《數(shù)控車削技能訓(xùn)練》全套教案-完整版授課電子教案-整本書電子講義-教學(xué)講義(最新)

1、數(shù)控車削技能訓(xùn)練教案第12課時教學(xué)內(nèi)容模塊一 項目一 操作車削基礎(chǔ)任務(wù)目標(biāo)1.了解數(shù)控車床的相關(guān)術(shù)語與機床組成2.了解數(shù)控車床的特點與分類。3.了解數(shù)控車床刀具的種類及特點。4.熟悉數(shù)控車床的日常維護知識。5.能排除數(shù)控車床的簡單操作故障。6.了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點。7.熟練掌握FANUC 0i-TC系統(tǒng)數(shù)控車床面板各功能鍵的使用方法。8.了解FANUC 0i-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作流程。9.熟練掌握FANUC 0i-TC系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編輯方法。10.掌握數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用。11.了解廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)的特點。12.了解廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作流程。13.熟練掌

2、握廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編輯方法。14.熟練掌握廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床面板各功能鍵的使用方法。15.熟練掌握廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)的操作注意事項。教學(xué)過程課程導(dǎo)入一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識準(zhǔn)備一、數(shù)控車床基礎(chǔ)知識1.數(shù)控車床概述1）相關(guān)術(shù)語（1）數(shù)字控制技術(shù)（2）數(shù)控機床（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）計算機數(shù)控系統(tǒng)（5）數(shù)控車床（6）數(shù)控程序（7）數(shù)控編程（8）數(shù)控加工2）數(shù)控車床的組成（1）車床主體（2）數(shù)控系統(tǒng)（3）輔助裝置（

3、4）反饋裝置3）數(shù)控車床的型號2.數(shù)控車床的加工特點及適用范圍1）加工特點2）適用范圍3.數(shù)控車床的分類（1）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（2）按主軸的配置形式分類（3）按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分類4.數(shù)控車床與數(shù)控系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)1）數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)2）數(shù)控系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)5.任務(wù)實施二、FANUC 0i-TC系統(tǒng)數(shù)控車床面板及其操作1.FUNUC 0i-TC面板1）系統(tǒng)面板簡介2）功能鍵簡介3）機床面板簡介2.手動回參考點操作1）目的2）操作步驟3.手動連續(xù)進給與增量進給操作1）操作步驟2）手動操作狀態(tài)及狀態(tài)圖中的參數(shù)、軟鍵說明（1）參數(shù)說明（2）軟鍵說明4.數(shù)控車程序編輯1）FANU

4、C 0i-TC程序的創(chuàng)建2）程序的編輯3）程序狀態(tài)的軟鍵說明4）程序的運行5.任務(wù)實施三、廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床面板及其操作1.廣數(shù)GSK980TD面板1）系統(tǒng)面板簡介2）GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的輸入面板3）基礎(chǔ)操作（1）手動返回參考點（2）手動返回程序起點（3）手動連續(xù)進給（4）手輪進給（5）手動輔助機能操作（6）運轉(zhuǎn)方式（7）自動運轉(zhuǎn)的啟動（8）自動運轉(zhuǎn)的停止（9）試運行（10）進給速度倍率（11）快速進給倍率（12）空運行（13）進給保持后或者停止后的再啟動（14）單程序段（15）急停（16）超程4）程序存儲、編輯（1）程序存儲、編輯操作前的準(zhǔn)備（2）選擇數(shù)控程序（3）刪除數(shù)

5、控程序（4）刪除全部程序（5）順序號檢索（6）字的插入、修改、刪除5）數(shù)據(jù)的顯示、設(shè)定（1）補償量（2）設(shè)置參數(shù)的設(shè)定2.廣數(shù)GSK980TD操作1）MDI運行2）手輪或手動方式3）程序錄入與編輯4）對O0001程序進行圖形模擬3.任務(wù)實施任務(wù)評價見教材各任務(wù)最后的任務(wù)評價表第34課時教學(xué)內(nèi)容模塊一 項目二 數(shù)控車床基本操作任務(wù)目標(biāo)1.了解數(shù)控車床的機床坐標(biāo)系統(tǒng)和工件坐標(biāo)系。2.熟悉數(shù)控車床界面及軟件操作界面。3.學(xué)會合理確定工件坐標(biāo)系。4.掌握數(shù)控車床操作面板上各按鍵、旋鈕的功能。5.能夠?qū)ο到y(tǒng)操作面板、用戶面板進行正確操作。6.能夠合理確定工件坐標(biāo)系。7.掌握對刀的工作原理。8.掌握正確對

6、刀操作方法。9.掌握對刀的注意事項。10.掌握對刀過程中常見問題的處理方法。11.了解數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)。12.了解數(shù)控程車床程序的格式。13.掌握部分?jǐn)?shù)控代碼的基本含義。14.掌握數(shù)控車床程序的輸入、編輯與運行方法。15.掌握數(shù)控車床程序的調(diào)試、修改方法。教學(xué)過程課程導(dǎo)入一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識準(zhǔn)備一、數(shù)控車床坐標(biāo)系及基本操作1.數(shù)控機床的坐標(biāo)系（1）規(guī)定原則（2）機床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的確定方法及步驟（3）機床原點與機床參考點2.工件坐標(biāo)系3.對刀

7、點與換刀點4.任務(wù)實施1）開機前的準(zhǔn)備2）機床開機3）機床關(guān)機4）回參考點5）手動方式（1）刀架連續(xù)或點動運行（2）手動換刀6）手輪方式7）使用MDI模式開啟與停止主軸8）超程解除9）數(shù)控車床安全操作規(guī)程二、數(shù)控車床對刀操作1.準(zhǔn)備工作2.確定工件坐標(biāo)系3.裝夾方式4.對刀操作（1）X軸對刀（2）Z軸對刀5.對刀注意事項三、數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行1.程序的結(jié)構(gòu)（1）程序名（2）程序內(nèi)容（3）程序結(jié)束指令2.數(shù)控車床的編程指令體系（1）準(zhǔn)備功能指令（2）進給功能指令（3）主軸功能指令（4）刀具功能指令（5）輔助功能指令3.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）加工工序與裝夾方式（2）

8、刀具的安裝（3）切削用量的選擇（4）工件坐標(biāo)的確定3）編寫加工程序4）加工程序的輸入、編輯與運行（1）新程序的建立與輸入（2）程序的調(diào)用（3）程序的刪除（4）程序字的插入（5）程序字的替換（6）程序字的刪除（7）程序的運行任務(wù)評價見教材各任務(wù)最后的任務(wù)評價表第56課時教學(xué)內(nèi)容模塊二 項目三 外輪廓加工技術(shù)任務(wù)目標(biāo)1.掌握輪廓基點的相關(guān)知識，準(zhǔn)確給出基點坐標(biāo)。2.熟悉數(shù)控車削加工路線的確定原則，合理確定粗、精加工路線。3.掌握數(shù)控編程常用插補指令G00、G01的格式、功能。4.根據(jù)加工要求，熟練操作機床完成階梯軸零件的編程與加工。5.掌握加工中常見問題的處理方法。6.熟悉圓錐面數(shù)控車削加工路線。

9、7.掌握圓錐面相關(guān)尺寸的計算方法。8.能合理確定零件粗、精加工路線。9.熟練運用G00和G001指令編制零件加工程序。10.根據(jù)加工要求完成圓錐輪廓零件的編程加工。11.掌握凹、凸圓弧加工工藝路線的確定方法。12.解G02、G03指令格式。13.掌握G02、G03功能及其應(yīng)用。14.掌握倒圓角加工的編程及其加工方法。15.掌握圓弧零件加工的方法及加工編程。16.掌握單一固定循環(huán)G90、G94的指令格式、功能。17.正確理解循環(huán)加工軌跡，合理確定循環(huán)參數(shù)，特別是犚值。18.能合理確定簡單軸類零件的加工方案，合理選擇加工工藝路線。19.應(yīng)用單一固定循環(huán)指令編寫簡單零件粗、精加工程序。20.完成工件

10、加工，掌握數(shù)控加工中外圓尺寸的修調(diào)方法。21.掌握復(fù)合固定循環(huán)指令G70、G71、G73的指令格式、功能。22.掌握G71、G73指令內(nèi)部參數(shù)的含義及其加工軌跡的特點。23.掌握G70、G71、G73的編程方法及編程規(guī)則。24.熟悉較復(fù)雜輪廓工件加工方案的確定方法，合理選擇加工路線。25.完成工件加工，掌握數(shù)控加工中外圓尺寸的修調(diào)方法。26.熟悉切槽加工中的相關(guān)工藝。27.根據(jù)加工要求合理確定加工方案和加工路線。28.運用G00、G01指令及子程序調(diào)用編寫外溝槽加工程序。29.掌握切槽刀的裝刀、對刀及刀補設(shè)定方法。30.根據(jù)圖樣要求，完成切槽編程加工。31.熟悉普通三角螺紋加工中的相關(guān)工藝。3

11、2.掌握螺紋切削循環(huán)指令G92、G76的指令格式、功能， 掌握其指令中參數(shù)的設(shè)置方法。33.運用G00、G01指令及子程序調(diào)用編寫外溝槽加工程序。34.掌握普通三角外螺紋的編程方法。35.根據(jù)圖樣要求，完成螺紋的編程加工及精度檢驗。教學(xué)過程課程導(dǎo)入一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識準(zhǔn)備一、圓柱面加工1.基點的概念及基點坐標(biāo)的確定（1）基點的概念（2）基點的計算2.數(shù)控車削加工路線的確定（1）加工路線的確定原則（2）對刀點、起刀點與換刀點的選擇（3）階梯軸的

12、車削加工路線 3.常用插補指令（1）快速點定位指令G00（2）直線插補指令G014.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點二、圓錐面加工1.圓錐面車削加工路線的確定2.圓錐面車削加工編程（1）圓錐面各部分尺寸計算（2）編程實例3.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定（1）圓錐面各部分尺寸計算（2）輪廓基點坐標(biāo)的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點三、圓弧面加工1.圓弧面數(shù)控車削加工路線（1）

13、凸圓弧車削加工路線（2）凹圓弧車削加工路線2.圓弧插補指令G02、G03（1）指令功能（2）半徑犚方式編程（3）圓心坐標(biāo)方式編程3.圓弧面車削加工編程4.倒圓角簡化編程（1）由Z軸移向X軸（2）由X軸移向Z軸（3）倒圓角的注意事項5.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定（1）圓弧端點坐標(biāo)的計算（2）輪廓基點坐標(biāo)的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點四、階梯面加工1.單一形狀固定循環(huán)（1）內(nèi)、外圓柱面切削循環(huán)指令G90（2）圓錐面切削循環(huán)指令G90（3）平端面切削循環(huán)指令G94（4）錐端面切削循環(huán)指令G942

14、.使用單一固定循環(huán)指令G90、G94時的注意事項3.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定（1）錐度R值的計算（2）輪廓基點坐標(biāo)的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點五、成形面加工1.內(nèi)、外圓粗、精車固定循環(huán)指令（1）粗車循環(huán)指令G71（2）精車循環(huán)G70（3）編程實例2.端面粗車固定循環(huán)指令G72（1）指令格式（2）循環(huán)起點的確定（3）端面循環(huán)走刀軌跡（4）指令說明（5）端面精車循環(huán)（6）編程實例3.復(fù)合固定循環(huán)G73（1）指令格式（2）G73粗車循環(huán)走刀軌跡（3）指令說明（4）編程實例4.使用固定循環(huán)指令

15、G71、G72、G73、G70的注意事項5.外圓尺寸的修調(diào)方法6.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點六、槽加工1.切槽加工工藝（1）切槽刀具（2）切槽加工的方法2.G01指令切槽（1）退刀槽（2）梯形槽3.子程序編程切多槽子程序的概念4.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點七、普通外螺紋加工1.普通三角螺紋加工工藝（1）普通螺紋代號（2）普通螺紋的計算（3

16、）螺紋加工的多次切削（4）螺紋加工軸向進刀起點和終點位置的確定2.常用螺紋加工循環(huán)指令（1）圓柱螺紋切削單一固定循環(huán)指令G92（2）螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G763.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算及基點坐標(biāo)的確定（1）螺紋切削徑向尺寸的計算（2）螺紋加工起點和終點位置的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點任務(wù)評價見教材各任務(wù)最后的任務(wù)評價表第78課時教學(xué)內(nèi)容模塊二 項目四 內(nèi)輪廓加工技術(shù)任務(wù)目標(biāo)1.掌握用指令G71、G70編寫內(nèi)階梯孔加工程序的方法。2.合理確定內(nèi)孔加工路線，正確寫出內(nèi)輪廓基點的坐標(biāo)。3.熟悉內(nèi)孔加工的相

17、關(guān)工藝。4.掌握內(nèi)孔車刀的安裝、對刀及刀補設(shè)定的方法。5.完成內(nèi)階梯孔加工，掌握內(nèi)孔尺寸的修調(diào)方法。6.掌握用指令G76編寫內(nèi)螺紋的方法，鞏固G76指令格式及參數(shù)意義。7.能根據(jù)加工要求合理確定G76指令中各參數(shù)值。8.掌握內(nèi)螺紋加工的相關(guān)工藝。9.掌握內(nèi)孔車刀的安裝、對刀及刀補設(shè)定的方法。10.完成內(nèi)螺紋的編程加工。教學(xué)過程課程導(dǎo)入一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識準(zhǔn)備一、內(nèi)階梯孔加工1.內(nèi)孔加工工藝（1）內(nèi)孔加工的相關(guān)技術(shù)（2）車削內(nèi)孔的刀具2.內(nèi)孔測

18、量（1）游標(biāo)卡尺（2）內(nèi)徑千分尺（3）內(nèi)徑百分表（4）塞規(guī)3.內(nèi)孔尺寸的修調(diào)方法4.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）錐體長度的計算4）編寫加工程序5）操作步驟與要點二、內(nèi)螺紋加工1.內(nèi)螺紋徑向尺寸的計算（1）內(nèi)螺紋頂徑（2）內(nèi)螺紋的底徑（3）內(nèi)螺紋的中徑（4）螺紋總切深2.內(nèi)螺紋車削的刀具3.內(nèi)螺紋車刀的裝夾4.任務(wù)分析1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾方式（2）加工方案及加工路線（3）填寫加工工序卡3）數(shù)值計算（1）內(nèi)螺紋徑向尺寸計算（2）螺紋加工的起點、終點坐標(biāo)4）編寫加工程序5）操作步驟與要點任務(wù)評價見教材各任務(wù)最后的

19、任務(wù)評價表第910課時教學(xué)內(nèi)容模塊三 項目五 軸類零件的加工任務(wù)目標(biāo)1.了解螺紋的作用及用途2.能夠?qū)β菁y綜合零件進行數(shù)控車削工藝分析。3.能夠?qū)β菁y部分相關(guān)尺寸進行計算并編程。4.能夠正確使用數(shù)控車床完成螺紋綜合零件的加工。5.掌握螺紋的檢測方法。6.了解子程序的應(yīng)用范圍。7.掌握了程序的編程格式8.能使用子程序指令及編程技巧進行槽的加工。9.能夠?qū)﹂y芯軸零件進行數(shù)控車削工藝分析。10.能正確使用數(shù)控車床完成閥芯軸零件的加工。11.了解常用端面槽的特點。12.掌握端面槽刀的對刀操作。13.能正確使用編程指令對端面槽進行編程。14.能夠?qū)Χ嗣娌郛愋渭M行數(shù)控車削工藝分析。15.能正確使用數(shù)控車

20、床完成端面槽異形件的加工。16.了解細長軸的特點。17.能正確使用編程指令對細長軸進行編程。18.能夠?qū)氶L軸零件進行數(shù)控車削工藝分析。19.能正確使用數(shù)控車床完成細長軸零件的加工。20.掌握加工細長軸時常見問題與處理措施。教學(xué)過程課程導(dǎo)入一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識鏈接一、螺紋軸零件的加工1.工件的裝夾2.刀具的選擇3.切削用量的選擇（1）加工余量（2）編程計算（3）螺紋實際直徑的確定4.檢驗方法5.操作注意事項6.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工

21、方案（1）工藝處理（2）裝夾方式（3）填寫加工工序卡3）工件坐標(biāo)及編程尺寸的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點7.任務(wù)總結(jié)二、閥芯軸的加工1.工件的裝夾2.刀具的選擇與進刀方式3.切削用量的選擇（1）粗車切削用量的選擇（2）精車切削用量的選擇4.檢驗方法5.操作注意事項6.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案3）工件坐標(biāo)及編程尺寸的確定4）編寫加工程序（1）零件右端的加工程序（2）零件左端的加工程序5）操作步驟與要點7.任務(wù)總結(jié)三、端面槽異形件的加工1.工件的裝夾方案2.刀具的選擇與進刀方式3.切削用量的選擇（1）切削深度（2）進給量和切削速度4.檢驗方法5.操作注意事項6.任務(wù)實施1）準(zhǔn)

22、備工作2）制定加工方案3）工件坐標(biāo)及編程尺寸的確定4）編寫加工程序（1）零件右端的加工程序（2）零件左端的加工程序5）操作步驟與要點7.任務(wù)總結(jié)四、細長軸的加工1.工件的裝夾方案2.刀具的選擇3.切削用量的選擇（1）切削深度（2）進給量（3）切削速度4.檢驗方法5.操作注意事項6.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案3）工件坐標(biāo)及編程尺寸的確定4）編寫加工程序（1）零件右端的加工程序（2）零件左端的加工程序5）操作步驟與要點7.任務(wù)總結(jié)任務(wù)評價見教材各任務(wù)最后的任務(wù)評價表第1112課時教學(xué)內(nèi)容模塊三 項目六 套類零件的加工任務(wù)目標(biāo)1.了解常見孔的加工方法。2.了解臺階孔的加工工藝知識。3.掌握

23、臺階孔的加工方法。4.能夠運用編程指令編寫內(nèi)孔加工程序。5.能正確處理加工中的常見問題。6.了解平底孔的加工工藝知識。7.了解平底孔的加工注意事項。8.掌握平底孔的加工方法。9.能夠運用編程指令編寫平底孔加工程序。10.能正確處理加工中的常見問題。11.了解內(nèi)螺紋的加工工藝知識。12.掌握內(nèi)螺紋的加工方法。13.掌握內(nèi)螺紋的測量方法。14.能夠運用編程指令編寫螺紋套加工程序。15.能正確處理加工中的常見問題。16.了解薄壁件的加工工藝知識。17.掌握薄壁件的加工方法。18.掌握薄壁件精度控制的要點。19.掌握薄壁件表面粗糙度控制的要點。20.能夠運用編程指令編寫薄壁件加工程序。教學(xué)過程課程導(dǎo)入

24、一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識準(zhǔn)備一、臺階孔的加工1.常見孔的加工方法（1）鉆孔（2）擴孔（3）鉸孔（4）車孔2.車孔方法3.孔徑的測量4.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案3）編寫加工程序5.任務(wù)總結(jié)二、平底孔的加工1.車孔用刀具（1）通孔車刀（2）盲孔車刀2.車刀的安裝3.車盲孔（平底孔）的方法4.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案3）編寫加工程序5.任務(wù)總結(jié)三、螺紋套的加工1工件的裝夾方案2.刀具的選擇與進刀方式3.車盲孔（平底孔）的方法（1

25、）加工余量（2）編程計算（3）工藝處理4.檢驗方法5.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案3）編寫加工程序6.任務(wù)總結(jié)四、薄壁件的加工1.薄壁工件的加工特點2.防止和減少薄壁工件變形的方法（1）工件分粗、精車階段（2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)（3）增加裝夾接觸面（4）采用軸向夾緊方法裝夾夾具（5）增加工藝?yán)撸?）充分澆注切削液3.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案3）編寫加工程序任務(wù)評價見教材各任務(wù)最后的任務(wù)評價表第1314課時教學(xué)內(nèi)容模塊三 項目七 復(fù)雜零件的加工任務(wù)目標(biāo)1.了解梯形螺紋的作用及用途。2.能夠?qū)μ菪温菁y綜合零件進行數(shù)控車削工藝分析。3.會對梯形螺紋部分相關(guān)尺寸進行計算并編程。

26、4.能夠正確使用數(shù)控車床完成梯形螺紋軸零件的加工。5.掌握梯形螺紋加工的注意事項及測量方法。6.掌握程序的輸入、編輯、修改,以及調(diào)用、校驗。7.能夠制定零件的數(shù)控加工工藝文件。8.能根據(jù)工藝要求合理選用各類刀具及切削參數(shù)。9.能熟練操作數(shù)控機床對零件進行數(shù)控加工和檢驗。10.能分析其加工誤差的原因,并能及時處理。11.了解連接套筒的作用及用途。12.能夠?qū)μ淄差惲慵M行數(shù)控車削工藝分析。13.掌握內(nèi)部圖素零件的加工特點。14.能夠正確使用數(shù)控車床完成套筒零件的加工。15.能夠處理加工中遇到的常見問題。16.可以根據(jù)零件圖樣選擇合適的加工刀具。17.能夠正確地制定零件加工的工藝規(guī)程。18.能夠掌

27、握機床的操作方法,以及程序的輸入和驗證方法。19.能夠?qū)α慵M行加工尺寸精度的控制和檢測。20.能正確在零件加工過程中進行檢測,分析其加工誤差的原因,并能及時處理。教學(xué)過程課程導(dǎo)入一、組織教學(xué)（2分鐘）整頓紀(jì)律、清點人數(shù)，穩(wěn)定學(xué)生情緒。二、導(dǎo)入新課（5分鐘）1.本課題的學(xué)習(xí)目的2.本課題學(xué)習(xí)及掌握的主要內(nèi)容3.本課題參閱的材料4.對本課題作業(yè)的要求知識準(zhǔn)備一、梯形螺紋軸零件的加工1.梯形螺紋概述（1）梯形螺紋的標(biāo)注方法（2）梯形螺紋的計算2.梯形螺紋的加工方法（1）工件裝夾（2）刀具的選擇（3）梯形螺紋的加工方法3.梯形螺紋的測量（1）綜合測量法（2）單針測量法（3）三針測量法4.梯形螺紋編程

28、實例（1）計算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差（2）螺紋復(fù)合循環(huán)指令G76（3）編寫數(shù)控程序（4）計算Z向刀具偏置值5.操作要求及注意事項6.任務(wù)實施1）準(zhǔn)備工作2）制定加工方案（1）裝夾與定位（2）加工工序3）工件坐標(biāo)及編程尺寸的確定4）編寫加工程序5）操作步驟與要點7.任務(wù)總結(jié)二、綜合軸類零件的加工1.準(zhǔn)備工作2.制定加工方案（1）裝夾與定位（2）加工工序安排3）編寫加工程序4）機床操作3.任務(wù)總結(jié)三、連接套筒零件的加工1.準(zhǔn)備工作2.制定加工方案（1）裝夾與定位（2）加工工序安排3）編寫加工程序4）機床操作3.任務(wù)總結(jié)四、配合零件的加工1.制定數(shù)控加工刀具卡片2.選擇工、量具3.填寫加工工藝