改善周電裝部樣板線推廣材料

1、電裝HPS精益項(xiàng)目推廣 2008年2月份內(nèi)容提要日本新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹改善周活動(dòng)方式樣板線改善介紹電裝部推行HPS工作安排一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.1 改善才是真正的工作什么是工作？豐田公司對(duì)工作的定義：推進(jìn)工序，提高附加價(jià)值。即工作僅限于推進(jìn)一項(xiàng)工序，提高附加價(jià)值的動(dòng)作上。什么是改善？改善翻譯為英語(yǔ)是“Improve”，翻譯為日語(yǔ)是“Kaizen”。Improve that means become better or make better.Kaizen that means continuous improvement, taken from words Kai means contin

2、uous and zen mean improvement.Some translate Kai to mean change and zen to mean good, or for the better.改善就是不斷地進(jìn)行改良或改進(jìn)使某一件事情達(dá)到一個(gè)更 好的或更出色的狀態(tài)或性質(zhì)。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹不增值的一切工作反而增加了成本，都是浪費(fèi)，是我們要消除的，也是我們的改善著眼點(diǎn)。工作就是要推進(jìn)工序，完成工作，減少浪費(fèi)，提高效率。所有支持人員及管理者的責(zé)任就是要幫助現(xiàn)場(chǎng)操作人員減少一切不是工作的活動(dòng)。 例如：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，從周轉(zhuǎn)車上取單板，放單板，到車間找周轉(zhuǎn)車或 找人等，這些活動(dòng)都是浪費(fèi)，

3、僅是一種活動(dòng)，不是工作。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.2 改善就是把我們應(yīng)該做的事情做好改善從自己做起，從眼前的事情做起，從自己能做的事情做起。做好自己應(yīng)該做的事情是一種責(zé)任。富士康總裁郭臺(tái)銘的語(yǔ)錄之一就是“沒(méi)有管理，只有責(zé)任”。德魯克在德魯克談未來(lái)企業(yè)一書(shū)中直言，“一個(gè)人應(yīng)該對(duì)什么負(fù)責(zé)，而不是應(yīng)該擁有什么權(quán)利”。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹新技術(shù)顧問(wèn)第一周現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)觀察光網(wǎng)絡(luò)工段某產(chǎn)品的裝配過(guò)程及參觀母板車間后，發(fā)出的評(píng)論是：“現(xiàn)場(chǎng)工程師是誰(shuí)？這個(gè)人不稱職，請(qǐng)他好好來(lái)觀察作業(yè)過(guò)程?！薄艾F(xiàn)場(chǎng)管理很差，管理人員的水平太低了！”“這些工作都是工程師沒(méi)有思考的結(jié)果，工程師工資應(yīng)該全部減半?！币弧⑿录夹g(shù)顧問(wèn)理念介

4、紹我們長(zhǎng)期錯(cuò)誤的行為及其想法！很多人不知道自己的工作場(chǎng)所應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)而不是電腦前；“這不屬于我的職責(zé)范圍，是研發(fā)的問(wèn)題或工藝問(wèn)題”；“這件事涉及太多部門(mén)，不是我一個(gè)人能搞定的，協(xié)調(diào)起來(lái) 比較困難”；“多一事不如少一事，做好又沒(méi)有什么好處”；“改善不就是變來(lái)變?nèi)?，搞幾個(gè)花樣給領(lǐng)導(dǎo)看看”一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.3 No Money &No People &No Space孫子曾經(jīng)講過(guò)，“置之死地而后生”，就是指在毫無(wú)退路的情況下，兵將會(huì)拼死搏殺，謀求生路，達(dá)到以一當(dāng)十的目的。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.4 持續(xù)改進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)以“持續(xù)改善”為基本理念，不斷學(xué)習(xí)，自我超越，創(chuàng)建學(xué) 習(xí)型組織。拋棄原來(lái)的舊

5、觀念，不斷思考改善的新方法。打破砂鍋問(wèn)到底，找出問(wèn)題的根源（5Way)。三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)一個(gè)諸葛亮（Teamwork)。改善無(wú)止境，只有通過(guò)不斷地改善，最終才能實(shí)現(xiàn)“小變 以成大變，化不可能為可能”的目的。制造系統(tǒng)具備新陳代謝的能力就是不斷地持續(xù)改善。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？在T.P.S中，將生產(chǎn)三要素人、物、設(shè)備的有效結(jié)合 過(guò)程稱為作業(yè)組合，而將組合結(jié)果稱為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” 。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素即：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品?！皹?biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制作的主要目的有兩點(diǎn)：一是確保作業(yè)的穩(wěn)定；二是為了 作業(yè)的改善。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是確保任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的基本前提條件。實(shí)際操作中，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)

6、化的主要有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離 實(shí)際；二是實(shí)際操作對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。1.5 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.6 “百聞不如一見(jiàn)”，到現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“百聞不如一見(jiàn)，百觀不如一行” 。所有管理部門(mén)必須以“提供服務(wù)”的態(tài)度，充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛能，建立深 入現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制。再完整的數(shù)據(jù)也無(wú)法將現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況完全反映出來(lái)，而且數(shù)據(jù)本身又 有滯后性，因此遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)很難及時(shí)準(zhǔn)確地把握問(wèn)題，何談給出改進(jìn)措施？案例：麥當(dāng)勞快餐店創(chuàng)始人雷克羅克，為了讓所有的經(jīng)理走出辦公室，深入基層，開(kāi)展“走動(dòng)管理”。 想出一個(gè)“奇招”，將所有經(jīng)理的椅子靠背鋸掉，并立即照辦。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.7 利益的源泉來(lái)自制造過(guò)

7、程和方法成本決定于生產(chǎn)制造過(guò)程及制造方法。改變售價(jià)=成本+利潤(rùn)的“成本主義”思想為利潤(rùn)=售價(jià)-成本 的“售價(jià)主義” 觀念，通過(guò)不斷改善業(yè)務(wù)流程及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)， 降低產(chǎn)品成本。強(qiáng)調(diào)高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了 降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標(biāo)的錯(cuò)誤導(dǎo)向。“杜絕浪費(fèi)、降低成本”的觀念要始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.8 “行動(dòng)”，不行動(dòng)是不會(huì)有結(jié)果的強(qiáng)調(diào)知行合一的實(shí)踐哲學(xué)，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐性。“反對(duì)三思而后行”。（不行動(dòng)將來(lái)會(huì)發(fā)生什么是無(wú)法知道的，通過(guò)不斷的行動(dòng)改進(jìn)，不斷思考，才能將事情做好，認(rèn)為這種短期行動(dòng)中存在著長(zhǎng)期的思考。）只有在行動(dòng)中才能不斷產(chǎn)生新的思想。

8、“什么也不做，維持現(xiàn)狀”是后退的開(kāi)始。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.9 看到的聽(tīng)到的，都要落實(shí)到工作中去，說(shuō)的一定要做到， 這就是“素質(zhì)”。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹1.10 不要輕易說(shuō)“做不到”相信自己的能力?！白霾坏剑@個(gè)想法是錯(cuò)誤的”。一開(kāi)始就想做不到，那永 遠(yuǎn)都停留在做不到的水平，不會(huì)有任何進(jìn)步。只要思考，一定有更好的方法。沒(méi)有完美的系統(tǒng)和過(guò)程，不管系統(tǒng)有多好，可以永遠(yuǎn)被改 進(jìn)的。一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹改善不要怕犯錯(cuò)誤，最差的結(jié)果僅是回歸到原狀而已。不思考是一種浪費(fèi)，人活著就要不斷思考。改善從自己能做的事情做起。要化大量的時(shí)間思考并不斷改進(jìn)有附加價(jià)值的工作。盡量用圖表和數(shù)據(jù)描述問(wèn)題。學(xué)會(huì)在“三

9、分鐘之內(nèi)”表達(dá)清楚一個(gè)問(wèn)題。管理人員的狀態(tài)決定了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)。1.11 其他一、新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹內(nèi)容提要新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹改善周活動(dòng)方式樣板線改善介紹電裝部推行HPS工作安排二、改善周活動(dòng)方式2.1 推行方法Model-line的選擇現(xiàn)場(chǎng)改善Team的選擇人員的培養(yǎng)改善目標(biāo)實(shí)施改善方法二、改善周活動(dòng)方式改善周前準(zhǔn)備：把握現(xiàn)狀改善的實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成改善周目標(biāo)設(shè)定2.2 改善方法二、改善周活動(dòng)方式改善周：掌握現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn)掌握問(wèn)題點(diǎn)后實(shí)行改善方案改善方案的實(shí)行和把握新的問(wèn)題點(diǎn)和改善實(shí)施改善和確認(rèn)模型改善內(nèi)容及結(jié)果的發(fā)表會(huì)2.2 改善方法二、改善周活動(dòng)方式Takt timeFLOWPULL2.2

10、改善方法二、改善周活動(dòng)方式每周一上午確定改善周目標(biāo)和計(jì)劃每天下午小組進(jìn)行總結(jié)和明天工作安排每周四注重于現(xiàn)場(chǎng)檢查，準(zhǔn)備發(fā)表材料每周五發(fā)表會(huì)高層領(lǐng)導(dǎo)需出席員工進(jìn)行實(shí)地自主改善盡可能用數(shù)據(jù)和圖表說(shuō)明現(xiàn)狀2.3 改善活動(dòng)要求如下:二、改善周活動(dòng)方式2.4 改善中運(yùn)用的具體圖表TARGETDate 日期：Takt Time： 節(jié)奏時(shí)間Department Number 所屬部門(mén)編號(hào) Department Name 部門(mén)名 Station Identification 工序 REMARKS 新技術(shù)研究所49改善目標(biāo)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善Presentation Content 發(fā)表內(nèi)容Before Kaizen

11、 改善前After Kaizen 改善后Comment 評(píng)1. Video (continuously running) 攝像Make sure to present your results as facts, and in a way so that they are clearly understood. 發(fā)表的內(nèi)容要真實(shí)，清晰2. Standard Work Sheet 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表ABCDERaw material 原材料Finished parts 完成部品ABCDEWork flow and people flow both should be clear. 分清楚物流與人流3.

12、Grasp of situation via Bar chart 柱狀圖Make sure that the OHP (transparencies) showing before & after Kaizen bar charts are the same size and proportions so one can be placed directly on the other. 改善前后要有對(duì)比P=T.T.CTP=T.T.CT=T.T.1234T.T.1234. Standard Work Combination Sheet 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表One representative proc

13、ess would be fine. 選代表性的工序即可T.T.T.T.Kaizen title:改善項(xiàng)目Operator number 線員編號(hào)Problem 問(wèn)題Measure taken 方法Results 結(jié)果Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Remarks: 備考Name 名前如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善Kaizen

14、 Newspaper: 誰(shuí), 何時(shí),新聞Date: / /NoProblem 問(wèn)題點(diǎn)Who 誰(shuí)By When 何時(shí)Check如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表資料5如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善工 程 別 生 産 能 力 表（TABLE OF PRODUCTION CAPACITY BY PROCESS）品名（Part Name）品番（Part No）最高生産量/日（Max Output/d）名（Line Name）個(gè)（PCS）必要人工（Workers Needed）現(xiàn)在生産量/日（Current Output/d）個(gè)（PCS）新改年月日作成（NewRev）全中（PageOf）工順（Step No）工程名

15、稱（Process Description）機(jī)番（Machine No）刃具（Tools）加工能力（ProcessingCapacity）基本時(shí)間（Base Time）歩行時(shí)間（Walking Time）手作業(yè)時(shí)間（Manual Task Time）自動(dòng)送時(shí)間（Auto Run Time）完成時(shí)間（Time To Complete）交換個(gè)數(shù)（No. Of Pieces To Change）交換時(shí)間（Time To Change）時(shí)間個(gè)（Time /Piece）備考（Remarks）図示時(shí)間（Time Indicated）手作業(yè)（Manual）自動(dòng)送（Automatic）歩行時(shí)間（Walking

16、）計(jì)（Total）合計(jì)（GrandTotal） 注） 改善、時(shí)間短縮等変更都度、新時(shí)間改定、備考欄理由記入Note）Revive Times Every Time Kaizen Has Shortened Them And Write The Reason For The New Times In The “Remarks” Column最高生産數(shù):Maximum production: 必要人工:Operators Needed:必要數(shù)生産時(shí): Required production: Takt Time: 必要人工: Operators needed:新技術(shù)研究所（Shingijutsu

17、Co., Ltd.）新技術(shù)研究所（Shingijutsu Co., Ltd.）対象工程Process for observation時(shí)間観測(cè)用紙TIME OBSERVATION FORM観測(cè)月日Observation Date観測(cè)時(shí)間Observation Time分析番號(hào)Analysis Number観測(cè)者ObserverNo.作業(yè)要素Component task123456789101112131415要素作業(yè)時(shí)間Component task time著眼點(diǎn)Points observed時(shí)間Time for one cycle著眼點(diǎn)Points observed本周改善目標(biāo)及實(shí)際完成情況本

18、周完成的主要改善工作改善事例(圖示)存在的主要問(wèn)題下周改善計(jì)劃二、改善周活動(dòng)方式2.5 周五發(fā)表內(nèi)容內(nèi)容提要新技術(shù)顧問(wèn)理念介紹改善周活動(dòng)方式樣板線改善介紹電裝部推行HPS工作安排 項(xiàng)目愿景：以客戶交付需求為導(dǎo)向，通過(guò)導(dǎo)入先進(jìn)的精益生產(chǎn)理念、方法、工具，大力推行混流、一個(gè)流的拉式生產(chǎn)模式，縮短產(chǎn)品加工周期、減少浪費(fèi)；通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)，建立柔性化員工隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn)作業(yè)。三、樣板線改善介紹3.1 愿景與目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)：加工周期減少50%（目前的加工周期為2.2天，改進(jìn)后少于1.1天）。至2006年底人均標(biāo)準(zhǔn)單板產(chǎn)出率提升100%。一季度完成樣板線的建設(shè)，生產(chǎn)縱向拉通二季度將樣板線生產(chǎn)模式

19、推廣到無(wú)線模塊的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)半成品全流程拉通。下半年將精益生產(chǎn)模式推廣到所有無(wú)線產(chǎn)品，并同步推廣到部分其它產(chǎn)品線。三、樣板線改善介紹3.2 推行路標(biāo)樣板線必須具有可推廣性和示范效應(yīng)。要形成一種混流的生產(chǎn)模式，能適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)模式。通過(guò)減少異常問(wèn)題的發(fā)生，建立少人化、高效率的生產(chǎn)線。樣板線要能實(shí)現(xiàn)單件流、一個(gè)流生產(chǎn)。取消工作崗位的限制，平均分配作業(yè)人員的工作負(fù)荷。最大可能實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn)，SMT可推行無(wú)人化作業(yè)。三、樣板線改善介紹3.3 工作思路按照HPS整體推行要求，選擇無(wú)線GSM產(chǎn)品中下五種單板作為樣板線的加工對(duì)象。三、樣板線改善介紹3.4 樣板線的選擇Takt Time的確定Takt

20、Time= 日可利用時(shí)間/日需求數(shù)量=(1400*60)/1000=84秒人力需求=C&T / T&T = 1200/ 84= 14 人概要介紹1、GM51TDP：SMT-B/AOI-B/SMT-T/AOI-T/插件/選擇性波峰/補(bǔ)焊2、GM51BPAM：SMT/手工補(bǔ)焊 3、GMK1TPS：SMT/插件/普通波峰/補(bǔ)焊/前FT4、GM51RCU：SMT/AOI/插件/普通波峰/補(bǔ)焊5、GM51TBPU：SMT/AOI/插件/普通波峰/補(bǔ)焊/軟件插裝/拉手條/ICT工藝路線改善著眼點(diǎn)選定樣板線，從樣板線改善開(kāi)始優(yōu)化生產(chǎn)線布局工藝路線歸一化柔性作業(yè)（作業(yè)臺(tái)的改善，員工交叉技能 培訓(xùn)，SMT人員配

21、置方案優(yōu)化）改善目標(biāo)與成果到2月21日，Lead Time低于12小時(shí)，Changeover小于8分鐘，人員減為8人（實(shí)際投入不到8人），節(jié)約場(chǎng)地110平米樣板線換線時(shí)間由最初的15.27分降到8分鐘以下（2月份），主要改善點(diǎn)為： 1：優(yōu)化并實(shí)施換線模板； 2：TABLE擺放位置靠近設(shè)備； 3：鋼網(wǎng)更換以及加錫膏等能在線外完成的工作都在線外完成。 目的是盡可能地減少SMT設(shè)備停機(jī)時(shí)間！三、樣板線改善介紹換線時(shí)間改善案例線體布局圖改善前改善案例改善案例：線體布局圖改善后將FT設(shè)備從一樓搬至二樓補(bǔ)焊線體旁插件改為柔性工作臺(tái)三、樣板線改善介紹 Item信息明示板Object便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控Date2月6

22、日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹 Item鉚接工序上線Object鉚接環(huán)節(jié)一個(gè)流Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹 Item屏蔽罩前移Object減少補(bǔ)焊工作量及人力Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹 Item增加防疲勞墊Object減少員工疲勞Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹 Item線外接料Object減少停機(jī)，提高效率Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹Item插件工作臺(tái)改善Object增加插件柔性，提高效率Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹Item在線掃描Object提高效率Da

23、te2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹Item自動(dòng)貼膠紙機(jī)Object提高效率，節(jié)省膠紙Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹 Item用夾具替代膠紙Object效率高，省人，不用膠紙Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹 Item接地線插頭改進(jìn)Object方便拆取Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹 Item單人操作兩臺(tái)機(jī)Object節(jié)省人力Date2月6日Name項(xiàng)目組三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹三、樣板線改善介紹改 善 前（Before）改 善 后（After）GM51TDP 產(chǎn)