固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告參考

1、.：.；2021-01固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告容器稱號(hào)： 圖 號(hào)：容器類別： 編制/日期： 校核/日期： 審核/日期： 同意/日期：固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告 容器稱號(hào)C4聚結(jié)器容器類別圖 號(hào)構(gòu)外型式立式 臥式品 種反響攪拌 換熱 分別 儲(chǔ)存 塔器 根本設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力MPa單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管設(shè)計(jì)溫度單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管2.16-1950最高允許任務(wù)壓力MPa主要資料Q345R熱軋16Mn介質(zhì)稱號(hào)及組分C4介質(zhì)特性中度毒性外載荷自重 風(fēng)載 雪載 地震載荷 偏心載荷 主要操作條件工況的描畫(huà)任務(wù)壓力MPa單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管任務(wù)溫度單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管2.03-1040介質(zhì)裝量

2、平安閥 爆破片 動(dòng)作壓力 MPa攪拌轉(zhuǎn)向 順 逆 轉(zhuǎn)速 r/min其他： 設(shè)計(jì)工況條件下能夠發(fā)生的危害爆炸 走漏 破損 變形 損傷方式和預(yù)防措施機(jī)械損傷變形 磨損 機(jī)械疲勞損傷的表象、形狀超裝、失園超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均引起部分過(guò)度變形減??；2、支座及接納與殼體銜接處部分應(yīng)力集中大，加之腐蝕介質(zhì)共同作用引起應(yīng)力腐蝕斷裂；3法蘭及儀表接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效走漏。產(chǎn)生該損傷方式的資料碳鋼、低合金鋼：規(guī)范值ReL355MPa；實(shí)測(cè)值Rm630MPa。影響損傷的關(guān)鍵要素支座及接納與殼體銜接處構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理；法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度缺乏和加工不符要求；未按規(guī)定制造和組裝；焊縫缺陷超標(biāo)及幾何

3、尺寸不符要求；介質(zhì)接觸面焊縫硬度HB185；超裝使氣相空間減少，在溫升壓力作用下急劇膨脹。預(yù)防損傷的建議措施1、選用Rm630MPa碳鋼、低合金鋼資料；2、合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭，并保證外形尺寸加工符合要求；3、合理的計(jì)算和選用支座構(gòu)造以控制該處的部分應(yīng)力；4、對(duì)接納與殼體銜接處進(jìn)展合理構(gòu)造設(shè)計(jì)，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接納口處倒園和補(bǔ)強(qiáng)等，以控制應(yīng)力集中；5、按產(chǎn)品的制造工藝進(jìn)展制造，做到不強(qiáng)力組裝和控制錯(cuò)邊量、棱角度；6、對(duì)對(duì)接接頭、角接頭代表焊縫應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，并按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)；7、去應(yīng)力熱處置；8、必要時(shí)，可思索進(jìn)展走漏實(shí)

4、驗(yàn)。注：本臺(tái)已思索了作氣密性實(shí)驗(yàn)腐蝕減薄全面腐蝕均勻腐蝕無(wú)機(jī)酸腐蝕鹽酸 硫酸 硝酸 磷酸 碳酸 氫氟酸有機(jī)酸腐蝕環(huán)烷酸 乙酸醋酸甲酸 對(duì)苯二甲酸 乙二酸 石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 荼胺酸鹽 有機(jī)物 水 二氧化碳 煙氣 苛性堿 氨 硫化物 高溫氧化大氣 土壤 露點(diǎn)腐蝕損傷的表象、形狀外外表：化學(xué)或電化學(xué)反響在全部暴露的外表或大部分面積上均勻的腐蝕，導(dǎo)致殼壁減薄，最后使強(qiáng)度缺乏而報(bào)廢。產(chǎn)生該損傷方式的資料本臺(tái)產(chǎn)品資料影響損傷的關(guān)鍵要素大氣中的氧化腐蝕。預(yù)防損傷的建議措施外外表采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。腐蝕減薄部分腐蝕非均勻腐蝕 部分減薄損傷的表象、形狀/產(chǎn)生該損傷方式的資料/影響損傷的關(guān)

5、鍵要素/預(yù)防損傷的建議措施/腐蝕減薄點(diǎn)腐蝕坑蝕晶間腐蝕 選擇性腐蝕 電偶腐蝕 縫隙腐蝕 微生物腐蝕損傷的表象、形狀金屬外表由于存在異物和構(gòu)造緣由構(gòu)成縫隙，使縫內(nèi)溶液與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難所引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，法蘭面走漏。產(chǎn)生該損傷方式的資料本臺(tái)資料影響損傷的關(guān)鍵要素重要幾何要素包括幾何外形、縫隙的寬度和深度以及縫隙的內(nèi)外面積比等。預(yù)防損傷的建議措施1、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證溶液在排空時(shí)無(wú)剩余溶液存在，應(yīng)防止有鋒利的角落或部位以防碎屑在這部位的堆積；2、接觸介質(zhì)面的焊縫應(yīng)進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)，外表和近外表不得有開(kāi)口型缺陷；3、設(shè)備就位時(shí)應(yīng)按圖樣在縱軸線上成一定傾斜度，使排污口處于最低位。4、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)放

6、空后如間隔運(yùn)用時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。環(huán)境開(kāi)裂氫致開(kāi)裂 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂 硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 氫化物應(yīng)力開(kāi)裂 內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開(kāi)裂 氫腐蝕 氫脆 鼓包 胺堿 碳酸鹽 氯化物 連多硫酸 液態(tài)金屬 氫氟酸 高溫水 腐蝕疲勞 熱疲勞 蠕變損傷的機(jī)理、表象和形狀1、機(jī)理：在CO-CO2-H2O環(huán)境中，CO2溶解于水生成碳酸，使PH值下降至3.3。在該條件下通入CO氣體，使其吸附在金屬外表，阻止了碳酸引起鋼的全面腐蝕。這時(shí)假設(shè)加載應(yīng)力，由于滑移而在外表生成臺(tái)階，顯露新生面，金屬開(kāi)場(chǎng)溶解此新生面為陽(yáng)極，其周圍的CO吸附層為陰極，而使開(kāi)裂發(fā)生。2、表象和形狀為：1從焊縫外表和射線底片上察看，裂紋能夠呈斷續(xù)

7、存在，近似橫向居多且呈網(wǎng)狀或龜裂狀；2從斷面金相看：宏觀：腐蝕區(qū)呈樹(shù)枝狀裂紋；微觀：沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂紋。第三頁(yè)產(chǎn)生該損傷方式的資料碳鋼、低合金鋼：規(guī)范值ReL355MPa；實(shí)測(cè)值Rm630MPa；CE0.45%；HV245單個(gè)值。影響損傷的關(guān)鍵要素在充裝、排料和檢修過(guò)程中，容易受空氣污染，而大氣中的氧和二氧化碳能促進(jìn)液氨應(yīng)力腐蝕；水含量0.2%；運(yùn)用溫度高于-5；資料實(shí)測(cè)Rm630MPa時(shí)能促進(jìn)應(yīng)力腐蝕加劇。預(yù)防損傷的建議措施選用資料應(yīng)符合GB150及相關(guān)資料規(guī)范的規(guī)定；合理的設(shè)計(jì)構(gòu)造以防止應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式，如接納內(nèi)伸應(yīng)倒園；焊接按HG20582 6.7.2條第4款15的規(guī)

8、定；采用HB185焊接工藝施焊；爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處置；介質(zhì)接觸外表采用噴丸處置產(chǎn)生壓應(yīng)力；運(yùn)用溫度應(yīng)低于-5；添加含水量超越0.2%的水作緩蝕劑。金相組織變化球化 石墨化 硬化 相和相脆化 885/475脆化 回火脆化 碳化物沉淀硬化 滲碳 脫碳 滲氮損傷的表象、形狀/產(chǎn)生該損傷方式的資料/影響損傷的關(guān)鍵要素/預(yù)防損傷的建議措施/設(shè)計(jì)中載荷和平安系數(shù)的思索：思索了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中平安系數(shù)已按照TSG R0004-2021選取這已在SW6-98 V6.0軟件表達(dá)。介質(zhì)的性質(zhì)本產(chǎn)品的介質(zhì)性質(zhì)屬中毒，當(dāng)空氣中的氨濃度到達(dá)1625%時(shí)遇明火可引起爆炸。所以一旦出現(xiàn)走漏與空氣混合到達(dá)

9、前述范圍時(shí)將有能夠發(fā)生爆炸。因此，對(duì)以下情形應(yīng)采取相應(yīng)措施：運(yùn)用中發(fā)生少量走漏處置措施操作人員按平安操作規(guī)程封鎖相關(guān)閥門、設(shè)備，進(jìn)展力所能及的先期按已制定的堵漏工藝處置，并立刻通知單位管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員到場(chǎng)。指揮人員根據(jù)情況能否啟動(dòng)本單位應(yīng)急預(yù)案。運(yùn)用中發(fā)生大量走漏和涌出處置措施當(dāng)發(fā)生大量走漏，或事態(tài)無(wú)法控制，或有跡象闡明事態(tài)趨各失控時(shí)應(yīng)立刻報(bào)警，當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急指揮人員決議能否啟動(dòng)本地域的應(yīng)急預(yù)案。爆炸處置措施1、根據(jù)爆炸災(zāi)禍后果預(yù)測(cè)，制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)展演練，包括：組織指點(diǎn)、報(bào)警和上報(bào)、人員疏散和人員搶救、防護(hù)器具正確運(yùn)用、關(guān)閥斷源、消防器材正確運(yùn)用；稀釋周圍分散空氣中的氨濃度，以防止

10、與空氣或其他忌諱介質(zhì)混合構(gòu)成二次爆燃或爆炸；2、出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實(shí)施。根據(jù)周圍人員的能夠傷及情況人員要求1、制定嚴(yán)厲的管理制度和事故預(yù)防預(yù)案；2、對(duì)與其相關(guān)的人員，包括應(yīng)急救援人員，應(yīng)進(jìn)展氨毒性防護(hù)及救護(hù)的知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵操作人員、維修人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；3、設(shè)備位置應(yīng)盡量選建在年年風(fēng)向下風(fēng)口的人員稀疏區(qū)。防護(hù)設(shè)備1、應(yīng)配備：對(duì)設(shè)備器壁外表降溫設(shè)備，如水噴淋安裝及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)備；周圍空氣中的氨濃度報(bào)警儀；防毒面具及防護(hù)服；接地電阻測(cè)試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝卸防靜電火花措施；設(shè)備避雷安裝。2、對(duì)動(dòng)力源、動(dòng)力線路及照明安裝應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3、劃分控制區(qū)和非控制區(qū)

11、并有警示標(biāo)識(shí)或標(biāo)志。建造過(guò)程中的損傷及預(yù)防措施起吊影響損傷的關(guān)鍵要素撞傷、失圓超標(biāo)預(yù)防損傷的建議措施起吊人員應(yīng)持證上崗并按起吊規(guī)程操作，超吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的平安可靠性，起吊時(shí)應(yīng)盡量堅(jiān)持起吊重心與設(shè)備重心一致。運(yùn)輸影響損傷的關(guān)鍵要素碰撞、跌落預(yù)防損傷的建議措施運(yùn)輸前、中，設(shè)備應(yīng)固定結(jié)實(shí)，盡量不超載，對(duì)超高和超寬運(yùn)輸?shù)膽?yīng)有防護(hù)措施。檢驗(yàn)影響損傷的關(guān)鍵要素漏檢、誤檢和誤判預(yù)防損傷的建議措施應(yīng)制定檢驗(yàn)管理制度和檢驗(yàn)規(guī)程或方案，檢驗(yàn)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，按規(guī)定檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)并記錄、報(bào)告且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠和可追溯。安裝影響損傷的關(guān)鍵要素安裝不當(dāng)，引起損傷超標(biāo)和附加約束反力增大及排污不暢。預(yù)防損傷的建議措施1、應(yīng)

12、具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)展安裝；2、安裝前應(yīng)按系統(tǒng)圖制定安裝工藝并履行審批；3、安裝時(shí)控制管道接口與設(shè)備接口的剛性約束以及支座與根底銜接時(shí)應(yīng)留有一定的伸縮量，設(shè)備就位時(shí)應(yīng)沿縱軸線按圖樣規(guī)定呈傾斜度就位；使排污口處于最低點(diǎn)；4、安裝后投運(yùn)前應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)監(jiān)檢并記錄、報(bào)告。操作影響損傷的關(guān)鍵要素1、不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2、平安附件失靈。預(yù)防損傷的建議措施1、制定平安管理制度和操作規(guī)程；2、操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3、按操作規(guī)程操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠和具追溯性；4、控制介質(zhì)濃度及超裝和超溫；5、經(jīng)常檢查平安附件的可靠性和靈敏度運(yùn)用闡明及本卷須知：按要求在運(yùn)用前登記注冊(cè)；應(yīng)制定平安運(yùn)用管理制度和操作規(guī)程；對(duì)裝卸物料的操作人員應(yīng)進(jìn)展崗位培訓(xùn)并嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作且記錄；最大壓力不得超越圖樣規(guī)定的最高允許任務(wù)壓力如未規(guī)定的，不得超越設(shè)計(jì)壓力；控制裝量不超圖樣規(guī)定；控制介質(zhì)的濃度及純度；堅(jiān)持設(shè)備內(nèi)有0.2%的水作緩蝕劑；定期或不定期檢查平安附件含儀表能否失靈，能否在有效期內(nèi)，包括氨濃度報(bào)警安裝；對(duì)容易發(fā)生走漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)走漏應(yīng)立刻按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)展實(shí)施；制止與液氯或氯氣等忌諱介質(zhì)相接觸發(fā)生爆炸的介質(zhì)接觸；在控制區(qū)內(nèi)制止明火。維修中的本卷須知：1、具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進(jìn)展；2、維修前內(nèi)部清洗置換；3、制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和構(gòu)造