持續(xù)改進知識問答

1、持續(xù)改進知識問答什么是精益生產(chǎn)？答：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用 為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生 產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的目標是什么？答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式的核心是什么？答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，生產(chǎn)多。什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企 業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造

2、部門（領域）嗎？答：不對，還應擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域）, 貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。精益生產(chǎn)方式的特征是什么？答：a.實行拉動式的準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？答：精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？答：最難點是在思想觀念上的轉變。精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？答：準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、 改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？答：組織后拉

3、式（準時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產(chǎn)制 造過程中的無效勞動和浪費。什么叫有效勞動和無效勞動？答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞 動。拉動式生產(chǎn)的核心是什么？答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。提前生產(chǎn)，超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，應該屬有效勞動的，對嗎？答：不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。拉動式方法的特點是什么？答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生 產(chǎn)指令

4、不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調整。精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？答：a.超量生產(chǎn)造成的無效勞動；等待的浪費；搬運的浪費；運作的浪費；庫存的浪費；f .加工本身的無效勞動和浪費；g.制造不良品的浪費。18 .如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？答：采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。如何排除等待所造成的浪費？答：調整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。如何消除搬運過程中的浪費？答：調整平面布置，合理組織物流。如何消除動作上的浪費？答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。什么叫“拉動式”生產(chǎn)？答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的， 生產(chǎn)

5、什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。23 .現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內容包括哪四個方面？答：作業(yè)標準的主要內容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面?！?S”活動與精益生產(chǎn)方式的關系是什么？答：“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“ 5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式 只能是一句空話。什么是看板？答：看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手 段。實施看板管理的條件是什么？答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎；均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質量有保證；實施標準作業(yè)，生

6、產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。.看板管理的作用是什么？答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著控制生產(chǎn)， 微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。.不見看板不發(fā)料對嗎？答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件?？窗宓氖褂脭?shù)目越多越好嗎？答：不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所 有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應減至最少。精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構 成。精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？答：成本控制的重點首先

7、放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？?制好超量超前生產(chǎn)是成本改善活動的中心課題。33 .試敘目標成本的概念？答：目標成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應達到的成本目 標。確定目標成本的目的是什么？答：確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值 的依據(jù)和計算基礎。試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？答：售價一利潤二成本。即以用戶能接受的售價一確保必要的利潤二只能用這些成本 制造。36 .試述在產(chǎn)品設計中推行目標成本的步驟

8、？答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；設計中要沿著“畫試制圖一加工試制件一對試制件成本估算一開展價值工程 分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求；對占成本60%70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成 本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；根據(jù)成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并 把結果再次反饋到圖紙的設計中?！叭涣鳌钡膬热菔鞘裁?？答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配；d.不合格的產(chǎn)品不出廠。“三不流”的控制原則是什么？答：a

9、.用戶全上的原則；定性考核與定量考核相結合的原則；解決問題，眼睛向內的原則。39 .什么是產(chǎn)品質量審核？答：產(chǎn)品質量審核是為獲得產(chǎn)品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質量的評 價標準，來檢查和評價產(chǎn)品質量。質量審核的任務是什么？答：發(fā)現(xiàn)質量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為 產(chǎn)品質量改善提供依據(jù)。精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？答：對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理 的安排、有效地利用。精益生產(chǎn)方式在質量管理上的基本觀念是什么？答：質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關及返修都不 能創(chuàng)造

10、附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。精益生產(chǎn)方式應用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？答：a.增加產(chǎn)品品種；減少開發(fā)周期；提高開發(fā)效率。什么叫準時化生產(chǎn)？答：在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。45 .構成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。46.工裝包括哪些東西？答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。47 .設置零故障管理的主要目標是什么？答：在生產(chǎn)運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現(xiàn)設備的 保值或增值。設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？答：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤

11、；以預防性修理為主，實行針對性設備檢 修。全員設備管理的重點在哪里？答：重點在操作工人的設備管理意識。什么叫標準作業(yè)？答：標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合， 按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。什么是作業(yè)標準？答：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。標準作業(yè)的目的是什么？答：標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。53 .標準作業(yè)的主要內容包括哪三個方面？答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？答：生產(chǎn)節(jié)拍是在生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量 和勞動時間來決定的。在制定標準

12、作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據(jù)什么來編制的？答：作業(yè)指導書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。56 .如何貫徹實施標準作業(yè)？答：a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；對作業(yè)人員進行教育；經(jīng)常修訂標準作業(yè)內容。標準作業(yè)內容制定以后，是否就一成不變呢？答：不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？答：不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。改善活動的主要內容有哪些？答：改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？答：a.純粹不必要的作業(yè)；不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。改善活動的目

13、的是什么？答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。請說出四川藍星機械的核心價值觀？答：誠信、友愛、精細、合作請說出DMAIC的中文意思？答：定義、測量、分析、改進、控制TPM工具可以直接改善7大浪費中的哪一項？ DA.過量生產(chǎn) B.搬運 C.庫存 D.等待65.6Sigma代表的品質水平是什么？答：每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，也就是不良率為3.4PPM請說出OEE六大損失答：質量缺陷、機器故障、速度下降、報廢、換線、計劃外停機（短暫停產(chǎn)）精益6大工具中，對安全改善最大的是哪2個？答：5S、TPM請說出5W2H的含義？答：何人（Who）、何事（What）、何地

14、（Where）、何時（When）、為何（Why）、如何（How）、多少（How much）69.5S中，最重要的是哪個，它的含義是什么？答：素養(yǎng)。通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺遵守各項規(guī)章制度的習慣）70.5S的基本作用是什么？答：安全、質量、效率（成本）改善整頓的目的是什么？答：a、工作場所一目了然。b、用時即取，消除尋找時間提高工作效率c、為工作環(huán)境清潔打基礎價值流圖VSM的最主要目的是什么？答：減少生產(chǎn)周期和庫存請說出TPM的中文意思？答：全面生產(chǎn)維護改善的秘訣是？答：先易后難75 .持續(xù)改善的原

15、動力來自？答：自己請說出2個消除過量生產(chǎn)的方法？答：小批量生產(chǎn)、拉動系統(tǒng)、連續(xù)流暢加工TPM的4大目標是什么？答：災害0化、故障0化、不良0化、浪費0化四川藍星機械“十二五”目標是？答：12 3 18，即到“十二五”末，固定資產(chǎn)達到10億元，銷售收入達到20億 元，利潤總額達到1億元，企業(yè)進入全國同行業(yè)前3位；在此基礎上，職工人均年收入 達到8萬元以上。四川藍星機械發(fā)展定位是？答：承壓裝備，高端制造BOM代表的是物料清單。正確零件生產(chǎn)上，采用按工藝流程來布置設備比采用劃分車間、工段更費時間 錯誤最先采用精益生產(chǎn)的是日本的豐田公司。正確精益生產(chǎn)能夠以最少量的非增值活動來生產(chǎn)產(chǎn)品，而非增值活動會延

16、長生產(chǎn)過程的時間并伴隨著成本增加。正確看板系統(tǒng)的目標是使庫存以快速的節(jié)奏通過生產(chǎn)過程。正確生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品都需要兩種基本資源：（勞動力和材料）一個工序是（）來完成系列加工任務的一個具體工位。（各種資源裝備經(jīng)合理 組合） 工序流程圖是，一張闡明完成一件產(chǎn)品所需要哪些工序的（），以及各工序依 次傳送的定時產(chǎn)出的工序描述圖。（先后順序）消滅返工的長期有效的辦法，首先是要消滅引起返工的（）（缺陷）（）是精益生產(chǎn)線成功的關鍵。（平衡）精益生產(chǎn)線的目標是（）（只生產(chǎn)能滿足顧客需要的東西）精益生產(chǎn)的核心是（）（消除一切無效勞動和浪費） 精益生產(chǎn)方式的實質是（）（管理過程）生產(chǎn)提前期是指，從物料進入生產(chǎn)過程的

17、時間點直到它（）（被轉變?yōu)橐患旯さ漠a(chǎn)品為止的時間）總的需求量一（現(xiàn)有零件數(shù)+計劃收到的零件數(shù)）二（）（凈需求量）簡述精益生產(chǎn)的核心答：精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通 過不斷地降低成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè) 在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工 作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。簡述精益生產(chǎn)方式的實質答：精益生產(chǎn)方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管 理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步

18、化，實現(xiàn)零庫 存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減 少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn) 方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為 主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。簡述精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別答：精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段；消滅 (減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在 需要的地方采用自動化；精益組織結構。簡述精益生產(chǎn)方式的主要特征答：精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：品質一一尋找、糾正和解決問

19、題；柔性一一小批量、一個流；投放市場時間把開發(fā)時間減至最??；產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；效率提高生產(chǎn)率、減少浪費；適應性標準尺寸總成、協(xié)調合作；學習不斷改善精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較答：(1)優(yōu)化范圍不同對待庫存的態(tài)度不同業(yè)務控制觀不同質量觀不同對人的態(tài)度不同看板系統(tǒng)的兩種表現(xiàn)形式？答：看板系統(tǒng)利用一系列信號，表示什么時候需要零件來補充生產(chǎn)；另一種形式用 來對生產(chǎn)線上的下一個生產(chǎn)件發(fā)出信號。簡述采用精益生產(chǎn)技術的好處答：(1)針對顧客的需求改善改善響應時間;（2）減少庫存；（3）流動資金需要的減少；（4）簡單和直觀管理；（5）生產(chǎn)率的改善；（6）運營的好處簡答確定需求

20、量需要哪些方面的依據(jù)答：確定需求量需要：歷史、直覺知識、預測、市場營銷的情報等4方面的知識。請回答影響生產(chǎn)能力的因素答：影響生產(chǎn)力的因素主要有：廢品和返工、多產(chǎn)品序列的確定104.6S的內容答：整理（SEIRI） 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有 必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的 工作場所。整頓（SEITON） 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標 示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多 的積壓物品。清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所十 凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU） 維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE） 每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動 的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。安全（SECURITY） 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未 然。目的：建立