雙盤式浮頂油罐儲油罐工程施工組織設(shè)計

1、 StatusStatus CodeCode Description1Approved (Work may proceed).2Approved with comments (work may proceed, subject to incorporation of comments, documents to be revised and resubmitted.)3Not approved. (Work shall not proceed, documents to be revised and resubmitted.)4For information only, no review r

2、equired .Name:Sign:Date:Document DetailsContract No.:Document No.:Revision No.:0No. of pages (incl. sheet) : 56Document Title:StatusStatus CodeCode Description目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 編制依據(jù) 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 編制依據(jù) 1 HYPERLINK l bookmark6 o Curr

3、ent Document 工程概況 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document . 工程簡介 2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 自然概況及社會依托 2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 主要工程量 3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 施工部署 5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 前期準備階段 5 HYPERLINK l bookmark36 o C

4、urrent Document 項目實施階段 5 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document . 工期計劃總體安排 5施工組織及管理 6 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 項目施工組織構(gòu)成情況 6項目部人力資源投入情況 7 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 主要崗位及部門管理職責 8施工機組人力、設(shè)備資源配置 12 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 主要施工方案 26 HYPERLINK l bookmar

5、k64 o Current Document 施工方法簡述 26 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 主要施工工藝流程 26 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 預(yù)制施工方案 28 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 安裝施工方案 35 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 焊接施工方案 41 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 充水試驗及基礎(chǔ)沉降觀測方案 4

6、5 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 附表 1 雙盤式浮頂油罐安裝工程質(zhì)量檢驗計劃51 一、編制依據(jù)編制依據(jù)工程介紹及招標文件施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范鋼制焊接油罐API650-2013二、工程概況. 工程簡介工程名稱儲罐工程建設(shè)規(guī)模儲罐機械部分及附屬設(shè)施的預(yù)制、安裝、容積標定、檢測、標定測試、水壓測試及配合投產(chǎn)試運工作。建設(shè)地點本工程位于佛山市郊區(qū)開工完工時間根據(jù)EPC圖紙設(shè)計及材料采購和基礎(chǔ)施工計劃安排，計劃儲罐預(yù)制開始時間為XXXX年 XX月 XX日，計劃儲罐安裝開始時間為XXXX年 XX月 XX日，計劃儲罐機械完工時間為XXXX年 XX月

7、XX日。自然概況及社會依托自然氣候概況年平均降雨量由南至北為1100 至 1500 毫米。常年刮西北風(fēng)，冬季涼爽、多雨，空氣潮濕，夏季炎熱干燥，每年六至九月為最潮濕的季節(jié)，月平均降雨量為100 毫米。最濕潤的季節(jié)在 8 月，平均降雨量為528 毫米。交通情況距離市區(qū)100 公里，公路交通方便。施工用電、用水情況及預(yù)制場設(shè)置施工用電根據(jù)該工程施工用電需要，用電量主要是罐體安裝和罐體預(yù)制場。采用發(fā)電機發(fā)電，保證施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。配電室至配電盤所用電纜埋地敷設(shè)，過路處加套管保護。電纜要有合格 證和質(zhì)量保證書，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，嚴格執(zhí)行變配電安全操作規(guī)程。施工用水平常施工用水量很

8、少，大量用水主要是在儲罐水壓試驗階段。預(yù)制場設(shè)置在施工現(xiàn)場建造一座預(yù)制場，進行罐板預(yù)制，計劃面積1240 200 米，所有儲罐鋼板都在預(yù)制場切割、下料、預(yù)制、滾弧、防腐。壁板下料采用龍門切割器，底板下料采用半自動切割機。防腐噴砂除銹采用拋丸機，預(yù)制場完成底漆和中間漆的涂刷，面漆待施工完畢整體涂刷。船艙桁架、隔板、環(huán)板、附件均在預(yù)制場預(yù)制和防腐。拱頂及抗風(fēng)圈等鋼結(jié)構(gòu)也在預(yù)制場完成 預(yù)制和防腐。主要工程量70000m3罐工程量序號罐標簽工作容積類型主要服務(wù)對象直徑高度備注( m3)(m)(m)1NK-TK-0170000浮頂重油2NK-TK-0270000浮頂重油3NK-TK-0370000浮頂重

9、油4NK-TK-0470000浮頂重油5NK-TK-0570000浮頂重油3.2 30000m3罐工程量序號罐標簽工作容積( m3)類型主要服務(wù)對象直徑(m)高度(m)備注1Na.06-TK-0130000浮頂重原油泄壓罐2Na.06-TK-0230000浮頂輕原油泄壓罐10000m3罐工程量序號罐標簽工作容積類型主要服務(wù)對象直徑高度備注（ m3）(m)(m)1Na.20-TK-0110000固定頂消防給水2Na.20-TK-0210000固定頂消防給水注：詳細工程量將根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)計三、施工部署前期準備階段XXXX年 XX月 XXXX年 XX月為項目前期準備階段，本階段主要辦公地點主要在在本

10、階段主要進行如下工作：1、組建項目部，主要管理配備齊全，人員到崗。計劃XXXX年 XX月前完成該項工作。2、編制施工組織設(shè)計、人員、設(shè)備調(diào)遣計劃、項目施工計劃及各部門管理文件，計劃XXXX年 XX月完成初稿，再根據(jù)施工圖紙、EPC相關(guān)要求進行完善。3、組織人員培訓(xùn)，設(shè)備調(diào)遣等工作，計劃XXXX年 XX月前完成。4、協(xié)助EPC項目部進行營地建設(shè)工作，計劃XXXX年 XX月完成。項目實施階段儲罐預(yù)制機組計劃XXXX年 XX月上旬到達施工現(xiàn)場，XX月 XX日開始按照TK-04、 TK-03、TK-02、 TK-01、 TK-09、 TK-08儲罐、 1# 30000m3、 2# 30000m3、 T

11、K-07儲罐的順序進行預(yù)制。罐主體安裝機組XXXX年 XX月上旬到達施工現(xiàn)場，XX月 XX日開始儲罐安裝，以2 個罐為一組同時施工，前一組主體施工完畢，后一組開始施工，先進行TK-04、 TK-03儲罐主體施工，TK-04、 TK-03儲罐主體完工后再進行TK-02、 TK-01 儲罐主體施工，再進行TK-09、 TK-08儲罐主體施工，然后進行1#、 2# 30000m3儲罐主體施工，最后進行TK-07儲罐主體施工。浮頂安裝機組XX月底開始浮頂安裝施工。2 個機組進行安裝施工，1 個機組進行1 臺儲罐浮頂施工。先進行TK-04、 TK-03儲罐浮頂施工，再進行TK-02、 TK-01 儲罐浮

12、頂施工，再進行TK-09、 TK-08儲罐浮頂施工，然后進行1#、 2# 30000m3儲罐浮頂施工，最后進行TK-07儲罐浮頂施工。充水試驗XXXX年 XX月初開始，XXXX年 XX月下旬完成最后一個罐充水試驗，罐體防腐機組 XXXX年 XX月開始施工，XXXX年 XX月底施工完畢。. 工期計劃總體安排儲罐預(yù)制計劃XXXX年 XX月 XX日開始，XXXX年 XX月 XX日完成。) TK-03儲罐預(yù)制計劃XXXX年 XX月 XX日開始，XXXX年 XX月 XX日完成；TK-03儲罐預(yù)制計劃TK-02儲罐預(yù)制計劃TK-01 儲罐預(yù)制計劃TK-09儲罐預(yù)制計劃TK-08儲罐預(yù)制計劃XXXX年 XX

13、月 XX日開始，XXXX年 XX月 XX日開始，XXXX年 XX月 XX日開始，XXXX年 XX月 XX日開始，XXX年 XX月 XX日開始，XXXX年 8 月 13 日完成；2016 年 10 月 22 日完成；XXXX年 10 月 22 日完成；XXXX年 XX月 XX日完成；XXXX年 XX月 XX日完成；1#30000m3儲罐預(yù)制計劃XXXX年X月X日開始，xxxx年 XX月 XX日完成；2#30000m3儲罐預(yù)制計劃XXXX年X月X日開始，2017 年 XX月 3日完成；TK-07儲罐預(yù)制計劃XXXX年 X月 X日開始，XXXX年 XX月 XX日完成；3.2 儲罐安裝(含底板組焊、壁

14、板組焊、浮頂安裝、充水試驗、附件安裝)計劃2XXX年 XX月 XX日開始，2XXX年 XX月 XX日完成。TK-XX儲罐安裝計劃TK-XX儲罐安裝計劃TK-XX儲罐安裝計劃TK-XX儲罐安裝計劃TK-00 儲罐安裝計劃TK-00 儲罐安裝計劃2XXX年 X月 X日開始， 2XXX年 X月 X日開始，2XXX年 X月 X日開始， 2016 年 X月 X日開始， XXXX年 X月 X日開始， XXXX年 X月 X日開始，2XXX年 X月 X日完成；2XXX年 X月 X日完成；2XXX年 X月 X日完成；XXXX年 X月 X日完成；XXXX年 X月 X日完成；2017 年 X月 X日完成；1#330

15、00m3儲罐安裝計劃2XXX年 X月 X日開始，2XXX年 X月 XX日完成；2#33000m3儲罐安裝計劃XXXX年 X月 X日開始，2XXX年 X月 X日完成；TK-07儲罐安裝計劃XXXX年 X月 XX日開始，2017 年 6 月 19日完成；項目施工組織構(gòu)成情況項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目書記、項目副經(jīng)理、項目總工程師和安全總監(jiān)，對全項目進行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項目實施的管理核心。項目管理層以五部一室為基礎(chǔ)，各部室人員接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層作業(yè)處（機組）實施監(jiān)督與管理。五部一室為：工程部、QHSE 部、經(jīng)營部、采辦部、財務(wù)部、綜合辦公室。項目組織機構(gòu)圖項目部人力資源投入情況序號部門及職務(wù)姓

16、名備注一項目領(lǐng)導(dǎo)1.1項目經(jīng)理1.2項目書記兼副經(jīng)理1.3項目副經(jīng)理1.4項目總工程師1.5項目安全總監(jiān)二工程部2.1工程部長2.2安裝工程師2.3土建工程師2.4計劃工程師三QHSE部3.1部長3.2質(zhì)量管理3.3安全管理兼現(xiàn)場翻譯3.4四控制部4.1部長4.2序號部門及職務(wù)姓名備注五采辦 /設(shè)備部5.1部長5.2設(shè)備管理5.3屬地采購六財務(wù)部6.1部長七綜合部7.1行政部長7.2信息、文控7.3阿語翻譯7.4宣傳報道7.5后勤保障人員7.6營地管理/維修合計主要崗位及部門管理職責項目經(jīng)理部對整個工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等方面負全責，對工程施工進行總體協(xié)調(diào)、管理。負責對業(yè)主、EPC、監(jiān)理

17、等部門的聯(lián)系工作。項目經(jīng)理1）全面負責組織工程的實施，對工程的質(zhì)量和進度負領(lǐng)導(dǎo)責任。2）組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3）組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。4）組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。5）組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。6）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、EPC、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。項目副經(jīng)理1）分管采辦部及中轉(zhuǎn)站，全面落實項目經(jīng)理的各項材料采購計劃，設(shè)備調(diào)遣計劃，對項 目的采購成本、合同、設(shè)備調(diào)遣等工作負責。2）負責日常人員、施工設(shè)備調(diào)動，協(xié)調(diào)平衡項目施工資源。3）負責材料需求計劃的審批。項目總工程師1）按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組

18、織解決現(xiàn)場施工問題。參與組織竣工檢查、驗收， 組織編制保投產(chǎn)計劃，并組織實施。2）對施工生產(chǎn)進行組織、協(xié)調(diào)、控制，掌握施工生產(chǎn)動態(tài)，及時處理施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問 題。安全總監(jiān)職責1）監(jiān)督貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)和標準規(guī)范，以及集團公司有關(guān) 安全生產(chǎn)的規(guī)定。2）在安全生產(chǎn)第一責任人的主持下，組織對同級副職，職能部門執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制 情況的督察，并提出考核意見。3）指導(dǎo)、協(xié)調(diào)安全總監(jiān)（總）站實施現(xiàn)場安全總監(jiān)檢查。.3.6 工程部1）參與組織有關(guān)施工準備工作。2）組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。3）檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。4）按單位制度進行技術(shù)管理，

19、并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。5）辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。6）負責竣工資料的整理、匯編。7）參與竣工驗收。8）參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。9）參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)動。10）協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，處理現(xiàn)場施工組織問題。11）收集整理施工報表，定期上報。4.3.9 QHSE部1）組織建立項目質(zhì)量管理體系。2）按單位的方針和目標進行質(zhì)量管理。3）參與組織對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量方面的問題。4）檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。5）參與組織質(zhì)量檢查，組織對有關(guān)事故的分析并及時提出處理意

20、見。6）制定質(zhì)量管理獎懲政策，并負責實施。7）收集整理有關(guān)資料定期上報。8）貫徹執(zhí)行有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動HSE工作。9）負責項目部HSE體系的建立和運行的協(xié)調(diào)與監(jiān)控。10）編制項目HSE作業(yè)指導(dǎo)書、項目HSE工作計劃書、HSE檢查考核辦法、HSE獎懲規(guī)定、HSE應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境保護方案等，并負責組織實施。11）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，組織進行定期或不定期的HSE檢查。12）組織本項目重大事故的調(diào)查、分析和處理，并負責統(tǒng)計、上報。4.3.10 控制部1）執(zhí)行主管部門及單位經(jīng)營管理工作的政策法規(guī)和制度。2）負責工程預(yù)決算編制及管理。3）負責各種合同的起草、簽定及管理工

21、作。4）負責編制施工計劃，隨時按情況變化變更施工計劃。5）按單位規(guī)定做好統(tǒng)計工作。6）參與組織指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場有關(guān)索賠的施工記錄實施情況。7）制定項目經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。4.3.11 采辦部1）嚴格按單位物資管理辦法的規(guī)定進行物資的采購、驗收、保管與發(fā)放。2）實行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計劃發(fā)放。3）監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。4）組織物資的統(tǒng)計與核銷，并及時上報。5）編制項目物資管理計劃，并負責具體實施。6）負責項目各種設(shè)備、施工機械、車輛的維護保養(yǎng)及租賃。7）參與組織設(shè)備的調(diào)遷及配備。8）負責項目材料、設(shè)備、工機具的集港運輸及返回工作。9）編制設(shè)備維修保養(yǎng)計劃并負責

22、實施。10）執(zhí)行單位機動資產(chǎn)管理制度，制定項目設(shè)備管理制度。11）制定設(shè)備管理獎懲辦法，并按期組織設(shè)備檢查。12）組織設(shè)備事故的調(diào)查分析與鑒定，并提出處理意見。4.3.12 財務(wù)部1）負責項目部與EPC的財務(wù)收支管理。2） 負責項目部各種財務(wù)費用的核銷。3）核算項目經(jīng)營活動、目標成本管理、經(jīng)濟活動分析、資金管理，并定期向核算單位領(lǐng)導(dǎo)、上級業(yè)務(wù)部門反饋經(jīng)營成果。4）完成記賬憑證錄入、轉(zhuǎn)、結(jié)賬，報表報送等工作。負責完成項目財務(wù)管理、會計核算和會計報表、電子憑證形成數(shù)據(jù)庫，并按時報送公司。4.3.13 綜合辦公室1）負責項目各種辦公用品的發(fā)放及辦公設(shè)備的維護保養(yǎng)。2）安排項目部組織召開的各類會議，并

23、做好記錄。按單位檔案管理規(guī)定進行各種文件的收發(fā)管理工作。負責項目的宣傳報道工作。負責項目營地的后勤管理工作。負責營地設(shè)備、生活設(shè)施的維修保養(yǎng)工作。4.4 施工機組人力、設(shè)備資源配置.1 機組配備本工程共計大小XX臺儲罐，浮頂罐采用正裝法施工，XX臺固定頂消防水罐采用電動倒鏈倒裝法安裝。計劃安排XX個儲罐預(yù)制機組（按照預(yù)制工序分為XX個小的預(yù)制機組），XX個儲罐安裝機組（XX臺儲罐交叉并行施工），XX個浮船安裝機組，XX個無損檢測機組，XX個防腐機組共同完成本工程的施工任務(wù)。. 2 施工機組任務(wù)劃分序號單位名稱施工任務(wù)1儲罐預(yù)制機組負責XX臺儲罐底板、壁板、船艙及附件的預(yù)制2儲罐安裝機組負責XX

24、臺儲罐底板組焊、壁板組焊、附件安裝、充水試壓3浮船安裝機組負責XX臺儲罐浮船的安裝4無損檢測機組負責XX臺儲罐的焊接檢測5防腐機組負責XX臺儲罐的防腐施工4.4.3 儲罐預(yù)制機組施工部署及資源配置、預(yù)制順序按照TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、1#3 萬立方罐、2#3 萬立方罐、TK-XX儲罐、2#XX萬立方罐的順序進行預(yù)制。2、施工資源配置結(jié)合實際工程量配備儲罐預(yù)制機組1 個（按照預(yù)制工序分為8 個小的預(yù)制機組），完成個罐的預(yù)制施工，預(yù)制機組具體投入資源如下表：預(yù)制機組人力資源投入表序號單位人員配置備注1機組長鉚工兼職2鉚工3電焊

25、工4氣焊工5起重工6吊車司機78合計預(yù)制機組設(shè)備資源投入表序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機2發(fā)電機3發(fā)電機4數(shù)控龍門切割機5履帶吊車6汽車吊車外雇7抓管機8滾板機9滾板機10剪板機11折彎機12熱處理設(shè)備13多功能電焊機14鉆床15磁力鉆16半自動切割機17半自動切割機18相貫線切割機19配電柜20無齒鋸21皮卡車外雇22隨車起重運輸車外雇23低平板半掛車外雇4.4.5 儲罐安裝機組施工部署及資源配置1 、施工資源配置結(jié)合實際工程量配備儲罐安裝機組XX個，完成XX個罐罐體施工，每個機組具體投入資源如下：儲罐安裝機組人力資源投入表序號單位人員配置備注1機組長2技術(shù)員3質(zhì)量員4HSE監(jiān)督員5

26、材料保管員6鉚工7自動焊工（橫焊）8自動焊工（立焊）9手工焊工10氣焊工11起重工12電工13鉗工14修理工15抓管機手16吊車司機17真空檢漏1821合計儲罐安裝、浮頂安裝機組設(shè)備資源投入表序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機2發(fā)電機3發(fā)電機4履帶吊車5汽車吊車6抓管機7多功能電焊機8直流逆變焊機9立縫焊機10橫縫焊機11平、角縫焊機12等離子清根機13CO2 弧焊電源14CO2送絲機15電動葫蘆16焊劑烘干箱17焊條烘干箱18焊條恒溫箱19卷揚機20空壓機21單級雙吸離心泵22配電柜23配電柜24真空泵25真空試漏箱26自吸泵27遠紅外測溫儀28經(jīng)緯儀29水準儀30干濕溫度儀31風(fēng)速儀3

27、2對講機33皮卡車34隨車起重運輸車35低平板半掛車4.4.6 浮頂安裝機組施工部署及資源配置浮頂安裝機組人力資源投入表（XX個機組）序號單位人員配置備注1機組長2鉚工3電焊工4氣焊工5起重工67合計備注：浮頂安裝機組機具設(shè)備與工藝安裝機組共享4.4.7 防腐安裝機組施工部署及資源配置防腐由防腐公司進行施工，本機組實際配置詳見防腐公司的防腐方案（本配置表僅供參考）。機組人力資源投入表序號單位人員配置備注1機組長2工程師3質(zhì)檢員4吊車司機5起重工6防腐工7合計防腐機組設(shè)備資源投入表序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1空壓機2拋丸機3無氣噴涂機4撬裝噴砂機5砂輪機6腳手架7龍門吊8汽車吊9剝離強度試驗

28、機10粗糙度測試儀（數(shù)顯）18露點測定儀19鹽分測定儀20數(shù)顯磁性涂層測厚儀21遠紅外測溫儀22溫濕度儀23液晶電子拉力試驗機24電火花檢漏儀4.4.7 無損檢測機組施工部署及資源配置根據(jù)需要配備一個檢測機組，負責焊道的檢測工作。檢測機組人力資源投入表序號單位人員配置備注施工人員屬地用工1機組長2技術(shù)員3現(xiàn)場檢測4評片、洗片56合計檢測機組設(shè)備資源投入表序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機2X 射線機3超聲波探傷儀4磁粉探傷5洗片機6觀片燈7超聲試塊8小型貨車4.4.8 施工主要措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板2槽鋼3角鋼4平臺5斜梯6大弧板7小弧板8夾緊具9背杠10斜支撐11邊緣

29、板弧板12底板背杠13吊梁14大龍門板15道木16架臺角鋼17架臺頭18三角架19掛鉤（三角架）20勞保立柱21勞保欄桿22方銷子23龍門板24架臺支柱及底座25眼塊26圓銷子27反正扣28掛壁小車掛輪29掛壁小車掛輪30滾軸31跳板32護腰麻繩33安全網(wǎng)34螺栓35炮車輪36手推車37掛壁小車支撐輪38遮陽網(wǎng)39鍍鋅鐵皮40撬棍41U 型卡環(huán)42U 型卡環(huán)43U 型卡環(huán)44U 型卡環(huán)45U 型卡環(huán)46立板預(yù)緊吊卡47立板預(yù)緊吊卡48立板預(yù)緊吊卡49立板預(yù)緊吊卡50立板預(yù)緊吊卡51立板預(yù)緊吊卡52立板預(yù)緊吊卡53平板吊卡54平板吊卡55平板吊卡56平板吊卡57鋼絲繩58鋼絲繩59鋼絲繩60鋼絲

30、繩61鋼絲繩62卡扣63卡扣64卡扣65麻繩66電焊把線67電焊把線68砂輪機69砂輪機70砂輪機71切割片72切割片73砂輪片74砂輪片75砂輪片76手把燈77燈泡78電源插座79橡膠插座插頭80電源插頭81電焊刨錘82電焊鏡片83電焊鏡片84電焊鏡片85白玻璃86碳弧氣刨把87碳弧棒88碳弧棒89電焊把鉗90電焊把鉗91平板鋼絲刷92碗刷93電焊銅鼻子94脈沖氬弧焊把95脈沖氬弧氣罩96脈沖氬弧鎢極夾97脈沖氬弧氣表98氬弧焊直通把99氬弧焊表100氬弧氣罩101氬弧氣罩102氬弧氣罩103氬弧焊烏極104氬弧焊烏極夾105風(fēng)鏟106風(fēng)鏟頭107風(fēng)鏟頭108傳遞繩109活扳手110玻璃絲布

31、111黑膠布112塑料膠布113高壓膠布114無齒鋸片115沖擊鉆116沖擊鉆117手拉葫蘆121無齒鋸122便攜式角鋼切斷機102鐵剪子103鐵剪子104剪子105鐵錘106鐵錘107鐵錘108鐵錘109手錘110斧頭114蠟?zāi)緱U122鐵線123鐵線124膠皮125石筆126管鉗子127粉筆128粉線129記號筆130板刷131預(yù)熱烤把134氣焊焊把135氣焊焊把136銅焊絲137銅焊藥138鋁焊絲139鋁焊藥140白鋼焊絲141割把142割嘴143割嘴144割嘴145割嘴146丙烷割嘴147丙烷割嘴148丙烷割嘴149丙烷表150氧氣帶151氧氣帶152氧氣帶153乙炔帶154乙炔帶155

32、喉箍156氧氣帶接頭157通針162鋼絲163乙炔回火防止器164丙烷割嘴165丙烷割嘴167黃油槍179鉆頭180鉆頭186耐水砂紙202布剪刀223O 型圈224斷絲取出口225電瓶充電口226密封帶227密封膠228沖擊鉆229沖擊鉆232電纜233水管234泥漿泵235泵帶236泥漿泵237泵帶238吹塵機239手電鉆240鉆頭241磁力鉆頭242機油壺243鉚釘用鉆頭244鋼絲鉗245尖嘴鉗246偏口鉗247通心螺絲刀248通心螺絲刀249插排250插頭257壁紙刀258壁紙刀片259薄膠皮260引弧鐵棉261尼龍繩262水桶263長嘴加水桶269白鋼篩網(wǎng)271平板尺272鉆頭273

33、鉆頭274鉆頭275焊絲矯正輪278水桶279鍍鋅鐵皮搓子280掃把281掃把282平板鐵鍬283尖鐵鍬284鎖頭285加熱烤把286高壓減壓閥287照明燈288絲錐289密封膠帶290生膠帶291閥門（鑄鐵閘閥）292單向閥293法蘭294真空表295有機玻璃296真空海綿299大力膠300壓力表301壓力表彎302針芯閥（配絲頭）303石棉板304石棉板305送絲輪306偏口鉗子307焊咀308二保焊把氣罩309二保焊把氣罩310二保焊把311絕緣螺母312絕緣螺母313氣保焊導(dǎo)電嘴314水焊半自動小車315萬向輪316鎬317鎬把序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1室外配電柜2配電箱3電纜4電

34、纜5電纜6電纜7電纜8電纜19塑料絕緣膠帶20銅接線端子21銅接線端子22銅接線端子23銅接線端子24銅接線端子25絕緣銅絞線26防水插座27防水插頭28鋼鋸弓29鋼鋸條30裁紙刀31裁紙刀片33強光手電筒（警用）34角向磨光機碳刷35角向磨光機碳刷36角向磨光機碳刷37松香38焊錫膏39焊錫條40焊錫絲41熱收縮管42熱收縮管43熱收縮管44熱收縮管45降壓啟動柜46大功率LED投光燈47電纜中間連接管48電纜中間連接管五、主要施工方案施工方法簡述儲罐主體板材及浮頂附件采用施工現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制完成后進行噴砂除銹并涂刷底漆， 之后運輸至安裝現(xiàn)場進行組裝、焊接。XX臺 7000m3儲罐及 XX

35、臺 30000m3儲罐主體采用“正裝法”施工，并實施兩臺罐交叉作 業(yè) , 采用電動倒鏈提升倒裝法施工。儲罐第一節(jié)開孔壁板熱處理采用在預(yù)制現(xiàn)場用電加熱片加熱進行熱處理。浮頂組焊采用可調(diào)式升降臨時架臺，既可精確的保證臨時架臺的水平度，也便于大角縫、 龜甲縫、浮頂排水管等浮頂附件同時施工。加強圈、抗風(fēng)圈與壁板的施工，采用壁掛小車進行作業(yè)。主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，驗收合格后進行充水試驗。在充水試驗后，進行密封裝置的安裝。主要施工工藝流程主要施工工藝流程及框圖施工準備罐底邊緣板鋪設(shè)罐板及儲罐附件預(yù)制焊接邊緣板外側(cè)300mm罐底中幅板鋪設(shè)焊接邊緣板外側(cè)300mm RT檢測PT檢測罐底板真空試

36、漏第一節(jié)壁板放線第一節(jié)壁板組焊停監(jiān)點驗收第二節(jié)壁板組焊第三至其余各節(jié)壁板組焊加強圈組焊抗風(fēng)圈組焊包邊角鋼、平臺組焊大角縫焊接龜甲縫焊接盤梯安裝浮頂排水管、量油、導(dǎo)向管等安裝儲罐充水試驗儲罐防腐27 預(yù)制施工方案底板下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)到料情況繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：罐底的排板直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1% 0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700 ；弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，為滿足自動焊焊接工藝要求，外側(cè)間隙e1 宜為 3 5；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為6 8 ；弓形邊緣板對接接頭間隙中幅板的寬度不得小于1000 ，長度不得小于2000 ；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得

37、小于300 。罐底中幅板采用數(shù)控龍門式火焰切割機或半自動切割機進行切割，下料后的尺寸允許偏差應(yīng)同壁板尺寸允許偏差，中幅邊板在預(yù)制下料過程中應(yīng)比下料尺寸長出約50 100 。中幅板的坡口尺寸如圖：浮頂罐罐底中幅板坡口型式弓形邊緣板采用半自動火焰切割機進行切割，外邊緣弧度則需制作弧形軌道進行加工，切割后 尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（）長度AB、 CD2寬度AC、 BD、 EF2對角線之差|AD-BC|3CFD弓形邊緣板尺寸測量部位因罐底邊緣板與罐底中幅板厚度相差較多，邊緣板的直邊CD 部位需要進行削薄處理，采用火焰切割機切割后，再用砂輪機進行打磨。壁板預(yù)制a.畫線：根據(jù)安裝技

38、術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式，用與安裝單位相同的鋼尺，分別畫切割線及測量線，見圖： 3.5 開孔壁板的預(yù)制及熱處理為防止焊接接管造成壁板產(chǎn)生過大的焊接變形，焊接前應(yīng)在壁板開孔處安裝防變形卡具。 防變形卡具需要等到熱處理后才能拆除。開孔接管及補強板的焊接采用手工電弧焊，打底焊完 成后進行著色滲透探傷，合格后才能進行填充蓋面焊接。全部焊接完成后，對補強板焊縫進行 氣密性檢驗。開孔接管及補強板焊接完成并檢驗合格后，對開孔壁板進行整體消除應(yīng)力熱處理。熱處理 在預(yù)制現(xiàn)場進行，采用電加熱片將壁板加熱到設(shè)計要求的溫度，并保溫足夠的時間，完成壁板 的熱處理。熱處理前必須將壁板固定到專用的胎具上，防止熱處理時壁板

39、變形。熱處理曲線如 下圖。浮頂構(gòu)件預(yù)制a.浮頂隔板、浮頂?shù)装?、頂板、?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動氧乙炔火焰切割機進行切割。用角向磨光機去除邊緣處氧化皮。b.船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制：用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，在預(yù)制平臺進行組焊，然后運至安裝現(xiàn)場。c.浮頂支柱預(yù)制：浮頂支柱及套管下料，用無齒鋸下料，上部開孔用手持式半自動氧乙炔火焰切割機切割，下料后周邊的表面粗糙度應(yīng)小于Ra25 m。d.船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機滾圓后，在預(yù)制平臺上組對，利用千斤頂將人孔組對成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。e 中央排水管預(yù)制：浮頂排水管在罐內(nèi)組裝，焊縫處用指定焊條焊接，要求單面焊雙面成

40、型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長度嚴格按照圖紙進行施工，誤差不得大于 10mm 。盤梯預(yù)制在平臺上分段預(yù)制，以中間平臺為分界，分兩段預(yù)制。內(nèi)外側(cè)板的加工精度直接影響到盤梯的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機進行加工，或用兩臺半自動火焰切割機同時切割，然后進行矯正。在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，然后組裝內(nèi)外側(cè)板與踏步。點焊尺寸為n 50（ 200）。抗風(fēng)圈及加強圈的預(yù)制a.抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺上進行。采用半自動火焰切割機進行鋼板下料，二段為一組進行組對，同時將槽鋼安裝完成，點焊n 25（ 300） ，用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接背面。b.加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進

41、行，按加強圈的曲率先在平臺上放樣，然后焊點上擋塊，再進行加強圈的組焊。平臺預(yù)制a.水平框架預(yù)制。b.垂直框架預(yù)制，并按順序作好標記，以防錯誤。c.水平框架倒扣在預(yù)制平臺上，調(diào)至水平。d.安裝垂直框架，與水平框架垂直。e.焊接。f. 立起平臺，安裝扶手及欄桿。浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。a.型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。b.軌道及軌道平臺安裝，與浮頂點焊n 10（ 300） ,軌道安裝前必須進行調(diào)直。c.在軌道平臺上做加長平臺。e.安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，減少變形。f. 采用交叉、跳躍焊。g.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動要靈活。h.踏步安裝，要一致、水平。b.各部件預(yù)制位置見

42、下圖在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。34 5/1000，并用砂輪將單根鋼管連接起來，焊接時應(yīng)保證根部熔合良好，焊后總彎曲度打磨焊縫表面余高，要求過度圓滑。e.套筒及銅套預(yù)制保證銅套能在管上靈活滑動。3.12 其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場進行預(yù)制，嚴格按照圖紙施工。4 安裝施工方案底板安裝a.根據(jù)圖紙和API650的規(guī)定繪制出底板排板圖。b.確定油罐安裝方位，使用經(jīng)緯儀畫出中心十字線，然后放出油罐底板外圓周線，用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線。c.底板鋪設(shè):基礎(chǔ)表面畫出底板安裝線后，在基礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板。d.先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板（考慮半徑放大

43、0.05%），邊緣板在鋪設(shè)時，應(yīng)從一點開始，向兩邊同時進行，以減小誤差累計。在鋪設(shè)時，應(yīng)注意邊緣板對接口處的間隙為不均勻間隙。e.先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板（考慮焊縫收縮余量 100mm）。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪中幅板，遵循從中心向四周的原則進行鋪設(shè)。f. 底板間隙調(diào)整及點焊。點焊n 25（ 400）。邊緣板與龜甲縫的施工a.在基礎(chǔ)上用2m 樣板畫線畫出邊板的外圓安裝線。b.用弦長法畫邊緣板對接焊縫位置線及墊板安裝線。c.安裝墊板。d.以外側(cè)圓周線和對接焊縫線，確定邊緣板的安裝位置，由一點開始安裝，分別逆、順時針相反方向鋪板。e.調(diào)

44、整焊口間隙及錯邊量并點焊。f. 龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進行切割組對，盡量在高溫時進行，同時由數(shù)組沿同一方向組對。第一節(jié)壁板安裝a.考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮，將油罐直徑放大到80010mm 畫出壁板排板圖，在底板上標出各板位置。b.用 2m 長樣板在邊緣板表面畫壁板內(nèi)側(cè)安裝線。在壁板位置線內(nèi)側(cè)點焊一圈擋塊，立縫兩側(cè) 100mm 處各一塊，余下部位每1.2m 各一對。見下圖。c.在距壁板內(nèi)側(cè)100mm 處，畫測量基準圓。d.用弦長法測量，畫立縫組裝線。e.安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板固定塊，此項工作在地面上完成。f. 用吊梁和吊具兩點起吊壁板。g.按已畫好的壁板安裝線

45、和對口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。h.壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊上，立縫處用對口器固定。l.見下面示意圖：m.每張板安裝2個加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。示意圖如下：n.用對口器調(diào)整組對間隙；用方銷子調(diào)整橢圓度；用加減絲調(diào)整壁板垂直度；用千斤頂調(diào)整第二至七節(jié)壁板的組裝a.安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板。b.焊接腳手架掛耳。每個掛耳間距1.8m 左右。c.在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。d.用吊梁、吊具兩點起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準線和計算出的組裝間隙，組立。壁浮頂安裝a.畫浮頂臨時支架安裝線。b.向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進出油管內(nèi)接管、中

46、央排水管、支柱墊板及浮頂臨時支架等。安裝浮頂臨時支架。c.將罐底中心及中心十字線平移到臨時支架上，首先鋪中心十字線上的單盤板，然后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30mm ；船艙底板進行n 20（ 500）點固焊，再進行焊接。d.浮艙底板安裝完畢后，進行浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，先點固焊n 20（ 400），然后整體焊接。e.全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成 后，開始安裝浮艙頂板。浮頂附件安裝a.浮頂附件包括以下內(nèi) 容：浮頂支柱、船艙人孔、單盤人孔、緊急排水管、中央排水 管、量油管及導(dǎo)向管套筒、通 氣閥、呼吸閥、浮頂集水坑 等。安裝附件時，應(yīng)避免支柱 與中

47、央排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。b.支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板焊縫應(yīng)錯開50mm 以上。c.所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一，其中支柱、船艙、人孔、通氣閥、呼吸閥等附 件應(yīng)向心安裝?？癸L(fēng)圈、加強圈的安裝a.畫線 用經(jīng)緯儀配合，吊車吊吊籃在罐壁板上畫出抗風(fēng)圈開口部中心線、三角架安裝線及抗風(fēng)圈 筋板安裝線。b.安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強圈筋板。c.先安裝開口部位抗風(fēng)圈。d.以開口部位為起點，安裝整圈抗風(fēng)圈。e.加強圈從一點向兩邊安裝。f. 整圈安裝結(jié)束后，再焊接。8) 盤梯安裝 a.畫三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。b.安裝、焊接三角架。 c.安裝中間平臺。 d.安裝下段

48、盤梯使之與中間平臺連接。 e.安裝上段盤梯，從上而下穿過所有抗風(fēng)圈開口與中間平臺連接。 f. 以罐壁為基準找正徑向尺寸。 g.焊接盤梯與三角架間的焊縫。 h.焊接踏步與盤梯間焊縫。ace40l.上段扶手、欄桿安裝。10mm 。 頂部平臺安裝a.畫線：在抗風(fēng)圈和罐壁上畫安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。b.在抗風(fēng)圈上開平臺安裝孔。c.起吊平臺，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。d.點焊固定n 50( 300)。r.焊接。浮梯安裝a.畫線:在平臺上畫出浮梯安裝中心線和固定底座位置。b.在平臺上安裝一個固定座，另一個固定座用銷軸固定到浮梯安裝位置上。c.垂直起吊浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷軸將浮梯固定

49、到平臺上的固定座上。d.將另一個固定座安裝到平臺上，并焊接。e 按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂的長度和安裝尺寸，安裝并焊接。f. 浮梯安裝。擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝圖紙設(shè)計該部分外購，由廠家負責指導(dǎo)安裝。中央排水管按照廠家設(shè)計圖紙嚴格施工和試壓。5 焊接施工方案一般規(guī)定a.參加施焊人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證。b.制定嚴格的焊接材料管理制度，并設(shè)專人保管，嚴格執(zhí)行焊接材料的烘干和使用要求。c.焊接前對組對質(zhì)量及坡口表面進行檢查，清除坡口處的泥沙、鐵銹、水分及油污。d.高強鋼高強度鋼板施焊前必須用烤把對鋼板進行預(yù)熱,最低預(yù)熱溫度150以上。e.在下列環(huán)境中，如不采取有效防護措施不得

50、進行焊接：雨、雪天氣；風(fēng)速超過8 米 /秒；大氣相對濕度超過90%；普通碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，屈服點大于390MPa 的低合金鋼焊接時低于0；底板中幅板焊接a.底板中幅板焊接順序：底板間點固焊中幅板間焊接廊下板間焊道焊接廊下板與中幅板焊接。b.底板焊接施工底板打底焊采用手工電弧焊，清根后采用底板自動焊機一遍成型。最外側(cè)焊縫留下2m 不焊，在龜甲縫組對時再進行焊接；焊前用壓縮空氣除去水分、雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。邊緣板焊接a.先焊外端300mm，分數(shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm 焊縫的焊接形式見下圖：b.焊接時由數(shù)名焊工沿同一方向行進行，

51、焊工均布。龜甲縫焊接a.由數(shù)名焊工沿同一方向進行，焊工均布。b.先焊底板2m 長剩余縫，再焊邊緣板剩余縫，最后焊龜甲縫。壁板立縫焊接a.焊接采用氣體保護自動焊。b.由數(shù)臺焊機沿同一方向進行焊接，且焊機均布。c.立縫下部300mm 用手工焊接。先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。6) 壁板環(huán)焊縫的焊接a.焊接采用橫向埋弧自動焊。b.焊接前先點焊固定焊口。 c.焊接由數(shù)臺焊機沿同一方向進行焊接，且焊機均布。 d.焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必須進行清根。 e.焊后用自動打磨機進行焊道打磨，以防止影響浮頂?shù)恼＿\做。大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底(由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進行焊接)，采用自動焊填充蓋面，以確保焊

52、縫的圓滑過度。自動焊機采用埋弧角焊機填充蓋面。浮頂焊接a.單盤板的焊接：先短縫后長縫，由中間向兩邊進行焊接，采取跳躍焊。b.浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接采用手工電弧焊，焊工均布，同時沿同一方向進行焊接。焊接前應(yīng)打斜支撐防止變形。c.浮艙底板、頂板的焊接方法同單盤板：均布焊工，同時焊接，先焊接艙內(nèi)焊縫，再焊接艙外焊縫。其它附件的焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料，按圖紙要求的焊接形式進行焊接，應(yīng)達到圖紙對焊縫尺寸的要求。焊縫返修依據(jù) API650執(zhí)行，所有焊縫的返修均采用手工電弧焊。6 充水試驗及基礎(chǔ)沉降觀測方案在甲方提供的取水點放置兩臺離心水泵，兩臺離心水泵并聯(lián)，出口在用管線串聯(lián)通過DN400 主管線，在各個罐組

53、區(qū)分支出DN250 水管線至各個罐，每臺罐前用一個DN250 閘閥控制上水。采取在人孔部位加臨時盲板的連接管的方式，用水泵上水。充水試驗組織機構(gòu)各職能組的職責運行組 組織和協(xié)調(diào)上水、排水及倒罐用水前的條件檢查確認。 組織泵的運行操作，滿足上水、排水的曲線要求。 做好試水期間供、排水管道及泵的維護保養(yǎng)及閥門和盲板的操作。 做好與檢查組，保運組，觀測組的橫向工作協(xié)調(diào)。觀測組 負責組織各施工單位檢查人員和檢測人員按時到位上崗，確保沉降觀測任務(wù)的順利完成。 負責對觀測中使用的儀器及標尺進行驗證，確保是檢定有效期內(nèi)。 負責在試水期間對各罐沉降觀測中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的及時報告工作。 負責檢查罐基礎(chǔ)原始沉降點是

54、否按圖紙要求做好。 負責在各罐充水前，對各沉降原始觀測點基準值的觀測并做好記錄。 負責各罐沉降過程中全部觀測數(shù)據(jù)測量值的準確性控制，做到記錄齊全、準確、真實。 負責完成按設(shè)計規(guī)定和試水方案要求對各罐沉降過程中數(shù)據(jù)及時整理和報告。 負責記錄表格的準備工作。檢查組 依據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范對儲罐試水期間進行檢查，并完成相應(yīng)的記錄及簽署。 負責編制罐區(qū)工程的收尾施工計劃，并組織按計劃實施，并將各項完成情況報告總負責 人。對檢查出的問題及時報告總協(xié)調(diào)人及總負責人并做相應(yīng)的問題分析及處理辦法。保運組負責組織和協(xié)調(diào)試水期間的機泵、管道、閥門、設(shè)備的維護和保養(yǎng)。負責協(xié)調(diào)甲方對上水期間出現(xiàn)的異常情況的報告及處理

55、。負責對運行組、觀測組及檢查組的支持。每周綜合其它組的完成情況向總負責人報告。充水前儲罐應(yīng)達到的條件充水試驗前油罐壁板、底板、浮船及其附件全部焊接安裝完(包括設(shè)計變更增加工程量)，無損檢測合格，并經(jīng)專檢驗收合格。充水試驗前所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷涂料。充水試驗水溫不得低于5。罐壁上的工卡具焊痕應(yīng)全部打磨處理完，檢驗合格。罐壁板焊縫應(yīng)全部打磨光滑，凡有坑凹處必須補焊打磨，并著色檢查。罐中央排水系統(tǒng)安裝檢驗完，并試壓合格。罐充水前組織三方聯(lián)合檢查，確認合格簽字封孔。沉降觀測采用的水準儀和經(jīng)緯儀，應(yīng)是計量部門鑒定合格的測量器具，測量精度為級水準。試水前檢查支柱與墊板間是否有聯(lián)接處，中央排

56、水支架與墊板間是否有聯(lián)接處，均應(yīng)斷開。量油管、導(dǎo)向管試水前復(fù)測垂直度及間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。密封裝置、攪拌器及雷達液位計應(yīng)試水前安裝就位，以便考核其性能。充水試驗過程控制充水試驗步驟第一臺罐可先充水到罐高的1/4 ，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的1/2 ，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持24h 后進行觀測，當沉降量無明顯變化，

57、即可放水；當沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它油罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1/4、 1/2 和 3/4 時的兩次觀測。沉降觀測罐基礎(chǔ)沉降觀測點應(yīng)沿圓周方向均勻設(shè)置，沉降觀測點數(shù)符合規(guī)范要求，在每個沉降觀測點作出明顯的易于觀測的標識。同時觀測點基準標高及基礎(chǔ)觀測點進行檢查無誤，觀測點簡圖如下：要求罐基礎(chǔ)觀測人員，每小時巡回檢查一次，每班檢測一次，每天檢查充水高度及基礎(chǔ)沉降量，做好沉降觀測記錄。觀測人員應(yīng)堅持崗位，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不均勻沉降超標及有異常情況應(yīng)立

58、即停止充水，及時向試水領(lǐng)導(dǎo)小組報告。觀測人員應(yīng)分別在充水前、充水至1/4、 1/2、充水至3/4、最高液位、保持最高液位24 小時后，測量各觀測點的標高，并做好觀測的原始記錄，其中的高程使用相對高程或者絕對高程皆可，計算總的沉降量。試水過程檢查罐基礎(chǔ)沉降期間，必須設(shè)專人定期檢查及測量，且人員固定，無特殊情況不得更換，并保證24小時值班。檢查罐底大角縫及底板與基礎(chǔ)之間是否有滲漏現(xiàn)象。罐壁是否有異常變形及滲漏。浮船升降應(yīng)平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏。中央排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從其內(nèi)流出。各罐基礎(chǔ)沉降情況，每天即時上報項目部，沉降觀測應(yīng)包括基礎(chǔ)完工后

59、復(fù)查，充水前，水過程中，充滿水后，放水后的全過程。對浮船船艙，應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位三方逐艙檢查是否有滲漏，并做好記錄。緊急處理措施儲罐充水及排水過程中，壁板及底板發(fā)生滲漏，異常變形，基礎(chǔ)沉降量及不均勻沉降量超標，上水線嚴重串跑水等應(yīng)采取緊急處理措施,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)單位同意后，按照要求進行排水，針對滲漏部位，決定排水量，保障對滲漏部位可進行修補。充水試驗過程中，壁板發(fā)生異常變形、響聲等應(yīng)停止上水，上報試水領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分析，提出處理意見，再進行試驗工作。壁板及底板發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)停水補焊，要求滲漏處比液面高出300mm 左右。充水試驗過程中，基礎(chǔ)不均勻沉降量超出5mm/d ，罐基礎(chǔ)

60、沿罐壁圓周方向任意10m 弧長內(nèi)沉降量超過25mm 時，應(yīng)停水沉降，每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。排水時，按放水曲線圖要求速度降水，每天定期觀察基礎(chǔ)回彈情況，發(fā)現(xiàn)回彈量過大，應(yīng)減緩排水量及停止放水觀測。上水線發(fā)生嚴重串跑水應(yīng)緊急處理，要求除閥門控制節(jié)流外增加盲板控制，充水試驗過程中不得隨意跑水。浮船導(dǎo)向機構(gòu)、浮梯應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。試水過程中發(fā)現(xiàn)問題緊急處理，確保試水正常運行。試水期間成立搶修小組，發(fā)現(xiàn)問題立即進行緊急處理。放水及試驗后檢查充水試驗結(jié)束后，向甲方項目部試水領(lǐng)導(dǎo)小組申請放水報告經(jīng)批準按排水曲線圖要求的速 度放水，沿上水管線將水排入甲方指定地點。罐內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對罐底板凹凸變