橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的操作要點(diǎn)和相應(yīng)的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、 工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路橋涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工圖3、適用范圍適用于無水、少水，孔壁不易坍塌的樁基。4、施工工藝及技術(shù)要求挖孔樁施工工藝框圖 1,1. &4 1 !. *- m4 W%1. 3 - ，、=M., *, K .34人工挖孔場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm 左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)

2、埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用 錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加25cm控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直 運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不 必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。每開挖2m或地層變化處，應(yīng)留取巖層樣品，查明巖類并記錄， 及時(shí)通知現(xiàn)場工程師以決定是否調(diào)整護(hù)壁參數(shù)。同時(shí)注意土層的變 化，在巖、土層變化處均應(yīng)取樣，判明土層并記入記錄表中以便與地 質(zhì)剖面圖核對(duì)。護(hù)壁施工對(duì)巖層

3、、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔的，可 不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安 全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相 同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為25cn高出地面2030cm,使其成為井口圍圈，以阻擋井上土 石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和 定位。等厚度護(hù)壁如右圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度 25cm兩節(jié) 護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌 注施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制，坍落 度宜為14cm左右。挖孔樁護(hù)壁示意圖CM）也為了混凝土入模板不需光滑平整，

4、以利于與樁體混凝土 的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié), 模方便，護(hù)壁方式采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁混凝土的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得 小于3mm澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板 間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)梢鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈 組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。4.1.5、人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm2孔位中心50mm測(cè)量檢查3傾斜度%、鋼筋的制作與安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。 對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜 少于1

5、5nl以減少現(xiàn)場焊接工作量。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。 把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使 加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋， 并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋 上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法 焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋 筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用對(duì)焊。當(dāng)缺乏對(duì)焊條件時(shí)，采用雙面搭接焊， 焊縫長度不小于5D寬度不小于深度不小于4mmS每一截面上接頭數(shù) 量不超過50%加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部

6、焊接。鋼筋籠的材料、加工、 接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋“耳朵”，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)組，每一道沿圓周布置4個(gè)15.109ZT10骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架 變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超 過6m時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻 斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或 人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊 時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加 強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，

7、第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在 骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部 臨時(shí)綁扎兩根木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提 起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù) 提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨 架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有 彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰 撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支 撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口， 孔口

8、臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承, 將骨架徐徐下降，骨架最后一根加強(qiáng)箍筋降至護(hù)筒口時(shí)， 可用木棍或 型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于 護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架。使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口 牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度， 并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠 中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中 心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?/p>

9、或 梢鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個(gè) 定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為： 主筋間距士 10mm箍筋間 距 20mm骨架外徑士 10mm骨架傾斜度 %；骨架保護(hù)層厚度士 20mm 骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程士 20mm骨架底面高程士 50mm挖孔樁鋼筋骨架允許偏差在舁 廳P項(xiàng) 目允許偏差（mrm1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%灌注混凝土在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān) 理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土?；炷?/p>

10、采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，自由傾落 或泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏?于+5C,也不高于+30C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。、灌注支架采用移動(dòng)式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口，以懸掛串筒、漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過 2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、 溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝 置或采用泵送灌注?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 3045cmi振搗采用 插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減

11、少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm,移動(dòng)間距不超過40cm,與混凝土護(hù)壁保持510cm距離。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到 該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。、對(duì)于深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可考慮采用水下混凝土方法灌注。 水下混凝土澆灌方法詳見 “沖擊鉆 孔樁混凝土灌注”。5、人工挖孔安全措施防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況， 根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格按 照技術(shù)交底做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要混凝土防護(hù)的孔壁， 嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖， 護(hù)壁混凝 土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模?？變?nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁必須做好孔

12、內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)施工孔深超過5m 時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2 小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)?？變?nèi)防落物措施對(duì)于提升架鋼絲繩，應(yīng)有不小于10 倍的安全儲(chǔ)備，并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，系好救生繩。防墜落措施井口搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)面積不小于 1/2 孔（包含護(hù)壁）面積。施工間歇期，井口必須全部覆蓋，蓋板采用木板或鋼模板拼裝，單塊蓋板面積不得小于 2/3 孔（包含護(hù)壁） 面積， 承重量不小于200Kg。沖擊鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相

13、應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路橋涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工圖3、適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。4、施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備， 避免使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強(qiáng)度，應(yīng)侍鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到后方可開鉆。施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cmi護(hù)筒埋置深

14、度符合下列規(guī)定：黏性土 不小于1m1砂類土不小于2mb當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬 密實(shí)的土層中至少。 岸灘上埋設(shè)護(hù)筒， 在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%如需水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面或地下水位以上。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于， 砂黏土不大于， 堅(jiān)硬大漂石、 卵石夾粗砂不宜大于。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于9

15、6%。PH值：大于8。5、鉆孔安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。 待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。 如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)， 可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)， 易坍孔。 宜選用平底鉆錐、 控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥

16、漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿梢中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、 土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔清孔的目的是使孔底沉碴、 泥漿相對(duì)密度、 泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。6、鋼筋籠制作、安裝詳見挖孔樁鋼筋籠制作、安裝7、混凝

17、土灌注7.1.1 導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2530cmi導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁 用壓氣試壓。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力， 也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的倍，p=r chc-r wHw式中： p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa） ；r c 為混凝土拌和物的重度（24kN/m3） ；hc 為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m） ，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m5）;Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） 。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用2530鋼管，每節(jié)23m配12節(jié)長度1的短管。

18、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。 使用前進(jìn)行試拼和水密、 承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差， 不超過鉆孔深的并不大于10cmi試壓力為孔底靜水壓力的倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。 漏斗底距鉆孔上口， 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套， 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有2540cm的空間。二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度， 沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得大于 5cm。 如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

19、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量， 下落時(shí)有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m深。足 夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開， 是控制樁底沉渣，減少 工后沉降的重要環(huán)節(jié)。式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)首批灌注混凝土的數(shù)量公式:VA 兀 D2/4(H i+H)+ 兀 d2/4h 1。量(m3);D一一樁孔直徑(m)；H樁孔底至導(dǎo) 管底端間距，一般為 0.4m;H2導(dǎo)管初次埋 置深度(m);d導(dǎo)管內(nèi)徑 (m)；hi一樁孔內(nèi)混凝 土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo) 管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管 外(或泥漿)壓力所需的 高度(m),即 hi=HWr Jr c。對(duì)孔底沉

20、淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。 如厚度符合設(shè)計(jì)要求， 然后立即灌注首批混凝土。封底首批混凝土灌入孔底后， 立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度， 如符合要求， 即可正常灌注。 如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注， 灌注開始后， 應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底， 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)， 致使測(cè)探不準(zhǔn)確； 應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除； 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26ml同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即

21、時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。 如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架， 可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管， 使其脫開鋼筋骨架后， 再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 要注意安全。 已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝

22、土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)， 應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m-5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度， 從而增加混 凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量 （計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌 和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加， 相對(duì)密度增大。 如在這種

23、情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進(jìn)行。 在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)， 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取2 組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注混凝土測(cè)深方法灌注水下混凝土?xí)r， 應(yīng)經(jīng)

24、常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度， 以 控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。目前測(cè)深多用重錘法， 重錘的形狀是錐形， 底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在 混凝土表面（或表面下1020cm）,根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為 混凝土灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前 與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不 能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面 時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須 要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)以防誤

25、測(cè)。泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這 些廢棄的泥漿經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，再進(jìn)行做 妥善處理。質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管，成樁后采用聲波透射 法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑Ir 121孔深I(lǐng)I n 1J摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前 樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁 - - - - - - - - - 1!3簡支梁 與支承墊右貝卸圖程:0, -3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊右頂

26、：連續(xù)梁由高差 3實(shí)體墩臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確實(shí)心墩臺(tái)身施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩臺(tái)身施工。2、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路橋涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工圖3、適用范圍適用于橋梁實(shí)體墩施工。4、墩臺(tái)身施工實(shí)體墩墩身較低的， 采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型， 墩身高度超過10m勺，分段澆筑成型。混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車吊垂直吊裝作業(yè)。 墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。、模板模板安裝好后， 檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。 支架結(jié)構(gòu)的立面、 平

27、面安裝牢固， 并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定， 支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注混凝土。在混凝土灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、 調(diào)整， 以保證混凝土建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。、鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工， 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。 鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求： 運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求： 樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體； 基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求； 鋼筋骨架綁扎適量的墊塊， 以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度， 且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡， 因此側(cè)模安裝可采用的