人行過街天橋施工組織設計

1、.PAGE ：.； 天府新區(qū)雙流仁寶園區(qū)交通根底設備二期工程工程雙黃路綜保區(qū)段人行天橋施工組織設計 日期： 天府新區(qū)雙流仁寶園區(qū)交通根底設備二期工程工程綜保區(qū)段施工組織設計報審表承包單位：四川蜀工高速公路機械化工程 合同號： 監(jiān)理單位：成都萬安建立工程管理 編 號： 致：雙黃路緯創(chuàng)段人行天橋建立工程工程總監(jiān)辦根據合同條款，現(xiàn)報上雙黃路緯創(chuàng)段人行天橋工程的實施性施工組織方案，請予審批。主要內容：1、工程概略2、詳細施工進度方案3、組織機構及人員分工4、資料、設備、人員進場情況5、關鍵工程施工技術方案6、質量控制措施7、平安消費保證措施承包人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期：

2、總監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期： 目 錄一、工程概略及特點1二、施工預備任務方案2三、施工布置2 四、施工常遇問題及處置方法2五、鋼橋制造3 六、工程施工進度方案10七、勞動力、資料、施工機械設備等需求量方案16八、施工平面圖18九、質量保證技術組織措施和保證體系19十、平安保證技術組織措施和保證體系25十一、進度保證技術組織措施和保證體系32十二、降低本錢技術組織措施和保證體系33十三、現(xiàn)場文明施工 34工程概略及特點一、工程簡述1、工程概略本工程為位于成都市雙流縣雙黃路緯創(chuàng)段人行天橋新建工程。為銜接廠區(qū)與宿舍，跨越交通干道而設，為鋼桁架構造。橋梁兩邊設計標高以業(yè)主提供的平臺標高為根據

3、，橋兩端部與平臺相銜接采用斜角鋼梁板。2、主要設計內容 eq oac(,1)、天橋上部構造：采用6.35m+41.23m+2*22.45m鋼桁架梁； eq oac(,2)、天橋下部構造：采用柱式墩臺，橋面寬度凈寬為8.0m+4.0m，橋下凈空5.4m，鉆孔灌注樁根底； eq oac(,3)、橋面構造：采用8mm厚花紋鋼板帶加勁肋+50mm厚C30混凝土+30mm厚防滑瓷磚。3、主要技術目的 eq oac(,1)、主橋凈高5.0m，主橋寬8.5m，梯道橫向布置為8m； eq oac(,2)、天橋構造：鋼構造； eq oac(,3)、人群荷載：3.5 KN/m2，天橋橋面荷載：4.0KN/m2，樓

4、梯荷載：4.0KN/m2，部分荷載：5.0KN/m2，不上人屋面：0.5KN/m，屋面、橋面、橋側裝修荷載：1.0KN/m2。4、施工及驗收規(guī)范 eq oac(,1)、 GB 50068-2001 eq oac(,2)、 GB 50223-2021 eq oac(,3)、 GB 50009-2001(2006版) eq oac(,4)、JGJ 82-2001 eq oac(,5)、 JGJ 81-2002 eq oac(,6)、 GB/T36323633-2021 eq oac(,7)、 GB/T12881231-2006 eq oac(,8)、 GB50016-2006 eq oac(,9)

5、、 TJG D60-2004 eq oac(,10)、 JTJ041-2000 eq oac(,11)、 CJJ69-95 eq oac(,12)、 JTG/TB02-01-2021鋼構造驗收按照GB50205-2001執(zhí)行。5、工程地質情況根底置于中風化泥巖層上，地基承載力特征值不小于220kpa，地質構造情況較穩(wěn)定。二、設計內容桁架吊桿、腹桿與弦桿的銜接、橋面橫梁與弦桿的鏈接除特別注明外縱橫向均采用梁翼緣與柱焊接、腹板與柱用高強螺栓銜接的剛性銜接，橋面次梁與橋面橫梁之間的銜接除注明者外采用高強螺栓的鉸接銜接。1、上部構造：采用6.35m+41.23m+2*22.45m鋼桁架梁，廠區(qū)平臺標高

6、為507.1；宿舍平臺標高為505.2，橋梁端部與平臺相銜接采用斜角鋼梁板。2、梯道：根底持力層為粘土層，梯步與橋臺處設2cm瀝青麻絲伸縮縫。梯步墩頂采用GJZ20020035板式橡膠支座，根底采用寬度為1.5m的條形根底，墩柱采用直徑為0.5m的混凝土圓柱墩。 3、橋梁根底采用樁根底，樁基直徑1.5m。5、橋面鋪裝30mm厚防滑陶瓷混凝土。6、全橋設置10個樁孔。橋面泄水孔采用50mm鋼管，管長225mm，壁厚3mm，安裝在欄桿基座內側。泄水孔必需在主梁吊裝終了后在設計位置附近最低處安裝；每個平臺設置兩個泄水孔，詳細位置待梯道安裝完成后，實測平臺標高，設置在最低點。10、主要資料 eq oa

7、c(,1)、桁架梁采用Q345B、Q235B型鋼 ； eq oac(,2)、橋墩根底采用C30混凝土； eq oac(,3)、橋墩鋼柱根底鋼筋采用HRB335級鋼筋； eq oac(,4)、梯步墩頂采用GJZ20020035板式橡膠支座。三、設備安裝、資料闡明施工中一切進場的鋼材、水泥等廢品資料必需“三證齊全，并經過有相關資質的檢測機構按規(guī)定進展檢測合格后方可運用。四、工期及質量目的1、施工工期：開工日期： 年 月 日，開工日期：年 月 日。2、質量目的：整體工程質量等級驗收一次合格。施工預備任務方案施工前的預備任務主要包括：施工現(xiàn)場預備、技術預備、物資預備和勞動組織預備等任務。一施工現(xiàn)場預備

8、1、配備150kw柴油發(fā)電機一臺備用，1、做好施工場地的控制網丈量任務2、做好“三通一平任務3、建造施工暫時設備4、做好施工混凝土構件、制品和資料的儲存和堆放5、安裝、調試施工機具6、及時提供施工資料的實驗懇求方案7、做好雨季施工安排8、設置消防、平安設備，做好施工現(xiàn)場平安設備二、技術預備1、熟習、審查施工圖紙和有關的設計資料2、原始資料的調查分析、自然條件的調查分析、技術經濟條件的調查分析3、編制施工圖預算4、編制中標以后的施工組織設計三、物資預備1、物資預備任務的內容物資預備任務內容包括：施工資料的預備；構配件、制品的加工預備；安裝機具的預備；消費工藝設備的預備。2、物資預備任務的程序 e

9、q oac(,1)、根據施工預算、分部工程施工方法和施工進度的安排，擬定施工資料、構配件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需求量方案。 eq oac(,2)、根據各種物資的需求量方案，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽署物資供應合同。 eq oac(,3)、根據各種物資的需求量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。 eq oac(,4)、按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進展儲存和堆放。四、勞動組織預備1、建立施工工程組織機構及人員配備2、建立精干的施工隊組3、集結施工力量、組織勞動力進場4、向施工隊組、工人進展施工現(xiàn)場技術交底5、建立健全各項管理制度

10、，主要包括：工程質量檢驗與驗收制度；技術責任制度；工程技術檔案管理制度；建筑資料構件、配件、混凝土預制制品的檢查與驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經濟核算制度；施工資料出入庫登記制度；平安操作制度；機具運用保養(yǎng)制度等。第三章 施工布置一、 施工平面布置1、根據本工程的特點及樁基的數量，我工程部安排運用 1臺XR220A入巖旋挖機進展施工，以確保業(yè)主的工期要求。本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原那么進展安排。2.施工進度方案及勞動力安排 eq oac(,1)根據地質報告，本工程樁平均長度在15m20m左右, 年 月 日開工。

11、 eq oac(,2)每臺樁機配置兩班人員，每班3人，24小時作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。二、施工要點焊接鋼梁、鋼支撐均應在工廠采用埋弧自動焊焊接成型，構造制造將嚴厲按鋼構造焊接工藝、組裝工藝進展，并將對焊縫及原資料進展嚴厲的探傷、拍片檢查。組裝完后，將按設計要求進展噴漆防銹。焊接方法、工藝評定、實驗內容和結果尚應得到監(jiān)理單位的認可。不允許在施工現(xiàn)場暫時加焊板件,不允許用氣焊擴孔。梁、弦桿，支座上的加勁板，支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成。一切鋼構件制造以前，均要放樣，核對無誤后方可下料制造。板材氣割或機械剪切下料后，對于

12、需求進展邊緣加工的零件，其刨削量不應小于2mm。對于跨度較大的梁，應按有關要求進展起拱。 由于主梁外形尺寸長度、寬度均較大，分量亦較重。鋼梁在工廠組裝后，再運輸至施工現(xiàn)場進展起吊安裝，由于主梁夠長，因此運輸和起吊安裝將是重要的一環(huán)。為了保證明際運梁的平安，鋼箱梁的運送和起吊方案將報甲方或交通管理部門審批，運送時間選擇在晚上進展，由專業(yè)運輸隊伍進展運送，并派遣導車開道，維持交通，確保運梁萬無一失。主梁運輸至現(xiàn)場后，將用2臺100T汽車吊車抬高架設拼裝。鋼柱及扶梯鋼構造將用一臺25T汽車吊車進展安裝。主梁安裝終了，將在主梁兩側掛設平安網，然后進展橋面系如欄桿、鋪裝層等施工。在進展橋面鋪裝施工的同時

13、，進展地面人行道地板磚的鋪設、草地的恢復和防撞欄的安裝，使工程施工完后，整個場地“工完、料盡、場地清。工程施工過程中，我們將一直堅持嚴厲按ISO9000質量體系進展質量控制，確保工程質量到達優(yōu)良，做到平安、優(yōu)質、快速完成。三、施工方法1、熟習和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變卦通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進展軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3、資料、人員、機械設備、各種工具應提早進場預備好，臨水、臨電設備架設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖任

14、務。施工污水須經沉淀池處置后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的平安、文明施工任務。5、樁施工程序施工工藝流程6.施工機具選擇根據本工程特點，選用1臺XR220A入巖旋挖機進展施工。7.施工方法 eq oac(,1)護筒埋設a鉆孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為24m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。b護筒中心與樁位中心偏向20mm，護筒安放垂直。 eq oac(,2)沖孔方法a護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏向不大于20mm。開場應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加

15、片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進展施工。b在成孔施工中，經過沖擊高度、泥漿目的等參數的調理來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等景象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。c場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水

16、，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進入微風化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。d樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。f沖進鉆孔初時應使堅持低等沖擊高度，使護筒刃腳處構成鞏固的泥皮護壁，旋挖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度旋挖，泥漿比重控制在1.21.4t/m3。操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25 t/m3。剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。沖孔

17、至持力層時，立刻通知業(yè)主、監(jiān)理、地質驗收。根據實打深度量出需運用的導管長度及節(jié)數，保證導管底至孔底間隔 為400600mm之間。驗收合格后，進展第一次清孔。 eq oac(,3)混凝土澆筑。a澆筑砼前，進展第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延伸清孔時間，約在12小時。b開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼到達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內。c在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中26m，最小埋深不得

18、小于2m，否那么會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，防止提升過快呵斥砼脫空景象，或提升過晚而呵斥埋管拔不出的事故。d砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間普通控制在15min內，任何情況下不得超越30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。 eq oac(,4)鋼筋籠的制造與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制造，在一次清孔終了后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于

19、50%，鋼筋骨架型號、位置安放必需準確。鋼筋籠的制造應符合圖紙設計和公路橋涵施工技術規(guī)范要求。鋼筋籠制造允許偏向表mm項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制維護層厚度的墊塊砼維護層厚度為56mm，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位

20、后應立刻固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制造和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接結實組成骨架。鋼筋籠安裝終了時，應會同建立單位、監(jiān)理單位對該項進展隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。第四章 施工常遇問題及處置方法一、坍孔1、緣由分析 eq oac(,1).提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。 eq oac(,2).護筒周圍未用粘土填封嚴密而漏水，或護筒埋置太淺。 eq oac(,3).未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。 eq oac(,4).在流砂、軟淤泥

21、、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。2、預防措施與處置方法 eq oac(,1).提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時堅持垂直上下，嚴厲控制晃動其幅度。 eq oac(,2).護筒周圍用粘土填封嚴密。 eq oac(,3).鉆進中及時添加新穎泥漿，使其高于孔外水位。 eq oac(,4).遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。 eq oac(,5).輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。二、樁孔偏移傾斜1、緣由分析 eq oac(,1).樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。 eq oac(,2)

22、.土層軟硬不勻。 eq oac(,3).成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處置，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2、預防措施與處置方法 eq oac(,1).安裝樁機時，要對導架進展程度和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度。 eq oac(,2).偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。三、不進尺1、緣由分析鉆頭粘滿粘土塊糊鉆頭，排渣不暢。2、預防措施與處置方法 eq oac(,1).加強排渣。 eq oac(,2).降低泥漿密度，加大配重。 eq oac(,3).糊鉆時，可提出鉆頭去除泥塊后，再施鉆。四、鋼筋籠偏位、變形

23、1、緣由分析 eq oac(,1).鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，呵斥變形。 eq oac(,2).鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制維護層的厚度。 eq oac(,3).樁孔本身偏斜或移位。 eq oac(,4).鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。 eq oac(,5).孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。2、預防措施與處置方法 eq oac(,1).鋼筋過長，分節(jié)制造，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。 eq oac(,2).在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定間隔 設置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制維護層的厚度。 eq oac(,3).樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。 eq

24、 oac(,4).孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿去除。五、吊腳樁1、緣由分析 eq oac(,1).清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立刻澆筑砼。 eq oac(,2).清渣未凈，殘留泥渣過厚。 eq oac(,3).吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。2、預防措施與處置方法 eq oac(,1).做好清孔任務，到達要求后立刻澆筑砼。 eq oac(,2).留意泥漿密度和使孔內水位經常堅持高于孔外水位0.5m以上。 eq oac(,3).施工中留意維護孔壁，不讓重物碰撞，呵斥孔壁坍塌。第五章 鋼橋制造全焊接鋼橋在加工廠內按圖制造、加工、安裝。制造、加工、安裝工序為：

25、做樣號料切割零件校正和彎曲邊緣加工桿件組裝焊接焊縫檢驗桿件校正除刺銑頭鋼梁試裝廠內涂漆支座墊板焊接桿件驗收構件運輸現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場涂漆驗收。鋼橋應在橋墩施工期間，同時進展加工。一、鋼橋焊接要求1、頂板與頂板、底板與底板、腹板與腹板及構件之間銜接采用對接焊縫。對接焊縫采用全焊透，應做反面清根焊接，或加墊板單面焊接。施焊后的焊縫應進展垂直焊縫方向打磨，和順過渡。突出弧面高度不應超越1mm。當采用不同板厚鋼板對接時，應將較厚鋼板的一面或兩面加工成斜坡，其坡度1：6。2、橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等銜接采用雙面

26、貼角焊縫。3、支座加勁板與頂板、底板、腹板銜接采用直角焊縫。施焊后沿焊縫方向進展打磨。4、腹板與頂板、底板銜接采用雙面剖口焊縫，并全焊透。5、支座處墊板與底板銜接采用側面角焊縫，周邊滿焊。二、焊接工藝要求鋼構造制造、安裝的切割、焊接設備，其運用性能應滿足選定工藝要求。焊接工藝技術應滿足JGJ81-2002要求，焊工必需具備施焊資歷，持證上崗。三、焊接工藝實驗焊接工藝實驗是在資料焊接性能實驗鑒定根底上，在消費前進展的焊接技術預備任務，是確定合理焊接工藝，制定工藝規(guī)程的根底，經過焊接工藝實驗評定，確定焊接參數、焊接程序等。焊接工藝實驗根本評定及接頭工藝評定結果應交甲方代表及監(jiān)理認可，作為指點焊接根

27、據。四、焊接檢查1、一切焊縫必需進展外觀檢查，不得有氣泡、裂痕、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2、外觀檢查合格后，焊縫應在24h后進展無損檢驗。3、當檢查發(fā)現(xiàn)有不合格，探傷比例須加倍。無損探傷不合格，進展翻修。同一部位返修不得超越三次，一切原始記錄保管存檔。4、構件尺寸允許偏向為保證各箱形梁構件的拼裝與空間尺寸正確，有利于現(xiàn)場焊接銜接，要求出廠前進展空間預拼裝。為拼裝銜接順利，每段分塊制造的箱梁在拼裝處允許公差如下：a、軸線偏向：2mm；b、腹板與箱梁軸線橫向偏向：2mm；c、腹板高度：1mm；d、頂板、底板寬度：2mm；e、腹板垂直度偏向1mm；f、腹板對角線長度偏向2mm。為保證制造加工

28、精度，分段拼接處運用樣板嚴厲控制精度。頂板、腹板、底板的對接面誤差為1mm。六、鋼梁分段、預拱度設置1、為方便拼裝，滿足線型要求，各拼接縫采用豎向接縫。接縫應避開橫隔梁、豎向加勁肋。鋼板拼接應盡量縱向分縫，減少橫向接頭。頂、底板縱、橫接縫盡量錯開。頂、底板與腹板拼裝焊縫之間間隔 應大于10為腹板厚度。2、每段鋼梁構件加工完成，應先進展鋼梁組裝，然后進展焊接。各部分構件拼接時應采用合理焊接工藝和程序，使焊接變形和收縮變形盡量小，以減少焊接剩余應力。3、各段鋼梁加工好后，應進展總體預拼裝，檢查控制點標高、位置能否與設計圖及現(xiàn)場橋墩支座標高、位置吻合。尤其是每段拼裝點，其外形與尺寸能否正確。4、鋼梁

29、加工后，按照拋物線線型設置預拱度，鋼梁橫向挑梁端部向上設1.5mm預拱度。七、鋼梁防護1、鋼構造的除銹、涂裝、防火：必需留意構建出廠前不需求涂漆部位：混凝土中的鋼構件、高強度螺栓節(jié)點摩擦面不能涂刷防銹漆、地腳螺栓和底混凝土的接觸面、工地焊接部位。除上述所列范圍以外的鋼構件外表,均應在除銹后,涂刷防銹漆后方能出廠。2、構件安裝后需補涂漆部位、接合部的外露部位和緊固件,如高強度螺栓外露未涂漆部分.經碰撞零落的工廠油漆部分.工地焊接區(qū);3、構件涂裝防銹要求： 除銹：除鍍鋅構件外，制造前鋼構件外表均應進展噴砂拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5，除銹后按有關要求刷漆后出廠。4、鋼構造防銹涂層、防腐做法詳：本

30、工程腐蝕環(huán)境按C3思索，選用長效型鋼構造外面外表涂層配套體系，涂層要求如下： eq oac(,1).除銹方式:噴砂； eq oac(,2).除銹等級:a 2.5級； eq oac(,3).環(huán)氧富鋅底漆； eq oac(,4).中間涂層環(huán)氧厚漿漆： eq oac(,5). 面涂層丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆：部位涂裝階段涂裝用料道數干膜厚度備注橋梁鋼構造、橋面板底涂層環(huán)氧富鋅底漆1道60m工廠涂裝中間涂層環(huán)氧厚漿漆2道100m工廠涂裝面涂層丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆2道80m現(xiàn)場涂裝總干膜厚度2405.涂漆后的漆膜外觀應均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測

31、定，總厚度應到達有關設計要求。選用的涂層資料、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣品，外觀顏色為灰色，經建立和監(jiān)理單位確認后進展封樣，并據此驗收。6.鋼構造防火:1、耐火極限與防火涂料：(本工程防火等級為二級)，上下弦、吊桿、腹桿、橫梁采用的防火涂料，耐火極限不應小于2.5小時。次梁用的防火涂料，耐火極限不應小于1.5小時。該工程建議運用主要采用薄型防火資料，防火涂料厚度根據產品滿足耐火極限時間進展推算。采用的防火涂料應經過檢驗并得到消防部門認可。7.鋼構造維護：鋼構造運用過程中，應根據資料特性如涂裝資料運用年限，構造運用環(huán)境條件等，定期對構造進展必要維護如對鋼構造重新進展涂裝，改換損壞構件等，以

32、確保運用過程中的構造平安。在焊接接頭附近，應思索到點焊對油漆的影響，采取相應措施，以防焊接時油漆零落及著火。 eq oac(,1)、橋墩施工a.根底開挖橋墩根底采用樁根底，樁基直徑1.5m，橋臺樁根底直徑1.2m，采用機械開挖，人工平整。開挖過程中應控制好開挖深度，制止超挖影響原土層穩(wěn)定性。 eq oac(,2)、鋼筋綁扎鋼筋混凝土所運用的鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應符合設計規(guī)定，鋼筋的力學性能必需符合國標規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或實驗報告單。鋼筋在工程中運用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。鋼筋彎曲成型前必需調直及除

33、銹。并應符合以下要求：a、鋼筋的外表應干凈，運用前應將外表油漬、油漆污皮、鱗銹等去除干凈；b、鋼筋應平直無部分彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；c、鋼筋在調直機上調直后，其外表傷痕不得使鋼筋截面積減少5%以上。 eq oac(,3)、鋼筋綁扎應留意鋼筋型號、間距，不能出錯。鋼筋接頭應錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點處，運用直徑0.7-2.0mm的鐵絲交錯扎結。 eq oac(,4)、根底鋼筋維護層非常重要，在鋼筋與模板之間設置與維護層厚度一樣的混凝土墊塊，墊塊的強度不能低于C30。墊塊應相互錯開，分分布置。 eq oac(,5)、在墩柱與承臺相接的范圍之內，需按要求設置預埋鋼板，并留意，將

34、鋼板下混凝土振搗實。 eq oac(,6)、鋼筋綁扎及預埋件安裝完并經檢查合格、簽證后，即可進展根底混凝土澆筑。八、模板技術要求1、模板采用組合鋼模板。非規(guī)范部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為5cm，曲線處可用3cm薄板。2、模板應無缺損，有足夠的剛度，內側和頂、底面應光滑、平整、順直，部分變形不得超越3mm。振搗時模板橫向最大撓曲度應小于4mm，誤差不得超越2mm。3、模板周轉運用前，應對前次拆下的模板進展檢驗，如有變形損壞，應修至到達要求后才干運用。4、立模的平面位置和高程應符合設計要求，其誤差應嚴厲控制在允許誤差范圍內。5、模板應支立穩(wěn)定，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不

35、得漏漿。6、澆筑混凝土前，模板內側應涂布脫模劑隔離劑，普通可用肥皂液皂水157、機油、機油肥皂水5158085。九、混凝土澆筑混凝土采用為商品混凝土，用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，按程度分層方式進展?jié)仓?，用插入式振搗棒進展振搗。振搗時，振動棒的挪動間距不能超越其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內5-10cm為宜。每一振動點的振動時間以20-30s為宜，并以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、外表泛光為度，不能欠振或過振。振動棒運用時，應快插慢提，以確保振動棒抽出時振動棒位置處混凝土的密實。混凝土澆筑應延續(xù)進展，當因故需間歇時，普通情況下，不能超越2h。當溫度到達30時，不能超越2.5h。根底混凝土澆筑終

36、了，最多不超越12h，即應進展灑水覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不能少于7天。橋墩根底澆筑終了，混凝土強度到達設計要求，吊裝鋼柱，開場澆筑墩柱混凝土。澆筑時，應固定好鋼柱，防止振動呵斥移位。在混凝土澆筑完后，并待混凝土強度達100%時，才允許起吊安裝。十、吊裝鋼箱梁、梯道、扶梯鋼梁等構件1、鋼梁在制造、加工完成后，必需閱歷收合格及拼裝合格后，方可出廠。鋼梁構件的包裝必需在涂漆枯燥后進展，并應防止損傷漆面。鋼梁構件在運輸過程中，應防止傾倒、碰撞，支墊要平穩(wěn)、可靠；要采取可靠措施以防止不測變形和碰損。吊環(huán)的位置、尺寸、要求，由加工及安裝單位擔任自理，但事先應與設計單位共同商定。2、現(xiàn)場采用2輛50噸調車吊裝。

37、安裝時，不得隨意在鋼梁構件上引弧，不得隨意在鋼梁上焊接施工用暫時附件。吊裝用的配件在鋼梁現(xiàn)場拼裝完成后應予以割除。普通分二次切割，第一次切割作為預熱用，第二次完全割除。起吊配件切割后，一概用砂輪打磨，嚴禁切割時損傷構件。3、鋼梁的安裝順序為：先安裝天橋支座節(jié)點段，再安裝主跨段，最后安裝梯道。主體構造拼裝好后，再鋪設橋面鋪裝。4、箱梁安裝時，應準確丈量鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，堅持鋼梁的建筑線型流暢，中心軸線位置與設計圖紙一致。5、鋼梁的最后一道防護面漆，可在全橋拼裝完成后一同進展。噴涂前，應按照前述規(guī)定對原油漆外表進展清洗、處置和修補。6、鋼梁現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關鍵技術。施焊時應

38、充分思索現(xiàn)場任務環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術預備任務，確保箱梁銜接在幾何尺寸上、外型、焊接質量、焊接變形等各方面的技術質量。7、鋼箱梁拼裝終了，再拼裝、焊接梯道和扶梯鋼梁部分鋼構件。十一、附屬工程1、安裝泄水孔全橋總共設置32個泄水孔。橋面泄水孔采用50mm鋼管，管長225mm，壁厚3mm，安裝在欄桿基座內側。泄水孔必需在主梁吊裝終了后在設計位置附近最低處安裝；每個平臺設置兩個泄水孔，詳細位置待梯道安裝完成后，實測平臺標高，設置在最低點。2、安裝欄桿人行天橋欄桿接受較大的程度推力，天橋欄桿立柱應和鋼箱梁和梯道梁焊接結實，焊縫處的強度不得低于母材，并應防止焊縫處鋼材銹蝕，對焊縫處進展

39、防銹處置。3、鋪設橋面鋪裝層橋面鋪裝層采用15mm厚橡膠板。鋪設前，應去除主橋面和梯道平臺、踏步上的雜物，鋪砌后應平整無氣泡鼓起。鋪設時留意預留泄水孔位置。第六章 工程施工進度方案一、進度控制圖1、施工工期：開工日期： 年 月 日，開工日期： 年 月日。2、質量目的：整體工程質量驗收一次性合格。3、進度控制圖見圖表。附施工進度圖二、綜合闡明本工程按照流水法作業(yè)施工，各工序之間相互合理安排。詳細施工工藝和工序參照施工進度圖。第七章 勞動力、資料、施工機械 設備等需求量方案一、現(xiàn)場勞動力的輸出與管理1、現(xiàn)場勞動力進場現(xiàn)場運用的各種勞開工種需求量可根據施工組織進度和方案合理的安排進場，防止過早或者過

40、晚的進場呵斥人力資源浪費。2、現(xiàn)場勞動力的平安施工管理施工現(xiàn)場建立系統(tǒng)配套的平安管理體系。現(xiàn)場勞動力進場前，先進展平安操作知識培訓，并佩戴平安帽。3、現(xiàn)場運用的勞開工種和數量見勞動力需用方案表。勞動力需用方案表序號工種稱號人數備注1機械工202普工103電焊工44混凝土工205模板工20鋼筋工30(二)、資料、構配件的輸出與管理1、資料方案管理工程開工前，編制施工圖預算，制定出資料供應方案，作為供應備料根據；在施工中，根據工程變卦及調整的施工預算，及時調整資料月供應方案，作為動態(tài)供料的根據；根據施工圖紙、施工進度，在加工周期允許時間內提出加工制品方案，作為供應部門組織加工和向現(xiàn)場送貨的根據；根

41、據施工平面圖對現(xiàn)場設備的設計，按試用期提出施工設備用料方案，報供應部門作為送料的根據；按月對資料方案的執(zhí)行情況進展檢查，不斷改良資料供應。2、資料進場驗收驗收內容包括：種類、規(guī)格、型號、質量、數量、證件等；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)，對不符合方案要求或質量不合格的資料回絕驗收。3、資料的儲存和保管進庫的資料應驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場做到防火、防盜、防雨、防蛻變、防損壞；施工現(xiàn)場資料的放置要按平面布置圖實施，做到位置正確、保管處置得當、符合堆放保控制度；要日清、月結、定期清點、帳實相符。4、資料的領發(fā)凡有施工定額的工程用料，憑限額領料單領發(fā)資料；施工設備用料實行定額發(fā)料制度，以設備用料方案進展

42、工程總控制。5、資料的運用監(jiān)視施工資料的運用能否合理用料，能否嚴厲執(zhí)行配合比，能否仔細執(zhí)行領發(fā)料手續(xù)，能否做到誰用誰清、隨清隨用、工完料盡，能否做到按照平面布置圖堆料，能否按要求維護資料等。6、資料的回收施工余料必需回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領料單中登記扣除。設備用料、包裝物及容器，在運用周期終了后組織回收，建立回收臺帳并做好記錄。7、周轉資料的現(xiàn)場管理周轉資料應按規(guī)格和限制高度分別碼放，陽面朝上，垛位見方，垛間留有通道；底層墊高30cm，有排水設備。三、施工設備設置及管理1、現(xiàn)場施工設備設置根據本工程的規(guī)模、大小及施工進度的要求，科學合理的安排各種施工機械設備進場的先后時間，任務臺班。

43、2、現(xiàn)場施工設備的管理 eq oac(,1)、機械設備應一致調度，科學安排、合理運用。合理組織機械設備流水作業(yè)施工，做好機械設備的綜合利用，施工中要為施工機械發(fā)明良好的條件，平安作業(yè)，防止在施工中出現(xiàn)窩工景象，加大本錢浪費。 eq oac(,2)、機械設備的保養(yǎng)和維修施工過程中要做好機械設備的保養(yǎng)和維修任務，使機械設備堅持一個良好的技術形狀，提高設備運轉的運用可靠性和平安性，提高機械設備的運用經濟效應。機械設備配備表序號設備稱號型號數量額定功率噸位備注1發(fā)掘機履帶式KW1.5m32起重機NK-500100T3起重機NK-25025T4裝載機ZL50154KW2.0m35壓路機Y25-10274

44、KW6平板拖車40T7自卸車雙橋解放175KW8自卸車東風八平108KW9灑水車解放14199KW10鋼構造加工機械設備配套11半自動切割機CG1-30B12MZ-1000自動電焊機52KW13CO2氣體維護焊14BX3-500交流弧焊機15平板振動器1KW16振動棒1KW17立式打夯機80HK3.5KW18卷板機19實驗設備第八章 施工平面圖根據本工程施工圖設計的要求及工程招標文件，布置工程施工總平面圖。施工總平面圖是擬建工程施工場地的總布置圖。它是按照施工方案和進度的要求，對施工現(xiàn)場的道路交通、資料倉庫、暫時房屋、暫時水電管線等做出合理的規(guī)劃布置，從而正確處置全工地施工期間所需各項設備和擬

45、建工程之間的空間關系。施工總平面圖設計內容有：一、擬建的建筑物、構筑物及其他設備的位置和尺寸。二、為施工效力的暫時設備的布置位置，包括：1、施工用地范圍及施工用各種道路；2、加工廠、制備站、半廢品構件倉庫及有關機械位置；3、暫時辦公場所、宿舍等位置；4、機械設備停放場地、維修的位置。三、現(xiàn)場條件闡明本工程現(xiàn)狀地質情況良好，地下水埋深大于10m，交通運輸方便。四、設計闡明及根據根據對施工現(xiàn)場的縝密勘察，綜合交通運輸等各方面的情況，在施工現(xiàn)場設置暫時工程工程部和辦公室，并做好工程部平安維護任務。平面布置見附圖第九章 質量保證技術組織措施和保證體系一、總體思緒1、兩個“確保第一是確保質量和平安，第二

46、是確保工期。2、貫徹“三高一要高程度優(yōu)質建本錢工程；二要讓工序控制過程，讓過程控制整體；三要高效率建立本工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達標，一次成優(yōu)。3、堅持“四先在實施中，一要采用先進的設備、科學的配置來滿足設計要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求；二要采用先進的技術與工藝來保證質量的要求，如在鋼箱梁加工、吊裝等施工技術領域；三要采用先進的組織管理技術，結合工程特點，統(tǒng)籌思索，科學安排；四要用先進的工程質量觀念來一致全體參建職工的認識，把高規(guī)范、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。4、全過程監(jiān)測，信息化施工施工過程實行動態(tài)管理，對各道工序進展全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工過程中的各類施工信息反響到設計監(jiān)

47、理部門，經設計監(jiān)理部門處置后再反響指點施工。二、質量管理體系及控制目的為了確保工程質量，加強工程施工質量管理，強化全員質量認識，在施工中，應建立相應的質量保證體系。見附圖質量控制目的：確保工程質量整體一次驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。三、質量保證措施本工程質量檢驗驗收規(guī)范根據JTJ 401-2000、CJJ2-2021、XJJ 032-2006、GB50205-2001。1、我們在本標段的施工中，將組建一個由工程經理、施工員、質檢員、資料員、平安員以及各相關人員的工程部，對工程進展全面的質量管理，建立健全完善的質量保證體系與質量反響體系。2、在工程施工過程中，工程部經過各種方式對施工現(xiàn)場的一切人員進展全

48、面的質量管理教育。3、在施工中一定要高規(guī)范、嚴要求，加強施工質量管理任務，謙虛接受監(jiān)理工程師及業(yè)主對工程質量提出的意見，仔細執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，完善交接手續(xù)，提高工程施工質量。4、嚴厲執(zhí)行施工資料檢驗制度，進場的廢品、半廢品資料進展嚴厲的檢查驗收，并及時抽樣實驗，保證原資料合格率到達100%。5、加強隱蔽工程檢查驗收任務，仔細做好施工記錄，定期或不定期檢查工程質量。6、誠實接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對本工程實行全過程、全方位、全天候質量監(jiān)視指點，使工程質量得到全面有效的控制。工程組織機構體系框圖工程經理技術擔任人施工擔任人施工員測量員預算員資料員質檢員實驗員資料員平安員PAGE 質量保證體系框圖

49、組織保證控制工程經理部施工全過程保證體系施任務業(yè)人員施工技術力量施工設備原資料施工工藝施工工序組織體系系統(tǒng)化質量第一、信譽至上開工條件施工圖審核施工組織設計施工圖預算平安質量措施施工丈量隊專職質量檢查工程師質量評定制度班組質量檢查定期、不定期質量檢查制度經理部平安質量保證部工程質量保證體系任務程序任務規(guī)范任務效果獎懲制度質量任務規(guī)范化質量組織系統(tǒng)化工程經理創(chuàng)優(yōu)指點小組總工程師各QC小組符合設計規(guī)范要求質量檢查：質檢工程師技術控制：工程技術部優(yōu)質工程管理目的質量信息反響規(guī)范化作業(yè)施工控制：作業(yè)隊規(guī)范化作業(yè)工班工種自檢互檢質量承包責任制鋼構件施工質量保證活動QC小組墩基柱施工質量保證活動QC小組主

50、要工序一直受控隱蔽工程檢查記錄工程檢驗評選工班三檢任務指點原資料取樣檢驗優(yōu)質規(guī)范控制現(xiàn)場技術交底工序檢驗丈量實驗QC小組活動TQC指點小組質量管理體系框圖第十章 平安保證技術組織措施和保證體系一、平安管理體系為確保工程施工的順利進展，抓質量的同時必需抓平安，因此質量要以平安作保證，堅持工程質量和施工平安并重的工程建立主題。使整個施工平安都處于受控形狀，將平安隱患消除在萌芽形狀之中。見附圖1、建立以工程經理為主，技術擔任人、平安擔任人、各施任務業(yè)隊為輔的平安指點小組。 eq oac(,1)、制定工程工程平安目的： eq oac(,2)、杜絕人身傷亡、艱苦事故發(fā)生；2、消除火災隱患及機械設備艱苦事

51、故的發(fā)生。二、平安保證措施平安消費非常重要，不但關系到企業(yè)的信譽，而且只需平安消費有了保證，才干抓好進度，搞好質量，按時優(yōu)質高效地完成施工義務。1、平安管理制度 eq oac(,1)、建立、健全各級各部門的平安消費責任制，責任落實到人。各經濟承包隊有明確的平安目的和包括獎懲方法在內的保證措施。有勞務運用和機械租用平安消費協(xié)議書。 eq oac(,2)、進入新工種的工人必需進展平安技術培訓，工人應掌握本工種操作技藝，熟習本工種平安技術操作規(guī)程。 eq oac(,3)、施工組織設計應有針對性平安技術措施，經技術擔任人審查同意。 eq oac(,4)、進展全面的針對性的平安技術交底，接受交底者履行簽

52、字手續(xù)。 eq oac(,5)、特種作業(yè)人員必需經培訓考試合格持證上崗，操作證必需按期復審不得超期運用。 eq oac(,6)、平安檢查建立定期平安檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，平安檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。 eq oac(,7)、遵章守紀、佩戴任務牌嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；各類任務人員佩戴相應的任務牌。 eq oac(,8)、工傷事故處置建立事故檔案，按調查分析規(guī)那么、規(guī)定進展處置和報告。 eq oac(,9)、現(xiàn)場樹立平安標牌施工工地設有平安消費宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都掛有平安宣傳標語或平安警告牌，并做好平

53、安消費宣傳。2、平安維護措施進入施工現(xiàn)場的任務人員必需佩戴平安帽。平安帽必需經過有關部門檢驗合格后方能運用。佩戴平安帽應正確操作，不準把平安帽拋、扔或坐、墊，更不準運用缺襯，缺帶及破損平安帽。3、吊裝工程平安技術要點 eq oac(,1)、平安技術的普通規(guī)定：a.吊裝前應編制施工組織設計或制定施工方案，明確起重吊裝平安技術要點和保證平安的技術措施；b.參與吊裝的人員應經體格檢查合格。在開場吊裝前應進展平安技術教育和平安技術交底；c.吊裝任務開場前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進展細致檢查或實驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動景象，應立刻互換、或修好。起重設備應

54、進展試運轉，發(fā)現(xiàn)轉動不靈敏有磨損的應及時修繕；重要構件吊裝前應進展試吊，經檢查各部位正常后才可進展正式吊裝； eq oac(,2)、防止高空墜落：a.吊裝人員應戴平安帽，高空作業(yè)人員應佩平安帶，穿防滑鞋，帶工具袋；b.吊裝任務區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機任務時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或經過；c.運輸吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置資料、工具；d.高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上任務。吊裝層應設暫時平安防護欄桿或采取其他平安措施；e.登高用梯子、暫時操作平臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以6070為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁

55、出現(xiàn)挑頭板； eq oac(,3)、防物體落下傷人a.高空往地面運輸物件時，運用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星資料和物件必需用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎結實后才干吊運和傳送，不得隨意拋擲資料、物件、工具，防止滑脫傷人和不測事故。 b.構件必需綁扎結實，起吊點應經過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，防止振動或擺動。c.起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構件零落。d.構件就位后暫時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構件固定后，應檢查銜接結實和穩(wěn)定情況，當銜接確定平安可靠，才可撤除暫時固定工具和進展下一步吊裝。e.風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的

56、防滑措施，夜間作業(yè)應有充分照明。 eq oac(,4)、防止起重機傾翻a.起重機行駛的道路必需平整、堅實、可靠，停放地點必需平坦。b.起重機不得停放在斜坡道上任務，不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。c.起吊構件時，吊索要堅持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向遷延，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽拉繩。d.起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖擺，同時要盡量防止緊急制動或沖擊振動等景象發(fā)生。未采取可靠的技術措施和未經過有關技術部門同意，起重機嚴禁超負荷吊裝，以防止加速機械零件的磨損和呵斥起重機傾翻。e.起重機應盡量防止?jié)M負

57、荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進展提升和回轉起升與程度轉動或起升與行走兩種動作，以免道路不平或慣性力等緣由引起起重機超負荷而釀成翻車事故。f.當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應堅持5米以上的平安間隔 ，防止發(fā)生碰撞事故。g.雙機抬吊構件時，要根據起重機的其重才干進展合理的負荷分配吊重質量不得超越兩臺起重機所允許起分量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不宜超越其平安負荷量的80%。操作時必需在一致指揮下，動作協(xié)調，同時升降和挪動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應根本堅持垂直形狀。兩臺起重機的駕駛員要相互親密配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。h.吊裝時，應有

58、專人擔任一致指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必需熟習信號，并按指揮人員的各種信號進展操作，指揮信號應事先一致規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。i.在風力等于或大于六級時，制止在露天進展起重機挪動和吊裝作業(yè)。j.起重機停頓任務時，應剎除回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和呵斥吊車失穩(wěn)。 eq oac(,5)、防吊裝構造失穩(wěn)a.構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進展，未經計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改動或顛倒工藝程序安裝構造構件。b.構件吊裝就位，應經初校和暫時固定或銜接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可撤

59、除暫時固定工具。高寬比很大的單個構件，未經暫時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉固。c.構件固定后不得隨意撬動或挪動位置，如需重校時，必需回鉤。4、平安防火 eq oac(,1)、工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。 eq oac(,2)、重點部位水泥倉庫、木工房、模板庫等必需建立有關規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。 eq oac(,3)、危險品押運人員、倉庫管理員和特殊工種必需經培訓和審證，做到持有效證件上崗。5、施工用電施工現(xiàn)場用電應嚴厲按照用電規(guī)范進展，施工現(xiàn)場配備專業(yè)電工，一切用電措施

60、由專業(yè)電工直接或者指點操作，嚴禁違規(guī)操作。6、平安管理網絡平安管理網絡由工程經理牽頭擔任，由工程副經理、總工程師、施工隊長三條線分管共抓。工程副經理分管平安工程師和資料、機務部，詳細擔任進展平安措施的制定落實；總工程師分管工程部、質檢部，從技術方案角度來落實平安消費措施；施工隊長擔任平安消費措施落實；工程經理部還要建立專職平安員和分包平安員責任制度，并由他們去抓好班組長和兼職平安員，將平安消費落實到人，保證工程的順利實施。平安保證體系框圖平安指點小組實現(xiàn)平安消費安 全 目 標平安任務體系平安檢查平安責任制平安措施各業(yè)務科室各隊(科)(站)長平安管理措施系統(tǒng)平安教育廣播及黑板報三工 教育不定期檢