首占特橋沖擊鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、福平2標(biāo)標(biāo)施工技技術(shù)交底底書工程名稱稱： 新建福福州至平平潭鐵路路站前工工程 編編號(hào)： 分項(xiàng)工程程名稱DK300+9669.446首占占特大橋橋鉆孔樁樁交底人 交底日期期交底內(nèi)容容：DKK30+9699.466首占特特大橋樁樁基礎(chǔ)施施工技術(shù)術(shù)交底一、施工工方法及及工藝要要求1. 鉆鉆孔灌注注樁工藝藝流程2. 成成樁施工工（1）施施工準(zhǔn)備備在樁施工工前要先先調(diào)查鉆鉆孔樁施施工范圍圍內(nèi)有無無地上、地下管管線和構(gòu)構(gòu)筑物，施施工時(shí)，先先清除設(shè)設(shè)計(jì)樁位位范圍內(nèi)內(nèi)場地的的雜物、障礙物物，平整整施工場場地。按按文明施施工管理理的要求求，場區(qū)區(qū)經(jīng)過平平整夯實(shí)實(shí)并進(jìn)行行硬化處處理，使使機(jī)械進(jìn)進(jìn)場順利利和場區(qū)區(qū)行

2、走、搬移方方便。同同時(shí)在施施工中確確保鉆機(jī)機(jī)及其他他機(jī)械的的穩(wěn)定、安全。施工前前應(yīng)做好好鋼筋原原材、混混凝土配配合比等等準(zhǔn)備工工作。（2）測測量放線線依據(jù)控制制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行樁樁位放線線，采用用導(dǎo)線與與三角測測量相結(jié)結(jié)合的方方法建立立控制網(wǎng)網(wǎng)。所有有控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)都要要作好精精心保護(hù)護(hù)，在施施工中要要經(jīng)常復(fù)復(fù)測，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)偏差應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修正正恢復(fù)。場內(nèi)使使用的臨臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，依依據(jù)城市市水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和高程程引入場場內(nèi)并認(rèn)認(rèn)真加以以保護(hù)。依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙計(jì)算各各樁位的的坐標(biāo)，并并確定每每個(gè)樁孔孔與相鄰鄰控制點(diǎn)點(diǎn)的位置置關(guān)系。在平整整好的場場地上測測定樁位位，用方方木樁準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)識(shí)各樁的的中心位位置及

3、高高程。（3）護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)鉆孔開始始前埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，以以保證鉆鉆機(jī)沿樁樁位垂直直方向順順利工作作，同時(shí)時(shí)保護(hù)孔孔口和提提高樁孔孔內(nèi)的泥泥漿水頭頭。護(hù)筒筒埋設(shè)深深度：埋埋設(shè)土中中1.5米。護(hù)筒采采用8mmm鋼板板制作，角角鋼加固固。護(hù)筒筒內(nèi)徑大大于鉆頭頭直徑440cmm。安裝時(shí)時(shí)護(hù)筒頂頂應(yīng)高出出水位22m且高高出地面面50cmm。隨地地質(zhì)情況況的不同同進(jìn)行護(hù)護(hù)筒高度度調(diào)整。護(hù)筒埋埋設(shè)與坑坑壁之間間用粘土土分層夯夯實(shí)，以以防漏水水。在護(hù)護(hù)筒的上上口邊緣緣開設(shè)112個(gè)溢漿漿口，便便于泥漿漿溢出流流回泥漿漿池，進(jìn)進(jìn)行回收收和循環(huán)環(huán)。（4）鉆鉆機(jī)就位位鋼護(hù)筒安安裝完畢畢，進(jìn)行行鉆機(jī)就就位。就就位時(shí)要要求保

4、持持機(jī)身平平穩(wěn)，鉆鉆頭中心心與樁位位中心重重合，然然后再進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)施工。（5）泥泥漿護(hù)壁壁鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)特點(diǎn)，鉆鉆機(jī)在成成孔時(shí)，要要把好三三關(guān)：進(jìn)進(jìn)尺關(guān)、泥漿比比重關(guān)、垂直度度關(guān)。進(jìn)尺：不不同的地地層要求求采用不不同的進(jìn)進(jìn)尺。根根據(jù)施工工工程地地質(zhì)、水水文條件件，施工工中密切切注意各各土層的的變化，及及時(shí)調(diào)整整沖程。鉆巖時(shí)時(shí)，沖程程宜為11.5mm2.5m，。泥漿：泥泥漿用良良好的造造漿粘土土或膨潤潤土和添添加劑人人工進(jìn)行行調(diào)制，根根據(jù)施工工場地地地質(zhì)報(bào)告告及現(xiàn)場場實(shí)際配配備泥漿漿，一般般控制在在1.111.3，沖沖擊鉆使使用實(shí)心心鉆頭時(shí)時(shí)，孔底底泥漿比比重不宜宜大于：黏土、粉土11.3；大

5、漂石石、卵石石層1.4；巖巖石1.2，稠稠度166222s。灌灌注混凝凝土?xí)r的的回收漿漿，先放放入沉淀淀池中沉沉淀，測測試其指指標(biāo)后，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。灌注注混凝土土?xí)r的回回收漿，用用泵直接接泵入沉沉淀池中中，當(dāng)泥泥漿循環(huán)環(huán)使用達(dá)達(dá)到廢棄棄指標(biāo)時(shí)時(shí)，將泥泥漿泵入入廢漿池池中，用用排污車車外運(yùn)處處理。垂直度:鉆機(jī)施施工區(qū)域域地基應(yīng)應(yīng)有相適適應(yīng)的承承載力，保保證鉆機(jī)機(jī)在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中穩(wěn)定；施工鋼鋼絲繩、鉆頭中中心、護(hù)護(hù)筒中心心三者應(yīng)應(yīng)在同一一鉛垂線線上，其其校核偏偏差不得得大于22cm。及時(shí)調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)垂直度度，在鉆鉆進(jìn)過程程中經(jīng)常常用護(hù)樁樁拉十字字交叉線線去校正正鉆頭是是否對(duì)中中，并用用測錘及及經(jīng)緯

6、儀儀在相互互垂直的的方向上上進(jìn)行檢檢測，以以保證鉆鉆進(jìn)的垂垂直度。根據(jù)基樁樁的直徑徑及工程程地質(zhì)情情況，采采用58T沖沖擊錘。在鉆機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆鉆錘沖擊擊的同時(shí)時(shí)，利用用泥漿泵泵，向孔孔內(nèi)輸送送泥漿（當(dāng)當(dāng)鉆進(jìn)一一個(gè)時(shí)期期，檢查查孔內(nèi)泥泥漿性能能如果不不符合要要求時(shí)，必必須根據(jù)據(jù)不符情情況采取取不同的的方法予予以凈化化改善）。沖洗孔孔底攜帶帶鉆渣的的沖洗液液沿鋼絲絲繩與孔孔壁之間間的外環(huán)環(huán)空間上上升，從從孔口回回流向泥泥漿池，形形成排渣渣系統(tǒng)。沖孔機(jī)機(jī)樁就位位前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆孔孔前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)進(jìn)行檢查查，包括括主要機(jī)機(jī)具設(shè)備備的檢查查和維修修，全面面檢查鉆鉆機(jī)的各各運(yùn)轉(zhuǎn)部部位是否否靈活可可靠，潤

7、潤滑油是是否夠量量，沖孔孔樁機(jī)安安裝是否否平穩(wěn)鉆鉆機(jī)就位位后，應(yīng)應(yīng)水平平平穩(wěn)，不不得產(chǎn)生生位移和和沉陷，天天車、沖沖頭和樁樁位中心心三者應(yīng)應(yīng)在同一一鉛垂線線上，開開孔的孔孔位必須須準(zhǔn)確。沖錐的的鋼絲繩繩同樁位位中心位位置偏差差不大于于2，升升降機(jī)錐錐頭時(shí)要要平穩(wěn)，不不得碰撞撞護(hù)壁和和孔壁。沖進(jìn)過過程中，每每進(jìn)58m檢檢查鉆機(jī)機(jī)直徑和和豎直度度，注意意地層變變化，在在地層變變化處撈撈取渣樣樣，判明明后記入入記錄表表中并與與地質(zhì)剖剖面圖核核對(duì)；根根據(jù)實(shí)際際地層變變化采用用相應(yīng)的的鉆進(jìn)方方式，在在沖進(jìn)至至中層易易液化砂砂層時(shí)，沖沖進(jìn)速度度必須放放慢，以以確保成成孔質(zhì)量量。在護(hù)筒筒下1mm范圍內(nèi)內(nèi)，宜

8、慢慢速?zèng)_進(jìn)進(jìn)。沖孔作作業(yè)必須須連續(xù)，并并作沖孔孔施工記記錄，經(jīng)經(jīng)常對(duì)沖沖孔泥漿漿進(jìn)行檢檢測和試試驗(yàn)，不不符合要要求的隨隨時(shí)改正正，注意意補(bǔ)充新新拌的好好泥漿，在在整個(gè)施施工過程程中，泥泥漿的損損失較小小，水頭頭始終要要保證，有有效地防防止了孔孔壁坍塌塌，埋沖沖錐頭的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，確確保了沖沖孔樁的的成孔質(zhì)質(zhì)量和成成孔速度度。沖孔應(yīng)應(yīng)用小徑徑?jīng)_錐沖沖到深度度后，用用大徑?jīng)_沖錐擴(kuò)孔孔，沖管管內(nèi)的泥泥渣和泥泥漿經(jīng)常常倒出，在在沖孔排排渣，提提沖錐頭頭除土或或因故停停沖時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持孔孔內(nèi)水頭頭和要求求的泥漿漿指標(biāo)。（6）一一次清孔孔當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高時(shí)，需需要進(jìn)行行一次清清孔。將將孔底淤淤泥

9、、沉沉碴清除除干凈。（7）終終孔驗(yàn)收收當(dāng)一次清清孔完畢畢，自檢檢合格后后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收成孔孔深度、成孔垂垂直度及及成孔直直徑。孔孔徑及孔孔形檢查查采用籠籠式探孔孔器長446米(直徑等等于孔徑徑)入孔檢檢查，檢檢查時(shí)將將探孔器器吊起，使使籠的中中心與孔孔的中心心、吊繩繩保持一一致，緩緩慢放入入孔內(nèi)，上上下暢通通無阻表表明樁徑徑滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，否則則有局部部縮徑或或孔斜現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取措措施處理理。（8）鋼鋼筋籠加加工及安安裝鋼筋籠加加工：鋼鋼筋籠采采用現(xiàn)場場加工制制作，加加工見鋼筋籠籠施工技技術(shù)交底底。鋼鋼筋籠加加工完畢畢后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理驗(yàn)收，合合格后方方可使用用。鋼筋籠安安裝：一一次清孔

10、孔結(jié)束后后，鋼筋筋籠用吊吊車吊放放入樁孔孔就位。起吊前前檢查鋼鋼筋籠編編號(hào)、尺尺寸，對(duì)對(duì)號(hào)入座座。下籠籠時(shí)由人人工輔助助對(duì)準(zhǔn)孔孔位，保保持垂直直慢放，就就位后使使鋼筋籠籠軸線與與樁軸線線吻合，并并保證樁樁頂標(biāo)高高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。如果果受到場場地、吊吊運(yùn)的限限制，必必要時(shí)可可分節(jié)預(yù)預(yù)制，分分段吊裝裝，現(xiàn)場場垂直焊焊接，分分段后的的主筋搭搭接互相相錯(cuò)開，保保證同截截面的接接頭數(shù)量量不多于于主筋根根數(shù)的550%，相相鄰主筋筋接頭錯(cuò)錯(cuò)開距離離355d。 鋼筋筋籠采用用加勁筋筋成型法法制作。當(dāng)長度度小于112m時(shí)時(shí)，整節(jié)節(jié)制作，長長度大于于12mm時(shí)，分分節(jié)制作作。 制作作：按設(shè)設(shè)計(jì)要求求每2mm設(shè)一

11、道道加強(qiáng)箍箍筋圈并并在加強(qiáng)強(qiáng)箍筋圈圈標(biāo)出主主筋位置置，同時(shí)時(shí)在主筋筋上標(biāo)出出加強(qiáng)箍箍筋位置置。在一一根主筋筋上焊好好全部加加強(qiáng)箍筋筋后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)骨架架逐根焊焊接，然然后吊起起骨架擱擱于支架架上，套套入盤筋筋按設(shè)計(jì)計(jì)綁扎螺螺旋筋。最后按按設(shè)計(jì)焊焊好定位位鋼筋。 吊裝裝、連接接：鋼筋筋籠利用用汽車吊吊進(jìn)行吊吊裝，孔孔口焊接接。為保保證骨架架起吊骨骨架不變變形，采采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊。第第一吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下下部，第第二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架長度度的中點(diǎn)點(diǎn)至上三三分點(diǎn)之之間。起起吊前在在骨架內(nèi)內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩兩根杉木木桿以加加強(qiáng)其剛剛度。起起吊時(shí)，先先提第一一吊點(diǎn)，使使骨架稍稍提起，再再與每二二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊吊。

12、待骨骨架離開開地面后后，停止止第一吊吊點(diǎn)，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)，隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解除第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，檢查查骨架是是否順直直。如有有彎曲應(yīng)應(yīng)整直。當(dāng)骨架架進(jìn)入孔孔口后應(yīng)應(yīng)將其扶扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁，逐逐個(gè)解下下杉大桿桿的綁點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)骨骨架下降降到第二二吊點(diǎn)與與孔中接接近時(shí)，用用型鋼穿穿過加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的的下方，將將骨架臨臨時(shí)支撐撐于孔口口，將吊吊勾移至至骨架上上端，取取出臨時(shí)時(shí)支承，繼繼續(xù)下降降到骨架架最后一一個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)箍筋處處，按上上述方法法設(shè)臨時(shí)時(shí)支承，此此時(shí)再吊吊來第二二節(jié)骨架架，使上上下兩節(jié)節(jié)骨架位位于同

13、一一豎直線線上，進(jìn)進(jìn)行連接接。連接接時(shí)采用用單面焊焊，連接接牢固后后，再按按上述方方法下全全部骨架架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。 鋼筋筋籠根據(jù)據(jù)標(biāo)高定定位就位位后，焊焊接引籠籠，確保保標(biāo)高和和鋼筋籠籠位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，將將吊筋固定在在護(hù)筒壁壁上，以以防止灌灌混凝土土?xí)r鋼筋筋籠上浮浮。（9）二二次清孔孔采用換換漿法清清孔。以以相對(duì)密密度較低低的泥漿漿逐步把把鉆孔內(nèi)內(nèi)浮懸的的鉆砟和和相對(duì)密密度較大大的泥漿漿換出，換換至孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的相對(duì)密密度低于于1.11以下為為止，且且孔底最最終沉碴碴厚度不不得大于于設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求。清孔應(yīng)應(yīng)符合下下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出出或抽出出的泥漿漿手摸無無2-33mm的的顆粒。泥漿比重重

14、不得大大于1:1。含沙率小小于2%。黏度為117-220s。5）二次次清空后后沉渣厚厚度柱樁樁不得大大于5ccm，摩摩擦樁不不得大于于20ccm。清孔注注意事項(xiàng)項(xiàng)：在清清孔排碴碴前必須須保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止坍孔，孔孔底沉淀淀物的厚厚度不得得大于330cmm，提前前作好灌灌注水下下混凝土土準(zhǔn)備工工作，縮縮短清孔孔至灌注注水下混混凝土?xí)r時(shí)間。（10）樁樁體混凝凝土灌注注導(dǎo)管安安裝鋼筋籠吊吊裝完成成后，進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆注注導(dǎo)管安安裝。采采用2250-3000導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管間用用絲扣聯(lián)結(jié)結(jié)牢固，并并加設(shè)密密封圈。安裝時(shí)時(shí)導(dǎo)管距距孔底距距離為33005000mm。試拼合合格的一一套導(dǎo)管管不可與與其他導(dǎo)

15、導(dǎo)管混合合使用。中間管管節(jié)為22-3m，漏漏斗下配配制長為為1m的的上端節(jié)節(jié)，導(dǎo)管管在使用用前和使使用一個(gè)個(gè)時(shí)期后后，除應(yīng)應(yīng)對(duì)其規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼拼接構(gòu)造造進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真地檢檢查外，還還需做拼拼接、過過球和水水密、承承壓、接接頭、抗抗拉等試試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管吊放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使位置置居于孔孔中，軸軸線順直直，穩(wěn)步步沉放，防防止掛鋼鋼筋骨架架和碰撞撞孔壁。導(dǎo)管嚴(yán)嚴(yán)禁直接接固定在在護(hù)筒上上，以免免護(hù)筒受受力下沉沉。混凝土土灌注混凝土采采用水下下混凝土土，由混混凝土罐罐車運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，灌灌注采用用隔水栓栓導(dǎo)管法法水下混混凝土灌灌注。灌灌注水下下砼時(shí)對(duì)對(duì)新拌砼砼要求較較高，施施工中派派專人負(fù)負(fù)責(zé)?；炷吝\(yùn)運(yùn)至施

16、工工現(xiàn)場時(shí)時(shí)，從輸輸送罐中中傾倒入入料斗中中，再用用吊機(jī)起起吊料斗斗進(jìn)行混混凝土灌灌注。灌灌注首批批混凝土土之前在在漏斗中中放入隔隔水塞，在在混凝土土儲(chǔ)存量量備足后后，即可可剪斷隔隔水塞鐵鐵絲，借借助混凝凝土重量量排除導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的水，使使隔水塞塞到達(dá)孔孔底。灌灌注首批批混凝土土量應(yīng)使使導(dǎo)管埋埋入混凝凝土中深深度不小小于1.0m。澆筑首首批混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)注意：導(dǎo)管下下口孔底底的距離離一般為為30-50cmm;首次次灌注混混凝土量量采用2mm3，導(dǎo)管管埋入混混凝土的的深度22.5mm ；首首批混凝凝土灌入入后，立立即測探探孔內(nèi)混混凝土面面高度，計(jì)計(jì)算出導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度，如如符合要要求再進(jìn)進(jìn)行正常常

17、澆筑?；炷吝\(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場時(shí)時(shí)，從輸輸送罐中中傾倒入入料斗中中，再用用吊機(jī)起起吊料斗斗進(jìn)行混混凝土灌灌注。灌灌注隨孔孔內(nèi)混凝凝土的上上升，需需逐節(jié)快快速拆除除導(dǎo)管，時(shí)時(shí)間不宜宜超過115分鐘鐘。在灌灌注過程程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土不滿，含含有空氣氣時(shí)，后后續(xù)的混混凝土應(yīng)應(yīng)徐徐灌灌入漏斗斗和導(dǎo)管管，不得得將混凝凝土整斗斗從上而而下傾入入管內(nèi)，以以免管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣囊囊，擠出出管節(jié)的的橡膠密密封墊。為確保樁樁頭混凝凝土質(zhì)量量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，混凝凝土澆注注時(shí)應(yīng)高高出設(shè)計(jì)計(jì)樁頂以以上1.0m。在砼灌灌注過程程中，為為防止鋼鋼筋籠上上浮，開開始灌注注砼時(shí)放放慢灌注注速度；當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)砼面進(jìn)進(jìn)入鋼筋筋

18、籠45m后，適適當(dāng)提升升導(dǎo)管減減小導(dǎo)管管埋置深深度（不不小于11m），增增大鋼筋筋籠在下下層砼中中的埋置置深度。混凝土施施工過程程中，要要嚴(yán)格檢檢測混凝凝土坍落落度，鉆鉆孔灌注注樁坍落落度為11822ccm，并并按照實(shí)實(shí)驗(yàn)規(guī)程程作好試試塊及試試驗(yàn)記錄錄。 澆注注開始后后要連續(xù)續(xù)有節(jié)奏奏地進(jìn)行行，盡可可能縮短短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的時(shí)時(shí)間；當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土不滿時(shí)時(shí)，應(yīng)連連續(xù)澆注注，防止止在導(dǎo)管管內(nèi)造成成高壓空空氣囊，壓壓漏導(dǎo)管管。 在拔拔除導(dǎo)管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制拔管管速度，不不應(yīng)太快快。 在澆澆筑過程程中，應(yīng)應(yīng)保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止坍孔，同同時(shí)保持持導(dǎo)管出出口在混混凝土中中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)埋深。灌注過程程中要及及時(shí)測量量混凝土土面高度度，當(dāng)確確認(rèn)已灌灌注至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，停停止灌注注，拔出出導(dǎo)管。二