重慶科技學院金屬材料專業(yè)涂裝車間設(shè)計整理知識點復(fù)習題

1、一、車間設(shè)計的基礎(chǔ)材料1、相關(guān)名詞:車間：在企業(yè)內(nèi)部，獨立完成某個工序or生產(chǎn)某件產(chǎn)品的單位。設(shè)計：在完成某項工作前，預(yù)先制定的方案or圖樣。涂裝車間：是將涂料涂覆與被涂物表面上，制成滿足特定質(zhì)量要求的施工場所。涂裝車間設(shè)計：是對涂裝車間進行基本建設(shè)，擴建or技術(shù)改造前的全面規(guī)劃工作。（規(guī)模、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員、面積、經(jīng)濟投資等）。2、現(xiàn)代涂裝車間的特性、設(shè)計內(nèi)容及過程 現(xiàn)代化涂裝車間的特性 = 1 * GB3 有工業(yè)化水平高、自動化程度高的涂裝設(shè)備。（保證涂層質(zhì)量和產(chǎn)量）具有完善的環(huán)保和消防設(shè)施； 資源、能源利用合理；物流暢通； 涂裝成本低； 方便生產(chǎn)管理；涂裝車間設(shè)計的內(nèi)容：包括六大部分

2、 涂裝工藝設(shè)計（包括設(shè)備造型與計算）。 廠房建筑設(shè)計 給水與排水設(shè)計 通風采暖設(shè)計 供熱設(shè)計 供電照明設(shè)計 涂裝車間設(shè)計過程3、“五氣”動力用量及使用點（水、電、蒸汽、熱水、壓縮 空氣、煤氣、天然氣、燃油等）；4、涂裝車間的特點：管溝線路復(fù)雜；有害氣體多，具有易燃易爆特點；動力消耗大； 處于高溫、高濕環(huán)境；粉塵污染嚴重。5、車間生產(chǎn)任務(wù)：通過上級下達設(shè)計任務(wù)書得到，詳述車間生產(chǎn)的目的和任務(wù)。 1）說明涂裝車間與相鄰車間的關(guān)系，工作由哪兒來到哪兒去。 2）說明涂裝車間所承擔的任務(wù)內(nèi)容、范圍。 3）說明產(chǎn)品or零件的結(jié)構(gòu)特點及對涂層的質(zhì)量要求，確定質(zhì)量標準，明確被覆零件的涂裝涂裝工作量大小，明確年

3、產(chǎn)量等。6、生產(chǎn)綱領(lǐng)：是車間在單位時間內(nèi)（年、月、日）分工種的任務(wù)指標。單位：表面積（m2）or 重量（t）。通常所說的生產(chǎn)綱領(lǐng)既是被涂零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的內(nèi)容包括：車間生產(chǎn)任務(wù)；生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度；年時基數(shù)；生產(chǎn)節(jié)奏；涂裝標準。7、計算一 生產(chǎn)節(jié)奏：是平均的生產(chǎn)節(jié)拍，即每件產(chǎn)品（or每個吊具）間的間隔時間，or生產(chǎn)單件產(chǎn)品需要的時間?？捎孟率接嬎闱蟮茫菏街校簍生產(chǎn)節(jié)奏，分鐘/件 M年生產(chǎn)任務(wù)，套/年（年生產(chǎn)綱領(lǐng)） n每套產(chǎn)品的涂漆件數(shù) 合格率，% T年時基數(shù)，小時 e設(shè)備利用系數(shù)（or稱開工率），涂裝設(shè)備的利用系數(shù)一般為8085%（發(fā)達國家90%）注：生產(chǎn)節(jié)奏是涂裝車間

4、設(shè)計的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可根據(jù)它和每套產(chǎn)品的涂裝工件量大小來選擇涂裝車間的生產(chǎn)方式（批量or流水生產(chǎn)方式）和涂裝工序間的運輸方式。二、 設(shè)車間設(shè)計的階段和內(nèi)容、原則8、 涂裝車間設(shè)計是一項復(fù)雜的綜合性的工作，是車間進行基本建設(shè)、擴建or技術(shù)改造前的全面規(guī)劃工作。車間設(shè)計包括六大方面的內(nèi)容，（即：工藝（設(shè)備）設(shè)計、廠房建筑設(shè)計、 通風采暖設(shè)計、供排水設(shè)計、供電照明設(shè)計、動力設(shè)計等。）為了避免考慮不周而造成返工，保證工程順利的進行，設(shè)計工作常常是分階段進行的。9、涂裝車間設(shè)計的程序： 設(shè)計的前期工作 項目建議書 可行性研究分析 初步設(shè)計 施工圖設(shè)計10、涂裝車間的生產(chǎn)組織形式有：1）綜合車間。2）單一

5、工段。3）多工段。4）涂裝車間。11、設(shè)計原則的確定為使涂裝車間設(shè)計能充分體現(xiàn)先進，合理，經(jīng)濟，可靠的原則，在進行方案設(shè)計之前，必須根據(jù)前述的資料確定設(shè)計原則。1.涂裝工作的布點 2.工藝水平 3.能源政策 4.材料選用 5.涂裝公害的防治 6.近期和發(fā)展遠景的關(guān)系三、表面處理工藝設(shè)計12、涂裝工藝設(shè)計通常分為以下四個階段：第一階段：明確涂裝目的（即涂裝標準or等級），查清涂裝時的條件（底材種類）。第二階段：選擇性能和經(jīng)濟上適宜的涂料。（與零件底材相配套，達到涂層性能要求，且與涂裝條件相適應(yīng)。）第三階段：根據(jù)涂裝場所，被涂物形狀、大小、材質(zhì)、產(chǎn)品、涂裝品種及涂裝標準選定適宜的涂裝方法。第四階段

6、：根據(jù)涂料，底材，涂裝環(huán)境，涂裝方法，資源利用，污染等制定多種方案進行比較，通過價值工程計算，最后選定作業(yè)條件。13、涂層的分類：高級裝飾性涂層(一級)特點:表面平整，色澤鮮艷，光亮如鏡，涂膜堅硬，耐候性好。DOI（鮮映度）=0.91.0，S.S（耐鹽霧）1000h，（涂層總厚度）100m。一般由底漆-中間涂層-25道面漆-拋光打蠟等工序主要產(chǎn)品：高級轎車車身，鋼琴，高級家具，家電等。 裝飾性涂層：（二級）特點：裝飾性、平整性較一級稍差，有細小的缺陷，但漆膜的機械性能，耐候性等較高。DOI=0.30.5，S.S500h，55m。一般1 道底漆，23道面漆配套組成。主要產(chǎn)品有：載重汽車車身，自行

7、車，機車等。保護裝飾性涂層（三級）：特點：以保護性為主，裝飾性次之。應(yīng)具有良好的耐蝕性，耐候性，耐潮濕性。S.S500h，50m。一般由一道底漆加12 道面漆配套而成。產(chǎn)品主要有工廠設(shè)備，集裝廂。一般保護性涂層：特點：一般防護腐蝕用，對裝飾性無要求。一般涂12道漆，厚度為2060um。用于外觀無要求，使用條件不十分苛刻的制品。特殊保護性涂層：特點：對物件起特殊保護作用的涂層。如：絕緣，耐酸，耐堿，耐化學試劑。此外，還有美術(shù)裝飾性涂層（錘紋，鍵紋，冰紋）以及特種功能涂層（示溫，夜光等）14、名詞解釋（1）空氣噴涂法：靠壓縮空氣的氣流及涂料霧化，并在氣流的帶動下，涂到被涂物表面的一種涂裝方法。（2

8、）高壓無空氣噴涂：靠密閉容器內(nèi)高壓泵壓送涂料，獲得高壓的涂料從噴槍小孔中噴起時，速度非常的高（100m/s）隨著沖擊空氣和高壓的急速下降，涂料內(nèi)溶劑急劇揮發(fā)，體積驟然膨脹而分散霧化，高速地涂在被涂物上。（3）靜電噴涂：原理：接地的工件為陽極，涂料霧化器or電柵作陰極，接上負高壓電，在被涂物和涂料霧化器間形成高壓靜電場，在陰級產(chǎn)生電暈放電，使噴出漆滴帶電，并進一步的霧化，按同性相斥異性相吸的原理，帶電漆滴在電場作用下，沿電力線的方向被高效地吸附在被涂物的表面上。（4）電泳涂裝： 電泳涂裝原理：利用電泳原理進行涂裝，將被涂物浸于水溶性涂料中，作陽極（or陰極），另設(shè)一與其相對應(yīng)的陰極（or陽極），

9、在兩極間通直流電，靠電場作用，水溶性涂料中的帶電膠體粒子發(fā)生定向移動，使涂料涂布在被涂物的表面的一種涂裝方法。（5）粉末涂裝：用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。（6）陽極電泳：涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳。（7）陰極電泳：涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陰極電泳。（8）電化學除油：利用電解原理，除油速度較堿式高幾倍，但由于H2產(chǎn)生，陰極除油易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象（9）噴丸（砂）：

10、利用高速飛行的砂子，撞擊工件的表面，從而使表面除去毛刺，銹跡，高溫氧化皮，舊涂層，飛邊和焊渣等。（利用砂料的沖刷，切削作用）。（10）化學脫脂：通過堿或堿性溶液、表面活性劑的皂化和乳化作用清除電鍍零件表面的油脂的過程。15、影響脫脂的工藝因素：脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。16、磷化處理：是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面化學處理方法，所生成的膜稱為磷化膜。涂裝前磷化采用薄膜的原因： = 1 * GB3 薄膜磷化積累率低，力學性能好。 = 2 * GB3 薄的磷化膜吸涂料量少，易獲得外觀光亮平整的涂膜。

11、= 3 * GB3 薄膜磷化與電泳涂裝工藝配套性好。因為磷化膜本身電阻較大，膜太厚，電阻太大，影響電沉積。此外，薄的磷化膜在電泳時溶解量小，對電泳槽液的穩(wěn)定性比較有利。 = 4 * GB3 薄膜磷化處理時間短，處理溫度不高，可使生產(chǎn)設(shè)備長度大為縮短，可大量節(jié)省能耗和原材料消耗。四、前處理設(shè)備構(gòu)成及要求17、前處理設(shè)備：主槽、輔槽、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)18、浸漬式前處理方法：是將工件浸泡在盛有槽液的表面處理槽中，經(jīng)過一定時間的化學反應(yīng)來完成除油，除銹，磷化等工序。19、槽液加熱的方式：直接蒸氣加熱、間接蒸氣加熱、電熱管加熱、槽外加熱（多數(shù)磷化槽加熱采用）20、槽液攪拌方式：依據(jù)方式不同分

12、為：機械攪拌、槽液循攪拌、壓縮空氣攪拌21、溢流裝置的作用：a.控制主槽中的槽液的高度 b.排除飄浮物 c.保證槽液的不斷循環(huán)（設(shè)有循環(huán)攪拌裝置的才有此功能。）五、前處理輔助設(shè)備22、磷化渣的產(chǎn)生：伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，這是不可避免的，因為鋼板上溶解下來的鐵只有一部分能參與成膜，另一部分必然會被氧化成三價鐵，與磷酸根結(jié)合形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制的不當，還會導致過量的磷酸鋅沉淀出來,形成渣的一部分。23、磷化渣的危害：磷化渣在溶液中含量過高：就會附著在工件上，影響涂膜的性能。沉渣被帶入電泳槽，會破壞槽液的穩(wěn)定性，特別對超濾器使用壽命影響很大。對于噴射

13、系統(tǒng)，沉渣過多，易造成噴嘴堵塞。因此，要求溶液中磷化渣含量不超過一定量。24、常用的磷化除渣裝置：（1）沉降塔（2）旋液分離器（3）斜板沉淀器（4）帶式過濾器（5）板框壓濾機（6）聯(lián)合除渣系統(tǒng)25、聯(lián)合除渣系統(tǒng) （圖1）上述幾種沉渣分離裝置中，由于沉降塔、旋液分離器、斜板沉淀器的渣和槽液仍舊同處于一個槽內(nèi)，只能得到渣漿，含水率很高，一般都大于90，從環(huán)保排放及減少槽液浪費的角度考慮，還需要進一步濃縮。所以，實際生產(chǎn)線上的連續(xù)出渣系統(tǒng)均是將它們與其他除渣形式聯(lián)合，并將其串聯(lián)于槽液的循環(huán)管路上。如圖是斜板沉淀器、沉降塔、板框壓濾機組合，是三級分離濃縮，得到含水量最少的渣餅而排除。26、熱油分離器（

14、圖2）將含油脫脂液送入熱油分離器，進行加熱使表面活性劑與油污分離而破乳。油飄浮到槽的液面，經(jīng)置于表面的吸油回收集送至儲油槽。而脫油后的工作液經(jīng)液位表面下的擋板，除去較重一些的沉淀物，返回脫脂工作槽。27、噴丸（砂）除銹系統(tǒng)（圖3）由壓縮空氣及配氣、噴丸（砂）設(shè)備，鐵丸回收，通風除塵等部分組成。28、噴淋式前處理設(shè)備組成及作用主要結(jié)構(gòu)：儲備槽，泵，噴淋系統(tǒng)，通風系統(tǒng)及包裹噴淋系統(tǒng)的殼體等通過式前處理噴淋設(shè)備：1）儲液槽：槽體容易取下列三種情況中的最大的一種： 每分鐘噴射量的三倍 停止加料時，每小時工件液濃度下降不超過去1/4. 停止加熱時，每分鐘液溫下降不超過0.3。槽體還設(shè)置有：附槽，擋渣板，

15、排渣口，防水板和過濾網(wǎng)。2）設(shè)備的殼體：為一整體結(jié)構(gòu)，形狀如一封閉隧道，兩端留有門洞。3）噴射系統(tǒng)：包括噴管，噴嘴和水泵。整個噴射區(qū)的圖樣應(yīng)連續(xù)完整無空檔，保證工件的表面能均勻的接觸到處理液。噴管和噴管，噴嘴和噴嘴之間的距離為250-300應(yīng)交差排布。噴嘴與工件的距離250mm 4）加熱裝置：與浸漬設(shè)備相同。5）通風裝置：作用：設(shè)備進出口抽風，防止噴射區(qū)內(nèi)槽液蒸汽擴散到車間內(nèi)；在表調(diào)和磷化間送風，在磷化后抽風，用于抑制磷化酸霧出現(xiàn)的不良影響。六、前處理設(shè)備計算29、浸漬處理設(shè)備計算二1.固定槽 長度：L1=L+2(L1+L2+L3+D) （）式中：工件的最大長度(mm)；1：槽壁襯里距加強筋的

16、距離(mm)；2：加熱器距槽壁的最小距離(mm)。一般取80150mm3：掛件距加熱器or槽壁襯里的最小距離(mm)。一般取3mm ：加熱器外徑(mm).寬度：b+2(b1+b2+b3+D) （）式中：工件的最大寬度(mm) b1：槽壁襯里距加強筋外沿的距離(mm)b2：加熱器距槽襯里的最小距離(mm)，一般取mmb3:工件距離加熱器的最小距離(mm)，一般?。汗潭ㄊ剑篵3300mm， 通過式：b3150200mm。：加熱器外徑(mm)高度：H= h+h1+h2+h3+h4 （3）式中：H：掛件的最大高度(mm).h1:浸漬槽底面最高點與底座最低點之間的距離。(mm)（h1與底面斷面形式和底座

17、尺寸有關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況而定）h2:最大高度的工件距槽底（槽底最高點）的最小距離(mm)。 一般?。篽2200400mm,對磷化槽的h2可適當加大。h3:最大工件高度浸沒在槽液中的最小深度(mm)，一般取：h3100200mm.h4:槽沿距液面的距離(mm)，一般取h4150200mm計算三2.通過式浸漬槽通過式浸漬槽的長度：L = l + 2l1 + l22Rsin -（1） 式中：l：工件的最大長度(mm)；l1:懸掛輸送機垂直彎曲段的水平投影長度(mm)l1取值按6表3-1-3所列各式計算。 如升角=30時， l1=1.7321h+0.5358R； h=H2-H1； H1=h+h1+h2

18、+h5；（掛件在最底位置時，懸掛輸送機的軌頂標高） H2=H+h+h6+h5+ R（1-cos）；（掛件在最高位置時懸掛輸送機的軌頂標高）l2：懸掛輸送機所需的水平長度(mm)。 l2 Vt0.0349R V：輸送機的速度(mm/min). t：前處理工件的處理時間(min) = arccos ( 1 - h3 / R ) （度）通過式浸漬槽的槽寬:（同固定式槽寬一樣）B=b+2(b1+b2+b3+D) （）注：工件與加熱器的最小距離：b3=150200mm（固定式為300）其余與固定式相同。通過式浸漬槽高度：（同固定式）=h+h1+h2+h3+h4 （）式中：h1=200240mm（槽體底座

19、高度） h2=200250mm( 最大高度掛件距槽底的最小距離) h3100200mm(最大高度掛件浸沒在槽液的最小深度) h4 =150200mm(槽沿距液面的高度)還應(yīng)當注意的兩個高度參數(shù)：h5=7001500mm（最大高度的掛件頂部至懸掛輸送機軌頂?shù)木嚯x）。h6=100150mm（最大高度掛件底部至槽沿的最小距離。）計算舉例：例：某車間采用固定式除油除銹“二合一”浸油槽（無攪拌裝置）其槽液的主要成份是硫酸和烷基苯磺酸鈉，槽液工作溫度為70-75處理時間10分鐘，生產(chǎn)量為86米2/小時，掛件的長寬高為36265561250毫米。槽液采用0.3Mpa(表壓)的飽和蒸氣用蛇管(60毫米)加熱器

20、加熱。計算浸漬槽的尺寸。解：1、槽體長度的計算 根據(jù)(3)式 L=l+2(l1+l2+l3D)考慮在固定式浸漬槽的寬度方向上設(shè)置加熱器，因此，式中l(wèi)2=D=0；取l1=192毫米；l3=300毫米，則 L=2626+2(192+300)=4910(毫米)2、槽體寬度的計算 根據(jù)(4)式 B=b+2(b1+b2+b3+D) 取b1=192毫米；b2=100毫米,b3=300毫米，則 B=556+2(192+100+300+60)=1860(毫米) 3、槽體高度的計算 根據(jù)(5)式 H=h+h1+h2+h3+h4 考慮浸漬槽底座、壁厚及襯里等取h1=370毫米；h2=300毫米；h3=150毫米；

21、h4=150毫米，則 H=1250+370+300+150+150=2220(毫米) 由此可得固定式浸漬槽的外表尺寸為： 461018602220毫米。計算得到槽子的外形尺寸為461018602220 mm得到槽體的容積：V=4.611.862.22=19.04M3下面來較驗該尺寸是否滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)86m2/h;需要：依題：工件處理時間為0分鐘，取工件入槽的輔助時間為2分鐘，可進行下列計算：槽子日裝載次數(shù)每日實際生產(chǎn)時間（處理時間輔助時間）=7.5060 / (10+2)=38次 （實行一班制，除去設(shè)備的維修時間，實際生產(chǎn)時間為7.5h）槽子每次的處理量每日處理 / 每日裝載次數(shù) 7.50 /

22、38 = 16.97 m2/次槽液的處理效率：一般取0.81.5 (查表) 這里取1.0（m2/m3）槽液的體積每次處理量 /槽液的處理效率16.97/1.0=16.97m3 槽子的臺數(shù)日處理量(1+返修率)（槽子體積日裝載次數(shù)槽液的處理效率） 867.5(1+10%) / (19.04381.0) =0.98臺 臺槽子負載率日處理量 /（槽子體積日裝載次數(shù)槽液的處理效率）7.5 / (19.04381.0) 100% = 89% 注意：槽子的負載率一般在7080之間。 由于生產(chǎn)組織的原因。設(shè)備不可能處于100%的滿負荷狀態(tài)， 現(xiàn)計算的負載率為89% 也基本上適合要求， 若要留有余量，可適當增

23、大尺寸。七 、噴漆設(shè)備構(gòu)成,液力旋壓噴漆室30、空氣噴涂設(shè)備組成： 噴槍、油漆加壓桶、油水分離器高壓無空氣噴涂設(shè)備組成及作用： = 1 * GB3 高壓噴槍：從蓄壓過濾器中引出。 = 2 * GB3 高壓泵：提高漆料的壓力 = 3 * GB3 蓄壓過濾器：將提高壓力的涂料引入其中31、噴漆室的作用及設(shè)計原則作用： 1）防止漆霧飛散 2）捕捉回收漆霧3）清潔車間，防止污染 4）防火、防爆保證安全設(shè)計噴漆室的原則：（要求）1）能最大限度地捕捉和回收漆霧。2）能有效地防止漆霧飛散到車間其它的地方3）注意防火、防爆。（電機、電燈均應(yīng)防爆。）4）安裝送風、排風系統(tǒng)。5）操作者應(yīng)在噴漆區(qū)外，且有新鮮空氣的

24、地方操作。6）應(yīng)有充足的光線，保證良好的視野。32、噴淋式噴漆室結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點噴淋式噴漆室：將噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧用噴射的水滴來回收。結(jié)構(gòu)組成：室體、噴嘴（噴出水滴）、氣水分離器（導流板）、排風裝置。【噴淋式噴漆室的過慮效果，關(guān)鍵是噴淋系統(tǒng)。一般為增長對漆霧的清洗時間，可設(shè)置排噴嘴。每排噴嘴用擋板隔開，使氣流曲折流動，噴嘴的間距為150 200mm】優(yōu)點：靈活性大，不受結(jié)構(gòu)的限制。缺點：噴嘴易堵塞，清洗的工作量大。33、水簾式噴漆室結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點水簾式噴漆室：是用密實的水簾（水幕）來清洗（捕捉）回收漆霧。結(jié)構(gòu)包括： 室體、淌水板、 注水管、 氣水分離器、 排風裝置優(yōu)點：室壁不易被污染，處理漆霧

25、的效率好。缺點：用水量大，產(chǎn)生廢水較多，且水簾使室內(nèi)的濕度增加，不適合裝飾性高的涂層。 水簾式噴漆室 圖（4）34、液力旋壓式噴漆室的結(jié)構(gòu) （不考圖考結(jié)構(gòu)）1-全寬度格形地板 2-可調(diào)節(jié)擋風管 3-供風裝置 4-輪廓頂板 5-照明裝置6-排風裝置 7-玻璃壁板 8-排渣門 9-循環(huán)水管 10-動力清洗管 11-溢水底板八、噴漆設(shè)備計算計算四 35、計算過程：噴漆室（主要計算噴漆室的尺寸）1）死端式：長度： L = l + 2l1 -（1）式中：l -為工件的最大長度（最大回轉(zhuǎn)直徑）。l1-取0.40.6m（工件至兩側(cè)壁的距離） 寬度： B b + b1 + b2 +b3 （2）式中： b -工

26、件的最大寬度（若要回轉(zhuǎn)，則為最大的回轉(zhuǎn)直徑） b1-工件外沿至操作口的距離， 一般取b1=0.31.2m，對小型旋轉(zhuǎn)噴漆室：b1=0.30.4m， 對于操作者在室內(nèi)進行噴漆的上部送風，底部抽風的噴漆室：b1=1.21.5m b2 -工件的外沿至漆霧過濾器之間的距離。 取b2 =0.51.5m高度：= h+h1+h2 -（3）式中：h- 吊掛后工件的最大高度h1-工件的底部至噴漆室底的距離，一般取h1=0.61.0mh2 -工件的頂部至噴漆室的頂部的距離一般取h20.3 m2）敞開式：b1取0.51.5m.b2取值后應(yīng)根據(jù)選用風機進行選擇3）通過式：長度：（與工件的輸送速度v和工件的噴涂時間t1

27、有關(guān)，t1與工件噴涂面積F有關(guān)，當噴槍選定以后，單位時間內(nèi)噴涂的面積即可確定。）L = t1 + 2l1 = V t + 2l1 （4）式中：F-掛件的最大噴漆面積（m2）-懸掛輸送機的移動速度（m/min）t-噴槍噴涂1m2表面所需的時間（min/m2）l1-掛件至出口的距離：l1=0.60.8m寬度: B=b + b1 + b2 + b3 （5）式中： b1=0.50.65m（橫向抽風通過式噴漆室） b2=0.50.85m (工件外沿至漆霧過濾器之間的距離) b3-為過濾器寬度，（在計算寬度時，可先取b3=1m，待過濾器長度確定以后，再根據(jù)過濾器橫截面積上允許的空氣的流速的對b3校核。）高

28、度： = h + h1 + h2 （6） 式中：h1=0.61.0m (工件的底部面積較大時，取1.31.6m) h2=0.71.5m門洞尺寸的計算（增加了密閉性減少了漆霧量）門洞的寬度： b0 = b + 2b1 （7）式中：b 為掛件的最大寬度。 b1:掛件與門洞間距。取b1=0.10.2m門洞的高度： h0 = h + h1 + h2 （8）式中：h 掛件的最大高度。 h1:掛件的下端至門洞底邊的距離。取h1=0.10.15m h2掛件頂部至門洞的距離。取h2=0.080.12m.操作口尺寸計算：通常依據(jù)噴漆室的類型及操作方便來確定，一般在保證操作方便的前提下，宜減少操作尺寸。推薦尺寸：

29、 長：0.120.16m 寬：0.180.22m36、（1）噴淋式水過濾器：過濾器的橫截面積：F = 1.2 Q / 3600V （9） 式中：噴淋式水過濾器的橫截面積（m2）. ：通過水過濾器的空氣流速(m2/h). ：氣水分離器的有效截面上的空氣流速（m/s）。一般取2.53m/s. 1.2：氣水分離器的有效截面積系數(shù)水過濾器長度： L = F / nb1 （10）式中:L：水過濾器的長度（m） ：水過濾器的橫截面積（m2）。 n: 噴水管的排數(shù) b1: 噴水管間距離（m）；取b10.35m.水過濾器的寬度： b = nb1 -（11）若取水過濾器的長度L=L（即噴漆室的長度） 則：b=F

30、/L -（12）（2）多級簾過濾器的計算多級過濾器的橫截面積可按下列的計算： F = 1.1Q / (0.53600v) （13）式中：多級水簾過濾器的橫截面積(m2).：通過式多級水簾過濾器的空氣流量(m3/h)。：通過式多級水簾過濾器的空氣流速(m/s)。取V=56.5m/s.1.1：多級水簾式過濾器的有效截面系數(shù)。 0.5: 多級水簾式過濾器的有效截面積減少系數(shù)。多級水簾式過濾器尺寸的計算：依據(jù)噴淋室的尺寸先確定出多級水簾式過濾器的長度or寬度。再根據(jù)截面積定出其它尺寸。計算舉例：某車間噴涂工件。其最大生產(chǎn)率為140米2/小時，掛件的最大外形尺寸米，掛件最大噴漆

31、面積為1.7米2，懸掛輸送機的移動速度為1米/分，若采用通過式水簾噴漆室、噴淋式過濾器，試計算其噴漆室尺寸和過濾器面積及尺寸。 解：（1）噴漆室長度計算 根據(jù)（4）式： L=(Ftv2l1)1000 取t=1.2分米-2，l1=0.7米。由題知v=1米/分，則 L=(1.7 1.21 + 20.7)1000= 3440毫米參考推薦長度可取L=3400毫米。（2）噴漆室寬度計算 根據(jù)（5）式 B=b+bl+b2+b3 由題意知，b=610毫米，對橫向抽風通過式噴漆室，可取b1=600毫米，b2=700毫米，b3=1000毫米。則 B = 610 + 600 + 700 + 1000 = 2910

32、毫米（3）噴漆室高度計算 根據(jù)（6）式 H = h + h1 + h2由題意知：h=1260毫米，設(shè)工件底部不需噴漆，取h1=340毫米，h2=1200毫米，則 H=1260 +340 +1200 =2600毫米（4）門洞尺寸計算 門洞寬度計算根據(jù)（7）式： b0 = b + 2b1 b0 = 610+2150=910毫米 門洞高度計算根據(jù)（8）式 h0=h+h1+h2 取h1=140毫米，h2=100毫米，則 h0 = 1260+140+100 = 1500毫米（5）操作口尺寸計算 根據(jù)掛件的尺寸，參照操作口的推薦尺寸，取操作口的長度為1600毫米，高度為2000毫米。（6）水過濾器的計算

33、過濾器面積的計算 根據(jù)（9）式 設(shè)通過水過濾器的空氣流量為27000米3/小時 (可通過通風設(shè)計來計算)。取v=2.5米/秒，則 米2 過濾器尺寸計算取水過濾器的長度等于噴漆室的長度，則根據(jù)（10）式 九、靜電噴涂設(shè)備與計算37、靜電噴涂設(shè)備組成：靜電噴槍；高壓靜電發(fā)生器；供漆裝置；安全裝置；靜電噴漆室38、靜電噴槍：手提式靜電噴槍、旋杯式靜電噴槍、圓盤式靜電噴槍39、高壓靜電發(fā)生器的特點：由升壓變壓器、整流回路、安全回路等組成。具有直流電，高電壓（30-120kv），小電流（150mm. b2-電極至槽壁距離；b2=80mm. b3-槽外沿的寬度；b3=50mm. D -夾層的厚度。取150

34、300mm通過式浸漬槽高度：（同固定式）=h+h1+h2+h3+h4式中：h1=200 240mm（槽體底座高度） h2=200250mm( 最大高度掛件距槽底的最小距離) h3100200mm(最大高度掛件浸沒在槽液的最小深度) h4 =150 200mm(槽沿距液面的高度)還應(yīng)當注意的兩個高度參數(shù)： h5=7001500mm（最大高度的掛件頂部至懸掛輸送機軌頂?shù)木嚯x）。 h6=100150mm（最大高度掛件底部至槽沿的最小距離。）55、循環(huán)攪拌系統(tǒng)的計算泵的流量： 指單位時間內(nèi)泵所輸送的液體的體積（m3/h）。泵的流量與槽體的大小，生產(chǎn)中的需攪拌的程度（即單位時間槽體液循環(huán)的次數(shù)等）有關(guān)。

35、泵流量計算過程：設(shè)槽子的容積為（m3），槽液的循環(huán)次數(shù)為：n(次/h)， 則總流量Q總為： Q總 =V n n的取值：對單獨采用離心泵進行外部攪拌的電泳槽，取n= 46 次h ；對單獨采用混流攪拌器的電泳槽，n=1015次/h 。對采用內(nèi)外攪拌配合使用的電泳槽，混流攪拌器的流量與單獨使用時相同，而離心泵的流量比單獨使用時小，取n =23次h1、通過式浸漬槽計算舉例例：某電泳涂底漆車間，采用鐵紅環(huán)氧電泳底漆，其最大生產(chǎn)率為140米2/小時，電泳時間3分鐘，掛件最大外形尺寸米；懸掛輸送機速度為1米/分，試計算其電泳槽的尺寸，所用攪拌器的數(shù)量。解：1、槽體尺寸的計算 （1）

36、槽體高度 計算根據(jù)式: H=h+hl+h2+h3+h4取 h1=200毫米 h2=220毫米 h3=150毫米 h4=200毫米 則 H=1260+200+220+150+200=2030毫米 （2）槽體長度 根據(jù)下式 L=l+2l1+l22Rsin 取懸掛輸送機垂直彎曲段的彎曲半徑R=3000毫米，懸掛輸送機垂直彎曲段的升角=40度，由表313，懸掛輸送機水平投影長度l1 l1=1.1918h+0.7280R 其中 h=H2H1H1為掛件在最低位置時的懸掛轉(zhuǎn)送機軌頂標高，H2為在最高位置時的懸掛輸送機軌頂標高懸掛輸送機的水平長度l2 根據(jù)下式 l2=vt-0.0349R 其中 v=1米/分；

37、t=3分；R=3米， l2 =100030.0349300018.18 =1110 毫米將上面數(shù)值代入：槽體長度L L=1460+25060+1110-23000sin40=8833毫米（3）槽體寬度 根據(jù)下式 B=b+2(bl+b2+b3) 取 b1=250毫米，b2=50毫米，=250毫米，b3=90毫米則 B =610+2(250+50+250+90)=1890毫米槽體尺寸為：LBH=883318902030毫米2、循環(huán)攪拌系統(tǒng)的計算 設(shè)電泳槽采用外循環(huán)攪拌，其離心泵的總流量計算如下： 離心泵的總流量 根據(jù)下式 Q=Vn 取n=6次/小時，由電泳槽的尺寸可計算出其有效容積V=13.4米3

38、。 則: Q=13.46=80.4米3/小時對外部攬拌，可進用二臺3BA一9型離心泵其流量為45米3/小時,揚程為32.6米水柱，可以滿足攪拌要求。十五、對流烘干設(shè)備與計算56、對流烘干設(shè)備組成： 干燥室； 加熱裝置（對流傳熱的引發(fā)機構(gòu)）；溫度調(diào)節(jié)裝置； 風幕裝置（通過式烘箱減少熱損失）（1）干燥室的作用：保溫：使干燥溫度維持在一定的范圍內(nèi)；隔離：環(huán)境隔離，保證干燥環(huán)境的清潔。（2）加熱裝置的作用：熱源的熱量以空氣為傳熱介質(zhì)，以熱空氣通過風機引入烘干室內(nèi)，在室內(nèi)環(huán)繞流動，加熱工件。排出部分含有溶劑蒸氣的熱空氣，再補氣適量新的熱空氣。（3）溫度調(diào)節(jié)裝置的作用：對流烘干室溫度的調(diào)節(jié)（4）風幕裝置的

39、作用：用于連續(xù)通過式烘干室（設(shè)在進出口門洞處），減少熱損失，提高熱效率。57、對流烘干設(shè)備的計算 計算八3、計算過程：（1）室體尺寸：對流體傳熱一般用于通過式。 1.單行程干燥室長度： L=vt +2l1 式中：v-傳輸機的速度；t-烘干時間；l1-進出口區(qū)的長度。（l1取1.52.5m）顯然，若干時間很長，采用單行程結(jié)構(gòu)，需要進行很長的長度，故可采用多行程干燥室，多行程干燥并不能節(jié)省熱量，但可節(jié)省廠區(qū)的面積。在傳輸機軌道彎曲半徑行程上，工件仍處于加熱的狀態(tài)。2.多行程干燥室的長度：（n行程） 式中：v-懸掛輸送機制速度（mm/min）； t-烘干時間（min）； R-懸掛輸送機向輪半徑（mm

40、）； n-行程數(shù)； l1-進出口區(qū)的長度 取l1=15002500mm上式可以看出：換向輪上的一段沒有考慮在烘干范圍內(nèi)。1.單行程寬度：B=b+2(b1+b2+b3+)式中： b-掛件的最大寬度； b1-掛件與循環(huán)風管的間距(b1取500600mm)； b2-風管的寬度(mm)； b3-風管與室壁的間距； -室體保溫層厚度(一般取=80150mm)。2.多行程寬度： B=b+2R(n-1) +2(b1+b2+b3+) 式中: n-為多行程； -傳輸機的轉(zhuǎn)向半徑。高度：H = h+h1+ h3+h4+1+2h-為掛件的最大高度； h1-掛件頂部至懸輸送機軌頂距離， 取h1 =6001000mm；

41、h2-掛件詢問至循環(huán)風管的間距，取h2 =300600 mm；h3-循環(huán)風管載面的高度；h4-烘干室的中部底壁至地坪的距離， 取h4=3003200mm；1-烘干室頂部保溫厚度，取 1=80150mm2-烘干室底部保溫層厚度，取2=80150mm。門洞尺寸：b0=b+2b1 h0=h+h1+h2 式中 b1=100200mam； h1=80120mm；h2=100200mm（2）烘干室的熱量的計算：按公式：mCt 所需的熱量加熱所需熱量散熱損失的熱量運轉(zhuǎn)時所需的熱量R（以每小時計）：被涂物負荷熱量： 1被涂物的重量C1（t2 - t1）C1-鋼的比熱容； t2 -被涂物的加熱溫度； t1室溫傳

42、輸鏈、掛具等的負荷熱量：2被加熱重量C1（t2 - t1）爐壁散熱的熱量： 3=A1r1（t3 t0）A1-爐壁外表面積；r1-爐壁散熱系數(shù)；t3-爐內(nèi)最高溫度風管散熱的熱量： 4 = A2r2（t4 t0） A2-爐外風管表面積；r2-風管散熱系數(shù)；t4-熱風最高溫度；t0-外界氣溫排氣管損失的熱量： 5V2 273 /（273+ t3） Cv（t3 t0） V2-排氣量（m3）；Cv -空氣的體積熱容；t3-爐內(nèi)氣體最高溫度開口部分的熱損失：6A3v273 /（273+ t3）Cv（t3 t0） A3-開口部分總面積； v-開口部分流出風速故總的熱損失（即運轉(zhuǎn)時所需總的熱量）為：R = i

43、 （i=16）升溫時所需的熱量H：（以每小時計）爐體的負荷熱量： aA1Cp1/2（t3+t0）A1-爐壁外表面積； Cp-爐壁蓄熱系數(shù)； t3-爐內(nèi)氣體最高溫度； t0-外界氣溫風管負荷熱量： b被加熱重量C1（t4 t0）風管保溫材料負荷熱量： c被加熱重量C2（t4 t0） C2保溫材料的比熱容， t4-熱風最高溫度爐內(nèi)殘留物負荷熱量： d被加熱重量C1（t3 t1） C1鋼的比熱容， t3爐內(nèi)氣體的最高溫度； t1初始溫度 爐內(nèi)和循環(huán)系統(tǒng)空氣負荷熱量：e空氣體積273/（273+ t4）Cv（t4 t0） Cv-空氣體積熱容； t4 -熱風最高溫度； t0-外界氣溫排氣損失熱量： f1

44、/25 （5-運轉(zhuǎn)時的排氣損失熱量）開口部分損失熱量： g1/26 （6-運轉(zhuǎn)時的開口部分損失熱量）因此：在升溫時間t分鐘內(nèi)，每小時所需的總熱量： Hae60/t fg以上是大致算出了運輸時和升溫時的所需的熱量，通常還需加10%15%的余量。設(shè)計時，選用比R和QH都大的熱源裝置。蒸氣作為熱源時，最大蒸氣蒸氣消耗量：GZ =kZQmax / rZ式中：GZ-蒸氣的最大消耗量（kg/h）Qmax-烘干室的最大熱損失量（J/h）； rZ-蒸氣的潛能（J/kg）；kZ-蒸氣加熱系統(tǒng)補償系數(shù)。取kZ=1.21.3電能作為熱源時，加熱器的最大消耗功率：P=kdQmax / 3.6106式中：P-加熱器消耗

45、的最大功率（KW/h）；Qmax-烘干室的最大熱損失量（J/h）；3.6106-.h的熱當量（J/Kw.h）；kd-電加熱系統(tǒng)補償系數(shù)，取kd=1.11.3 循環(huán)風量的計算：計算時以上述所需的熱量為基準，如果升溫時和運轉(zhuǎn)時的單位時間內(nèi)所需的熱量差額大時，就要加以考慮，一般以最大值為準，即：C = Q/（Cv60t）式中： c-為必要的循環(huán)風量（m3/h）；Q-所需的熱量（KJ）；-空氣的密度（Kg/m3）；Cv-空氣的體積熱容； t-循環(huán)空氣的最高溫度和最低溫度的差值；即：熱交換器出入口的溫度差。設(shè)計時t取值： 爐內(nèi)溫度200時，t=7080；爐內(nèi)溫度150時，t=4060爐內(nèi)循環(huán)次數(shù)n： n

46、 = Vc/V1式中：n-爐內(nèi)循環(huán)次數(shù)（次/min）；Vc -循環(huán)風量（m3/min）V1-爐內(nèi)容積（m3）。n值是一般?。ù?min）為宜，若n值太大，循環(huán)風機的功率要大，按比例所需的風管也要加大，若n太小，則這使t 值小，這使熱源裝置設(shè)計和烘爐內(nèi)的控制產(chǎn)生困難。另外，烘干室內(nèi)的空氣流動應(yīng)無死角，通過工件表面的熱空氣流動應(yīng)穩(wěn)定。選擇送風機時，以上的計算的Vc值作為標準態(tài)的風量，并要求考慮管道彎曲，過濾器堵塞等情況產(chǎn)生的阻力。十六、輻射烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)與計算58、輻射干燥設(shè)備的組成：室體（加熱所需的一個密閉密間）；輻射加熱裝置（輻射能引發(fā)裝置）；風幕裝置（節(jié)能，清潔）；調(diào)溫裝置（控溫）。室體作用

47、：保持溫度，減少熱量損失，提高烘干效率。59、輻射烘干設(shè)備的計算 計算九計算過程： 室體尺寸：長度：t +l1+l2式中：-懸掛輸送鏈的速度； t-烘干時間； l1-進口區(qū)的長度，取l1=12m； l2-出口區(qū)的長度，取l2=11.5m寬度：B=b+2(b1+b2+1+2) 式中：b-掛件的最大寬度； b1-掛件與輻射器間距，b1=100300； b2-輻射器至室體壁的間距，b2=100150；1-輻射器厚度； 2-室體保溫層的厚度。 280150mm高度：H=h+h1+h2+h3+1+22 式中： h-掛件的最大高度； h1-掛件的頂部至懸掛輸送鏈的軌頂距離； h2-掛件頂部距室體下部的輻射

48、器的表面距離h2=100300； h3-輻射器至室體底壁的間距，h3=100150；1:輻射器厚度；2:室體的壁厚，2=80150門洞尺寸（同前）：b0=b+2b1 h0=h+h1+h2 式中 b1=100200mm； h1=80120mm；h2=100200mm。 加熱裝置的計算：1）熱損失量的計算： 按熱平衡法計算。（計算工作時單位時間熱損失量）參看對流烘干室的熱量的計算。2）加熱器消耗的最大功率（電能）： KdQmax /(3.6106) 式中：P-加熱器消耗的最大功率（Kw/h）； Qmax-烘干室的最大熱損耗量（J/h）； 3.6106-1Kw.h的熱當量（J/Kw.h）； Kd-電

49、加熱系統(tǒng)的補償系數(shù)。Kd=1.21.4十七、水及熱力蒸汽耗用量計算60、熱力蒸氣耗用量：表面車間蒸氣主要用于：工藝槽液加熱，如化學除油槽、電化學除油槽、磷化槽、鍍鉻槽、鍍鎳槽、鋁氧化著色、封閉槽等。熱水槽加熱，尤其是經(jīng)過堿性鍍液以后，必須經(jīng)過熱水浸洗。烘干室，清洗機和水套加熱等。在整個工作時間內(nèi)，溶液的溫度必須保持在所要求的范圍內(nèi)，所以車間的供汽時間很長，蒸汽的消耗量很大。車間蒸汽一般由全廠鍋爐房提供，通過管道送至車間及用汽設(shè)備。61、蒸氣管道附件：（1）管道補償器（2）疏水器 （3）減壓閥 （4）熱力蒸氣管道十八、壓縮空氣、電耗用量計算62、闡述壓縮空氣管道附件的種類及作用（1）油水分離器

50、作用：分離壓縮空氣中所含油分和水分，使壓縮空氣獲得初步凈化。（2）配氣器、配氣管 從沿墻架空敷設(shè)的壓縮空氣干管上引出來的支管上接有配氣器或配氣管，其上裝有軟管接頭。 配氣器的作用： 儲存壓縮空氣，并分配之； 穩(wěn)定和緩沖氣壓使供給的壓縮空氣 壓力穩(wěn)定、氣流均勻。（3）排水器在壓縮空氣管道的最低點or最終點，必須裝有排水器。作用：排除管道中的積水（4）壓縮空氣管道 作用：自己去想，我想都知道吧。十九二十、通風設(shè)計與計算63、為什么要設(shè)計通風裝置？答：表面處理車間生產(chǎn)過程中，要散發(fā)出大量有害氣體、有機溶劑揮發(fā)、水蒸氣等。在噴砂、拋光過程中還會產(chǎn)生大量粉塵。為了控制有害物的擴散，防止污染室內(nèi)空氣。64

51、、通風裝置的作用： 排除有害氣體，凈化車間空氣 保證生產(chǎn)工藝的正常進行通風裝置的分類：總體上分為： 局部通風 全面通風 方式： 自然排風 (如墻、頂部開孔) 強制排風 (如風機抽風)65、局部排風裝置設(shè)計的一般原則：(1) 應(yīng)根據(jù)有害物特性、散發(fā)規(guī)律、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點，合理地確定排風罩形式和安裝方式，以提高排風效果。當有害氣體密度比空氣輕時，可采用傘形罩排風；當有害氣體比空氣重又無其他熱氣流影響時，宜采用側(cè)吸罩等形式的排風。 (2)局部排風罩的設(shè)置，不應(yīng)影響操作和起重運輸設(shè)備的工作。 (3)在不影響操作的情況下，應(yīng)盡可能設(shè)置密閉型排風罩，以最小的風量最大限度地排控有害物。 (4)散發(fā)

52、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，工藝設(shè)計上應(yīng)盡可能采用機械化、自動化生產(chǎn)，加強密閉，減少污染。 (5)當局部排風達不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)輔以全面排風。66、各種排風罩的特點：條縫式槽邊排風罩特點： 液面氣流穩(wěn)定，條縫口排風速大，所需的排風量較小，排風效果較好，結(jié)構(gòu)較簡單，但占地空間較大，對操作稍有影響。平口式槽邊排風罩特點： 排風罩截面較低，占地空間較小，不影響生產(chǎn)的操作，缺點是所需的排風量較大，且氣流又不夠穩(wěn)定。倒置式槽邊排風罩特點：所需的排風量較小，排風效果好，不受橫向氣流的影響。缺點：風罩伸入槽內(nèi)，需降低液面的高度，占去20%的槽寬，給生產(chǎn)操作帶來不便，且排風罩的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。帶吹風的槽邊排風罩特

53、點：可用于寬度大的槽子，節(jié)省排風量，排風效果好。缺點：取出工件時，吹出的氣流撞擊工件or掛具，會帶出部分有害氣體到室內(nèi)。67、條縫式排風罩的設(shè)計與計算 計算十1）條縫式排風罩的設(shè)計：排風罩的形式：分為 高載面（250mm） 低載面（250mm)排風形式：依據(jù)槽寬來確定，800mm單側(cè)； 800mm雙側(cè)； 1500mm密閉條縫尺寸：設(shè)計要求：a.風速分布均勻； b.排風罩的尺寸不影響正常生產(chǎn)。鑒于此，推薦使用低載面的尺寸，即200200 mm.2)計算內(nèi)容（步驟）：a. 選擇載面的形式：常用的為低載面EF=200200.b. 選擇排風形式：按槽寬選擇單側(cè)、雙側(cè)或周邊排風c. 排風量的計算：單側(cè)排

54、風 3vxAB(B/A)0.23600 （m3/h） 雙側(cè)排風：3vxAB(B/2A)0.23600 （m3/h）式中：x-浸漬槽液面的風速（查表6-2）-浸漬槽的長度（m） B-浸漬槽的寬度（m）為了避免影響操作，排風量的斷面尺寸不宜過大。因此排風罩的斷面風速一般為510ms。當排風量大時，也可以適當提高一些。條縫口風速為710ms，排風量大時，可以適當提高，使平均條縫高度h值60mm，對等高度條縫的排風罩如果條縫較長則可能使條縫口的風速分布不均勻，影響排風效果，靠近主風道處風速較大，遠離主風道處風速較小。條縫口的風速分布與面積之比f/F有關(guān)，f=hL為條縫口面積，F(xiàn)1=EF為排風罩斷面面積

55、。fF1之值愈小，則排風愈均勻。通常當fF10.3時經(jīng)過等高條縫的排風量可以認為是均勻的；當fF10.3時，為了在條縫的全長上能均勻排風。d. 條縫尺寸計算： 斷面風速：(F3600) (m/s).排風罩斷面風速一般為10m/s (為了不影響操作，排風罩斷面尺寸不宜過大)，若10m/s，需重新設(shè)計。 條縫口風速10 m/s （可保證均勻值） 條縫面積：f = Q/ -條縫口風速 條縫高度：h0 = f/A A-槽子長度應(yīng)使 h060mm時，為錯誤。e:校驗：條縫口風速是否均勻（等高條縫排風罩，若條縫較長，則可能使條縫口的風速分布不均勻，影響排風效果。靠近主風道處風速較大，遠離主風道處風速較小）

56、 1F 若f/F1 之值越小，則排風量越均勻。判據(jù)： 當f/F10.3時，條縫口處的風速分布均勻。f/F1 0.3時，條縫處的風速不均勻。當f/F1 0.3 時，為使條縫的全長上能均勻排風，將直條縫 楔形條縫，or排風罩內(nèi)加導熱板。不同的f/F1值對應(yīng)一組h/h0值，參看表6-6。顯然，只要求兩端的高度h1，h2,然后作直線，即可確定楔形面積。具體計算時，依據(jù)得到的f/F1 （例如f/F1=0.5）在表中查出： x/L=0時 h1/h0 = 0.70 x/L=1時 h2/h0=1.30 而 f = h0L h0 = f/L 所以 h1 =0.70f/L h2 =1.30f/L若表中無f/F1值

57、（如f/F1=1.3），這時可用直線插入法求得，即選擇最近的兩點作為端點，利用圖解法求得。計算舉例例：已知混酸（HCl+HNO3）洗漬槽，長為1000mm，寬為800mm，若采用條縫式槽邊排風罩排風，求其條縫尺寸。解：1）選擇排風形式：依題：A=1000mm B=800mm查P155 表5-1-3，對于混酸洗槽：Vx=0.35 m/s（液面排風計算風速）。選擇單側(cè)低載面的排風罩（因為B=800mm）2)計算排風量：Q=3Vx.A.B.（B/A）0.23600=30.3510.8（0.8/1）0.23600=2890（m3/h）3)條縫尺寸計算： 斷面的風速：V=Q/（EF3600）=2890/

58、（0.20.23600）=20.1（m/s）由于排風罩的斷面的風速取510m/s，而計算出的V=20.1m/s，故單側(cè)排風不宜，改為雙側(cè)面低截面排風。需重新計算：（）重新計算排風量：Q=3Vx.A.B.（B/2A）0.23600 =30.3510.8（0.8/21）0.23600=2520（m3/h） 故每一側(cè)的排風量為：Q1 = Q/2 = 2520/2=1260（m3/h）（）條縫尺寸計算： 計算并檢驗排風罩的斷面的風速：Q1 /（EF3600）=1260/（0.2.023600）=8.75（m/s） 顯然：8.75 m/s 510 m/s 為保證均勻排風，通常條縫口風速10m/s，這里取

59、9m/s 條縫面積：f=Q1/（3600）=1260/（36009）=0.039（m2） 條縫高度：h0 =f/A =0.039/1 =0.039（m） （條縫長度與槽子等長） h0 = 39mm60mm，可行（若計算值大于60，則為錯誤） 校驗條縫長度范圍內(nèi)排風是否均勻：f/F1=0.039/（0.20.2）=0.970.3故條縫長度范圍內(nèi)排風不均勻，此時，應(yīng)調(diào)整條縫結(jié)構(gòu)，即：由直條縫變?yōu)樾ㄐ螚l縫。 楔形條縫的尺寸計算：由于f/F1 =0.97，查表5-1-7(P158)無此項值，（這時需用用直線插入法求出）找出f/ F1=0.97兩端最近的兩個f/F1值： 當f/ F1=0.5時， x/L=0 h/h0=0.70； x/L=1 h/h0=1.30當f/ F1=1.0時， x/L=0 h/h0=0.60； x/L=1 h/h0=1.40 由圖中