鋼廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

1、引言為了鞏固課堂所學(xué)的基本理論，聯(lián)系現(xiàn)場實(shí)際，驗證和拓寬視野， 培養(yǎng)和實(shí)際工作能力。從而培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞、艱苦努力、遵守紀(jì)律、 團(tuán)結(jié)協(xié)作等優(yōu)良品質(zhì)和增強(qiáng)集體觀念，將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐結(jié)合 起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強(qiáng)社會活動能力， 嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后走上工作崗位打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。我們機(jī)械工程學(xué)院在學(xué)院老師的帶領(lǐng)下在包頭附近的大型工廠 進(jìn)行了為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們先后到達(dá)包鋼煉鐵廠，煉鋼廠， 軌梁廠，高速線材廠，薄板連鑄連軋廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。1生產(chǎn)實(shí)習(xí)時間安排實(shí)習(xí)動員8月23日下午煉鐵廠8月24、25日上午煉鋼廠8月26、27日下午薄板廠8月30、31日下午軌梁廠9月

2、7日上午校內(nèi)觀看錄像9月1、2、6、9日晚上整理，寫實(shí)習(xí)報告9月3、8、10日1煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告1.1煉鐵廠生產(chǎn)工藝r一 wT7E陪清水圈耳陽I瓦斯滉畫海廁尿薄1-水溪槌舍持jftl圖st煉校生產(chǎn)工藝ffisra高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡圖高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金（鋼鐵）工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵 礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的 高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐 步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停

3、爐為一代）能連 續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有： 水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。寸爐氣體的流向 if f r . r . uir JS蚪前推向E鐵礦-煉鐵高爐3高爐冶煉原理簡介:高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代） 能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料 斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、 焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度）， 噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的 化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的

4、一氧化碳 將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過 還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴 吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和 出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn) 代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。1.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模包鋼煉鐵廠現(xiàn)擁有4座大型生產(chǎn)高爐，高爐總有效容積為 8380m3，其中l(wèi)#、3#、4#高爐有效容積為2200 m3，2004年4月2群 高爐擴(kuò)容大修改造，由原來的1513 m3擴(kuò)容至目前的1780 m3，包鋼 煉鐵廠前身為包鋼煉鐵廠和包鋼燒結(jié)廠兩廠合并?，F(xiàn)有2臺18

5、0m2 帶式環(huán)冷燒結(jié)機(jī)和4臺90 m2帶式機(jī)冷燒結(jié)機(jī)，還有l(wèi)臺正在建設(shè)中 的265m2帶式環(huán)冷燒結(jié)機(jī)，另有1臺162 m2帶式球團(tuán)焙燒機(jī)和2座8m2生產(chǎn)球團(tuán)礦。2004年按年產(chǎn)生鐵550萬t組織生產(chǎn)。隨著5#高爐及其配套設(shè)施的 KIM建成，將形成年產(chǎn)700萬t的規(guī)模，為包鋼實(shí)現(xiàn)第三次跨越打下良好 的基礎(chǔ)。主要產(chǎn)品有熱軋卷板、重軌大型工槽鋼、無縫管、連軋鋼 管、棒材等品種。S290管線鋼、34Mn6石油管、34Mn氣瓶鋼、PD3鋼 軌等一批高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品1.3主要設(shè)備工作原理包鋼四號高爐有效容積2200m采用引位減為3吐檔，環(huán)數(shù)由10 環(huán)14環(huán)不等。進(jìn)的盧森堡PW無鐘爐頂。無鐘溜槽布

6、料可如J獵出 JK獵H。實(shí)現(xiàn)螺旋、多環(huán)、單環(huán)、定點(diǎn)和扇形多種方式。日常裝料 制度的調(diào)劑手段為:要疏松邊高爐設(shè)28個風(fēng)口，采用環(huán)形出鐵場，四個 鐵沿時，有時增加焦炭外側(cè)檔位或環(huán)數(shù)，有時減口均勻分布，不設(shè)渣口。 鐵、渣均采用擺動流少礦石內(nèi)側(cè)檔位或環(huán)數(shù)要抑制中心時壩u采槽。 四號高爐于1995年11月14日建成投取相反的做法。1.4設(shè)備維修管理煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各 類故障、事故的發(fā)生提高檢修效率，減少人力物力耗損，保持高爐高效 穩(wěn)定地運(yùn)行.本文就煉鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實(shí)踐進(jìn) 行探索.2煉鋼廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告2.1煉鋼廠生產(chǎn)工藝Blast Furnace

7、(BF) FacilitiesRutl白 pipeCharging coinveyo_CokePelktSintered oneI ran oreExhaust gas從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反 復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)，軋鋼 板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱 軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的 尺寸。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋 開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制。2.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模包鋼煉鋼廠主要生產(chǎn)大方坯16MnD、S48C、高速軌CU75V、圓坯37

8、Mn及貝氏體鋼KB1250等鋼種，年產(chǎn)20175.52噸。各種規(guī)格的連 鑄鋼坯產(chǎn)量由1998年的71萬噸，上升到2001年150萬噸。2.3主要設(shè)備工作原理轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔，壓縮空 氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平， 向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓 入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使 鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐 渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少 量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳使鋼液劇烈沸騰。爐口

9、由 于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并 進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和 硫化鈣，一起成為爐渣。2.4設(shè)備維修管理BG型無鐘爐頂布料器是包鋼煉鐵廠專利產(chǎn)品，該產(chǎn)品在包鋼的高 爐已推廣使用，具有耐熱性能好,氮?dú)庀牧可?，溜槽傾角精度高，運(yùn)動 誤差小等特點(diǎn)，產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平。富氧噴煤技術(shù)通過多年的攻 關(guān)，噴煤比、入爐焦比達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。新型冷卻壁和冷 卻技術(shù)應(yīng)用后，通過制定相應(yīng)冷卻制度，提高了操作水平，使高爐壽命 大大提高。采用多環(huán)布料技術(shù)擴(kuò)大了礦批,產(chǎn)量穩(wěn)步提高，煤氣利用改 善，兩條煤氣流穩(wěn)定,冷卻壁破損明顯減少。該技術(shù)在包鋼的

10、高爐已推 廣應(yīng)用，均達(dá)到了增產(chǎn)、降低焦比及延長高爐壽命的目的。高爐煤氣 干法除塵技術(shù)應(yīng)用后，可以節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染和動力消耗，同 時降低了維修難度。3軌梁廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告3.1軌梁廠生產(chǎn)工藝包鋼軌梁廠H型鋼生產(chǎn)線是包鋼為提高鋼產(chǎn)量，增加鋼材品種 所上的一條新生產(chǎn)線。機(jī)電公司在這項工程中承擔(dān)了矯直區(qū)、冷鋸 區(qū)、碼垛區(qū)、打捆區(qū)、編組區(qū)等幾個區(qū)域的設(shè)備安裝任務(wù)，所要安裝 設(shè)備總重2800多噸。截止目前，已安裝就位并調(diào)整完冷鋸區(qū)德國進(jìn) 口設(shè)備1號、2號冷鋸，經(jīng)外方專家一次驗收合格，安裝就位冷鋸區(qū) 輸出、輸入輥道50多噸，碼垛區(qū)輸出、輸入輥道100多噸，所到設(shè) 備已全部安裝就位，目前五隊職工正對安裝

11、就位的輸出、輸入輥道進(jìn) 行調(diào)整。3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模鐵路用鋼軌43kg /m; 50kg/m; 60kg/m; 75kg/mUIC54;UIC60; 300km/h High Speed RailU71Mn;900A;U76NbRE;U75V起重機(jī)鋼軌QU80;QU100;QU120U71Mn道岔軌AT50;AT60U71Mn;U76NbRE;U75V鋼枕H10;M10Q235大型工字鋼25# 63#Q235;Q345;20大型槽鋼28# 40#Q235;Q345;20;09CuPTiRE乙字鋼310 Z-Shaped Steel09V;Q345GNHL;B450NbRE氣瓶用鋼坯200

12、x 20034Mn2V;37Mn電極扁鋼65 x 180Q195Q235球扁鋼24a 27bQ345等邊角鋼140 x 140200 x 200 x 1424Q235不等邊角鋼160 x 100200 x 125 x 1218Q345;SS400熱軋L型鋼L300 x 100L400 x 120Q345窄翼緣H型鋼125 x 125250 x 250Q235;Q345中翼緣H型鋼150 x 100400 x 300Q345寬翼緣H型鋼250 x 125450 x 200SS400;SS490H型鋼樁200 x 200300 x 300Q345軌梁廠是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼

13、軌、 起重機(jī)鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及310乙字鋼等20 多個品種、100多個規(guī)格。具備60萬噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)43 -75Kg /m系列鋼軌，AT50、AT60道岔軌以及 QU70-QU120吊車軌、H150-H450H型鋼、L型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼 等型鋼產(chǎn)品。3.3主要設(shè)備工作原理950開坯機(jī)采用ADD-32全數(shù)字12相整流控制器進(jìn)行系統(tǒng)集成, 完成了包鋼大型廠1150 mm開坯機(jī)主傳動電機(jī)的數(shù)字化改造.在控制 器內(nèi)部設(shè)計平衡調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)對上、下輥電動機(jī)軋制力矩進(jìn)行均衡控制, 解決了軋件輸出板形不好及上、下輥電

14、流偏差過大的問題.整機(jī)改造 完成后，系統(tǒng)可靠性和性能指標(biāo)有大幅度提高。.1 1 50萬能板坯初軋機(jī)是本軋廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，而水平軋 輥是該軋機(jī)的主要生產(chǎn)部件，水平輥設(shè)計能力較強(qiáng)，但在軋鋼過程中 受到高溫重戟大沖擊負(fù)荷等惡劣條件的影響，斷輥事故時有發(fā)生。3.4設(shè)備維修管理軌梁廠115 0初軋機(jī)采用的是滑塊式萬向接軸。這件接軸允許軸 中心線與軋輥中心線之間有較大的傾角，并能傳遞較大的扭矩。軋機(jī) 萬向接軸虎克波鍵小滑塊材質(zhì)采用zqa194制成。2虎克鐵鏈小沿 塊的使用情況虎克波鍵小滑決安裝在萬向接軸軸頭（軋輥側(cè)）虎口處 與軋輥扁頭為成轉(zhuǎn)動副，負(fù)責(zé)傳遞軋制過程中產(chǎn)生的扭矩。虎克鉸 鏈小滑決部位的潤滑，

15、采用的是風(fēng)動干油站供油，）工注油的方式。 刊m交接班時間對小滑塊加油，一般每天加油三次，間隔跳。由于 小滑塊在運(yùn)轉(zhuǎn)受力過程中潤滑油膜極易被破壞 小滑塊的內(nèi)部儲油又 少，不可能形成連續(xù)的油膜如等到交接班時再對小滑塊進(jìn)行加油， 這時滑塊的溫度已經(jīng)升高出現(xiàn)粘著、膠合等現(xiàn)象.使加入的干油脂變 稀，更不易形成潤滑油膜，小滑塊繼續(xù)處于無油潤滑狀態(tài)，導(dǎo)致磨損 加速，使用壽命降低。3虎克校鏈小滑塊的磨損原因分析由于萬向 接輸在傳遞扭矩時，小滑塊與又失、肩頭都有間隙，在對稱力的作用 下，造成間隙的不均勻，外側(cè)受力面緊密貼合而非受力面與內(nèi)側(cè)呈現(xiàn) 最大間隙，部份潤滑油膜從此甩出，而負(fù)荷較大的外例呈現(xiàn)缺油。特別在軋件

16、咬人時，軋輥打滑和噴火速度快等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，小滑塊 瞬間承受巨大的振動和交變載荷，致使摩擦面油膜被破壞，小滑塊油 槽內(nèi)潤滑油被甩出，造成整個 餃鍵系統(tǒng)缺油，小滑塊局部發(fā)生干摩 擦。又因為小滑塊與扁頭、又失之間的潤滑油不能得到及時的補(bǔ)充， 摩擦面上難以形成連續(xù)的油膜。再加之開式的萬向接軸軸頭結(jié)構(gòu)，軋 制時的氣體及氧化鐵皮和粉塵勢必會進(jìn)人滑動摩擦面，尤其是在軋 輥端大量的軋輥冷卻水的沖刷和高溫的影響，使?jié)櫥挠湍るy以形 成。正是在以上各種原因的影響下，使得各相對滑動摩擦面的溫度上 升很快。當(dāng)此溫度 達(dá)到第一臨界溫度70c時（一般鋼與zqa194 滑動摩擦副時的溫度），即可使摩擦別表面吸附油股失向、

17、軟化，摩 擦系數(shù)增大，磨損量加劇。愈是外端磨損量越大，從而造成貿(mào)報國擦 面間的真實(shí)接觸向回轉(zhuǎn)中心吊近，而小滑塊上單位壓力沖就越高， 即戶v （發(fā)熱特性系數(shù)）值就更大.導(dǎo)致摩擦面溫度又要升高。一 旦累積溫度達(dá)到12015oc的第二臨界溫度時.表面油膜就會徹底 破裂，發(fā)生摩擦面間的高點(diǎn)接觸.引起不同程度的膠合。降低了小滑 塊的使用壽命，加大了小滑塊的消耗。由上述分析可知，小滑塊的使 用壽命太低的主要原因是：小滑塊的潤滑條件不能得到很好的保 證。因此要提高小沿塊使用壽命.必須保證小滑塊的潤滑條件，克服 粘著、膠合等現(xiàn)象，減少磨損，控制間隙。4實(shí)施過程為了解決小滑 塊的潤滑問題，制定了幾條措施：一是加

18、強(qiáng)管理，要求現(xiàn)場打油嚴(yán) 格按規(guī)定執(zhí)行，確保小沿塊油槽內(nèi)最大限度的儲油；二是在小滑塊溫 度超過50C時，增加打油次數(shù)（必要時采取用水強(qiáng)制冷卻），使溫 度恢復(fù)正常；三是試制一個密封的油包，內(nèi)存潤滑油脂，使油脂易于 補(bǔ)充；四是采用滑塊銀嵌固體自潤滑材料，從潤滑機(jī)理上進(jìn)行改進(jìn)。4高速線材廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告4.1高速線材廠生產(chǎn)工藝包鋼線材廠棒材車間軋線自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)系包鋼自動化所自行 設(shè)計開發(fā)的棒材連軋自動控制系統(tǒng)，是包鋼第一套二級網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系 統(tǒng)。具有軋線電機(jī)速度給定，粗中軋微張力控制，精軋無張力活套控 制（套高范圍：30050mm）、級聯(lián)速度控制（10%可調(diào)），曲剪定尺 自動切頭（20050mm）電

19、機(jī)速度動態(tài)補(bǔ)償（動態(tài)速降V 1%），以及 對軋材的跟蹤、生產(chǎn)管理等功能，實(shí)現(xiàn)了軋線基礎(chǔ)自動化和過程監(jiān)控， 減少了設(shè)備故障，統(tǒng)一了各班的生產(chǎn)操作。該系統(tǒng)連國產(chǎn)連軋設(shè)備的 自動控制改造方面處于國內(nèi)同類工廠的先進(jìn)水平，年經(jīng)濟(jì)效益520萬 元以上，投產(chǎn)第一年提高產(chǎn)量43.42% （增加86321噸）成材率達(dá) 91.25%，提高了 2.26個百分點(diǎn)。4.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模包頭天誠線材有限公司成立于1994年7月30日,系包鋼集團(tuán)與 香港誠華公司合資興建的線材生產(chǎn)企業(yè),其中包鋼集團(tuán)所占股權(quán)比例 為75%。注冊地址包頭市昆區(qū)包鋼廠區(qū)，法定代表人林東魯，注冊資本 2000萬美元。經(jīng)營范圍：生產(chǎn)、銷售光面線材及

20、螺紋鋼筋。普碳鋼盤條(P 5.520Q195;Q235Q345焊條鋼盤條中5.5;中6.5;中8H08A;H08E;H08Mn2Si優(yōu)碳鋼盤條中 5.5202080;40Mn70Mn高碳硬線中 5.520SWRH32A(B)SWRH82A(B)高速線材廠冷鐓及用鋼中 5.520ML15;ML35;TGM1018標(biāo)準(zhǔn)件用鋼中 5.520SWRM10;SWRM12螺紋盤條中 616HRB335;HRB400冷軋用鋼筋中 620Q235JM包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計生產(chǎn)能力為38萬 噸，目前生產(chǎn)能力達(dá)到65萬噸，可生產(chǎn) 5.5 20毫米mm高 質(zhì)量光面線材和 6 16mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。

21、棒材生產(chǎn)線直接以 150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為 14 40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用 鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為6 12m。近年來， 通過挖潛美國摩根公司45度無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的 潛能，同時，對棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì) 棒材。4.3主要設(shè)備工作原理中、粗軋機(jī)組，逐步選用了離心澆注中鎳銘鉬無限冷硬球墨鑄鐵 （II）復(fù)合軋輥，精軋機(jī)選用了離心澆注中鎳銘鉬無限冷硬（II）鑄 鐵復(fù)合軋輥。并保證K13以前的軋輥輥身硬度為HSD6267； K7 至K12軋輥輥身硬度為HSD6570 ； K1K2軋輥輥

22、身硬度為 HSD7075。由于具有優(yōu)良的軋輥材質(zhì)、合理的堆拉關(guān)系、充足的 冷卻水和嚴(yán)格的換輥換槽制度因而使成品尺寸和線材表面質(zhì)量得到 保證。而且，K1K2道次每槽可軋材100t, K3K8道次每槽可軋 材200t以上，基本可保持軋機(jī)的穩(wěn)定性。精軋機(jī)列的扁孔型導(dǎo)板選用了鑲嵌銅鎢基的鑄鋼夾板，方口夾板 選用了可多次返修加工的高鎳合金夾板。精軋出口導(dǎo)衛(wèi)選用了無縫管 鍛打后倒角制成的導(dǎo)管為主的組合導(dǎo)衛(wèi)，導(dǎo)管長度為420mm，精軋 夾板扁孔型直線段開口寬度比紅坯最大厚度大0.20.5mm ；方孔型 夾板直線段開口寬度是紅坯對角線的0.91.2倍。4.4設(shè)備的維護(hù)和管理精軋機(jī)列是由2架280mmGY短應(yīng)力

23、線軋機(jī)（K1、K2）和6 架無上橫梁軋機(jī)（K3K8）組成的。對軋機(jī)的調(diào)整應(yīng)從軋輥的安裝 與交接班檢查開始，即預(yù)調(diào)整。預(yù)調(diào)整要求：“三平兩線一樣板”，即 軋輥水平、上下輥在同一垂直平面、導(dǎo)衛(wèi)槽梁水平；由孔型和進(jìn)出口 導(dǎo)衛(wèi)中心線組成的軋制線和有連軋關(guān)系的相鄰軋機(jī)在同一平面內(nèi)的 流鋼線為一直線，保持不變；裝好進(jìn)口夾板后用通條樣板對孔型進(jìn)行 檢驗與復(fù)查。換輥換槽后，軋機(jī)的調(diào)整應(yīng)首先確定成品規(guī)格尺寸，再根據(jù)成品 各方面的尺寸判別缺陷特征，依次前推各道次，嚴(yán)格按工藝設(shè)計要求 的紅坯形狀與尺寸確定其尺寸。再根據(jù)活套長度和架間拉鋼狀況進(jìn)行 堆拉均勻分配的調(diào)整。精軋圍盤活套長度應(yīng)保持在1/2溜鋼道長度之 內(nèi)，超

24、過此長度即應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。否則，會因甩尾而造成抽斷其它紅條 或影響其它紅條的跳套。連軋的架間應(yīng)保持微拉關(guān)系。調(diào)整的方法 是：“卡方調(diào)扁”，即卡量方孔型紅坯尺寸，據(jù)其充滿程度調(diào)整橢圓孔 尺寸，不斷滿足軋制過程中因軋槽磨損而引起的堆拉變化。復(fù)二重線材機(jī)組各架之間的轉(zhuǎn)數(shù)比是固定的，由于連軋關(guān)系，任 何一架的斷面尺寸的變化都會影響前后道次的軋制情況和斷面尺 寸。調(diào)整時除充分利用正平圍盤的活套緩角作用外，應(yīng)照顧到前后幾 個架次的相互干擾與連鎖反應(yīng)。調(diào)整的要點(diǎn)，是使相鄰架次的秒流量 接近。常用的判斷與處理方法是，當(dāng)軋件中部與首尾尺寸差過大時意 味著拉鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即卡量前后坯料尺寸，決定放開前道和收小后 道；當(dāng)

25、發(fā)生架前堆鋼時，應(yīng)減小前道坯料尺寸；當(dāng)架間軋件發(fā)生顫動 或抖動時，說明即將堆鋼，應(yīng)立即減小前道斷面尺寸；當(dāng)架間堆鋼只 發(fā)生在尾部時，說明前道次拉鋼嚴(yán)重，造成尾部肥大，應(yīng)調(diào)整前道次 的拉鋼關(guān)系；當(dāng)橢圓孔軋件厚度過薄時也會出現(xiàn)堆鋼事故。5薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告5.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)上的特點(diǎn)連鑄板坯厚度減薄到公道的臨界區(qū)間，省往傳統(tǒng)熱軋板帶 軋機(jī)組中的粗軋機(jī)架，僅通過精軋機(jī)組生產(chǎn)熱帶卷，這是高效及節(jié)能 的關(guān)鍵。連鑄機(jī)和熱連軋之間僅配置均熱爐，補(bǔ)充較小的熱量，直 接由輥道送進(jìn)精連軋機(jī)組，最大限度地節(jié)能。生產(chǎn)過程中物流維持在公道范圍內(nèi)，即連鑄與連軋形成最 佳匹配，使連鑄拉

26、速充分發(fā)揮潛能，而連軋也能滿足其基本軋速要求。連鑄連軋工藝可使從鋼液生產(chǎn)出熱軋卷的時間縮短20 30min(與傳統(tǒng)的熱軋廠比較)?？奢^大幅度進(jìn)步熱軋板帶的生產(chǎn)效率。薄板坯連鑄連軋的工藝流程的特點(diǎn)薄板坯連鑄連軋的工藝流程是由煉鋼爐一爐外精煉裝置一 薄板坯連鑄機(jī)一均熱爐(也兼緩沖區(qū)功能)一熱連軋機(jī)組等五部分組 成。整個流程突出了一個“連”字，沒有停頓。因此要求物流的時間節(jié) 奏控制與溫度銜接控制要精確。該工藝流程減往了粗軋和減少了精 軋，縮短了加熱爐，投資低僅為常規(guī)板帶廠投資額的58%，生產(chǎn) 能耗為常規(guī)板帶生產(chǎn)的50%，成材率進(jìn)步12%左右。連鑄連軋的整機(jī)設(shè)備完好率一定要高，不能因某局部環(huán)節(jié) 故障影

27、響全線停車停產(chǎn)。薄板坯連鑄連軋流程中煉鋼爐、薄板坯連鑄機(jī)、熱連軋機(jī)是 全工藝流程的剛性工藝裝置。例如，薄板坯連鑄機(jī)拉速范圍很窄，通 常最高拉速僅為56m/min(坯厚5070mm),而熱連軋機(jī)的咬進(jìn)速度 對不同的品種規(guī)格也有軋速的限制范圍。為了使剛性工藝裝置之間的 銜接匹配流暢，就要求柔性工藝裝置(精煉爐、均熱爐)的設(shè)計不但 要充分考慮其本身的工藝功能，還要充分留意其柔性工序的功能，起 到柔性活套的作用，使整個流程的各個環(huán)節(jié)在溫度、流量、時間節(jié)奏 上的銜接協(xié)調(diào)，使工藝流程順暢，保證高生產(chǎn)率及鑄坯的高質(zhì)量。薄板坯連鑄連軋全流程中連軋的投資大大超過連鑄部分，因 此必須充分發(fā)揮熱連軋機(jī)組的效率來設(shè)計

28、薄板坯連鑄機(jī)、爐外精煉裝 置、煉鋼爐及均熱爐等工藝裝置，尤其是留意鋼水供給及緩沖、過渡 銜接裝置的功能，才能使整個生產(chǎn)線的投資效益充分發(fā)揮。5.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2001年底引進(jìn)并建成具 有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm、厚度在1.2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的 管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn) 量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界 第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地。2005年，包鋼建成140萬噸冷軋生 產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機(jī)組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，

29、冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè) 提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。冷軋用1.28鋼板9801560管線用1.220鋼板9801560熱軋結(jié)1.212構(gòu)用板9801560熱軋板廠集裝箱1.210用板9801560汽車大1.212.7梁用板9801560壓力容1.220器用板9801560耐候用1.212鋼9801560冷軋商0.253品板卷9601540冷軋板廠熱鍍鋅0.252.5卷9601540彩涂板0.251.5*9601540XSPCC;SPCD;SPCEXX42;X52;X56;X60;X65XSPHC;SPHD;Q345C;SM490;SM520XSPAH;SM400;SS400

30、XBG510LXHP245;HP295;HP345X09CuPTiRE;09CuPCrNiXCQ;DQ;DDQ;HSLAXCQ;DQ;FH;HSSXCQ;DQ;HSS5.3主要設(shè)備工作原理連鑄機(jī)：傳感器輸出電壓信號經(jīng)4芯接線盒輸出,通過集流環(huán)信 號傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表（或重量變送器）內(nèi)前置放大器放大。該 放大器必須具有自動校零去皮，低漂移，低失調(diào)等功能,信號經(jīng)前置放 大后，送入A/ D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換，其精度要高，抗干擾能力強(qiáng)，線路結(jié)構(gòu)簡單， 放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準(zhǔn)確。同時，傳感器信號通過 稱量儀表轉(zhuǎn)換成420mA的電流信號送至計算機(jī)系統(tǒng),自動完成系 統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量

31、儀表具有累積相加功能進(jìn)行單包鋼 水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。高壓水除鱗：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著 有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化 皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達(dá) 25MPa,因此一般水閥不能適用。1、地下卷取機(jī)：該地下卷取機(jī)主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組合式C形框架， 具備AJC跳動控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度 大，噪音小，鋼卷塔形小等特點(diǎn)。2、剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為550mm。主要設(shè)備由機(jī) 架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它 是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動

32、實(shí)現(xiàn)對鋼板的 剪切。包鋼剖分剪采用了 SMS技術(shù)。3、雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：550mm，板寬 13004900mm。此設(shè)備主要由機(jī)架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo) 向、碎邊剪、主傳動、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié) 構(gòu)。5.4設(shè)備的維修和管理冷軋薄板項目軋輥表面處理設(shè)備，主要作用是增加彩涂板涂層附著力、提高板材深沖性能。實(shí)習(xí)總結(jié)三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)已經(jīng)落下帷幕，此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對我們的實(shí)踐有 非常重大的意義。它不僅讓我們真正感受到機(jī)械制造業(yè)無論在國民生 產(chǎn)生活中還是在科技領(lǐng)域的重要性和廣泛性。大型重工業(yè)還是航天事 業(yè)都絕對離不開機(jī)械制造業(yè)。從此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的幾個大型重工業(yè)基 地，折射出我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，也體會到了機(jī)械制造也的發(fā) 展趨勢.在21世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，我國科學(xué)技術(shù)必將以 更快、跟穩(wěn)定的速度發(fā)展。機(jī)械制造業(yè)無疑將科學(xué)的、有機(jī)緊密得融 合到各個領(lǐng)域中，所以這一切都必將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方 向，和大大增加大量機(jī)械專業(yè)人才的就業(yè)機(jī)會。“故不積跬步無至之千里，不積小流無以成江海“。雖說三周短 暫而又充實(shí)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，給我們今后的工作不能成為一種決定性的認(rèn) 識，但是對我們以后的工作內(nèi)容和工作環(huán)境有了一個初步的認(rèn)識。同 時也對我們走向社