管道組成件驗收標準

1、袀裊芇莈螆襖荿薃螞羃 管道組成件驗收規(guī)范一、檢驗標準1、一般規(guī)定管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，其外觀質(zhì)量和幾何尺寸應符合國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定。材料標示應清晰完整，并應追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、管道元件檢查記錄、外觀和幾何尺寸檢查。2、特殊規(guī)定、合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于1個。檢驗數(shù)量：每個檢

2、驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5，且不少于1個。檢驗方法：采用光譜分析或其他材質(zhì)復驗方法，檢查光譜分析或材質(zhì)復查報告。、輸送劇毒流體、有毒氣體、可燃流體管道的閥門及輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29-186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時

3、間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門入口，做出明顯的標記，并按規(guī)定填寫“閥門實驗記錄”。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試壓，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，結合面上的色印應連續(xù)。、GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)設計壓力大于或等于10MPa的管件，應外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果不應低于國家現(xiàn)行標準中規(guī)定的級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管件公稱壁厚的90，其不得小于設計壁厚。檢驗數(shù)量：每個檢驗批查5，且不得少于1個。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。、合金鋼螺栓、螺母應進行材質(zhì)抽樣檢。，GC1級管道和C類流體管道中，設計壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母應進行硬度抽樣檢查。檢查結果應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2套。檢驗方法：檢查光譜分析或材質(zhì)復查報告，檢查硬度檢驗報告。閥門試驗記錄項目：裝置：工號：型號規(guī)格數(shù)量壓力試驗密