全廠空壓站施工組織設(shè)計

1、.撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化深加工工程 全廠空壓站66017單元施工組織設(shè)計 ：.；第 PAGE 30頁 目 錄一、 編制闡明二、 工程概略三、 施工程序及施工階段劃分四、 施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度保證措施五、 施工平面布置和暫時設(shè)備布置六、 吊勞動力和主要資料投入方案及保證措施七、 機(jī)械設(shè)備投入方案及檢驗設(shè)備八、 關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程工程實施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和處理方案九、 施工質(zhì)量保證措施及承諾十、 平安文明施工保證措施十一、環(huán)境維護(hù)措施十二、附件 編制闡明一、編制根據(jù) 本編制的目的是為了有效地指點(diǎn)本工程施工，使該工程各工序、各種資源在空間與時間上合理搭配與協(xié)調(diào)，使各項施工預(yù)備任務(wù)、勞動力和各種資源的供

2、應(yīng)，現(xiàn)場安裝施工等有方案、有條理地順利進(jìn)展，以確保按期保質(zhì)保量完成該工程。編制時突出兩個方面、一是為整體施工全面展開所需做的必要的預(yù)備任務(wù)，研討工程施工必需具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀條件，采取有效措施，詳細(xì)指點(diǎn)施工預(yù)備任務(wù)的實施；二是規(guī)劃施工活動，研討施工方案及實現(xiàn)方案的有關(guān)施工技術(shù)、管理方法，制定高敷、合理、低耗的施工技術(shù)組織措施。 編制根據(jù)如下: 1、全廠空壓站66017單元設(shè)計圖紙； 2、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評定規(guī)范； 3、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)平安安康管理手冊以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)平安安康程序文件；我公司己開工的類似工程的優(yōu)秀閱歷。二，編制原那么 1、仔細(xì)貫徹國家

3、和地方有關(guān)本工程的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴(yán)厲執(zhí)行施工程序和招標(biāo)件文規(guī)定的工程開工工期。 2、實行施工、設(shè)計和建立單位三結(jié)合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和進(jìn)度方案技術(shù)組織，有節(jié)拍、平衡和延續(xù)施工。4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一，在平安消費(fèi)的原那么下，推行ISO9002規(guī)范化管理和實行平安消費(fèi)責(zé)任制。5、做好人力、 物力的綜合平衡調(diào)配，做好雨季施工安排，力爭平衡消費(fèi)。6、貫徹“節(jié)省節(jié)約的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織好文明施工。7、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)展機(jī)械化施工范圍，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動消費(fèi)率；運(yùn)用計算機(jī)輔助工程工程實現(xiàn)質(zhì)量、工期和造價的控制。第一章 工程概述工程稱號

4、：撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化深加工示范工程建立地點(diǎn)：遼寧省撫順市千金鄉(xiāng)建筑規(guī)模：建筑面積540；構(gòu)造類型：鋼構(gòu)造；第二章 施工程序及施工段劃分一、施工程序一工程技術(shù)資料管理1、技術(shù)保證資料1工程部配備專職技術(shù)資料管理人員，擔(dān)任工程從開工到開工期間的專業(yè)技術(shù)資料搜集、整理和歸檔，到達(dá)技術(shù)資料積累與施工同步。2資料搜集、整理將根據(jù)分部、分項進(jìn)展。在資料搜集、整理過程中，我公司有一套成熟的方式，這種方式可以保證資料編目的準(zhǔn)、內(nèi)容齊備，與工程同步。2、圖紙管理1圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員擔(dān)任收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進(jìn)展標(biāo)識。2設(shè)計變卦及時反響到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程開工前開

5、工圖根本完成。二、施工段劃分1、施工段劃分的原那么同類工程流水方式施工，勞動力和機(jī)械設(shè)備交叉運(yùn)用。2、詳細(xì)劃分方法1主體鋼構(gòu)造工程；2墻面、屋面彩鋼保溫板工程； 第三章 施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度保證措施一、施工進(jìn)度方案詳見附件：方案開、開工日期和施工進(jìn)度表;二、各階段進(jìn)度保證措施1、組織保證 1本工程將按我公司較成熟的工程法管理體制，實行工程經(jīng)理責(zé)任制，實施工程法施工，對本工程行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)視六項根本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承當(dāng)本施工義務(wù)。 2根據(jù)建立單位的運(yùn)用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，構(gòu)成

6、各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。 3建立施工工期全面質(zhì)最管理指點(diǎn)小組，針對主要影響工期的工序進(jìn)展動態(tài)管理，找出影響工期的緣由，決議對策，不斷加快工程進(jìn)度。 4選派施工閱歷豐富、管理才干較強(qiáng)的同志擔(dān)任本工程的工程經(jīng)理直接駐現(xiàn)場抓質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度。技術(shù)力量和設(shè)備由公司一致調(diào)配，一致協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場任務(wù)。 5決議選派具有施工閱歷豐富的，技術(shù)力量雄厚的專業(yè)作業(yè)層參與該工程的施工義務(wù)，在建立及有關(guān)單位的親密配合下，對施工進(jìn)度也有較大的促進(jìn)作用。 6加強(qiáng)對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓(xùn)、教育任務(wù)。有良好思想作風(fēng)的隊伍，是提高工程質(zhì)量、保證工期的關(guān)鍵。2、制度保

7、證 建立消費(fèi)例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動方案，每星期至少二次工程例會，檢查上一次次例會前的方案安排，對于拖延進(jìn)度方案要求的任務(wù)內(nèi)容找出緣由，并及時采取有效措施保證方案完成。舉行與監(jiān)理建立、設(shè)計、質(zhì)督等部門的聯(lián)席辦公會議，及時處理施工中出現(xiàn)的問題。3、方案保證(1)采用施工進(jìn)度總方案與月、周方案相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)展施工進(jìn)度方案的控制與管理。在施工消費(fèi)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)任務(wù)，經(jīng)過施工網(wǎng)絡(luò)切點(diǎn)控制圖標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目的的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步經(jīng)過各控制點(diǎn)工期目的的實現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度方案的實現(xiàn)。 (2)倒排施工進(jìn)度方

8、案，編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案及各子項網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案、月旬滾動方案及每日任務(wù)方案，每月任務(wù)方案必需24號內(nèi)完成，以確保方案落實。 (3)根據(jù)各自任務(wù)，編制更為詳盡的層、段施工進(jìn)度方案，制定旬、月任務(wù)方案，以每下個小的層、段為單體進(jìn)展組織，保證其按方案完成，以層、段小單體方案的落實組成整體工程方案的順利完成。 (4)在確定工期總目的的前提下，分工程、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。 (5)在開工前朋期應(yīng)組織有關(guān)工種班組進(jìn)展圖紙預(yù)審任務(wù)，仔細(xì)做好圖紙會審方面的任務(wù)，把過失等消滅在施工前，對加快施工進(jìn)度有相應(yīng)的作用。 (6)公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，

9、及時調(diào)整不合理要素，并對各專業(yè)施工班組溶落本質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理，施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場工程部一致調(diào)度，確保每一個施工組的施工進(jìn)度，控制在方案工期內(nèi)開工。 (7)為保證工期在方案內(nèi)開工，實現(xiàn)主體分層，各分部分項工程在時間上、空間上嚴(yán)密配合，復(fù)式施工。4、經(jīng)濟(jì)手段保證 實行合理的工期目的獎罰制度，根據(jù)任務(wù)需求，實行班組承包，簽定合同，引入競爭機(jī)制;實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴(yán)厲執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。5、作風(fēng)保證 (1)做好施工配合及前期施工預(yù)備任務(wù)，針對工程的復(fù)雜性，建立完好工程檔案，及時檢查驗收。擬定施工預(yù)備方案，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，

10、做到后勤保證的優(yōu)質(zhì)、高效。 (2)發(fā)揚(yáng)我公司堅持歷年來在艱苦工程建立中表達(dá)出來的企業(yè)精神、高度的集體榮譽(yù)感、責(zé)任感，發(fā)揚(yáng)職工最大潛在才干，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強(qiáng)化職工質(zhì)量認(rèn)識，各道檢驗手續(xù)嚴(yán)厲把關(guān)，做到二次檢驗到達(dá)優(yōu)良，減少返工呵斥的工期損失。6、新技術(shù)保證 采用成熟的科技成果，經(jīng)過新技術(shù)的推行運(yùn)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期;7、配備保證 最大限制地提高機(jī)械化施工程度，以精良的技術(shù)配備保工期。8、部署保證(1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)方案管理和公司監(jiān)視管理力度，由工程部編制真實可行的施工方案總網(wǎng)絡(luò)控制圖。根據(jù)總進(jìn)度編制月、旬、周作業(yè)方案、資料供應(yīng)方案、安裝配合方案。由工程經(jīng)理親身抓

11、，親身檢查落實情況。 (2)充分合理調(diào)動一切財力、物力、人力的各種積極要素，確保施任務(wù)業(yè)面獲得全面鋪開。一致安排勞動力，保證現(xiàn)場施工人數(shù)，堅持延續(xù)施工，確保部位方案的完成; (3)施工過程中工程部要按總體方案和分項方案的要求，明確每天所需的勞動人數(shù)、各種資料的進(jìn)場日期、機(jī)械拆裝時間及裝配合位等，防止停、窩工等景象。 (4)本工程在施工過程中實行承包責(zé)任制，職責(zé)清楚、責(zé)任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進(jìn)度，實行獎罰清楚的制度;鼓勵和督促全體職工為工期目的的實現(xiàn)而更加努力地任務(wù)。 (5)及時做好每道工序的復(fù)核、驗收任務(wù)，防止因工程質(zhì)最呵斥的返、停工景象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機(jī)

12、械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因機(jī)械缺點(diǎn)呵斥停、待工景象，確保工程施工順利進(jìn)展。(6)做好土建與安裝之間的配合任務(wù)，工程部應(yīng)及時與供電、消防、給排水等專業(yè)部門聯(lián)絡(luò)落實相關(guān)規(guī)定、要求等，以免返工景象。各專業(yè)安裝工程擔(dān)任人應(yīng)參與現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每天碰頭處理土建與安裝之間的協(xié)調(diào)配合任務(wù)，以免影響工程進(jìn)度。第四章 施工平面布置和暫時設(shè)備布置一、施工平面布置1、施工平面布置原那么 根據(jù)本工程構(gòu)造類型、合同工期、場地條件及周邊環(huán)境等特點(diǎn)，在現(xiàn)場平面布置應(yīng)充分思索各種環(huán)境要素及施工需求，布置時應(yīng)遵照原那么如下: 1根據(jù)工程施工進(jìn)度劃分根底、主體，裝修主個施工階段，現(xiàn)場平面布置要順應(yīng)各時期的施工重點(diǎn)需求。 2施工場地比較寬

13、闊，宿舍區(qū)與管理區(qū)分開。管理區(qū)設(shè)建立單位、監(jiān)理及工程經(jīng)理部辦公室和值班室。3原材堆放，半廢品、廢品構(gòu)件等均思索設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)，且廢品構(gòu)件堆放應(yīng)盡量設(shè)在吊車覆蓋的范圍內(nèi)。 4中小型機(jī)械的布置要處于平安環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。 5臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的平安出口，以及容易被墜落物體打擊的范圓，電線盡量采用暗敷方式; 6本工程將著重加強(qiáng)現(xiàn)場平安管理力度，嚴(yán)厲按照我公司的的要求進(jìn)展管理。 7制定嚴(yán)厲的環(huán)境維護(hù)和文明施工管理的制度，劃分責(zé)任區(qū)。派專人管理，便工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的形狀，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。2、施工平面布置及暫時設(shè)備布置

14、詳見附件：施工平面布置圖。第五章 勞動力和主要資料投入方案及保證措施一、勞動力安排 1、勞動力的實施 1出對現(xiàn)場的施工班組進(jìn)展嚴(yán)厲的資歷審查，施工班組必需配備兼職質(zhì)量員。 2對己進(jìn)場的施工班組實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)展和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。 3未經(jīng)工程部質(zhì)量、平安培訓(xùn)的人員不允許上崗。 4加強(qiáng)對施工班組的管理，凡進(jìn)場的施工班組必需配備不定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)質(zhì)量、平安的管理人員。2、勞動力的配置方案詳見附件:勞動力投入方案衰。二、主要資料供應(yīng)方案 1、資料供應(yīng) 資料按期保質(zhì)保量供應(yīng)，是保證工程質(zhì)量到達(dá)軍區(qū)優(yōu)質(zhì)，工期按方案如期實現(xiàn)的條件之一。為此，我們按如下部署組織實施制

15、定各項資料保證措施。 (1)在施工前，以施工圖為根據(jù)，編制工程所需的資料供應(yīng)方案，經(jīng)審核作為采購備料的根據(jù)，該方案應(yīng)與總進(jìn)度方案相對應(yīng)。在施工中，分期編制階段性資料采購方案。 (2)協(xié)助和敦促業(yè)主及時采購需業(yè)主提供的資料和設(shè)備，督促業(yè)主按期訂貨及到貨，成立接、保、檢小組，仔細(xì)做好接、保、檢任務(wù); 第六章 機(jī)械設(shè)備投入方案及檢測設(shè)備一、施工機(jī)械設(shè)備投入方案 詳見附件：施工機(jī)械設(shè)備投入方案表。二檢測設(shè)備詳見附件：檢測設(shè)備投入方案衰。第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程工程 實施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和處理方案 一、工程丈量 工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及定位點(diǎn)進(jìn)展全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計同意認(rèn)可后，方可施工。測

16、理儀器為經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀。 施工現(xiàn)場丈量任務(wù)由專人擔(dān)任并上報階段丈量報告。 1、平面控制測設(shè)： 平面控制先從整體思索，遵照先整體、后部分，高精度控制低精度的原那么，控制點(diǎn)選在通視條件良好、平安、易維護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)，平面網(wǎng)樁位用混凝土維護(hù)，需求時用鋼管進(jìn)展圍護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)志。 2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)： 主軸線控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，按極坐標(biāo)方法施測。 3、軸線控制網(wǎng)的加密: 經(jīng)校測精度目的符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)展加密，以滿足施工需求。加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進(jìn)展。 4、根底平面軸線投測 根據(jù)根底邊上的軸線控制樁，將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上

17、，經(jīng)對中、整平后，后視同一主向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、間隔 的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。測設(shè)完后，進(jìn)展自檢。自檢合格后向監(jiān)理報驗。 5、0.00以下部分標(biāo)高控制 根據(jù)根底情況，往基坑、基槽壁埋置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上。 6、0.00以上部分軸線校測 平面控制采用內(nèi)控法。在首層平面施測前，對原有地面控制樁位進(jìn)展一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)展校測。 7、0.00以上部分標(biāo)高傳送 場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必需保證水準(zhǔn)

18、點(diǎn)運(yùn)用的準(zhǔn)確性。在首層乎面向上傳送標(biāo)高的位置布設(shè)根本傳送高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測，測沒合格后，用紅色油漆標(biāo)志，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，各層標(biāo)高傳送均利用首層紅，上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標(biāo)志紅，校核合格后，方可在該層施測進(jìn)場的儀器設(shè)備，必需檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保管完好，加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的丈量樁點(diǎn)的維護(hù)，一切樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。三、鋼構(gòu)造制造工藝一、總體工藝程序 涂 漆質(zhì)量檢查工廠制造下料設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件采購材料定貨矯正、鉆孔漆膜檢測鋼材矯正構(gòu)件組裝焊接節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工檢驗提交編號包裝運(yùn) 輸數(shù)控切割計算機(jī)放樣二、制造前預(yù)備任務(wù) 1、鋼敐采購、檢驗、

19、貯藏 經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)展內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣任務(wù)員翻樣后列出各類鋼材的資料用量表，并做好資料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進(jìn)展資料采購。資料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、，設(shè)計等有關(guān)人員按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對資料按以下方法進(jìn)展檢驗:1鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計酌要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗，不符合國家規(guī)范和設(shè)計文件的均不得采用。2鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏向值的1/2。3鋼材外表銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范(涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。4銜接資料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料

20、(底漆和面漆)等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。合格的鋼材按種類、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形。成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接資料 (焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號和批號分別存放在枯燥的貯藏倉庫。焊條和焊劑在運(yùn)用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)展烘焙和烘干;焊絲應(yīng)去除鐵銹油污以及其它污物。資料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對資料的種類、規(guī)格、牌號能否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。2、圖紙會審、圖紙細(xì)化， 經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)工藝部門擔(dān)任設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)展節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計院

21、審核。3、制定鋼構(gòu)件加工消費(fèi)工藝及質(zhì)量規(guī)范:根據(jù):丈GB502052001)、(GB50211-2001)、(GBJl7-88)等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼構(gòu)造制造安裝立藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工消費(fèi)工藝及質(zhì)量規(guī)范。三、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實外形和尺寸，然后根據(jù)實樣的外形和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。允許偏向見放樣和樣板 (樣桿)允許偏向表。 放樣和樣板 (樣桿)允許偏向表項 目允 許 偏 差()平行線間隔 和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5孔距20組孔中心間隔 20加工樣板的角度20

22、 2、鋼材下料前先對資料進(jìn)展校正，矯正后的偏向值不應(yīng)超越規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏向值，以保證下料的質(zhì)量。 3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼外表上畫出零構(gòu)件外形的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等任務(wù)過程進(jìn)展下料。允許偏向見下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表。下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項 目允 許 偏 差()零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線(裝配或加工)0.5對角線偏向1.0加工樣板的角度20 4、根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制造和安裝時的焊接納縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 5、零件的割線與下料線的允許偏向符合下表規(guī)定: 零件的切割線與下料線的允許偏向表項 目允許偏向(

23、)手工切割2.0自動、半自動切割1.5精細(xì)切割1.0 6、切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)城內(nèi)確鐵銹；油污去除干凈;切割后去除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大膏1的缺棱，去除毛刺。 7、切割截面與鋼材外表不垂直度不大于鋼板厚度的10%,且不得大于2。 8、精細(xì)切割的零件，其外表粗糙度不得大子0.03。 9、機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏向不得大于2。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2。 10、鋼構(gòu)件制造工藝流程 (1) 鋼構(gòu)造件制造工藝流程圖H型鋼制造車間原材料消費(fèi)預(yù)備原資料存放檢驗運(yùn)料 生產(chǎn)工藝單放樣組(電腦繪制)制造樣板樣桿號料下料設(shè)備數(shù)控切割第 PAGE 2頁組裝成型設(shè)備

24、自動組立機(jī)自動焊接數(shù)控自動H型鋼焊接機(jī)焊接應(yīng)力消除振動時效處置機(jī)鋼構(gòu)造柱梁制造工藝流程及配備設(shè)備二次裝配車間 拋丸除銹、油漆車間矯正設(shè)備矯正機(jī)鉆孔 端銑 設(shè)備 數(shù)控 鉆床 端鉆機(jī) 裝配設(shè)備組裝平臺焊接設(shè)備CO維護(hù)焊構(gòu)件拋丸除銹設(shè)備自動控制拋除銹機(jī) 涂油 編號 設(shè)備 高壓 霧氣 噴涂 出 廠 (2)支撐及附件制造工藝流程圖制作樣板施工圖 出 廠涂油編號 機(jī)械拋丸除銹 焊接 鉆孔 號料 下料 原材料 四、矯正與成型 1、普通碳素構(gòu)造鋼在高于-16C時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表不得有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不大于0.5。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑養(yǎng)最大彎曲矢高應(yīng)該

25、按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)展加工。 3、H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)展翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進(jìn)展矯正。4、零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 9001000C;碳寨構(gòu)造鋼在溫度下降到700C之前終了加工。五、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需求進(jìn)展鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，普通采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)，弧氣刨、端面銑床等機(jī)具。設(shè)備進(jìn)展。六、制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。3、自動化鉆孔使得孔的偏向遠(yuǎn)小于規(guī)范值。確保安裝和質(zhì)量。七、組裝1、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接

26、、矯正后進(jìn)展。2、組裝順序根據(jù)構(gòu)造方式、焊接方法和焊接順序等要素確定。銜接外表 及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必需去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。3、布布置拼裝胎具時，其定位必需思索預(yù)放出焊接納縮量及齊頭、加工的余量。4、加減少變形，盡量采取小件組焊，矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必需經(jīng)過嚴(yán)厲檢驗，方可大批地進(jìn)展裝配任務(wù)。 5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接納縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件立刻用油漆在明顯都位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接構(gòu)造組裝按需分別選用以下工具:(1

27、) 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一同定位，進(jìn)展焊接。(2) 槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭。(3) 矯正夾具及拉緊器，矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是中裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。(4) 王后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體外形之用。(5) 手動千斤頂。 8、定位點(diǎn)焊所用焊接資料的型號，要與正式焊接的資料一樣，并應(yīng)由有合格焊工證的工人點(diǎn)焊。 9、焊接構(gòu)造組裝工藝: (1) 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)展裝配焊接矯正；與鋼柱銜接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(2) 放組裝胎時放出收縮量，普通放至上限 (L24m時放5mm，L24m時放8)。(

28、3) 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。焊深度與節(jié)點(diǎn)飯的厚度關(guān)系表 節(jié)點(diǎn)板厚度()68101214槽焊深度()568101210、H型鋼焊接消費(fèi)線該消費(fèi)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型電焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)展自動埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)展矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，消費(fèi)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊

29、接矯正后進(jìn)展大組裝。組裝前先進(jìn)展根本定位，并焊好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)展交叉施焊時構(gòu)造不變形。12、與鋼柱銜接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封鎖，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。八、廢品檢驗1、焊接全部完成，焊接完成24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測。2、用高強(qiáng)螺栓銜接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴砂處置，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)運(yùn)用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對廢品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗收，并做好記錄。九、廢品維護(hù) 堆放構(gòu)件時，地面必需墊平，防止支點(diǎn)受力不均；構(gòu)件的吊點(diǎn)、

30、支點(diǎn)應(yīng)合理：構(gòu)件普通均立放，以防止由于側(cè)面剛度差面產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摌?gòu)造構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。十、保證質(zhì)量措施 1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必需采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時墊點(diǎn)不合理或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由呵斥變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧氣-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，銜接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，那么需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度缺乏有能夠發(fā)生變形，事先進(jìn)展暫時加固。 3、防止焊接變形：采周合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度

31、、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。 4、防止尺寸不準(zhǔn)確：制造、吊裝、檢查用一致精度的鋼尺。嚴(yán)厲檢查構(gòu)件制造尺，不允許超越允許偏向。 十一、鋼構(gòu)造的焊接 1、資料(1) 電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必需征得設(shè)計部門贊同。嚴(yán)禁運(yùn)用過期、藥皮零落、焊芯生銹的焊條。焊接 (2) 初次采用的鋼種和焊接資料，必需進(jìn)展焊接性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。 (3) 多層焊接應(yīng)延續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必需去除后再焊。， (4) 要求焊接凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬

32、與母材間平緩過渡。 (5) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處置，須申報焊接技術(shù)擔(dān)任人查清緣由，訂出修補(bǔ)措施后才可處置。 (6) 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的部分面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 (7) 重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接終了用氣割割除并修磨平整，不得用錘擊落。 (8) 要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為確保焊縫質(zhì)量，焊接筋采用碳弧氣割刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。 (9) 為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施， A、焊接時盡量使焊縫能自在變形，焊接要從中間向周圍對稱進(jìn)展。 B、收縮最

33、大的焊縫先焊接。 C、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 D、長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或延續(xù)焊接。 E、 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件。 F、采用固定法，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件剩余變形及翹曲。 G、鍍擊法，錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 (10) 焊接構(gòu)造變形的矯正見 (四)矯正和成型中所述。十二、摩擦面加工處置 1、摩擦面加工:本工程運(yùn)用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓銜接的鋼構(gòu)造件，要求其銜接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后銜接外表產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達(dá)傳送應(yīng)力的目的。 2、拋丸方

34、式處置摩擦面: 拋丸粒經(jīng)選用1.23，緊縮空氣壓力為0.4.6Mpa，不含有水分和任何油脂)，噴距100300，噴角以9045。處置后基材外表呈均勻一致和金屬本性。拋丸外表粗糙度達(dá)5070um可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3、處置好摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等)，并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。處置后的摩擦面進(jìn)展妥善維護(hù)，摩擦面不得反復(fù)運(yùn)用。4、高強(qiáng)螺拴銜接的板疊接觸面不平度1.0。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0可不處置，間隙為13時將高出的一側(cè)摩成1:10的斜面，打摩方間與受力方向垂直;間隙大于3時那么作抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值的要求。十三、預(yù)拼裝工廠預(yù)

35、拼裝目的是在出廠前將已制造完成的各構(gòu)件進(jìn)展相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用規(guī)范的規(guī)模性驗證。1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10一20%，但不少于1組。2、預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)定的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)展。其文承點(diǎn)程度度： A3001000 2允許偏向2 Al0005000 2允許偏向3(1) 預(yù)拼裝中一切構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自在形狀，不允許有外力強(qiáng)迫固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點(diǎn)。 (2) 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。 (3) 一切需進(jìn)展預(yù)拼

36、裝的構(gòu)件必需制造終了經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量規(guī)范的單構(gòu)件。一樣單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 (4) 在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)造件用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)展修正、切割或運(yùn)用重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強(qiáng)螺栓銜接件預(yù)拼裝時，可運(yùn)用沖釘定位和暫時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺拴孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于暫時螺栓的1/3。4、拼裝后運(yùn)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查時，每組孔的經(jīng)過率不小于85%;當(dāng)用比螺拴公稱直徑大3的試孔器檢查時，經(jīng)過率為100%，試孔器必需垂直自在穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超越規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不

37、允許在預(yù)裝胎架進(jìn)展。5、本工程預(yù)拼裝的允許偏向見下表。 本工程預(yù)拼裝的允許偏向表項 目允許偏向()檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面間隔 L/15005.0鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間間隔 3.0框架兩對角線之差Hn/20005.0恣意兩對角線之差Hn/20008.0四、主體鋼構(gòu)造安裝一、鋼梁柱安裝 1、鋼柱安裝時，先將根底清理干掙，并調(diào)整根底標(biāo)高，然后進(jìn)展安裝。柱子安裝層次包括

38、：根底放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 (1)、放線： 安裝前，用本工墨斗放好根底平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。 (2)、根椐現(xiàn)場實踐條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)展吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝(起重半徑)位置。 (3)、柱子吊裝： 柱子起吊前，從柱底板向上5001000處，劃程度線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根鋸柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱子底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前預(yù)備任務(wù)就緒后，首先進(jìn)展試吊;吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具結(jié)實和吊車穩(wěn)定，柱子位于安裝根底時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底間隔 根底位置40100時，

39、調(diào)整柱底與根底準(zhǔn)線到達(dá)準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，暫時將柱子加固，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其他一切柱子。 (4)、柱子校正 柱子校正任務(wù)普通包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正任務(wù)用丈量工具同時進(jìn)展。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，普通不需再校正，對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)展柱子垂直度的校正。 鋼柱吊裝穿入根底螺栓就位后，柱子校正任務(wù)主要是對標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整和垂直度進(jìn)展校正，它的校正方法采用纜諷繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與根

40、底之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。 柱子校正時還要留意風(fēng)力和溫度的影響。2、柱間支撐的安裝 (1)、柱間支撐的安裝分兩個小組，運(yùn)輸和安裝，工具為定向滑輪、扳手、棕繩，上柱支撐與下柱支撐用同種方法施工。(2)、柱間支撐的安裝順序根據(jù)圖紙要求，選用適宜的螺栓用扳手?jǐn)Q緊，有上柱支撐的首先施工上柱支撐。3、墻梁的安裝(1)、墻梁首先從邊柱起，柱間支撐(包括上柱及下柱支撐)費(fèi)裝終了的柱子行安裝，然后再安裝無柱間支撐的柱間。(2)、墻粱安裝選用工具：滑輪、棕繩、扳手、撬棒等。每班人員為：運(yùn)輸2人，安裝2人，墻梁安裝可視人員多少分為1一4班同時施工。 (3)、墻粱型號的差別小，施工時留意墻梁的編

41、號。為便于施工，墻梁的施工順序普通為自下而上。(4)、墻梁為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定墻梁，拉條的施工順序自上而下，在施工拉條時，用程度尺校正墻梁。3、屋面梁吊裝裝(1)、主要設(shè)備、機(jī)具同前(2)、拼裝拼裝時每3段梁平行放在一同拼裝，用馬凳，其他用墊木。鋼梁拼裝時應(yīng)將鋼梁端頭板磨擦面處置于凈，用高強(qiáng)度螺栓銜接，第一次預(yù)緊二次預(yù)緊，終緊。 (3)、 撿查鋼梁長度撓度能否達(dá)標(biāo)。 (4)、 復(fù)核鋼梁的總長度。 (5)、綁扎點(diǎn)確實定 每段拼接鋼梁均采用2點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下 (大于15)，經(jīng)過計算確定綁扎點(diǎn)。 綁扎吊起點(diǎn)在梁的中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鋼絲繩與

42、檁托板銜接處加墊木。 (6)、梁的就位順序 兩段鋼梁首先就位，然后用高強(qiáng)度螺栓銜接，到達(dá)規(guī)定扭矩。一次起吊終了根據(jù)吊車開行道路，廠房鋼梁的吊裝，從廠房的一端到另一端順序進(jìn)展。第二架梁就位后每跨內(nèi)至少用3根檁條與前一架梁銜接，待有屋支撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)展下榀梁的吊裝。二、高強(qiáng)螺栓施工 1、各類構(gòu)件的銜接接頭，必需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展緊固和焊接 2、安裝定位焊縫需承荷載者;點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定，不需接受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50。 3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做出檢查記錄 4、安裝用暫時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)

43、上應(yīng)穿入的數(shù)量必需進(jìn)展計算決議，并符合以下規(guī)定: (1)、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 (2)、穿兩個暫時螺栓。 (3)、沖釘穿入數(shù)量不抑宜多于暫時螺栓的30%。 (4)、擴(kuò)鉆后的精制螺栓孔不得運(yùn)用沖釘。 (5)、粗制螺栓用于暫時性銜接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過讓算確定，但每個節(jié)點(diǎn)不少于兩個;當(dāng)用于永久性銜接時，如有少許錯孔，允許過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多子螺拴數(shù)的30%。(6)、永久螺栓時，螺母下放置墊圈，外表不平常，放置相應(yīng)斜墊圈，螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松安裝或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊戴打毛螺紋。永久性通螺栓銜接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣

44、并應(yīng)防止螺母松動。 (7)、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 (8)、采用高強(qiáng)度螺栓銜接，需在工地處置構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必需符合設(shè)計要求，在制造廠處埋好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)合格后方可進(jìn)展安裝。 (9)、螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套運(yùn)用，施玉有剩余時，必需分批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。 (10)、安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面堅持枯燥，不得在雨中作業(yè)。 (11)、強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方問一致，便于操作，并不得作暫時安裝螺栓用。 (12)、高強(qiáng)度螺栓必需分兩次擰緊，初擰扔矩

45、值不得小于終擰扭矩值的30%終擰扭矩值須符合設(shè)計要求。 (13)、高強(qiáng)螺栓的緊固，普通分兩次進(jìn)展，第一次為初擰，緊固至螺栓規(guī)范預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓規(guī)范預(yù)力，偏向不大于10%，初擰、終擰采用電動扳手。 (14)、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰終了，其外露絲扣不得少于2扣。 (15)、對螺栓進(jìn)展自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩。抽查數(shù)量節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩缺乏，那么用扭矩板手對接點(diǎn)一切螺栓重擰一遍。三、屋面支撐及屋面檁條的安裝1、梁就位后，有屋面支撐的梁，先安裝屋面支撐，再進(jìn)展下榀梁的吊裝。

46、2、檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時出現(xiàn)孔眼與螺栓有偏向時可用釬子來調(diào)整，檁條安裝后再安裝拉條。四、質(zhì)量控制1、吊裝過程中，必需保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形。2、在安裝過程中均應(yīng)符合3、構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)去除外表油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中呵斥的油漆零落應(yīng)及時補(bǔ)刷。4、鋼梁與鋼柱的中心線應(yīng)對齊。5、主體構(gòu)件安裝終了后，應(yīng)做好以下資料 (1)安裝所采用的一切附材的質(zhì)保書、合格證。 (2)、現(xiàn)場檢測記錄和安裝質(zhì)量評定資料。 (3)、構(gòu)件安裝后，涂裝檢測資料。 (4)、施工日志及備忘錄。6、安裝過程中應(yīng)留意的事項 (1)、鋼構(gòu)件吊裝時，需綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。 (2)、起吊臂下及吊裝構(gòu)件下

47、嚴(yán)禁站人、堆物。 (3)、工地一切人員必需戴平安帽。高空件業(yè)人員應(yīng)系平安帶。 (4)、一致指揮，服從安排。7、丈量手段(1)、丈量參數(shù)：鋼柱的垂直度、柱距、跨度及柱頂高差、鋼梁的程度度，軸線位移偏向。(2)、丈量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等。一切丈量儀器必需經(jīng)過一致校驗才干運(yùn)用。五、屋面板及墻面板安裝1、屋面板及墻面板安裝前須編制施工排放圖,根據(jù)設(shè)計圖核對各類資料的規(guī)格數(shù)量。 2、安裝順序為先安裝墻面板后安裝屋面板。在墻面板上開洞時,必需核實其尺寸和位置,先在板上開洞,然后再安裝墻板。 3、 安裝必需結(jié)實,固定點(diǎn)符合設(shè)計及規(guī)范的要求,板的接縫必需嚴(yán)密,屋面、墻面板安裝必需平整,檐口、墻面下端

48、、搭接縫、泛水、包角成不斷線,銜接件在縱、橫兩個方向分別成不斷線,板的外表要清潔干凈,無施工殘留物,涂層無損傷劃痕,脊瓦、包邊、包口固定可靠、結(jié)實,密封資料敷設(shè)完好。屋面板及墻面板安裝的允許偏向()部 位項 目允 許 偏 差屋 面檐口與屋脊的平行度12.0屋 面屋面板波紋線與屋脊的垂直度L/800,且不大與25.0屋 面檐口相鄰兩塊板端部錯位6.0墻 面墻面板波紋線的垂直度H/800,且不大與25.0墻 面墻板包角板的垂直度H/800,且不大與25.0墻 面相鄰兩塊板端部錯位6.0屋面防滲漏1屋面板的搭接必需嚴(yán)密。2屋頂脊瓦尺寸合理，與屋面板交接嚴(yán)密，縫隙處置符合設(shè)計及規(guī)范的要求，封堵結(jié)實，防

49、水膠粘結(jié)嚴(yán)密結(jié)實。第八章 施工質(zhì)量保證措施與承諾一、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目的 仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，遵守公司的質(zhì)量管理制度。根據(jù)工程的詳細(xì)特點(diǎn)和我公司技術(shù)實力，管理才干，確保到達(dá)以下質(zhì)量目的。(1) 工程質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和驗評規(guī)范。(2) 一次檢查合格率100，確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良規(guī)范。2、質(zhì)量方針我們確定以下質(zhì)量管理指點(diǎn)思想,在全面質(zhì)量管理的過程中,仔細(xì)貫徹執(zhí)行。(1)百年大計，質(zhì)量第一。(2)制度化，規(guī)范化管理。(3)預(yù)防為主，事前把關(guān)，事中注重，事后處置。(4)全面推行質(zhì)量目的承包責(zé)任制。(5)獎優(yōu)罰劣。3、組織保證按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成工程經(jīng)理部，其組

50、織機(jī)構(gòu)為工程經(jīng)理，工程副經(jīng)理、技術(shù)擔(dān)任人以及其他施工管理人員。工程經(jīng)理代表公司對工程全面擔(dān)任，是工程質(zhì)量的第一擔(dān)任人，在工程上實施公司的質(zhì)量方針和“質(zhì)量、工期、效力的企業(yè)目的，全面履行施工合同。技術(shù)擔(dān)任人對工程經(jīng)理擔(dān)任，協(xié)助工程經(jīng)理監(jiān)管工程質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，主管工程技術(shù)、質(zhì)量的管理任務(wù)充分認(rèn)識監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制過程中的作用，是確保工程質(zhì)量，任務(wù)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，我們采取以下措施配合監(jiān)理工程師的任務(wù)。按照監(jiān)理任務(wù)規(guī)定，仔細(xì)參與甲方或監(jiān)理工程師召集的會議，提早將方案、施工方案、工期等報送相關(guān)監(jiān)理工程師及甲方擔(dān)任人審批；做好隱蔽工程的檢查驗收，并做好記錄。4、規(guī)章制度保證嚴(yán)厲按照ISO一9001：

51、2000質(zhì)量保證體系要求進(jìn)展質(zhì)量管理，公司對制定的各部門質(zhì)量責(zé)任制貫穿整個施工全過程，責(zé)任到人，誰違反誰擔(dān)任。1端正運(yùn)營思想，真實做到“六不準(zhǔn)：1沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準(zhǔn)施工；1沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準(zhǔn)施工；2自行采購的工程資料、配件，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)和業(yè)主同意，不準(zhǔn)采購；3資料、配件無合格證和資料不按規(guī)定檢驗或復(fù)驗不合格的，不準(zhǔn)運(yùn)用；4上道工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工；5各類綜合管道、設(shè)備安裝前，未做或制樣且未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)者，不準(zhǔn)施工；6對質(zhì)量有重要影響的特殊任務(wù)人員未經(jīng)培訓(xùn)并獲得上崗證者，不準(zhǔn)上崗。2堅持質(zhì)量一票否決制度堅持質(zhì)量一票否決制度

52、，其詳細(xì)要求是：對不合格的工序、工件必需堅持返工；質(zhì)量不合格的任務(wù)，不準(zhǔn)上報工程量，同時對不合格的工序、工件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。3落實各級質(zhì)量責(zé)任制各級擔(dān)任人對本人擔(dān)任的工程及工序質(zhì)量擔(dān)任。5質(zhì)量管理措施保證 施工質(zhì)量檢查，貫徹專檢和“三檢制度相結(jié)合，做到層層工序誰施工，誰擔(dān)任，上一道工序驗收合格后再進(jìn)展下道工序的施工，真正使工程質(zhì)量得到有效控制。(1)加強(qiáng)質(zhì)量保證措施 組織施工前的質(zhì)量謀劃和技術(shù)培訓(xùn)，做好施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序、特殊工序的施任務(wù)業(yè)設(shè)計的編制和審定任務(wù)，學(xué)習(xí)公司的的內(nèi)容，熟練掌握施工方法；熟習(xí)圖紙，制定出處理施工中技術(shù)難點(diǎn)的詳細(xì)措施。(2)、技術(shù)保證措施 本工程質(zhì)量主要涉及三個方

53、面：原資料質(zhì)量、構(gòu)件制造質(zhì)量、以及安裝施工質(zhì)量，這三方面質(zhì)量控制嚴(yán)厲執(zhí)行國家規(guī)范規(guī)程，并結(jié)合企業(yè)控制規(guī)范，從嚴(yán)把關(guān)，做到滴水不漏。(3) 、資料的實驗、檢驗資料按施工驗收規(guī)范要求進(jìn)展實驗、檢驗 ，不合格的資料堅決不在工程中運(yùn)用，從而確保工程質(zhì)量到達(dá)質(zhì)量規(guī)范的要求。(4)、產(chǎn)品的標(biāo)識 工程用的只需資料、半廢品和廢品均應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識，以防混用。(5)、建立健全公司及施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系第九章 平安及文明施工保證措施一、根本原那么 1、平安任務(wù)方針以預(yù)防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合加強(qiáng)預(yù)防措施，做到文明施工、無艱苦傷亡事故。2、平安管理目的消滅人身傷亡事故，輕傷率控制在3，無火災(zāi)事故，無嚴(yán)污染擾民，無艱苦交通行車事故。3、組織機(jī)構(gòu)保證確保平安，必需具備強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，我公司將組建上至工程指揮部，下至施工現(xiàn)場，平安員組成的平安保證組織機(jī)構(gòu)，實施平安教育、檢查、評選獎罰等措施。 4、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)及平安規(guī)章制度各崗位及部門平安人員職責(zé)，根據(jù)公司平安崗位責(zé)任制執(zhí)行，獎罰按公司平安規(guī)章制度進(jìn)展。我單位各項平安管理制度完善，建有以下制度：1平安責(zé)任