薄壁墩身首件施工總結(jié)

1、薄壁墩身首件施工總結(jié)收錄于合集一、工程簡介（一）工程概況本分項工程為*大橋右幅3#主墩的墩身，位于*大橋*岸。其主墩的中心樁號為右幅K13+295，墩身頂標(biāo)高為：250.898m，主墩采用雙肋式柔性薄壁墩，兩肋間凈距6.0米，墩身橫橋向?qū)挾扰c主橋梁箱底板同寬，均為6.0米，墩身順橋向?qū)挾葹?.0米，每肋的等截面尺寸為2.06.0米。每個主墩在河流的上下游兩側(cè)均設(shè)置半徑為1.0米的圓形端頭，擬減小水流阻力并發(fā)揮防撞作用。（二）本工程特點：本分項工程右幅3#主墩為高墩施工，高度達79米。因此抓好安全生產(chǎn)工作是本工程的關(guān)鍵，也是工程質(zhì)量的保證。墩身混凝土設(shè)計強度等級為C50高強混凝土。二、施工組織及

2、管理（一）施工組織機構(gòu) 本單位在接受施工任務(wù)后，根據(jù)工程量及實際情況立即成立項目經(jīng)理部及各職能部門。各職能部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工班組在各職能部門的監(jiān)督、指導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，分工協(xié)作，配合施工。（二）施工管理 本合同段自進場施工以來，嚴(yán)格遵循“科學(xué)計劃，嚴(yán)格組織，精心施工”的原則，對合同段的工作進行了細(xì)化分解，落實到各施工班組管理人員，明確職責(zé)。（三）工程質(zhì)量管理 “質(zhì)量責(zé)任，重于泰山”。對我們來說，這不光是一個口號，更是懸在頭上的一把利劍，在加快施工進度的同時，質(zhì)量保證同步進行，我們主要從下列幾個方面進行質(zhì)量控制。（1）按照合同文件要求及工程特點，制定了完善的工程項目質(zhì)量管理制度，建立

3、了有效的質(zhì)量保證體系，并張貼上墻，供每個管理人員對照自己的責(zé)任進行管理。（2）項目經(jīng)理經(jīng)常抓工程質(zhì)量，始終堅持進度服從質(zhì)量的原則，當(dāng)進度與質(zhì)量矛盾時，進度必須服從質(zhì)量。（3）項目執(zhí)行三大員抓質(zhì)量，經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師每天都要巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)進場，禁止使用。（5）抓好自檢、互檢、交接檢工作。密切配合監(jiān)理工作，協(xié)助監(jiān)理及時對完工工序進行檢驗。（四）資金管理 在確保工程進度，質(zhì)量的同時，我合同段對工程資金嚴(yán)格管理，合法開支，?？顚Ｓ?，使資金能有效的利用都工程上，以確保工程順利施工。（五）安全、生產(chǎn)、文明施工 搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效進

4、行的必要條件，也是衡量經(jīng)理部管理水平、文明施工狀況的主要標(biāo)志，在施工過程中主要按以下三個原則進行安全管理：1安全第一，預(yù)防為主的原則；2管生產(chǎn)必須安全原則；3安全具有否決權(quán)。具體實施從以下幾個方面來抓：（1）建立安全管理制度組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)整個項目的安全生產(chǎn)工作。設(shè)專職安全員一名，每個工點設(shè)一名兼職安全員，從而使各施工層都有人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。（2）落實各項安全職責(zé)，張貼上墻。（3）堅持持證上崗。（4）搞好安全措施，掛好安全網(wǎng)，鋪好工作平臺，現(xiàn)場安全作業(yè)人員的安全設(shè)施必須佩帶齊全。（5）堅持巡查制度，有檢查有記錄。通過各種形式的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患及時進行整改。三、施工方

5、案主墩施工采用翻模法逐段上升工藝進行。模板采用專業(yè)廠家定制大塊鋼模。第一次澆筑高度為4.5m，以后澆注高度均按4.5m分段。直邊模板最小面積1.5m2：防撞塊端模板按整寬、高度按1.5m高與直邊模同步。鋼板面板厚度5mm，模背加勁肋豎向間距30cm，平面間距30cm，柱模背設(shè)加強型鋼背楞，方便鎖定對拉桿，采用優(yōu)質(zhì)液壓油作脫模劑，保證砼表面色澤一致。在豎向利用加強背楞焊設(shè)操作腳手架提供作業(yè)平臺。模板的安裝、拆除、提升采用塔吊完成。鋼筋（豎向主筋采用滾軋直螺紋連接）在加工車間制作成型后通過3#棧橋運至墩位附近，利用塔吊提升到作業(yè)面進行安裝。在安裝過程中，采用外圍的鋼管架對主筋進行定位。砼仍采用拌和

6、站集中拌和，砼泵輸送入模，振搗采用插入式振動棒振搗密實，質(zhì)量要求按（JTJ041-2000）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、施工要點1)、墩身鋼筋施工：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置時，要墊高并加遮蓋。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受

7、力鋼筋。5、鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套現(xiàn)場鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗。a、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。b、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣絲周長的1/2。c、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。e、連接水平鋼筋時，必須從一頭往

8、另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。f、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。g、檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6、安裝鋼筋的允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、

9、高或直徑5保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板37、第一節(jié)墩身完工后，用全站儀測出上部節(jié)段的幾何位置，特別標(biāo)出縱橫向軸線，標(biāo)高等。特別注意上部節(jié)段鋼筋的扎制調(diào)模，必須滿足要求，不得影響模板的安裝，并確保留足砼的保護層厚度。2)、墩身翻模法施工：1、翻版模的構(gòu)成：墩柱模板由定型鋼模和型鋼背架構(gòu)成模板單元。組合模板為普通P2015模板，背架采用L75型角鋼與模板焊制成一體，并利用背架形成1.2m寬，在墩四周圍廊作為操作平臺，平臺操作面用竹跳板鋪密實，外緣用50mm鋼管焊成安全圍欄，并密掛安全網(wǎng)。墩柱模板單元之間采用14mm螺桿聯(lián)結(jié)，間距18cm，圍欄固定采用20mm對拉螺桿鎖定。2、墩柱

10、澆注首次節(jié)段模板的安裝：承臺澆筑完成并經(jīng)檢驗合格后，先鑿毛承臺砼表面并清洗干凈。用全站儀精確放樣，確立模板位置，再用M30水泥砂漿對模板底接觸面精確找平，待砂漿達到要求強度后，用墨斗彈放安裝位置線。在鋼筋安裝完成檢驗合格后，既可開始墩柱模板安裝。工藝方式采用人工配合塔吊進行。每個澆筑節(jié)段分2個豎向模板單元節(jié)（每個6m*3m）。安裝時豎向單元節(jié)必須是下部節(jié)安裝四周封閉并調(diào)校加固后再進行上一單元節(jié)的安裝。此時下部單元節(jié)的背架就提供安裝上部節(jié)段時工人的操作平臺。3、墩柱模板的爬升安裝：首次澆注段砼施工完成，并達到要求強度時即可進入上升節(jié)段的施工。具體步驟如下：a、處理已澆注底層節(jié)段表面工作面，采用人

11、工鑿毛，并沖水清洗干凈。b、拆除已完成下部節(jié)段的模板。注意下部節(jié)段的頂部模板單元節(jié)必須保留，形成豎向模板導(dǎo)向和為上部模板單元節(jié)安裝提供操作平臺。保留導(dǎo)向單元節(jié)的模板塊件及對拉桿均必須完整，不得有任何松動，更不允許拆除。c、下部模板單元節(jié)拆除后，應(yīng)立即清理和檢查并予以校正。嚴(yán)格保證誤差不超過規(guī)范要求。確實無法校正且損壞大的，必須停止使用并更換新模板。然后采用人工和塔吊安裝到上部一個單元節(jié)。d、雙薄壁主墩橫隔板采用在橫隔板下部節(jié)段中預(yù)埋鋼板、螺栓、型鋼等形成托架支承方式立模。e、施工豎向交通：墩柱施工時、模板、物資、機具通過塔吊提升到位，人員通過墩身雙肋之間搭設(shè)的鋼管架安全梯到位。4、模板與鋼筋安

12、裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。5、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。6、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。7、側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。8、嚴(yán)格按擬定的操作規(guī)程施工，做好安全生產(chǎn)。3)、墩身混凝土施工：1、混凝土的澆筑a、混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著

13、物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。b、在澆注混凝土?xí)r，振搗工應(yīng)注意：靠近模板部位應(yīng)注意振搗，避免欠振及過振，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。c、混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm。d、混凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用導(dǎo)管或串通，導(dǎo)管或串通要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。2、我部承建的*大橋墩身為C50高強混凝土，混凝土施工澆筑采用振動器振實，要確保砼的質(zhì)量，混凝土是否振實非常關(guān)鍵。因此，在澆筑砼用振動器振搗時，應(yīng)嚴(yán)格按下列規(guī)定操作：a規(guī)范規(guī)定：“使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍”。1)插入式振動器移動時插點

14、若相距過遠(yuǎn)，則兩次振動作用半徑之間的混凝土可能未得到振實；若相距過近，則一方面施工進度較慢，另一方面可能造成重復(fù)振搗而使混凝土產(chǎn)生離析。振動器的作用半徑除與本身的功率、性能有關(guān)外，還與混凝土的坍落度有關(guān)，這由現(xiàn)場振搗情況控制。2)振動器的入振點，應(yīng)交替布置，按“梅花型”布置振動器插入點。堅決杜絕漏振現(xiàn)象的發(fā)生。b振動器與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm 的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。c墩身斷面尺寸是2*6m,兩端有半徑為1m的防撞圓弧端。因此，在下料過程中，應(yīng)兩個點布料，在接近兩個圓弧端處進行布料。d對每一振動部

15、位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。如在振動器插入混凝土中振動過程中，其相鄰的已振搗的混凝土面還有氣泡冒出，則其原因可能是： 1)這部位混凝土未振搗密實。如果是這種情況，那說明振搗時間不夠，應(yīng)延長混凝土的振搗時間； 2)這部位混凝土未振搗，出現(xiàn)了漏振。如果是這種情況，那說明振搗插入點之間的距離相距過遠(yuǎn)，我們就應(yīng)縮短振搗插入點之間的距離。五、裂縫控制應(yīng)注意的幾個問題（1）抓好混凝土材料質(zhì)量。粗骨料粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和泵送管徑要求,細(xì)骨料級配應(yīng)合理,且骨料中含水量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);摻加適量摻合料,可改善混凝土的性能, 減少收縮。（2）在拌制

16、混凝土過程中要嚴(yán)格按照配合比施工，攪拌時間不得少于120秒，控制好混凝土的坍落度以保證其有較好的和易性。（3）墩身每次澆筑混凝土高度為4.5米，模板總高度為4.5*3=13.5米，每次拆最下面4.5高的模板來進行新一節(jié)墩身模板的安裝施工。確保新澆筑砼的拆模時間不少于7天，以防止砼內(nèi)外溫差過大。（4）為了降低混凝土入模時的溫度，盡量在氣溫較低的天氣澆筑，所以應(yīng)選擇在夜間進行墩身混凝土的澆筑施工。如要在白天施工，為避免入模時混凝土溫度過高應(yīng)采取降溫措施，采用濕麻袋覆蓋混凝土輸送泵管和灑水潤濕碎石。（5）混凝土澆筑完畢后及時養(yǎng)護。對澆筑后的混凝土采用灑水養(yǎng)護。六、薄壁墩的質(zhì)量控制應(yīng)注意的幾個問題（1

17、）為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過程中，應(yīng)做好墩身的測量和監(jiān)控。確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。（2）當(dāng)一節(jié)混凝土澆筑完成,要即刻對混凝土面的控制點進行復(fù)測,以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位,同時提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。（3）將全站儀架于控制點,用極坐標(biāo)法通過控制模板位置來控制墩身平面位置。（4）對鋼模板必須及時檢查并予以校正。七、結(jié)束語綜合本次施工過程，認(rèn)識到：密切配合設(shè)計院、監(jiān)理工程師和服從業(yè)主代表的全程監(jiān)督管理，是一個工程從質(zhì)量、安全、進度同步并進的重要因素，通過各領(lǐng)導(dǎo)、各個專業(yè)的技術(shù)人員的緊密配合，加強自身隊伍的素質(zhì)，不斷學(xué)習(xí)，才能不斷進步，緊跟公路建設(shè)的發(fā)展步伐。附件：確

18、保工程質(zhì)量的措施一、 質(zhì)量管理目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為省優(yōu)良工程，為確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，我公司將按照已運行的ISO9002 質(zhì)量管理模式，以質(zhì)量為中心，把“按規(guī)矩辦事，創(chuàng)一流質(zhì)量”的質(zhì)量方針貫穿于施工全過程。 二、 施工質(zhì)量控制要點的設(shè)立 為確保創(chuàng)優(yōu)各項目標(biāo)，就必須對每道工序的質(zhì)量進行預(yù)控，確保分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，進而保證分部工程質(zhì)量目標(biāo)，再保證總目標(biāo)的實現(xiàn)。為此，針對工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位，設(shè)置施工控制點。三、 質(zhì)量保證措施 為確保本工程質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上，技術(shù)保障上采取如下措施： 1. 建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標(biāo)的分級責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級下

19、達，形成由項目經(jīng)理、質(zhì)量員、技術(shù)員、班組和個人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。公司成立質(zhì)量檢查小組，每周對該工地進行一次質(zhì)量循環(huán)檢查、評比、周循環(huán)活動，將優(yōu)罰劣。 2. 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，由項目專職質(zhì)量員和相關(guān)人員組成，各專業(yè)班組設(shè)置專職質(zhì)量員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。 3. 施工中開展全面質(zhì)量管理活動，組織分工種、分專業(yè)的QC小組進行質(zhì)量攻關(guān)，開展PDCA循環(huán)活動。使所確定的質(zhì)量管理點處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料確保工程質(zhì)量。 4. 各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質(zhì)量再負(fù)責(zé)。 (1) 生產(chǎn)計劃組負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞力，下達任務(wù)單，

20、對分部工程驗收時優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合理的要返工重作，在結(jié)算工程量任務(wù)單上予以兌現(xiàn)。 (2) 材料管理組嚴(yán)格把握采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送實驗室復(fù)試合格方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及構(gòu)配件。 (3) 技術(shù)管理組認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計要求精心組織施工，實行層層技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項。及時復(fù)核各種規(guī)格開設(shè)的正確性及測設(shè)放線的準(zhǔn)確度，經(jīng)常組織對規(guī)范、工藝的學(xué)習(xí)和落實，做好各分項工程的隱、預(yù)檢工作。 (4) 質(zhì)量管理組織負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各分部分項工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時提出質(zhì)量疑難問題的解決辦法，進行質(zhì)量評定，負(fù)責(zé)任務(wù)單的簽辦。 5. 工地建

21、立“自檢、互檢、專檢”的三檢制，砌磚和澆筑混凝土實行“三上墻”（施工人員、施工日期、質(zhì)量等級）掛牌制，裝飾、裝修樣板引路的做法。按施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程對每道工序，每個分部、分項工程進行檢查驗收評定。嚴(yán)格“三檢”制度和工序交接制度，使每項工作施工前通過交底，施工人員心中有數(shù)，明確質(zhì)量目標(biāo)；施工中通過監(jiān)督，提高產(chǎn)品質(zhì)量；施工中通過檢查對工程質(zhì)量有一個評價，達不到質(zhì)量要求，嚴(yán)禁下道工序施工。工序交接中必須由項目部質(zhì)量員對質(zhì)量作出正確的評價。 6. 嚴(yán)格檢查制度，公司每月對工程進行一次工程質(zhì)量、安全工期和文明施工的綜合考評，分公司不定期對工程進行全面檢查，現(xiàn)場質(zhì)量員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題時處理，使施工全

22、過程處于受控狀態(tài)。 7. 對進場材料要進行嚴(yán)格檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，不合格的材料杜絕進入施工現(xiàn)場，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。認(rèn)真做好試塊試壓、鋼筋試驗等各項試驗工作，不合格的項目不允許進行下道工序的施工。 8. 建筑物定位放線由公司技術(shù)科進行，建筑物設(shè)置的軸線樁與標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要牢固，不得隨意挪動損壞。測量由專人負(fù)責(zé)，要及時辦理記錄及驗收，并注意保護好測量標(biāo)志。 9. 嚴(yán)格配合比申請制度，嚴(yán)格計量。 10. 各班組注意產(chǎn)品的保護，防止交叉污染，誰污染誰清理。 11. 加強技術(shù)資料的記錄、整理工作，工程資料與工程同步。 12. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審核和技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員復(fù)核的工序，下道工序不能進行。 13. 做好成品保護工作，非施工人員和車輛不經(jīng)允許不得進入現(xiàn)場，裝飾完成的房間鎖閉，不得隨意進入。 四、 配合專業(yè)工程施工的保證措施 1. 我們將從技術(shù)、施工、進度、場地、機械等方面予以積極配合，服從為建設(shè)單位及監(jiān)理部門的協(xié)調(diào)和管理，積極配合施工。 2. 工程開工前，會同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理單位，由各專業(yè)人員參加的全面圖紙會審，根據(jù)建設(shè)單位總的要求，進行各專業(yè)