208d基礎(chǔ)工程施工方案

1、.：.；主體工程施工方案一適用范圍 本施工方案適用青海昆侖堿業(yè)萬噸年純堿工程熱電站煙囪工程主體部分施工。二編制根據(jù)、煙囪設(shè)計施工圖T-CC-、建筑構(gòu)造荷載規(guī)范 GB-、GBJ-、JGJ-、混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范 -、GB-；、JGJ-、GB-；砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)范 (GB-)、JGJ-、JGJ-、JGJ-、GB-、；、；、施工現(xiàn)場實踐情況；、國家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗評規(guī)范。三工程概略 本工程為青海昆侖堿業(yè)萬噸年純堿工程米熱電站煙囪工程，其出口內(nèi)徑米。構(gòu)造方式為筒體構(gòu)筑物，分別由承臺根底，鋼筋混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)備等組成。根底墊層混凝土強度等級為C,根底承臺混凝土強度等級為

2、C。筒身米以下混凝土強度等級為C，米以上混凝土強度等級為C.煙囪筒體高度米。筒身厚度由mm逐漸變成mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm mm、mm mm、,隨高度的添加而減少。筒身采用雙層雙向配筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為D.內(nèi)襯采用耐酸磚Z-系列，規(guī)格為MM*MM*MM,采用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板制品，最高運用溫度。煙囪混凝土內(nèi)壁涂“OM型煙囪防腐涂料三遍。煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座，在米和.米處設(shè)有兩層鋼構(gòu)造休憩平臺。煙囪外部米-米范圍刷紅白色航空標(biāo)志漆。四施工預(yù)備.、定位并復(fù)測校核,引測標(biāo)高。并做好控制樁及控制標(biāo)高點的維護。.、領(lǐng)

3、到圖紙后，技術(shù)擔(dān)任人應(yīng)組織各部門有關(guān)人員進展圖紙會審，并完成四方圖紙會審。.、提早做好鋼筋翻樣,資料及周轉(zhuǎn)資料鋼管、扣件、木模板等、機械設(shè)備滿足施工需求。.、保證現(xiàn)場的“三通一平為根底施工發(fā)明好條件。.、鋼材供應(yīng)到場，并按照規(guī)定進展見證取樣。復(fù)試合格后方可運用。.、各種配合比必需經(jīng)有資質(zhì)的實驗室試配，并出具報告后方可運用。.、各種機具設(shè)備： 序號設(shè)備稱號規(guī)格數(shù)量卷揚機T/T臺/臺電焊機BX-臺氣割設(shè)備套井架*座吊籠自制只振動器臺提升平臺套油路管道套千斤頂QH只配電箱套經(jīng)緯儀J臺線錘KG臺強迫式攪拌機JS臺電子配料器Kg臺滑輪套裝載車配電箱外掛吊藍ZLP型套鋼筋切斷機GQ臺鋼筋彎曲機GW臺塔機Q

4、TZA人工推車.、勞動力配備見下表:工種作 業(yè) 班工種作 業(yè) 班木工滑模電焊工鋼筋工電工混凝土工塔機操作工泥瓦工信號指揮工五 施工部署：.平安質(zhì)量指點小組工程部成立以工程經(jīng)理為組長的平安質(zhì)量指點小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工詳見附件.序號部門任務(wù)職能范圍工程經(jīng)理對工程全面擔(dān)任工程副經(jīng)理擔(dān)任落實各標(biāo)段工程消費、平安、設(shè)備、物資以及文明化施工的實施工程總工擔(dān)任工程技術(shù)、資料指點管理，進展質(zhì)量監(jiān)控，指點工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)科擔(dān)任施工技術(shù)、質(zhì)量、文明化施工、用料方案、技術(shù)資料管理施工科擔(dān)任對施工消費、平安、質(zhì)量及現(xiàn)場管理資料科擔(dān)任工程物料的采購、現(xiàn)場資料管理和資料價錢信息搜集質(zhì)量科擔(dān)任對工程的施工質(zhì)量、

5、實驗、施工資料進展全面控制管理、監(jiān)視檢查平安科擔(dān)任對工程的平安和文明施工進展全面控制和監(jiān)視檢查設(shè)備科擔(dān)任機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)資料的供應(yīng)、調(diào)劑財務(wù)科擔(dān)任工程資金管理和對本錢進展控制，籌集施工資金.施工順序 校正中心半徑鋼筋綁扎滑模設(shè)備組裝筒身混凝土施工爬梯安裝平臺安裝中間改模筒身混凝土施工終了灰斗平臺施工內(nèi)襯施工航空燈安裝航空漆涂刷滑模設(shè)備撤除室內(nèi)外回填鋼漏斗安裝出灰門處置開工清理.任務(wù)程序：.、嚴(yán)厲照圖施工，未經(jīng)設(shè)計贊同不得隨意變卦設(shè)計。.、對施工圖中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、甲方、監(jiān)理匯報，并向設(shè)計提出咨詢意見，征得設(shè)計人員贊同，辦理設(shè)計變卦后方可進展施工。.、會同業(yè)主、監(jiān)理、施工方按照進度與整體效

6、果的要求，進展部位驗收、中途質(zhì)量驗收、隱蔽驗收等。.、在施工過程中，嚴(yán)厲按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師同意的“施工組織設(shè)計進展施工質(zhì)量管理。在班組“自檢和質(zhì)量部門專檢的根底上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認的分項工程，不得進展下道工序。.、貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分項工程予以檢查，確保產(chǎn)品到達優(yōu)良。.、一切進入現(xiàn)場運用的廢品、半廢品、設(shè)備、資料、器具等均應(yīng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證，應(yīng)按規(guī)定運用前進展資料的復(fù)驗，并自動遞交結(jié)果報告，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能運用該工程中。.、按部位或分項工序檢驗工程質(zhì)量，嚴(yán)厲執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工的準(zhǔn)那么。.、 對各專業(yè)安裝工藝

7、的配合，工程部平安質(zhì)量指點小組全面擔(dān)任協(xié)調(diào)，在各專業(yè)插入安裝之前，完成構(gòu)造預(yù)埋預(yù)留，給各專業(yè)發(fā)明好安裝條件，盡量滿足架子搭設(shè)，工藝交叉、工期進度方面的要求，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工的先后順序。六、施工進度方案本工程施工進度方案的編制是根據(jù)業(yè)主的要求以及他們以往施工的閱歷進展安排的，本方案的編制已思索到各種不利要素，因此他們在施工中將充分利用各種有利時機加班加點，搶晴天、戰(zhàn)雨天，同時積極協(xié)調(diào)，確保工程按期完成滑模設(shè)備、模具安裝調(diào)試組裝天，筒體滑模施工方案為天鋼爬梯鋼平臺同步進展、內(nèi)襯施工天，零星工程、開工清理施工天。累計工期天。七施工現(xiàn)場布置.布置原那么.根據(jù)“有利消費、方便生活、緊湊合理、平安防火和維護

8、環(huán)境的原那么，結(jié)合本工程的實踐情況，進展現(xiàn)場安排。 .施工現(xiàn)場的總平面布置是根據(jù)交通條件、資料供應(yīng)來源、施工力量等要素進展綜合思索的。.合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設(shè)備資料堆放合理，防止反向運輸和二次運輸。.按施工職能分片劃分，盡量減少交叉作業(yè)。.施工現(xiàn)場平面布圖 見附圖八、主要施工方案.液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計液壓滑升系統(tǒng)平臺荷載(包括設(shè)備分量)分三個部分，即中心環(huán)梁(包括單孔井架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作室等)、平臺部分、提升架部分(包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等)。靜荷載超載系數(shù)取.，活荷載取.，動力系數(shù)取.(吊籠上升時思索)。模板滑升時的摩阻力

9、，從實驗闡明與滑升速度(指施工延續(xù)性)、氣溫、模板外表的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度將外表混凝土硬度選用.kN/cm。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且延續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺上的實踐荷載可綜合思索取.kN/m,包括操作人員、小型機具及暫時存料。靜荷載按實踐情況選取。荷載組合按兩種情況分別計算。第一種組合是整個平臺進入滑升形狀，這時的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停頓,吊籠滿載運轉(zhuǎn)、平臺處于澆筑混凝土形狀，這時的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠分量(包括自重、混凝土及乘人)等組成。第一種組合用于計算所需千斤頂及支

10、承桿的數(shù)量，第二種組合用于計算平臺各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計算荷載的部位也分兩種情況：一是操作平臺處于最大直徑的部位；二是中間改裝時。根據(jù)本工程實踐施工工藝，施工操作平臺不進展二次改裝，因此本驗算按第一種操作平臺處于最大直徑的部位進展驗算，二次中間改裝那么不進展計算。、液壓系統(tǒng)設(shè)計：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)方式，千斤頂用QH型，液壓千斤頂運用前要進展可靠性實驗：任務(wù)壓力實驗：爬升行程實驗。千斤頂運用前的檢驗包括：耐油壓實驗，加壓三次，耐壓力mpa。卡頭鎖固定口放松， .倍額定荷載卡頭鎖定時的回降量.操作臺用YHJ-型，手動型。支撐桿.鋼控制造，電弧坡口焊結(jié)合，手提式角向磨光，滑升時用

11、四種不同長度支撐桿相間布置。、滑升模板設(shè)計：滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土到達出模強度所需求的時間和模板滑升高度，按下式計算；H=TV+HLH模板高度T混凝土到達滑升強度所需求的時間V模板的滑升速度m/h HL澆筑層的厚度mH=.+.+.=.米取鋼模板高度為：外模.米，內(nèi)模.米側(cè)壓力計算：新澆混凝土的側(cè)壓力，計算假定底部一定高度混凝土曾經(jīng)初凝，不對模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時將上部側(cè)壓力變化曲線簡化為直線變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力：WL/PHWL 新澆混凝土側(cè)壓力的合力P 混凝土側(cè)壓力計算最大值KN/MP=/rhr 混凝土的分量h 新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度m,取.h加上混凝土下料時對模板的程度

12、沖擊力W，取.KN/m：根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取.mm，邊肋用L*的角鋼。筒壁模板固定外模板塊固定內(nèi)模板塊外收分模板塊內(nèi)收分模板塊外活動模板塊內(nèi)活動模板塊以上模板均用mm鋼板及L制造圍檁設(shè)計：圍檁用號槽鋼制造，共兩道分別取標(biāo)高米、米 米標(biāo)高處平均弧度加工制造，便于拆換安裝。吊架設(shè)計：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高.米，寬.米，mm厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈.米，吊架用L制造，每層鋪mm厚木板，鋼筋護欄。電纜敷設(shè):上平臺的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺輻射梁上掛設(shè)的一根長米直徑MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上?？ň甙惭b時在電纜外層包裹

13、一層橡皮，確保電纜不受損傷，并留意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。)滑升平臺接地: 滑升平臺處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架.米，引下線采用mm銅芯線與筒體內(nèi)四根圓鋼避雷引下線設(shè)計永久避雷引下線銜接。避雷針與電線與引下線的銜接必需結(jié)實，確保雷擊電流平安傳輸至大地。、操作平臺設(shè)置及驗算操作平臺、平面骨架、內(nèi)外圓鋼圈共設(shè)置道，用號槽鋼制造，為了便于安裝和裝配鋼圈分段制造的端頭用螺栓聯(lián)接板固定鋼圈)、 支承桿.千斤頂?shù)尿炈愕谝唤M合計算 荷載組合數(shù)值如下.m時初次平臺組裝,平臺面積.m?；脚_自重:.KN模板與混凝土的摩擦阻.KN模板自重.KN合計.KN千斤頂選

14、用QH-型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計算： n=N/P=./=.(思索提升架的間距)故取臺千斤頂，加上臺雙頂，合計臺支承桿的強度、穩(wěn)定計算：支承桿采用.,支承計算長度.米P=f(L)/An =.(.)/.=.KNKN)、滑升平臺構(gòu)造驗算第二組合計算計算簡圖 荷載計算：a)井架自重 .=kgb)避雷針 . =.kgc)限位器 . =.kgd)天輪架系統(tǒng) .=kge)平臺料斗 .=kgf)砌內(nèi)襯吊平臺磚 .=kgg)鏈條葫蘆 .=.kgh)中心鼓圈自重 .=kgi)拉緊系統(tǒng) .= kgj)吊籠自重 Kg.=kgk)吊籠鋼絲繩 ./.=.kgl)吊籠載重額定荷載Kg Kg.=kgm)道索鋼絲繩 ./

15、.=.kgn)輻射梁自重 .=.kgo)平臺板自重 .=.kg合計： kg F=/=.KNp)鋼圈轉(zhuǎn)化為均布荷載 .=.kgq)施工活荷載 .=kgq=(+.+).+.=.kg/mq=(+.+).+.=.kg/m)、內(nèi)力計算a)RA=RB=/(.+.).+.=. kgb)拉索張力 ME= .-./. -/(.-.)./. -SD.sin.= SD=.t=. KNc)輻射梁彎矩計算簡圖d內(nèi)力圖輻射梁彎矩圖輻射梁軸力圖輻射梁剪力圖e) 中心鼓圈上鋼圈遭到的壓力P=nHE/d=.cos./(.)=.t/mf) 中心鼓圈下鋼圈遭到的拉力H=nSDcos/d= . cos./ (.)=.t/mg) 上下

16、鋼圈垂直支撐壓力總值h)N=NE=SD Sin.=. Sin.=. t i)構(gòu)件選型J)輻射梁初步選定輻射梁采用熱軋型槽鋼HN.,其截面特性如下:截面積 A=. cm實際分量 G=. kg/m截慣性矩 Ix= cm rx= Wx=cm IY= cm ry=. cm Wy= cm抗彎強度驗算 =M/WX=./() =MPa MPa =f抗剪強度驗算 S(+)+(.)=mm max=VS/(It)=/(E) = MPa MPa =fv撓度驗算 略按照梁模型整體穩(wěn)定驗算 =Lt(bh)=/()=. b=.+.=. y=Ly/ry=/.=. b=./.()/+(./.) /=. b. M/bWX=./

17、(.) =.Mpa Mpa =fD-E段按照柱模型計算整體穩(wěn)定 x=/=. x=. Nex=EA/x = ./.=. N Y=/.=. Y=.彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定驗算 /.+(-)/.(-./.)=. Mpa f彎矩作用平面外的穩(wěn)定驗算/.+(-/)=. Mpa Mpa =f注：思索系統(tǒng)中拉索偏離輻射梁中軸線,其軸向分力產(chǎn)生的彎矩對構(gòu)造有利,因此在中扣減.中心鼓圈： 中心鼓圈上鋼圈截面壓力. t,現(xiàn)選用a槽鋼, Iy=cm, A= 上鋼圈強度驗算: ./(.)=.Mpa . t 下鋼圈選用a槽鋼,A=下鋼圈強度驗算 ./(.)=.Mpa Mpa=f 上下鋼圈垂直支撐壓力總值 N=NE= SDS

18、in.=.Sin.=.t單根支撐受的壓力./=.t=N,選用等邊角鋼imax=,A= 計算長度數(shù) ./=.m, 取計算長度l=.m, =/.=. =. /(.)=. Mpa Mpa =fk)拉索計算拉索張力.KN,選用.(+-)鋼絲繩,總破斷力KN,平安系數(shù).倍.l平臺系統(tǒng)剛度計算荷載圖:單位力作用簡圖:計算假定: ()中心鋼圈是剛體; ()輻射梁僅思索彎矩引起的變形; ()拉索按照線性變形體思索.最不利荷載組合形狀下,A-D段的輻射梁彎矩函數(shù):Mx=RAX-(q-.X)X(/)X-(/)X.X(/)XMx=.X-(.-.X)X(/)X-.XMx=.X-.X+.X-.XMx=.X-.X+.X最

19、不利荷載組合形狀下，D-E段的輻射梁彎矩函數(shù)： Mx=RAX-q-.XX(/)X-(/)X.X (/)X-SD(X-.) Sin. Mx=.X-.X+.X-.X+. Mx=.X-.X+.X+.單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)：A-D段M=X D-E段M=X-./.(X-)=.-.X單位力系作用下拉索的張力S=中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移:=.(.-.+.)/EId +.(.-.)(.-.+. +.)/EId+./EAd =.+.=.mmm)平臺板強度驗算平臺板最大跨度數(shù).m,木板實踐厚度mm,計算寬度取出mm.q=.+.=kg/mM=(/)ql=.kg-m=N-mmW=(/)bh=.mm=

20、M/W=. Mpa =fw、液壓及承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動模板，設(shè)計規(guī)范規(guī)定，操作平臺中的輻射梁設(shè)組，輻射梁全部用根號槽鋼組合，輻射梁的長度思索為米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用M的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁cm，同時采用排提升架，臺千斤頂，(其中有四臺雙頂)支撐桿本工程滑升操作平臺剛構(gòu)造采用下懸式空間構(gòu)造，下懸拉桿采用鋼絲繩加調(diào)理螺栓，操作平臺按/起拱，平臺中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，處理煙囪施工資料的垂直運輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。、井架及風(fēng)荷載驗算井架安裝高度H.m，截面尺寸bh.m，主肢立柱采用L，綴條平腹桿和斜腹桿均采用L，制成每節(jié)高

21、.m，共節(jié)，用螺栓銜接而成。在頂部設(shè)置一道攬風(fēng)繩。)、確定相應(yīng)的腳手架計算參數(shù)a)搭設(shè)高度 H.mb)步距 h.mc)立桿縱、橫距a.md)作業(yè)層數(shù) n層e)立桿截面積 Ammf)立桿截面抵抗距W.mmg)立桿回轉(zhuǎn)半徑i.mmh)擋風(fēng)面積 An.mi)根本風(fēng)壓 W.KN/mj)鋼材抗壓強度設(shè)計值Fc.KN/mm、荷載計算計算恒荷載規(guī)范值GKGK=Hi(gk+gk)+nIagk查表得gk:當(dāng)a=.m時中：.kn/m；邊:.kn/m；角：.Kn/m。查表得：gk=.kn/m gk=.kn/m那么：當(dāng)Hi=m時，GK=.+.+.=.kn計算作業(yè)層施工荷載規(guī)范值Qk:Qk=nIaqk查表得qK=.kn

22、/m，那么有:Qk=.=.KN)、風(fēng)荷載計算:當(dāng)風(fēng)沿井架對角線吹來時，需將風(fēng)載分解為與井架平行，但其分量比風(fēng)沿井架平行方向吹要小，驗算時按風(fēng)沿井架平行方向吹思索，偏于平安。風(fēng)荷載體型系數(shù):計算井架受風(fēng)面桿件投影面積之和AC時，應(yīng)思索由節(jié)點板引起的面積添加系數(shù).。井架受風(fēng)輪廓面積:AF.m擋風(fēng)系數(shù)風(fēng)荷載體型系數(shù).。風(fēng)振系數(shù):查表得.風(fēng)荷載的規(guī)范值勤k風(fēng)荷載按.KN/ m風(fēng)壓值計算k=akk=.szo=An/Aw=./.=./.=k=.=.kn/m井架架整體穩(wěn)定性驗算確定資料強度附加各項系數(shù)rm,因組合風(fēng)荷載，取rm=.計算軸心力設(shè)計值NN=.(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，將Q

23、K和GK的數(shù)值代入得到驗收報告算底部截面得到：N=.(.+.)=.kn計算風(fēng)荷載彎距MWMW=.qwkh底部：MW=.=.kN.m=KN.mm確定穩(wěn)定系數(shù)查表得：=.,入=h/i=./.=.驗算穩(wěn)定N/A+MW/Wfc/.rm將fc和rm的數(shù)值代入上式,得到：N/A+Mw/W./.=.kn/mm將以上種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進展驗算,其結(jié)果列表驗算截面A(mm)WmmN(kn)MW(kn.mm). . 那么N/A+MW/W=. kn/mm.kn/mm驗算結(jié)果合格、起重鋼絲繩截面驗算荷載的組成a本現(xiàn)場采用型鋼絲繩，鋼絲繩自重.Kgb吊籠本體自重Kgc額定荷載Kg合計荷載為：.+=.Kg =.

24、KN)鋼絲繩允許拉力計算a)鋼絲繩的平安系數(shù)K，取b鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取.c合計荷載為F=.KN允許拉力Fg=FK/=././=.KN/mm查表，鋼絲繩采用型，直徑mm公稱抗拉強度為KN/mm，鋼絲繩破斷拉力總和KN/mm，符合要求。、卷揚機地錨穩(wěn)定性驗算、根據(jù)現(xiàn)場實踐情況，經(jīng)分析采用程度地錨固定法：a程度地錨橫木埋深 h取mb地錨平安系數(shù) K取c橫木埋深寬度 b取.md土方的重力密度 取.T/立方米e橫木埋深長度 l取mf土的內(nèi)摩擦角 取g摩擦系數(shù) f取.h受拉鋼絲繩夾角 取根據(jù)計算公式：H=Fcos=.=.G=b+bhl/=.+./=.b=b+htg=.+.=.T=fH=.=.V=F

25、sin=.=.那么平安系數(shù)K=(G+T)/V=(.+.)/.=.，符合要求。、側(cè)向土的強度計算a埋深土方的允許承載力，取KN/mb降低系數(shù)，取.據(jù)計算公司H/hl，./.，.閱歷算側(cè)向土的強度符合要求。埋深橫木采用鋼筋砼澆筑、吊籃構(gòu)造平安驗算本吊籃的計算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗算，外吊籃為專業(yè)制造，提供合格證，這里不驗算。、吊鉤環(huán)焊縫強度計算總密度搭載.KN，思索動力系數(shù).總自重設(shè)計值G=.=.KN那么每只吊鉤所受拉力N=G/=.KN與角鋼的焊縫長l=mm hf 實踐取mm角鋼規(guī)格尺寸L那么取焊腳尺寸 hf=mm ffw =MPa那么焊縫的允許拉力 F=lm-.hfffw=(-).=N=.

26、KN.KN結(jié)論平安、四根立桿角鋼強度計算L Q A= mm f=MPa允許拉力 F=Af=.KN.KN結(jié)論平安、平臺板mm強度計算規(guī)范值自重 gk=.KN/m g=.KN/m 規(guī)范值活載按qk=KN/m q=KN/m按四邊簡支思索 P=g+q=.KN/mb/a=Mx=Pa =.=.KNm斜向 Mxy=qa=.=.KNmTmax=Mmax/Yx tfYx為截面塑性開展系數(shù)取.Tmax=./.=.MPaf= MPa結(jié)論平安、程度角鋼抗壓強度計算Fcos=N=.KNF=.KNF經(jīng)二次分解后得到程度力即為角鋼的壓力PP=Fcoscos=.=.KN壓桿計算長度 l=.m=l/ix=./.=.按b類截面查

27、穩(wěn)定系數(shù)b=.F=N/A=./.=.MPaf= MPa結(jié)論平安滑模施工.設(shè)備簡介根據(jù)本工程構(gòu)造性、筒身高度情況，操作平臺及隨升井架的方式采用操作平臺下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式構(gòu)造平臺，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用鋼控制成，與平臺組成拱行構(gòu)造，操作平臺平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制造，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q議，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索構(gòu)造平臺，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制造套活動的和套固定的，以備不同高度和弧度和分段運用。.、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場處置、測定

28、中心點，彈出標(biāo)明各種平臺，組件確實切位置，、設(shè)置沉降觀測點，.、液壓設(shè)備安裝前的預(yù)備事項。、油管逐根加壓實驗，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油、千斤頂逐個進展行程實驗，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡一致固定在尺寸上確?；脚_的程度滑升。、液壓控制臺應(yīng)先全面檢查，運用前檢查油泵吸油能否漏氣，油箱的油量要堅持mm的輸油量，油要嚴(yán)厲過濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必需進展空滑實驗，模板安裝時要留空滑余量，做好試運轉(zhuǎn)任務(wù)。、支撐桿采用.鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在-%，接頭位置要錯開支撐管要清理，要無浮銹污泥防止雜物落入千斤頂呵斥機具事故。.、操作平臺的組裝、模板種類：煙囪滑模模板分三類；、

29、內(nèi)外固定模板；、內(nèi)外活動模板；、內(nèi)外收分模板。、組裝前應(yīng)對照組裝圖，對各部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進展詳細的檢驗核對、編號。、組裝順序：液壓滑動模板及設(shè)備組裝順序為：搭設(shè)支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁開支架提升架安裝安裝操作平臺穿液壓千斤頂承桿內(nèi)模安裝綁扎鋼筋外模安裝調(diào)徑安裝固定圍圈活動模板及收分模板吊掛煙囪中心安裝校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵各分油器與千斤頂銜接全面校正模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位平安網(wǎng)。、組裝要求：操作平臺中的輻射梁設(shè)組，輻射梁全部用根號槽鋼組合，輻射梁的長度思索為米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用M的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁cm左右，

30、操作平臺、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用號槽鋼制造，為了使安裝裝配鋼圈可分段制造在端頭用M的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時要求提升架安裝垂直,輻射梁堅持一定的起拱度，確保平臺剛度。模板安裝終了后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋維護層進展檢查和校正。模板圍圈用號槽鋼制造，圍圈分固定圍圈和活動圍圈:固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈長度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏向不大于/，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及個拔桿，拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料門，對稱布置，并應(yīng)將拔桿對應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于

31、頂部筒壁中心，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸制定型板，安裝時按編號輻射與輻射梁。滑升到一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛平安網(wǎng)。.液壓模板的滑升、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層cm振搗密實開動總泵提升液壓千斤頂約行程每行程的間隔 cm模板抽拔校正中心線混凝土筒壁修正養(yǎng)護鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)劃定標(biāo)高控制線埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長等工序延續(xù)循環(huán)進展。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查構(gòu)造與操作平臺，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺程度，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時，混凝土應(yīng)澆

32、灌到同程度面，模板每隔半小時提升個行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，外表光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強度到到達.Mpa,混凝土出模時間控制在小時左右,滑升過程中平臺必需堅持程度，千斤頂之間升差應(yīng)隨時調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和只噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。、調(diào)徑：由專業(yè)人員擔(dān)任，每滑升一次終了，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進，調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及改動情況來決議，當(dāng)平臺為順時針改動時，調(diào)徑沿逆時針方向進展，當(dāng)平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，那么調(diào)徑從偏移的相反方向

33、開場。、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進展，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始根據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過程中松開內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時擰緊內(nèi)絲桿，最終實現(xiàn)調(diào)徑和收分同時進展。、模板的抽拔：當(dāng)活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一同時，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時抽拔掉活動模板。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可挪動橫梁上的噸小倒鏈進展抽拔。.滑升平臺改動及中心偏移糾正在滑升之前首先要對千斤頂進展檢查，及時維修使每個千斤頂行程根本一致，這樣才干保證個千

34、斤頂上升同步，油管長度盡量一致。假設(shè)不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)-個行程。滑動模板在滑升中出現(xiàn)改動時,應(yīng)及時進展糾正。其環(huán)向改動值，按筒壁外外表的弧長計算，在恣意m高度內(nèi)不得超越mm，全高范圍內(nèi)不得超越mm。當(dāng)模板發(fā)生改動時：、采用千斤頂傾斜方法進展糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)改動度進展調(diào)整；、將滑升模板的左右垂直度進展調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺改動。、滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進展糾正?？衫萌蝿?wù)臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在%以內(nèi)。、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏

35、移，在調(diào)整模板坡度時應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀。滑模提升過程中，在操作平臺井架中心懸掛KG的大線垂，調(diào)整線垂對準(zhǔn)根底中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用聯(lián)絡(luò)。 假設(shè)不對中，上面收分人員應(yīng)進展調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。.滑升設(shè)備的撤除滑模施工和內(nèi)襯施工順利終了后，經(jīng)有關(guān)部門驗收后對模具進展裝配，這是有個很艱巨的義務(wù)，所以施工時必需嚴(yán)遵守裝配方法和順利。、滑升設(shè)備的撤除應(yīng)有專門的撤除方案，方案必需經(jīng)主管部門審批后方可進展。滑升設(shè)備的撤除必需設(shè)專人指揮，一致指揮，本工程勞動力組合高空撤除指揮一個，擔(dān)任高空裝配的全面指揮任務(wù)，電工人，電焊工人，上面開機人，裝配人，下面指揮人，并擔(dān)任撤

36、除范圍內(nèi)的平安任務(wù)，下面開機人，拉繩子人，另加人作為平安監(jiān)護，撤除人員必需熟習(xí)滑模施工工藝，不得在途中隨意改換。、撤除原那么：先裝的后拆，先遠后近，由上往下，對稱撤除。、撤除順序：模板撤除拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)撤除井架電焊機移到信號平臺上外環(huán)梁撤除卷揚機移到平臺上、拆搖臂開盤、道索、吊斗撤除對稱撤除井架上的斜撐撤除第二圈外環(huán)梁、撤除環(huán)梁卸電焊機、卷揚機最后鋼絲繩用白繩子送到地面。、撤除要點：、一切參與裝配任務(wù)的人員必需服從命令，聽從指揮，團結(jié)一致，確保裝配任務(wù)的平安順利進展。、撤除過程中運用的機械設(shè)備必需經(jīng)過嚴(yán)厲檢查合格后方可運用。、煙囪筒首處應(yīng)撤除環(huán)梁和輻射梁，不小于mm厚的木板，各組合件

37、撤除時應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件運用袋裝，或用塑料桶裝，集中一同并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必需用卷揚機放下來，不得恣意摔落帶地面。在撤除過程中，各電器設(shè)備必需由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)，傳動受力部件及鋼絲繩開機人員每次前必需仔細檢查。、參與高空撤除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)厲按照高空作業(yè)的平安操作規(guī)程進展作業(yè)，在任何一個細小的操作中不得有半點麻木大意，更不得自在操作，必需服從指揮。一致調(diào)度，開機的人員上下聯(lián)絡(luò)的信號應(yīng)該一致明確，無明確信號時，不得隨便啟動電源開關(guān)，各種機械、電氣設(shè)備由指定專人操作。丈量方法.丈量放線本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測時將經(jīng)緯

38、儀安頓在建筑附近進展豎向投測，采用定人定位?；r采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛KG的大線垂，調(diào)整線垂對準(zhǔn)根底中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用聯(lián)絡(luò)。 假設(shè)不對中，上面收分人員應(yīng)進展調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。標(biāo)高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每M用鋼卷尺檢查一次。中心丈量每班檢查兩次,中心采用KG特制線錘。一切施工丈量用的丈量儀器應(yīng)有專人運用，專人管理、建立好設(shè)備臺帳，以便于現(xiàn)場管理，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性。.沉降觀測沉降觀測按圖紙要求+.處設(shè)四個沉降觀測點。當(dāng)筒體正常滑升時，每m觀測一次，并做好原始記錄。.傾斜觀測每滑升cm，用吊線錘法測中心垂直偏向一次，如有發(fā)現(xiàn)偏向或平

39、臺漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測已施工的cm的偏向，并做好記錄，來回循環(huán)復(fù)測，直至滑到頂部為止。鋼筋工程設(shè)計要求：筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為D.鋼筋預(yù)制原資料要求：原資料進場時必需有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原資料進場后，分批、分型號堆放整齊，立刻根據(jù)證明書查看其標(biāo)牌能否有誤，并上報監(jiān)理進展驗收，同時在監(jiān)理有關(guān)人員的見證下進展取樣送檢復(fù)驗。鋼筋外表應(yīng)干凈，油漬、污垢和鐵銹在運用前去除干凈。鋼筋在加工棚進展鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按

40、設(shè)計圖紙和抗震要求進展。鋼筋銜接閃光對接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每個接頭作一批進展隨機取樣，力學(xué)實驗檢驗的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機切取個試件，其中三個試件做拉伸實驗，三個試件做彎曲實驗。試件的取樣均在監(jiān)理的見證下取樣并送符合要求的實驗單位進展力學(xué)實驗。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份前往翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送資料部門，一份送加工場加工，另將兩份交現(xiàn)場作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤懇求單，以便及時掌握鋼材進場數(shù)量，實驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組

41、數(shù)。一切鋼筋制造必需符合設(shè)計及規(guī)范要求并做好制造及綁扎的交底任務(wù)。鋼筋要畫大樣表示圖后再制造，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋外形、斷料尺寸必需按下料單施工，加工后的半廢品鋼筋分類別、分型號堆放并掛料牌，閱歷收合格后運至現(xiàn)場施工。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB鋼筋末端做彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑為.dd為被彎曲鋼筋的直徑，平直部分長度為d。箍筋末端彎鉤做，平直部分長度為d。成型的半廢品資料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、運用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部墊起高度不小于mm。.鋼筋安裝鋼筋綁扎采用號鐵絲。筒體豎向配筋、程度環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點全部綁扎。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)

42、相互錯開，錯開位置及間隔 應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，在任一搭接范圍內(nèi)不超越截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的%。程度環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯開%且不小于m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。豎向鋼筋的維護層厚度為CM,施工時根據(jù)不同的筒壁厚度用該長度的鋼筋長度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋維護層厚度。埋件焊接要固定結(jié)實，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計圖紙要求進展銜接焊接。.預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝預(yù)埋鐵件加工采用機械剪板，機械開孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必需保證不小于設(shè)計要求。首先按照圖紙位

43、置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進展焊接，使其位置固定。預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進展固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點焊結(jié)實。成組預(yù)埋件每組間的相對位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對中心線、中心距進展全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。.隱蔽驗收鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場安裝嚴(yán)厲執(zhí)行“三檢制。鋼筋、預(yù)埋件安裝終了，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查時特別要留意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄?；炷凉こ?混凝土的供應(yīng)筒身米以下，混凝土用量比較大，標(biāo)號C，由于采用滑模施工，受工藝限制采用商品混凝土不現(xiàn)實，

44、每次提模CM,用的混凝土量比較小，商品混凝土不能夠滿足要求，故采用強迫式攪拌機加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊。由于筒壁混凝土的施工趕上夏天，溫度較高，下部混凝土量比較大，混凝土的配合比要添加緩凝劑，用于保證筒壁混凝土的質(zhì)量?；炷恋倪\輸采用塔機和施工吊籠同時運輸，以滿足滑模施工要求，防止由于混凝土凝結(jié)時間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量。混凝土配合比經(jīng)實驗室實驗合格并出具施工配合比后嚴(yán)厲按配合比施工。混凝土的粗骨料粒徑不超越筒體厚度的/和鋼筋凈距的/,最大粒徑不超越mm，細骨料采用天然凈砂，水泥采用普通硅酸鹽.R。水泥用量每立方米不超越公斤,水灰比不大于.,混凝土塌落度控制在-m

45、m以內(nèi)?，F(xiàn)場攪拌采用強迫式L型攪拌機，在攪拌過程中采用電子配料器配料控制原資料的分量，其分量偏向控制：水泥、外加劑%；粗細骨料%；水、外加劑溶液%，攪拌裝料順序為石子-水泥-砂，攪拌時間不少于S。要求混凝土的配合比、粗細骨料、外加劑運用的控制嚴(yán)厲按照設(shè)計要求和施工規(guī)范，混凝土的坍落度需符合施工技術(shù)方案的要求。.混凝土的澆搗澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水潮濕模板。澆灌混凝土前，應(yīng)在澆灌處放一張鐵板與模板對齊，以防漏漿污染筒身。模板縫之間用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。m以上混凝土采用平臺上拔桿運輸，每次裝.m混凝土，在.米處用小車把混凝土倒在拔桿吊籠內(nèi)，裝滿后，卷揚機運轉(zhuǎn)，將混凝土運至

46、頂部。然后進展混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求延續(xù)進展，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應(yīng)從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側(cè)進展，最后在一處會合完成混凝土澆灌。為使混凝土外表美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口根本平，以使程度施工縫與模板程度縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上外表mm處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。一定要振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等景象，并留意不要將鋼筋維護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應(yīng)盡量防止碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。

47、振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔，保證混凝土內(nèi)實外光。振動棒的插點應(yīng)均勻陳列，按一定次序挪動，防止插點的混亂而漏振，每次挪動的間隔 不大于振動棒作用半徑R的.倍，振動間隔 模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的/。當(dāng)混凝土外表程度面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿時，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動時，應(yīng)立刻停頓澆灌，并應(yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿景象及時封堵，以免污染筒壁。.混凝土的養(yǎng)護由于煙囪高度較高.風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強度，在筒體米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液在空氣中可構(gòu)成一層薄膜，使混凝土外表不失水，堅持內(nèi)在的潮濕。養(yǎng)護液

48、在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要留意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必需戴必需的防護用品，所用的工具要妥善保管。米以上筒體外壁刷涂養(yǎng)生液會影響航空標(biāo)色油漆的施工，故在米以上筒體外壁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。思索到滑升剛出模的混凝土強度不夠，養(yǎng)護用水的水壓不應(yīng)過大。養(yǎng)護方法：在模板下口周圍布設(shè)水管，并在水管上每cm設(shè)置一個小出水口，水管尾部封鎖，另一端與平臺上的水箱銜接，養(yǎng)護用水由吊籠運至滑升平臺裝入水箱。.混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊：筒體每澆筑m混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。.混凝土施工的質(zhì)量控制：混凝土應(yīng)有較高密實性，水灰比不大于.，坍落度控制在-mm之間，每立方米混凝土水

49、泥用量不超越kg。在攪拌過程中原資料嚴(yán)厲要求過磅，其分量偏向控制：水泥、%；粗細骨料%；水、%，攪拌裝料順序為石子-水泥-砂，攪拌時間不少于S。混凝土振動器每一振搗點的振搗時間普通控制在S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)防止漏振、欠振和過振。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進展檢查。在檢查混凝土均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的/之間部位采取試樣?；炷恋臄嚢钑r間，每一任務(wù)班至少應(yīng)抽查兩次?；炷翑嚢杞K了后，應(yīng)按以下要求檢測混凝土拌和物的各項性能：在檢測塌落度時，還應(yīng)察看混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。根據(jù)需求，假設(shè)應(yīng)檢查

50、混凝土拌合物的其他質(zhì)量目的時，檢測結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。.施工縫的處置：煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土外表刷麻面，然后去除混凝土外表的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先用緊縮空氣吹凈外表的浮動物件及塵土并澆水潮濕，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條mm一圈。澆筑時需留置施工縫時，施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定:、已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應(yīng)小于N/mm；在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子以及脆弱混凝土層,并加以充分潮濕和沖洗干凈,且不得

51、積水；、在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處刷一遍介面劑，再用與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥砂漿；、混凝土應(yīng)細致?lián)v實,使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實踐情況制定模板設(shè)計方案。模板強度、剛度均要滿足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進展詳細的計算，進展模板設(shè)計，將設(shè)計模板進展編號，安裝時按編號進展安裝。必需保證嚴(yán)密、結(jié)實，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹模景象。安裝后的滑動模板的幾何中心，對煙囪中心的偏向不應(yīng)超越mm。安裝模板時，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約mm，以防漏漿或錯臺；內(nèi)模板應(yīng)支頂結(jié)實，防止

52、變形?；瑒幽０逶诎惭b前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時去除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時去除?；瑒幽０逶诨谐霈F(xiàn)改動時，應(yīng)及時進展糾正。其環(huán)向改動值，按筒壁外外表的弧長計算，在恣意m高度內(nèi)不得超越mm，全高范圍內(nèi)不得超越mm?；瑒幽０逯行钠茣r，應(yīng)及時、逐漸地進展糾正?？衫萌蝿?wù)臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在以內(nèi)。內(nèi)襯施工：內(nèi)襯施工時, 操作平臺采用可伸縮的套管及槽鋼圍成的鼓圈搭設(shè)，平臺上鋪木板，利用根鋼絲繩及T手板葫蘆來調(diào)理內(nèi)襯平臺的升降。鋼絲繩上端砌筑內(nèi)襯在操作臺上進展,內(nèi)襯資料用罐籠提升到操作臺上。隨著煙囪內(nèi)徑的減少,操作臺的鋼管

53、與鋪板也隨著一圈一圈的割(鋸)去,使操作臺變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定以上圓鋼,然后組裝懸吊操作臺作內(nèi)襯施工用。 采用耐酸磚Z-，耐酸膠泥砌筑。砌筑應(yīng)分層進展，不留直槎，灰縫豐滿，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水水泥珍珠巖板錯縫放置，該隔離層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝。砌筑前,將底板或牛腿上的混凝土殘渣去除,并用水洗凈后,用:水泥砂漿找平。砌筑采用分層流水作業(yè),層與層的操作面相隔 m長度。內(nèi)襯磚的砌筑采用“擠漿法,在充填珍珠巖板時,防止部分存在空洞。厚度為/磚時運用順磚砌筑，相互交錯半磚，厚度為磚時用頂磚砌筑，相互交錯四分之一磚。內(nèi)襯外表的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯外表一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超

54、越內(nèi)襯半徑的%，同時最大不得超越mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為mm及mm。為堅持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外外表接縱向間距 .m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留mm的溫度縫。砌筑時一定要留意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。煙囪的收分比較大，在砌筑過程中要采取加固措施：每砌筑CM用膨脹螺栓在混凝土外表進展鉆孔下預(yù)埋件，并且用鋼筋把內(nèi)襯磚加固好。 運輸利用隨升井架提升系統(tǒng)的吊籠，在混凝土筒壁內(nèi)的混凝土水分充分分發(fā)后進展內(nèi)襯的施工，留意資料不要集中堆放應(yīng)分布均勻碼放，砌筑前應(yīng)清理外表的雜物，砌筑完后的手開工具、砌塊不

55、允許留在平臺上，在煙囪內(nèi)部搭設(shè)平安防護以防止高空墜物傷人 內(nèi)襯砌筑、防腐隔離層、保溫資料施工根據(jù)現(xiàn)場實踐情況和施工進度要求內(nèi)襯和隔熱層施工與筒壁施工進展交差作業(yè)，在混凝土外筒混凝土澆筑完成后再進展內(nèi)襯及隔熱層施工，利用吊籃運輸耐火磚及耐酸膠泥，內(nèi)襯與隔熱層同時砌筑，不允許留有直槎，砌體和程度縫豐滿度應(yīng)控制在%以上，豎縫嚴(yán)厲按照設(shè)計要求采用刮漿法，灰縫厚度應(yīng)按施工有關(guān)規(guī)定施工，筒壁與內(nèi)襯間的空隙應(yīng)按圖紙要求留設(shè)，內(nèi)襯和隔熱層驗收按煙囪工程施工驗收規(guī)范要求進展。施工時必需層層把關(guān)。涂刷防腐隔離層時應(yīng)先把基層清理干凈，同時要求涂刷均勻。垂直運輸： 本工程采用隨升井架施工，在井架上配制一個吊籠，個拔桿

56、，配有專職人員操作。、吊籠由噸滾筒卷揚機帶動，配鋼絲繩，供上下垂直運輸。、拔桿，由臺噸卷揚機，鋼材、爬梯、支撐桿的垂直運輸。、本工程施工思索避雷安裝，避雷針設(shè)置在隨升井架上，接線可利用筒身中接地安裝，引下線要專門敷設(shè)，不得借用井架本身，井架上方要設(shè)置紅色航空燈航空色標(biāo)帶的施工外筒封頂以后利用外操作架把模板撤除，然后涂刷航空色標(biāo)。 航空標(biāo)志漆為紅白相間，每道間隔米，資料為耐水性航空公用漆航空色標(biāo)施工應(yīng)留意以下幾點：、涂刷前應(yīng)先把基層處置干凈，然后才干涂刷。、涂刷時從上到下進展，以防污染已刷的油漆。、不得運用滾刷，以防油漆灑落，只允許運用刷子。在涂刷過程中要求少沾多刷，防止發(fā)生油漆流墜污染筒壁，在

57、紅白油漆相交處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬色景象。每個小油漆桶必需帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。、油漆涂刷是每班帶多少用多少，下班以后油漆不允許留在吊欄上，吊欄升降過程中，油漆桶要蓋好，以防油漆灑落。、每班刷完以后要把吊欄固定到信號平臺上，同時將卷揚機鋼絲繩卡死。、油漆工要系平安繩，同時吊欄上要設(shè)平安網(wǎng)及防護欄桿。煙囪牛腿：在筒體滑升過程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋，當(dāng)內(nèi)襯施工至牛腿底時，摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，制造安裝牛腿內(nèi)模板后澆筑牛腿混凝土，然后再進展砌筑內(nèi)襯施工。由于除灰平臺中間設(shè)有圓柱影響中間運輸?shù)趸\安裝,故在筒體滑模時按規(guī)范要求留置除灰平臺梁、板鋼筋,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、

58、梁、板的模板,綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺混凝土。鋼爬梯、信號平臺的安裝鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件 ，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏向mm，信號臺預(yù)埋允許偏向mm。預(yù)埋件鋼的絲扣要妥善維護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再銜接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得脫漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要到達.N/m。煙囪避雷器零件要焊接結(jié)實，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要

59、求的歐姆。鋼爬梯、信號平臺在筒體施工完后進展，利用提升系統(tǒng)的操作架進展安裝鋼爬梯及組裝信號平臺，筒身施工時要求暗榫埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。爬梯安裝時要運用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀。避雷安裝施工本工程避雷采用圓鋼作為引下線，從.米引下，在煙囪底部，兩層平臺，煙囪頂部用圓鋼銜接。頂部安裝有根避雷針，并且與引下線銜接，接地極采用鍍鋅角鋼塔吊施工由于本煙囪直徑較大，混凝土量較大，鋼筋數(shù)量比較大，用垂直吊籠無法滿足施工要求，并且不能保證混凝土質(zhì)量，故采用塔吊施工。米以下采用QTZA型，安裝高度米，回轉(zhuǎn)半徑米。 塔式起重機的根底及軌道鋪設(shè)，必需嚴(yán)厲按照圖紙和闡明書進展。塔式起重機安裝前，應(yīng)對路

60、基及軌道進展檢驗，符合要求后，方可進展塔式起重機的安裝。安裝及裝配作業(yè)前，必需仔細研討作業(yè)方案，嚴(yán)厲按照架設(shè)程序分工擔(dān)任，一致指揮。安裝塔式起重機必需保證安裝過程中各種形狀下的穩(wěn)定性，必需運用公用螺栓，不得隨意代用。用旋轉(zhuǎn)塔身方法進展整體安裝及裝配時，應(yīng)保證本身的穩(wěn)定性。詳細規(guī)定架設(shè)程序與平安措施，對主、副地錨的埋設(shè)位置、受力性能以及鋼絲繩穿繞、起升機構(gòu)制動等應(yīng)進展檢查，并排除塔式起重機旋轉(zhuǎn)過程中妨礙，確保塔式起重機旋轉(zhuǎn)中途不停機。 塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合闡明書的規(guī)定。當(dāng)塔身與建筑物程度間隔 大于闡明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制造，并經(jīng)技術(shù)部門確認，主管部門驗