毫米，其彎曲值應(yīng)不超過0.2毫米，螺栓和螺母的配合不應(yīng)松動(dòng)，但用手上下擰動(dòng)時(shí)應(yīng)自如。為了改善螺栓的應(yīng)力分布狀態(tài)，新制螺栓應(yīng)采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國(guó)際新制螺紋。螺紋、 螺桿表面粗糙度不低于3.2，高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進(jìn)行光譜復(fù)查，以核對(duì)鋼號(hào)。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進(jìn)行硬度檢查。6.4.3.5.4大修時(shí)，對(duì)大于M32的合金鋼螺栓應(yīng)進(jìn)行100無損探傷、硬度檢查和材質(zhì)抽查。使用達(dá)2-5萬小時(shí)應(yīng)做金相、機(jī)械性能抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合部頒規(guī)程要求。6.5閥門零件的熱處理序號(hào)材料用 途熱 處 理 規(guī) 范125給水閥閥座、閥蓋、給水系統(tǒng)螺母等。一般不處理。必要時(shí)可進(jìn)行正火處理，處理溫度為880-910235給水系統(tǒng)螺栓、給水流量孔板螺母、閥桿、格蘭等。一般不處理。如綜合性能要求高時(shí)，則可