連續(xù)鑄鋼新技術(shù)問(wèn)答

1、Word文檔 連續(xù)鑄鋼新技術(shù)問(wèn)答 一、怎樣才能消退凝固溝? 答：消退凝固溝的主要措施是掌握鋼夜夜面起伏，除此之外的影響因素有： (1) 負(fù)滑脫時(shí)間：負(fù)滑脫時(shí)間長(zhǎng)，凝固溝深度增加，或者說(shuō)結(jié)晶器超前量越大，越簡(jiǎn)單形成凝固溝。 (2) 非正弦振動(dòng)：采納非正弦振動(dòng)則振痕深度削減，凝固溝也削減。 (3) 結(jié)晶器電磁制動(dòng)：結(jié)晶器電磁制動(dòng)可以將結(jié)晶器夜面起伏掌握在很小的范圍內(nèi)。 二、影響振痕深度的因素有哪些? 答：影響振痕深度的因素許多，主要有下面幾個(gè)因素： (1) 振動(dòng)頻率和振幅：高頻率振動(dòng)下的振痕深度較淺，振幅增加，振痕深度增加。因此現(xiàn)代連鑄機(jī)普遍采納高頻率、小振幅的結(jié)晶器振動(dòng)裝置。 (2) 拉坯速度：

2、其他條件不變的狀況下，拉坯速度增大，振痕深度變淺。 (3) 負(fù)滑脫量和負(fù)滑脫時(shí)間：負(fù)滑脫量能夠打算是否有溝狀振痕存在，負(fù)滑脫時(shí)間打算坯殼凹陷的深度。負(fù)滑脫時(shí)間越長(zhǎng)，坯殼凹陷的越深，振痕也就越深。 (4) 結(jié)晶器超前量：超前量越大，形成溝狀振痕的機(jī)會(huì)越大。 (5) 愛護(hù)渣性能對(duì)振痕深度的影響：愛護(hù)渣黏度越大，振痕越淺。 (6) 采納拋物線結(jié)晶器、曲面結(jié)晶器、鉆石型結(jié)晶器，都會(huì)削減振痕深度。 三、什么是鋼的高溫脆化特性? 答：在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當(dāng)大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過(guò)程各種力學(xué)行為有關(guān)。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑

3、性和強(qiáng)度變化可以分成兩個(gè)脆化區(qū)： (1) 1300到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特殊是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點(diǎn)相。碳含量的變化也會(huì)使鋼在該區(qū)的延展性降低。(2)700-900的脆化區(qū)。對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)，這是發(fā)生相向相轉(zhuǎn)變的溫度范圍，可以通過(guò)各種措施掌握其程度。當(dāng)鑄坯處于這個(gè)溫度區(qū)時(shí)，應(yīng)避開進(jìn)行彎曲和矯直。 四、預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有哪些? 答：無(wú)缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中的個(gè)永恒的主題，是實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提，目前，主要實(shí)行的預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有： (1) 采納大包下渣

4、檢測(cè)技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進(jìn)入中間包，提高中間包鋼水的干凈度。 (2) 采納結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。 (3) 結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握。 (4) 壓縮鑄造技術(shù)。 (5) 電磁攪拌。 (6) 開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。 (7) 鑄坯質(zhì)量管理。 五、什么是連鑄專家系統(tǒng)? 答：專家系統(tǒng)是人工智能討論的一個(gè)重要領(lǐng)域，其實(shí)質(zhì)是運(yùn)用有關(guān)的人工智能技術(shù)。專家系統(tǒng)是一種計(jì)算機(jī)程序，在某些領(lǐng)域，專家系統(tǒng)能以人類專家的水平去更好地解決實(shí)際問(wèn)題。連鑄專家系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在連鑄工程中的應(yīng)用，目前主要用于鑄坯質(zhì)量診斷，具有代表性的是下列兩種：一是連鑄坯缺陷的診斷型。在連鑄生產(chǎn)中，一些工藝參數(shù)有時(shí)會(huì)偏

5、離最佳狀態(tài)，導(dǎo)致質(zhì)量下降，解決問(wèn)題的最好方法就是快速找出引起質(zhì)量波動(dòng)的參數(shù)，并實(shí)行相應(yīng)的措施。在這種狀況下，應(yīng)用專家系統(tǒng)就比較便利。法國(guó)、加拿大等國(guó)已開發(fā)并使用連鑄坯缺陷診斷的專家系統(tǒng)。二是連鑄坯質(zhì)量的猜測(cè)型。如奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的計(jì)算機(jī)幫助質(zhì)量掌握系統(tǒng)。據(jù)介紹，應(yīng)用該系統(tǒng)后，板坯的各種裂紋降低了90%。 六、連鑄自動(dòng)化的“三電”系統(tǒng)是什么? 答：生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)、電氣傳動(dòng)掌握系統(tǒng)、儀表掌握系統(tǒng)三個(gè)自動(dòng)化掌握系統(tǒng)常常被總稱為“三電”系繞?！叭姟毕到y(tǒng)是現(xiàn)代大型冶金設(shè)備不行缺少的重要組成部分。現(xiàn)代化連鑄設(shè)備自動(dòng)化的“三電”系統(tǒng)不僅占去設(shè)備總造價(jià)的相當(dāng)比例，而且也是衡量連鑄設(shè)備整體裝備

6、水平的重要標(biāo)志，是順當(dāng)生產(chǎn)的重要保證。近20年來(lái)，在鐵水用彌散鎂脫硫?qū)嵺`中取得了顯著的成就。建設(shè)并投產(chǎn)了先進(jìn)的工業(yè)脫硫裝置及噴吹設(shè)備，能夠確保利用惰性氣流(氮?dú)狻鍤?往熔體深處加入彌散鎂(鎂粒、銑切鎂)，并以單噴和混噴方式噴入石灰和碳化鈣混合粉劑。然而，在鐵水鎂脫硫過(guò)程理論進(jìn)展領(lǐng)域取得的成就是微不足道的。目前，以下問(wèn)題尚存爭(zhēng)議：在用浸入式噴槍往鐵水罐或兌鐵中噴入彌散鎂時(shí)，鐵水脫硫主要反應(yīng)區(qū)的確定;硫與溶解鎂或鎂蒸汽脫硫反應(yīng)的定量評(píng)估;鐵水脫硫氣相過(guò)程的變化;硫鎂化合物在鐵中和罐渣中的存在形式。為了解決這些有爭(zhēng)議的問(wèn)題，借助以往積累的數(shù)據(jù)，預(yù)先分析了帶氣化器的噴槍隨惰性氣流往罐內(nèi)噴入彌散鎂脫硫

7、的可行性過(guò)程機(jī)理。采納特地裝置高溫模擬討論了鐵水脫硫特點(diǎn)，用特地浸入式噴槍直接往熔體噴吹固態(tài)彌散鎂以及鎂蒸汽與氬氣流。在熔體上面依靠硫與溶解鎂和鎂蒸汽反應(yīng)脫硫時(shí)與鐵水處理?xiàng)l件、鐵中硫含量、氣相以及熔體上面掩蓋渣的組成有關(guān)，表現(xiàn)出不同的鐵水脫硫變化過(guò)程。 七、結(jié)晶器液面掌握有哪些方法? 答：結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握按掌握類型分有三種方法：流量型：掌握進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水流量，以保持液位穩(wěn)定，即掌握塞棒或滑動(dòng)水口的開口度以掌握鋼水流量。速度型：掌握拉坯速度以保持液面穩(wěn)定。這種方法噴濺較少，在小方坯上應(yīng)用較多?；旌闲停阂哉莆绽俦３忠好婧驼莆者M(jìn)入結(jié)晶器的鋼水流量相結(jié)合的方法掌握液面。在掌握算法上主要有下列幾種

8、：常規(guī)PID掌握以及PID基礎(chǔ)上的改良算法。采納現(xiàn)代掌握理論的算法，如基于零極點(diǎn)配置的液位掌握策略、自校正掌握器、猜測(cè)掌握、自適應(yīng)掌握等。結(jié)晶器液面智能掌握主要有模糊掌握和專家系統(tǒng)，如PID掌握與模糊掌握相結(jié)合掌握等。 八、什么是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)? 答：現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)是對(duì)自動(dòng)化領(lǐng)域的一場(chǎng)變革。由于現(xiàn)場(chǎng)總線簡(jiǎn)潔、牢靠、經(jīng)濟(jì)有用，已成為當(dāng)今自動(dòng)化領(lǐng)域進(jìn)展的熱點(diǎn)之。目前，新建的連鑄機(jī)已經(jīng)開頭使用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。現(xiàn)場(chǎng)總線是連接智能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)的數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)總線的含義主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1) 現(xiàn)場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò)：傳統(tǒng)的分散型掌握系統(tǒng)(DCS)通信網(wǎng)絡(luò)截止于掌握站或輸入輸

9、出單元，現(xiàn)場(chǎng)儀表仍舊是一對(duì)一模擬信號(hào)傳輸。現(xiàn)場(chǎng)總線是用于過(guò)程自動(dòng)化和制造自動(dòng)化的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)儀表互聯(lián)的現(xiàn)場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò)，把通信線始終延長(zhǎng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或生產(chǎn)設(shè)備。 (2) 互操作性：互操作性的含義是來(lái)自不同制造廠的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，不僅可以相互通信，而且可以統(tǒng)一組態(tài)，構(gòu)成所需的掌握回路，共同實(shí)現(xiàn)掌握策略。 (3) 分散功能塊：現(xiàn)場(chǎng)總線掌握系統(tǒng)(FCS)廢棄了分散型掌握系統(tǒng)(DCS)的輸入/輸出單元和掌握站，把DCS掌握站的功能塊分散給現(xiàn)場(chǎng)儀表，從而構(gòu)成虛擬掌握站。例如流量變送器不僅具有流量信號(hào)變換、補(bǔ)償和累加輸入功能塊，而且有PID掌握和運(yùn)算功能塊。 (4) 通信線供電：現(xiàn)場(chǎng)總線的常用傳輸線是雙絞線，通信線

10、供電方式允許現(xiàn)場(chǎng)儀表直接從通信線上攝取能量。這種低功耗現(xiàn)場(chǎng)儀表可以用于平安環(huán)境，與之配套的還有平安柵。有的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有可燃性物質(zhì)，全部現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必需嚴(yán)格遵守平安防爆標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)總線也不例外。 (5) 開放式互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：現(xiàn)場(chǎng)總線為開放互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，既可與同類網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，也可與不同類網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。開放互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)還體現(xiàn)為網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和功能塊統(tǒng)一組態(tài)，把不同廠商的網(wǎng)絡(luò)及設(shè)備融為一體，構(gòu)成統(tǒng)一的現(xiàn)場(chǎng)總線掌握系統(tǒng)。 九、什么是結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)? 答：結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)是奧鋼聯(lián)開發(fā)的名為Moldexpert的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與分析的可視化系統(tǒng)。通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)，操作人員可以透視結(jié)晶器觀看連鑄過(guò)程，即通過(guò)采集結(jié)晶器的

11、相關(guān)數(shù)據(jù)如結(jié)晶器液面高度、銅板消失粘結(jié)溫度、振幅、振動(dòng)頻率、冷卻水量、水溫等，對(duì)采集的數(shù)據(jù)用相應(yīng)的軟件包進(jìn)行計(jì)算分析并進(jìn)行比較，在工藝監(jiān)視器上顯示。利用結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)，可以便利地觀看連鑄過(guò)程，改善連鑄性能。 結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)由兩部分組成：一部分是結(jié)晶器、振動(dòng)裝置的數(shù)據(jù)采集和1級(jí)、2級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)的顯示，整個(gè)系統(tǒng)的核心是這部分從事數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)通信的服務(wù)器。另一部分是工藝的可視化。Moldexpert引進(jìn)了熱力學(xué)軟件包和振動(dòng)軟件包，每個(gè)包都有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)算法、可視化處理和與其他包的接口。結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)已安裝在數(shù)臺(tái)連鑄機(jī)上。 十、什么叫連鑄坯熱送熱裝，有什么優(yōu)點(diǎn)? 答：連鑄技術(shù)與傳統(tǒng)的

12、從鋼水到鋼坯的生產(chǎn)工藝相比，節(jié)省了大量的能源和材料。經(jīng)受了20世紀(jì)7o年月能源危機(jī)后，節(jié)能便成為鋼鐵工業(yè)面臨的重要課題之一。鑄坯在切成定尺后，一般表面溫度在800900以上，為什么不利用這部分熱量將切成定尺后的鑄坯趁高溫直接送進(jìn)加熱爐呢?為此，人們提出了連鑄坯熱送熱裝工藝，即利用連鑄坯的熱量協(xié)作相應(yīng)的措施，與軋制工序緊密連接。與連鑄坯冷裝相比，連鑄坯熱送熱裝的主要優(yōu)點(diǎn)是： (1) 節(jié)省能源。鑄坯熱裝入爐的溫度越高，節(jié)能效果越好。 (2) 提高成材率，節(jié)省金屬消耗。由于熱送熱裝削減了坯料的加熱時(shí)間，有的僅是局部加熱，甚至不加熱，削減了鐵的燒損和氧化，提高了成材率。 (3) 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)

13、約廠房和勞動(dòng)力，投資費(fèi)用削減。 (4) 由于簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，削減了工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 十一、合金鋼連鑄工藝有哪些特點(diǎn)? 答：合金鋼連鑄工藝與碳鋼相比有以下特點(diǎn)： (1) 依據(jù)所澆鋼種的需要，對(duì)鋼液的純潔度、成分和澆注溫度，尤其是對(duì)微量元素含量的掌握，都要求達(dá)到規(guī)定值。為此，特別鋼連鑄必需配備爐外精煉設(shè)備。 (2) 結(jié)晶器應(yīng)采納高頻率、小振幅的振動(dòng)。 (3) 選用性能良好的愛護(hù)渣和全過(guò)程的愛護(hù)澆注，保證鑄坯質(zhì)量。 (4) 最好使用大容量、深熔池、砌有擋墻(壩)的中間罐，充分發(fā)揮中間罐的冶金功能。 (5) 應(yīng)選用合適的耐火材料，以削減消耗和提高鋼的純潔度。 (6) 采納結(jié)晶器器面自動(dòng)掌握，削減

14、液面波動(dòng)。 十二、凝固溝的危害是什么? 答：凝固溝在結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面起伏的狀況下才會(huì)消失。液面上升時(shí)，不但振痕間距增加，振痕深度增加，而且還產(chǎn)生彎月面的溢流，形成凝固溝。冷軋薄板表面的主要缺陷是裂縫，裂縫來(lái)源于結(jié)晶器愛護(hù)渣、夾雜物和氬氣氣泡被裹在凝固溝的下方。為了削減裂縫，不但要削減振痕深度，還要清除凝固溝。 十三、合金鋼的凝固特性與一般碳鋼有哪些不同? 答;合金鋼的凝固特性與一般碳鋼有所不同，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1) 合金鋼中合有活潑元素。如不銹鋼中含有Cr、Al、Ti等元素，這些元素易與氧和氮發(fā)生反應(yīng)，生成高熔點(diǎn)的化合物，懸浮于鋼被中，既影響了鋼液的可澆性，又給鑄坯質(zhì)量帶來(lái)一些危害。 (2) 凝固溫度區(qū)間發(fā)生變化。合金元素會(huì)使鋼的固相線和液相線溫度區(qū)間發(fā)生變化，合金元素含量較高時(shí)，溫度區(qū)間會(huì)發(fā)生較大變化，選擇鋼液過(guò)熱度、確定二冷制度時(shí)要賜予充分考慮。 (3) 形成凝