橋梁工程監(jiān)控方案

1、橋梁工程監(jiān)控方案1施工監(jiān)控的意義及目的橋梁施工監(jiān)控不僅是橋梁施工技術(shù)的重要組成局部，也是確保橋梁施工宏觀 質(zhì)量控制的關(guān)鍵及橋梁建設(shè)的安全保證，它在施工過程中起著安全預(yù)警、施工指 導(dǎo)以及及時(shí)為設(shè)計(jì)提供依據(jù)。任何體系的橋梁在每一個(gè)施工階段的內(nèi)力和變形時(shí) 可以預(yù)計(jì)的，因此當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)檢測(cè)的實(shí)際值和預(yù)計(jì)值相差過大時(shí)，隨即進(jìn)行檢 查和分析，找出原因并排除問題后方可繼續(xù)施工，防止出現(xiàn)事故，造成不必要的 損失。本工程橋梁規(guī)模較大、拖拉施工工藝復(fù)雜，并且沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可循，為了 保證橋梁結(jié)構(gòu)的建設(shè)質(zhì)量，開展施工階段的監(jiān)控工作尤為重要，它不僅是保證大 橋順利建成的重要手段，也為成橋狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性積累了原始

2、資料，為大 橋后期的運(yùn)營(yíng)管理提供比照依據(jù)。通過本次施工監(jiān)控，主要到達(dá)以下目的：(1)通過混凝土的強(qiáng)度、彈性模量及預(yù)應(yīng)力損失的相關(guān)參數(shù)測(cè)試，為橋梁 施工過程的精確分析提供計(jì)算參數(shù)，保證理論分析的正確性，為施工決策提供良 好的理論基礎(chǔ)。(2)通過大體積混凝土的水化熱溫度測(cè)試及分析，及時(shí)掌握混凝土核心、 外表、環(huán)境溫度之間的差值，為模板的撤除提供合理的時(shí)間，防止溫度裂縫的產(chǎn) 生，保障大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。(3)通過對(duì)拖拉段主梁、主塔關(guān)鍵截面的應(yīng)力測(cè)試、拖拉段主梁線形測(cè)試、 主塔變位測(cè)試、臨時(shí)墩變形測(cè)試、臨時(shí)索索力測(cè)試、拖拉前滑道摩擦系數(shù)測(cè)試、 拖拉過程中主梁各截面反復(fù)應(yīng)力測(cè)試等，了解預(yù)應(yīng)力張拉效果

3、、支架撤除后拖拉 段主梁的應(yīng)力狀態(tài)，確保拖拉段主梁混凝土的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、安全性，保 障拖拉過程的順利進(jìn)行。(4)通過對(duì)主梁混凝土施工及預(yù)應(yīng)力張拉過程中關(guān)鍵截面的應(yīng)力及線形測(cè) 試、合攏段截面的應(yīng)力狀態(tài)測(cè)試、斜拉橋索力測(cè)試、斜拉索張拉過程塔頂變位測(cè) 試等，了解主梁結(jié)構(gòu)連續(xù)后的受力狀態(tài)、斜拉索的張拉控制質(zhì)量及橋梁進(jìn)行體系 轉(zhuǎn)換后的受力狀態(tài)。b.掛籃應(yīng)全封閉，四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄，上下層應(yīng)設(shè)專用扶梯，方便施工人員上下。掛籃隨節(jié)段向前推進(jìn)，在別離移動(dòng)之前,須在桁架尾端安裝平衡重或加錨 固，以保持桁架別離（移位）后的平衡，在澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，還應(yīng)用錨固螺栓固 定桁架尾端，以保證安全，施工中經(jīng)常檢查和旋緊錨固

4、螺栓，防止松動(dòng)。（2）臨時(shí)支座在施工階段臨時(shí)固結(jié)墩、梁，承受施工時(shí)由墩兩側(cè)傳業(yè)的懸澆梁段荷載，在 梁體合攏后便于撤除和體系轉(zhuǎn)換。一般采用C40混凝土，并用塑料包裹的錨固鋼 筋穿過混凝土預(yù)埋梁底和墩頂中。解除時(shí)可采用靜態(tài)破碎法。臨時(shí)固結(jié)體系的建立與解除，是大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的關(guān)鍵工序之 一，重點(diǎn)要根據(jù)設(shè)計(jì)采用的臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)，檢驗(yàn)固結(jié)設(shè)施的牢靠性，同時(shí)要兼顧 到其施工與撤除的方便性與可操作性。（3）現(xiàn)澆梁模板的制作與安裝必須正確、牢靠，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛 度和穩(wěn)定性，在灌注時(shí)，變形最小，安裝尺寸準(zhǔn)確，特別是端模局部更應(yīng)支承牢 固，嚴(yán)防與腹板脫開，影響予埋管道等的正確性，與己灌筑好的梁段

5、聯(lián)結(jié)局部要 有止?jié){措施，防止漏漿。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定位置核對(duì)高程，注意預(yù)留預(yù)拱度， 模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)適度密貼。設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道時(shí)要注意和前一節(jié)段的管道聯(lián)結(jié)的接頭須嚴(yán)密、線形順暢， 并設(shè)置足夠的定位鋼筋固定，在管道內(nèi)穿插相應(yīng)外徑的PC管，以保證混凝土澆 注過程中位置正確。（4）鋼筋制作與安裝還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、在進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢靠，最 好采用焊接；b、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個(gè)整體；c、頂板底層橫向筋最好采用通長(zhǎng)筋；d、鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切斷鋼筋；e、假設(shè)掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作，必須切斷鋼 筋時(shí)，應(yīng)待該

6、工序完工后，將割斷的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔。（5）梁段的預(yù)應(yīng)力筋、管道、鋼筋、預(yù)埋件的加工及安裝應(yīng)符合規(guī)定。（6）混凝土澆筑墩頂梁段及邊跨箱梁段施工：可采用托架或支架就地澆筑碎。托架或支架 要經(jīng)過設(shè)計(jì)，計(jì)算彈性、非彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃(托架或支架)、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼 筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢 查，經(jīng)簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對(duì)稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過設(shè)計(jì)要求 值。懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變位及預(yù)拱度 設(shè)置，施工過程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如與設(shè)計(jì)值有較大出入時(shí)，應(yīng)會(huì)同有 關(guān)部門查明原因進(jìn)

7、行調(diào)整。箱形截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。梁端處，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固 處，預(yù)埋件，加固鋼筋多，應(yīng)特別注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混 凝土灌注，新老混凝土結(jié)合處，按工作縫的規(guī)定：垂直面應(yīng)涂濃水泥漿一層，水 平面應(yīng)鋪一層厚2cm的水泥砂漿后才準(zhǔn)鋪筑混凝土；箱梁新老混凝土接合處特別 注意加強(qiáng)振搗。梁段混凝土到達(dá)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。(9)施工本卷須知：支架和模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，澆筑稅前須采取有效措施消除支架 非彈性變形。箱梁段的接縫必須鑿毛并沖洗干凈后，方可澆筑下一段梁混凝土，以保證 新舊混凝土的緊密結(jié)合。澆筑稅前應(yīng)嚴(yán)格檢查碎箱梁模板的各部尺寸，各部件數(shù)量及位

8、置要準(zhǔn)確無(wú) 誤。懸臂澆筑混凝土應(yīng)均衡對(duì)稱進(jìn)行，兩懸臂上要求掛籃位置同步移動(dòng)，對(duì)稱 加載，兩邊每段梁混凝土重量相差值應(yīng)控制在規(guī)范耍求的范圍內(nèi)。移動(dòng)掛籃或拆 除掛籃，均要求保持平衡，合攏時(shí)合攏段兩端相對(duì)應(yīng)處的相對(duì)高差不大于1厘米, 軸線偏差也不大于1厘米。為了保證橋面平順，懸臂施工過程要加強(qiáng)對(duì)箱梁高程的施工監(jiān)控，由于箱 梁下?lián)现涤绊懸蛩剌^多，計(jì)算的預(yù)高量與實(shí)際情況可能有出入，在施工中要加強(qiáng) 觀測(cè)，派專職人員隨時(shí)觀測(cè)各梁段的上部位移，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度和軸線。（10）合攏段施工本卷須知合攏順序按設(shè)計(jì)合攏順序施工。合攏段施工過程中，由于晝夜溫差變化，新澆注混凝土的早期收縮、水化熱 影響，已完成結(jié)構(gòu)混凝土的

9、收縮、徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化以及施工荷載等因素， 直接影響合攏段的質(zhì)量。因此，在滿足施工要求的前提下，盡量縮短合攏段的長(zhǎng) 度。合攏段混凝土澆注時(shí)間，宜在一天中最底氣溫時(shí)完成；所用于合攏段的混凝 土標(biāo)號(hào)可提高一級(jí)，或選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微脹的水泥拌制的混凝土，以 便盡早張拉；防止出現(xiàn)裂紋。在澆注合龍段碎時(shí)，應(yīng)先設(shè)置平衡重，邊澆注砂邊減載，使合龍段在不變的 荷載下完成碎的澆注。合攏段混凝土澆注完畢，立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之保持濕潤(rùn)，并覆蓋以減少日照 直射的溫度影響。合攏段施工時(shí)，通常將兩側(cè)掛籃向后移動(dòng)，其距離應(yīng)對(duì)等，使兩懸臂端的施 工荷載對(duì)稱相等。移動(dòng)的距離那么應(yīng)滿足合攏施工的要求。撤除掛籃時(shí)，應(yīng)先撤

10、除模板再?gòu)膽业跸到y(tǒng)開始逐步撤除，撤除過程中應(yīng)防掛 籃后傾，為此，在平衡重下應(yīng)設(shè)置臨時(shí)墊木撐。7、預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）預(yù)制首先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要是備好原材料，建設(shè)好預(yù)制場(chǎng)地，做好大梁 底模和底模的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備好模板機(jī)具如起重設(shè)備等，建好混凝土拌和場(chǎng)，備好運(yùn) 輸設(shè)備。做好水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)核：做好初步準(zhǔn)備工作并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可編制開工報(bào)告。開工報(bào)告 內(nèi)容包括預(yù)制件名稱及要供應(yīng)的橋梁名稱，開工日期，計(jì)劃進(jìn)度，預(yù)期竣工日期、 機(jī)具、模板，預(yù)拌廠，水電供應(yīng)、張拉設(shè)備，灌漿調(diào)和，錨具等項(xiàng)。開工報(bào)告經(jīng) 監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，即可組織開工；在備好的底模上支立模板，綁扎預(yù)先加工過的非預(yù)應(yīng)

11、力鋼筋，按圖紙所示 位置綁好預(yù)應(yīng)力管道，留好灌漿排氣孔，安好錨頭墊板等，檢查后才可進(jìn)行封模。 封模前應(yīng)提醒施工人員注意放好保護(hù)層墊塊或支架，清掃模內(nèi)各部位，不得有雜 物遺留在內(nèi)；澆筑混凝土。在澆筑過程中，要注意留取試件，一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生用以檢 查混凝土強(qiáng)度，另備假設(shè)干組隨梁做同條件養(yǎng)生，用以控制拆模和張拉；現(xiàn)場(chǎng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)傳遞強(qiáng)度后，即可通過在孔道中預(yù)留的鋼絲穿拉預(yù)應(yīng) 力鋼束，或用特制穿鋼束的鐵帽，把鋼束穿入各孔道并裝好錨具和千斤頂，接好 油路；開動(dòng)油泵向千斤頂中送油，進(jìn)行張拉，張拉至鋼束控制應(yīng)力的105%,再 回放至100%。卜，然后用千斤頂錨固住鋼筋和錨頭，同時(shí)要檢測(cè)鋼筋長(zhǎng)度并進(jìn)行 核對(duì)

12、，整個(gè)張拉過程要做好張拉記錄。張拉應(yīng)按圖示程序?qū)ΨQ張拉，使梁的受力 平衡，防止出現(xiàn)翹曲；張拉合格后即可開始灌漿，使孔道內(nèi)包圍在鋼筋周圍的都是水泥漿。灰漿 的抗壓強(qiáng)度為40Mpa,用100mm立方體試塊測(cè)試，水灰比為0. 38-0. 42?；覞{壓 力高達(dá)0.7Mpa。灌漿時(shí)應(yīng)由排氣孔排氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。灌 漿應(yīng)重復(fù)進(jìn)行一次，以免孔道不密實(shí)而留空隙；灌漿完畢后，即可刷凈錨頭周圍，支立模板澆筑混凝土封錨；從支立側(cè)模、綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋開始至灌漿封錨；封錨以后，即可填寫中間交工證書并報(bào)送橋梁工程師簽認(rèn)，在封錨混凝土強(qiáng)度 到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，構(gòu)件不準(zhǔn)起吊運(yùn)輸。（5）通過橋面二期恒載施工過程中全

13、橋（主梁、主塔）關(guān)鍵截面的應(yīng)力測(cè) 試、主梁線形測(cè)試、斜拉索索力測(cè)試、主塔變位測(cè)試，了解成橋狀態(tài)，撰寫檢測(cè) 報(bào)告，為橋梁結(jié)構(gòu)的成橋驗(yàn)收提供基礎(chǔ)資料。2施工主要監(jiān)控內(nèi)容1、樁基工程（1）認(rèn)真審查實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（或單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)）中有關(guān)灌注樁 的施工方法、技術(shù)措施等章節(jié)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后簽署施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表。（2）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備和場(chǎng)地布置是否按要求準(zhǔn)備就緒，檢查護(hù) 筒埋設(shè)、鉆機(jī)安裝、泥漿配制、技術(shù)交底按要求下發(fā)，當(dāng)監(jiān)埋工程師全部復(fù)核檢 查合格后，方可同意開始施工。（3）成孔過程中，對(duì)泥漿密度、鉆機(jī)垂直度、進(jìn)尺情況隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)問題，及時(shí)糾偏外，利用地質(zhì)及設(shè)計(jì)資料判定持力層

14、及終孔深度，特別對(duì)端承 樁持力層更應(yīng)引起重視。（4）成孔完成后，對(duì)清孔質(zhì)量、孔深、孔徑、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)檢查，并 做好記錄。（5）檢查鋼筋籠的制作過程，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠 的幾何尺寸進(jìn)行檢查，填寫鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)單等。（6）對(duì)鋼筋籠安裝的焊接過程加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。（7）對(duì)水封導(dǎo)管組拼、水密或拉伸試驗(yàn)、安裝進(jìn)行巡視檢檢，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)糾正。（8）檢查儲(chǔ)料斗容積和儲(chǔ)料斗設(shè)置高度及混凝土運(yùn)送設(shè)備是否滿足要求。（9）二次清孔后、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)孔深再作檢查，符合要求后，方可 澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)檢查混凝土坍落度及供應(yīng)情況，掌握混凝土面高 度和導(dǎo)管底部高度

15、，確保導(dǎo)管埋入深度，檢查和填寫混凝土澆筑記錄，落實(shí)混凝 土試塊的制作容和養(yǎng)生。2、承臺(tái)施工（1）施工流程：（鋼護(hù)筒、鋼套箱、草袋圍堰施工）、開挖基坑一破樁頭一墊層缺施工一綁扎鋼筋立模板一澆筑碎（2）注意的主要問題基礎(chǔ)開挖為加快施工進(jìn)度，考慮配備挖土機(jī)械施工，基底四周應(yīng)挖溝疏（抽）集水。破樁頭鉆孔樁頭至少鑿除50cm長(zhǎng)的松散低強(qiáng)碎，樁頂應(yīng)高于承臺(tái)底標(biāo)高10cm,并 整平，調(diào)整鋼筋骨架鋼筋到達(dá)設(shè)計(jì)要求。破樁頭前應(yīng)進(jìn)行樁位測(cè)量，假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁鋼 筋中心平面偏差超過50mm,應(yīng)深挖一定長(zhǎng)度鑿除樁長(zhǎng)后立模，重新澆筑樁身碎 接樁至符合要求。墊層碎施工在基底上澆筑10-15cm素碎墊層，抹平以作為承臺(tái)底模。綁扎

16、鋼筋、支立模板a在整平的校墊層上綁扎承臺(tái)鋼筋。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，核算鋼筋量。b注意保證墩臺(tái)豎向受力鋼筋進(jìn)入承臺(tái)平面位置的準(zhǔn)確性，必須重視對(duì)預(yù)埋 筋位置的檢查，以防墩腳處鋼筋保護(hù)層過小；c承臺(tái)的立（側(cè)）模要注意模板的平整、順直、拼縫嚴(yán)密，要求模板具有足 夠的強(qiáng)度、剛度、以克服碎澆筑時(shí)的側(cè)向力。為防止模板外鼓，必須加強(qiáng)勁勒箍 和外支撐，以保證模板的穩(wěn)固性。不得利用模板作為澆筑平臺(tái)的支架。澆筑碎a承臺(tái)碎體積與外表積之比不很大，只要控制水泥用量，選用適用的水泥品 種，及時(shí)養(yǎng)生就能控制水化熱和裂縫；b承臺(tái)碎批量較大，為防止出現(xiàn)層間“冷縫”，要配備足夠的拌和和運(yùn)輸設(shè) 備，以求快速；也可考慮泵送，但碎配比

17、坍落度不宜過大，以防離析和泌水過多， 影響強(qiáng)度和裂縫；c對(duì)澆筑高度超過2米的情況，應(yīng)配“串筒”或“溜槽”，防止碎直接傾倒 而離析。澆筑如發(fā)現(xiàn)泌水過多，應(yīng)及時(shí)在模板上打孔或人工舀水排水。3、墩（臺(tái)）身、橋臺(tái)（1）施工流程：鋼筋綁扎一立模-佐澆筑模板制作及安裝柱式墩身模板宜采用整節(jié)加工，減少模板的接縫。為了減少模板不規(guī)那么和接縫的處理對(duì)墩柱外觀的影響，安裝模板時(shí)，要進(jìn)行 模板的搭接檢查,對(duì)不規(guī)那么的模板進(jìn)行整修，模板的接縫拼接時(shí)嚴(yán)格控制平整度, 不出現(xiàn)錯(cuò)牙。一次性澆筑的墩柱，模板在平臺(tái)上根據(jù)所施工的墩柱高度完成圓形面（矩形 截面）的拼接，接縫可用玻璃膠擠密，然后用吊機(jī)起吊至綁扎好的鋼筋籠側(cè)完成 對(duì)

18、拼作業(yè)，拼接處鑲一條柔性橡膠層。非一次性澆筑的墩柱，可在模板拼接處鑲一條柔性橡膠圈，確保不出現(xiàn)接縫 處漏漿而引起接縫麻面現(xiàn)象。墩柱鋼筋加工及安裝鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格把握?qǐng)A（矩形）箍筋的縱橫方向，防止扭曲情況的出現(xiàn)，以 保證模板對(duì)接的順利和保護(hù)層的厚度。墩身豎向主筋接長(zhǎng)將采用鋼筋螺紋接頭，其接長(zhǎng)施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí) 行。固結(jié)墩墩頂按設(shè)計(jì)圖伸出錨固鋼筋，并保證其長(zhǎng)度。固結(jié)墩頂墩頂設(shè)置加強(qiáng) 鋼筋，以抵抗墩頂較大的彎矩和剪力。墩柱、橋臺(tái)的混凝土施工墩身橋臺(tái)混凝土，可采用同一品牌的水泥以保證墩柱顏色相近?；炷劣蛇\(yùn) 輸車運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的垂直運(yùn)輸采用吊車提升，采用串筒入模，專業(yè)振搗工負(fù) 責(zé)振搗，振搗過程將控制

19、振動(dòng)間距和時(shí)間，振動(dòng)間距小于振動(dòng)棒的振幅半徑，振 搗時(shí)間以碎不再下沉和無(wú)氣泡排出作為控制點(diǎn)。每次振搗的厚度控制在30cm以 內(nèi)，同時(shí)振搗棒要插入下層混凝土。墩身混凝土施工縫采取鑿毛、除油和清洗處理，以保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì) 量，確保施工縫無(wú)外觀缺陷。橋臺(tái)臺(tái)身屬大體積混凝土，為防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證混凝土澆筑質(zhì) 量，臺(tái)身施工時(shí)對(duì)混凝土骨料進(jìn)行防曬和預(yù)冷，采用冷卻水拌合，并在一天中溫 度最低時(shí)段澆筑混凝土，以控制混凝土的入模溫度。同時(shí)采用分層澆筑的方法進(jìn) 行施工，以防澆筑后的混凝土溫度過高。（2）監(jiān)控重點(diǎn)并復(fù)核有關(guān)計(jì)算，模板的強(qiáng)度、剛度應(yīng)能滿足施工需要，以防碎澆筑時(shí)產(chǎn) 生明顯扭曲和變形，支架

20、應(yīng)具有必要的剛度以能承載所加的荷載，并使結(jié)構(gòu)的線 型及外形符合要求。施工前應(yīng)注意對(duì)模板制作質(zhì)量的檢查，要求平整圓順、接縫嚴(yán)密、光滑、 順接不漏漿。重點(diǎn)保證柱身垂直，每次立模必須保證頂面中心與底面中心在同一垂線上, 底平面中心采用全站儀檢測(cè)，頂平面中心采用垂球找中心復(fù)驗(yàn)，確保樁身的垂直 度。模板的支撐，必須堅(jiān)實(shí)牢固，錨系接力各方向必須均勻，保證模板支立穩(wěn) 固，不位移不傾斜，滿足碎澆筑施工，確保墩柱的空間位置符合設(shè)計(jì)要求。由于墩柱的碎澆筑應(yīng)分層澆筑并嚴(yán)格控制層厚生30cll1,振搗時(shí)振搗器應(yīng) 插入下層碎5-lOcm,確保性整體質(zhì)量。4、斜拉橋主梁除邊跨密索區(qū)主梁及邊跨尾部壓重塊件采用支架現(xiàn)澆外，其

21、余主梁節(jié)段均采 用懸臂澆筑，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的各項(xiàng)規(guī)定施工，不得隨意修改，如因?qū)嶋H情況變 化確需變動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位重新計(jì)算后 方能施工。1、懸臂澆筑施工（1）塔下起始梁段（設(shè)計(jì)有指定的長(zhǎng)度），一般采用墩旁托架或支架上現(xiàn)澆的 方法。（2）懸澆所用掛籃按設(shè)計(jì)要求專門進(jìn)行設(shè)計(jì)（如有變化需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意）， 采用施工臨時(shí)索或過渡過永久索應(yīng)用通過試驗(yàn)與鑒定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí) 施。掛籃制作好后，在已成的起始梁段及其支架（托架）上，試拼安裝，拼好后 根據(jù)最大施工荷載1.2倍進(jìn)行試壓，以消除非彈性變形并測(cè)試其彈性性能，檢查 加工和安裝質(zhì)量，為施工控制與調(diào)整提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)

22、。另外，還應(yīng)增加掛籃轉(zhuǎn)換 到梁體上的試驗(yàn)，以保證懸澆的安全、順利、準(zhǔn)確。（3）梁段的放樣及立模標(biāo)高，應(yīng)選在避開日照22時(shí)至次日7時(shí)（以下簡(jiǎn)稱標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間），還應(yīng)避開大風(fēng)期，按設(shè)計(jì)提供的含預(yù)拱度標(biāo)高，另加施工調(diào)整控制。 拉索的每一次張拉也應(yīng)選在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，否那么應(yīng)對(duì)標(biāo)高、索力進(jìn)行溫度修正。 在懸澆施工過程中除常規(guī)檢測(cè)外，每?jī)蓚€(gè)月需進(jìn)行一次全天24小時(shí)的全面精密 觀測(cè)，以便分析日照、溫度對(duì)各局部變位的影響，便于對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行修正。（4）梁段平面位置可用全站儀、坐標(biāo)法，控制待澆梁段至少左、中、右三點(diǎn) 位置；搞成控制點(diǎn)，在主梁橫斷面上的數(shù)量應(yīng)根據(jù)斷面確定，但不少于3點(diǎn)。高 程可直接用水準(zhǔn)測(cè)量，但應(yīng)在

23、塔（墩）上設(shè)立四等水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工控制和永久 性觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，并注意及時(shí)校正主塔墩沉降的影響?；炷林髁弘p伸大懸臂施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)分析計(jì)算確定的發(fā)生危險(xiǎn)抖 振風(fēng)速和主梁懸臂長(zhǎng)度、抗抖振措施，結(jié)合施工實(shí)際情況，研究與采取抗振的具 體措施，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。當(dāng)主梁到達(dá)此懸臂長(zhǎng)度后，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)， 在設(shè)計(jì)規(guī)定的大風(fēng)來(lái)臨之前必須將批準(zhǔn)的抗抖振設(shè)施安設(shè)完畢。對(duì)于懸澆施工還應(yīng)結(jié)合掛籃、澆筑、張拉等流程進(jìn)行施工控制設(shè)計(jì)與計(jì) 算。施工控制設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。斜拉索張拉要遵循設(shè)計(jì)規(guī)定的 程序、索力、標(biāo)高及其他要求，且應(yīng)與各項(xiàng)設(shè)計(jì)控制值校對(duì)，直至符合規(guī)定的允 許誤差為止。主梁混凝土的澆筑，除

24、有對(duì)稱于主塔的均衡要求外，還應(yīng)有兩側(cè)相對(duì)于 中線的對(duì)稱、均衡要求。主梁澆筑的順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)施工，或采取先底板、 腹板、橫梁，后橋面板的順序。主梁混凝土應(yīng)采用泵送。一般要求是應(yīng)具有大坍落度、緩凝、早強(qiáng)性能。 承包人的配合比設(shè)計(jì)、試配、外加劑、泵送混凝土等應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工。混凝土澆筑應(yīng)采用從前（懸臂遠(yuǎn)塔端）向后（接頭近塔端）的方向進(jìn)行， 防止接頭處因初凝而受振開裂。一個(gè)節(jié)段的橋面板混凝土，應(yīng)力求在腹腔板混凝 土初凝前澆完，否那么應(yīng)按施工縫對(duì)待。兩梁段接縫處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置邊接構(gòu) 造鋼筋。在梁段到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)張拉應(yīng)力，然后方能張拉斜拉索并將其張拉 至設(shè)計(jì)初張力。梁上拉索預(yù)埋鋼管及錨箱定位

25、，可參照塔上索管的要求進(jìn)行，在精確定 位并符合誤差要求后，可與主梁、橫梁鋼筋骨架電焊固定再行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)告 監(jiān)理工程師。放樣定位同樣應(yīng)選擇在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。邊、主跨合攏段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與程序。斜拉橋的施工控制，應(yīng)要求雙控，即索力與梁面標(biāo)高都要控制在設(shè)計(jì)允 許的誤差范圍之內(nèi)。每一梁段完成后的張拉（含邊跨合攏階段），即設(shè)計(jì)初張力的張拉，應(yīng)對(duì)標(biāo) 高與索力進(jìn)行雙控，索力還須用穿心式壓力傳感器檢測(cè)。在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間檢測(cè)的結(jié)果, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的允許誤差?；虬聪率鲆?guī)定：梁面標(biāo)高30nmi,梁端上下游高差 索力60KN；塔頂偏位V1/3000；梁段重量2%。如不符合允許誤差, 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直至合格后，報(bào)告監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。

26、還應(yīng)將合格的梁面標(biāo)高、塔頂位 移、索力、實(shí)際梁重，經(jīng)監(jiān)理工程師交由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行專項(xiàng)計(jì)算后，確定下一梁 段施工的標(biāo)高與索力。5、斜拉索的運(yùn)輸/安裝/張拉（1）成盤斜拉索在裝運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施防止碰傷錨具 與PE索套，更不能就在地面或橋面上拖拉。如有意外損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并作好記 錄、報(bào)告監(jiān)理工程師。（2）掛索1）拉索（單根鋼絞線）吊裝可選用單點(diǎn)、多點(diǎn)、導(dǎo)索等方法，用塔吊或卷 揚(yáng)機(jī)滑車組吊裝。對(duì)于用翻模施工的塔柱，也可用滑升桁架上的吊裝機(jī)具或另設(shè) 塔上吊裝平臺(tái)進(jìn)行。拉索的牽引，應(yīng)設(shè)計(jì)好柔性牽引索與剛性邊接桿的長(zhǎng)度、尺 寸、邊接方式與構(gòu)造。2）拉索的千斤頂應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備足夠的數(shù)量，并備有使用數(shù)

27、量25%的備用千斤頂、 千斤頂應(yīng)配裝測(cè)力傳感器。油壓表應(yīng)選取用精度0. 3p. 5組的標(biāo)準(zhǔn)油壓表。千斤 頂、測(cè)力傳感器、油泵和油壓表，使用前均應(yīng)配套標(biāo)定。并繪出標(biāo)定曲線后編號(hào) 配套使用。以上張拉設(shè)備的標(biāo)定，校準(zhǔn)、保養(yǎng)遵循規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。3）掛索前要對(duì)上下預(yù)埋鋼管、錨箱進(jìn)行檢查，清除粘附的混凝土漿塊，并 用探孔器檢查索管有無(wú)變形，檢查完畢應(yīng)在錨板上準(zhǔn)確放出孔道十字線，便于對(duì) 中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提出解決措施，并報(bào)監(jiān)理工程師。（3）安裝與張拉斜拉索安裝與張拉包括錨具安裝、單根鋼絞線張拉、整體張拉、減振裝置、 索箍、過渡套安裝、夾片防松壓板安裝、錨具內(nèi)壓漿以及錨具外防護(hù)等過程。1）錨具安裝a.具組裝件內(nèi)

28、各層孔對(duì)應(yīng)，不得有錯(cuò)位情況。b.錨板上灌漿口在下方，排氣口在上方，成排的孔在水平方向。c.兩端錨具組件的工作螺母外緣旋入支承筒180mm。d.掛索前必須把錨孔擦干凈，有蝕的用砂布打磨光滑，均勻涂上錨靈。e.注意使工作螺母周側(cè)孔位靠外。f.下端錨具安裝前檢查錨墊板上排水通道設(shè)置情況。g.錨具安裝時(shí)應(yīng)盡量防止損傷鍍銘層。2）單根張位a.先張拉支座、連續(xù)張拉千斤頂張拉。b.以張拉力控制為準(zhǔn)，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，與理論值誤差在6%以內(nèi)。c.張拉到位錨固時(shí)，用新的夾片，夾片內(nèi)外擦干凈后，在外側(cè)均勻涂上錨靈； 夾片兩側(cè)縫隙要均勻，兩片平齊，打緊，外露V8mni；然后緩慢卸壓，測(cè)定鋼絞 線回縮在8nmi內(nèi)，否

29、那么拔出后更換夾片。d.單根張拉結(jié)束后，拆下張拉支座，逐根拔脫并頂壓錨固。其拔脫力以第一 根鋼絞線拔出5mHi時(shí)的張拉力為準(zhǔn)，其頂壓力為15KN,約20MPa,頂壓后錨固， 測(cè)量鋼絞線回縮在5mm內(nèi)，夾片外露5. 5mm內(nèi)，兩夾片不平在0. 5mm內(nèi)，否那么拔 出后更換夾片。3）整體張拉a.聯(lián)接套旋入支承筒150mm,張拉桿旋入聯(lián)接套150mm,張拉螺母旋入張拉 桿 150mm。b,千斤頂及其撐腳應(yīng)對(duì)中安裝。c.以張拉力控制為準(zhǔn)，測(cè)量初張拉力、伸長(zhǎng)值、錨固回縮值。d.每次整體調(diào)索時(shí)，須將減振置的長(zhǎng)螺栓旋松，調(diào)索后再旋緊。c.索力測(cè)定穿心式壓力傳感潛為準(zhǔn)，油壓表讀數(shù)作校核。傳感器精度應(yīng)不低 于0.于FSof.不管是初張力的張拉，還是復(fù)測(cè)