鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告

1、鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告（本文檔為 word格式，下載后可修改編輯！）目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1 總論 11.1項目名稱11.2企業(yè)概況11.3設(shè)計依據(jù)及原則 11.4項目實施的必要性 21.5設(shè)計條件31.6主要技術(shù)指標(biāo) 31.7主要技術(shù)特點31.8投資估算41.9投資分析4 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2總圖運輸62.1概述 62.2總平面布置 62.3 豎向布置和場地排水 62.4消防6 HYP

2、ERLINK l bookmark27 o Current Document 3熱力7設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 73.2燒結(jié)工藝情況 73.3余熱回收煙氣系統(tǒng) 73.4熱力系統(tǒng)主要設(shè)施 8 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4給排水 124.1概述 124.2工循環(huán)冷卻水水供水系統(tǒng) 124.3軟化供水系統(tǒng) 124.4排水系統(tǒng) 124.5消防系統(tǒng)12 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 5采暖通風(fēng) 135.1通風(fēng)設(shè)計 13空調(diào)設(shè)計 13 HYPERLINK l bookmark47 o Current Doc

3、ument 6 供配電 146.1設(shè)計依據(jù)146.2范圍 146.3供配電 146.4供配電系統(tǒng) 156.5電氣傳動 156.6主要設(shè)備選型 156.7電纜敷設(shè)156.8照明 156.9防雷與接地 16 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 7儀表及自動化177.1概述 177.2控制水平 177.3主要檢測與控制內(nèi)容 177.4計量 187.5儀表設(shè)備的選型 187.6動力消耗187.7控制系統(tǒng) 18 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 8電信 208.1無線對講系統(tǒng) 208.2工業(yè)電視系統(tǒng) 208

4、.3電信線路20 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 9建筑與結(jié)構(gòu)219.1廠區(qū)自然條件 219.2建筑設(shè)計219.3結(jié)構(gòu)設(shè)計（兩套） 21 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 10環(huán)境保護 2210.1設(shè)計依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2210.2項目主要污染源和污染物 2210.3環(huán)境保護措施及預(yù)期效果 23環(huán)境管理、監(jiān)測及綠化 2310.5 結(jié)論 24 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 11、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 25設(shè)計依據(jù)2511.2設(shè)計范圍 251

5、1.3項目涉及的危險、有害因素 2511.4主要的安全措施 2711.5職業(yè)衛(wèi)生與健康防護 2811.6安全與工業(yè)衛(wèi)生預(yù)期效果 29 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 12能源分析30概述 3012.2編制依據(jù)3012.3能源指標(biāo)計算 3112.4工序能耗評價 3412.5主要節(jié)能措施 34 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 13.投資估算37X程概況 37投資范圍如下： 37按費用劃分37按項目劃分 37編制依據(jù)37 HYPERLINK l bookmark118 o Current Docu

6、ment 14技術(shù)經(jīng)濟 3914.1設(shè)計依據(jù) 3914.2項目計算期3914.3項目總投資及資金來源 3914.4工作制度 3914.5勞動定員3914.6成本估算 3914.7財務(wù)評價 3914.8利潤總額及分配 4014.9財務(wù)盈利能力分析 4014.10不確定性分析 401總論1.1項目名稱鋼鐵燒結(jié)余熱回收利用工程1.2企業(yè)概況某某集團是江蘇省重點企業(yè)集團、國家特大型工業(yè)企業(yè)，全國最大的民營鋼 鐵企業(yè)。集團總部位于7工蘇省張家港市。企業(yè)以國際先進技術(shù)裝備為起點，走短 流程、緊湊式現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展之路，目前是國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼材生產(chǎn) 基地，國家特大型工業(yè)企業(yè)，全國最大的民營鋼鐵企業(yè)。

7、在 2011年中國企業(yè)500 強中名列第42位，中國制造業(yè)500強中名列第15位，中國民營企業(yè)500強中名 列第2位，連續(xù)3年進入世界500強,2011年財富世界500強名列第366位， 排名較上年遞進49位。2011年，某某集團充分發(fā)揮工藝裝備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)品牌、現(xiàn)代物流等綜 合優(yōu)勢，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進技術(shù)創(chuàng)新，狠抓降本增效，創(chuàng)新營銷機制，全力拓 展市場，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)和考驗，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營保持了良好的發(fā)展態(tài)勢。上半年共 完成煉鐵1286萬噸，煉鋼1556萬噸，軋材1527萬噸，銷售收入1040億元，利 稅60.57億元。多年來，某某集團認真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持經(jīng)濟建設(shè)與環(huán)境保護齊頭 并進

8、，協(xié)調(diào)發(fā)展，依靠科技進步，在搞好環(huán)境保護，提升環(huán)境質(zhì)量的過程中，還 積極推行活潔生產(chǎn)，堅持“資源一產(chǎn)品再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟理念，搞好余熱、 余能資源綜合利用。通過延長和拓寬生產(chǎn)技術(shù)鏈，將污染物盡可能地在企業(yè)內(nèi)部 進行處理消化，大力減少生產(chǎn)過程的污染物排放，實現(xiàn)“三廢”資源化，不斷提 高了資源的利用率，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的同步提高，走出了一條綜合利 用、造福社會的可持續(xù)發(fā)展之路。1.3設(shè)計依據(jù)及原則1.3.1編制依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法 國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知(國發(fā)200715號)國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告 1.3.2編制原則認真

9、貫徹國家有關(guān)節(jié)能、消防、環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)，使項目達 到國家有關(guān)規(guī)定的要求。結(jié)合工藝操作條件確定項目方案，力爭最大限度的利用余熱；在現(xiàn)狀條件下合理利用空間，在滿足系統(tǒng)布置的前提下使新上工程量較 少，且盡量不與原生產(chǎn)設(shè)施沖突，并盡量利用原有設(shè)備、設(shè)施；新、老設(shè)施接口時間最短，盡量減少改造施工對生產(chǎn)的影響；1.4項目實施的必要性近幾年，我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了很大的資 源和環(huán)境代價，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應(yīng) 強烈。在這個問題上，我們沒有任何別的選擇，只有堅持節(jié)約發(fā)展、活潔發(fā)展、 安全發(fā)展，才是實現(xiàn)經(jīng)濟乂好乂快發(fā)展的正確道路。在鋼鐵企業(yè)

10、中，燒結(jié)工序能耗僅次丁煉鐵工序，占總能耗的9%-12%節(jié)能潛力很大。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機冷卻過程中會排出 大量溫度為250380 C的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的 30%左右。如果將冷卻產(chǎn)生的大量低溫?zé)煔庥酂徇M行回收，必將提高燒結(jié)礦生產(chǎn) 過程的能源利用率，降低工序能耗。燒結(jié)余熱回收利丁技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、 廢渣、粉塵和其他有害氣體，能夠有效提升燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸 燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，從而促進鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降排目標(biāo)。某某集團宏昌鋼板有限公司原料燒結(jié) 5號、7號均為360n2的燒結(jié)機，每臺燒 結(jié)機

11、配1臺415nn環(huán)冷機，每臺環(huán)冷機配置 5臺風(fēng)量為48.4X10%的鼓風(fēng)機， 上述各鼓風(fēng)機的送風(fēng)經(jīng)環(huán)冷機各段，和高溫?zé)Y(jié)礦料換熱后，分別向大氣排放 100400C左右的“低溫廢氣”，廢氣中還含有一定數(shù)量的礦物粉塵。實施余熱 回收利用工程，使余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽全部用丁外供，低壓蒸汽供燒結(jié)廠內(nèi) 部使用。項目符合國家節(jié)能減排的政策，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。同時 外供蒸汽管道與公司蒸汽總管網(wǎng)相連接，便丁全公司蒸汽平衡。時值目前國家能源緊缺、大力提倡生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗的關(guān)鍵時期，某某集 團某某鋼板有限公司(以下簡稱某某)決定響應(yīng)中央號召，建設(shè)燒結(jié)余熱回收項目， 以期完成鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù)，

12、也能為企業(yè)解決部分用電負荷，同時也能為公司創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。1.5設(shè)計條件1.5.1燒結(jié)機燒結(jié)機面積：360 m2年作業(yè)時間：335天年產(chǎn)燒結(jié)礦：380 X 104t/a1.5.2環(huán)冷機環(huán)冷機面積：415 m2料層厚度：1500 mm環(huán)冷風(fēng)機臺數(shù)：5臺冷卻風(fēng)機風(fēng)量：484000 m3/h入口燒結(jié)礦溫度：650 C （最大700C）煙氣溫度：250350 C1.6主要技術(shù)指標(biāo)余熱鍋爐參數(shù)如下：中壓蒸汽壓力:1.57MPa中壓蒸汽溫度:320 C中壓產(chǎn)汽設(shè)計值：45t/h低壓蒸汽壓力:0.3MPa低壓蒸汽溫度：144 C低壓產(chǎn)汽設(shè)計值：8t/h鍋爐排煙氣溫度：155C一段煙氣量：30萬Nnr/h

13、二段煙氣量：30萬Nnr/h鍋爐阻損：1000Pa燒結(jié)機小時產(chǎn)量：468t/h環(huán)冷機入礦量：668t/h1.7主要技術(shù)特點1.7.1成熟的密封技術(shù)環(huán)冷機上部密封采用柔性鋼刷密封，由丁鋼刷部分長期與臺車攔板接觸，會 產(chǎn)生一定的磨損，鋼刷整體上部設(shè)有調(diào)整裝置，可隨時調(diào)整鋼刷的高度。煙罩端 部也采用柔性鋼刷密封，當(dāng)燒結(jié)料通過鋼刷時，鋼刷帶有柔性，可防止冷風(fēng)竄入。下部采用柔性鋼刷密封+耐高溫橡膠雙重密封形式。1.7.2合理的罩殼形式及吸風(fēng)口數(shù)量利用數(shù)字化模擬優(yōu)化配風(fēng)技術(shù)，選擇合理的罩殼形式及吸風(fēng)口數(shù)量，使流場 分布更合理、阻損更小，從而降低引風(fēng)機的全壓達到節(jié)能的效果。1.7.3煙罩保溫技術(shù)煙罩、煙囪及

14、熱風(fēng)管道設(shè)置外保溫，以減少輻射熱損失和對流熱損失。1.7.4動態(tài)跟蹤技術(shù)引風(fēng)機采用變頻風(fēng)機，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤達到能量回收最大化。1.8投資估算總價：5688.35萬元其中：建筑工程723.80萬元設(shè)備工程3287.84萬元安裝工程1131.58萬元其它費用545.13萬元1.9投資分析1.8.1銷售收入和銷售稅金及附加本項目每年可回收中壓蒸汽 550000噸/年，銷售單價為150元/噸。年平均 銷售收入為8250.00萬元。本項目產(chǎn)品增值稅稅率為17%。城鄉(xiāng)建設(shè)維護稅按增值稅的 7%計征，教育 費附加按增值稅的3%計征。年均銷售稅金及附加為104.03萬元，年均增值稅為 1040.22 萬元。1.

15、8.2利潤總額及分配本項目年均利潤總額為5358.00萬元。所得稅按利潤總額的25%計征，年均 所得稅為1339.50萬元。年均凈利潤為4018.50萬元。1.8.3財務(wù)盈利能力分析1.8.31投資利潤率和投資利稅率根據(jù)利潤和利潤分配表和項目總投資使用計劃與資金籌措表計算得出本項目的總投資收益率為79.07%,投資利稅率為95.96%。1.8.3.2財務(wù)內(nèi)部收益率、財務(wù)凈現(xiàn)值、投資回收期根據(jù)項目投資現(xiàn)金流量表計算以下財務(wù)指標(biāo)：所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為67.83%，財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=10%）為23779.70萬元，所得稅前財務(wù)內(nèi)部收益率為88.30%，財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=10% ）為32644.9

16、1 萬元。所得稅后的投資回收期為2.53年（含建設(shè)期1年），所得稅前的投資回收期 為2.18年（含建設(shè)期1年）。2總圖運輸2.1概述充分開發(fā)利用熱源，尤其是新型節(jié)能環(huán)保熱源，成為目前鋼鐵企業(yè)工作的重 要組成部分；某某集團某某鋼板有限公司現(xiàn)對5#、7#燒結(jié)機進行余熱回收利用本項目的建設(shè)不但會降低建設(shè)成本、帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時達到節(jié)能降耗、 環(huán)境友好的企業(yè)環(huán)保宗旨。2.2總平面布置2.2.1主要車間組成余熱回收鍋爐及煙囪等電氣室2.2.2總平面布置余熱回收鍋爐布置在5#環(huán)冷機、7#環(huán)冷機旁。電控室布置靠近主要負荷。2.3豎向布置和場地排水室外設(shè)計標(biāo)高為5.7m；室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為6.0m。廠區(qū)道路

17、及排雨水利用原有燒結(jié)廠區(qū)道路及排水系統(tǒng)。2.4消防原來燒結(jié)區(qū)內(nèi)部及外圍設(shè)置的廠區(qū)道路相互貫通，可到達每一個建構(gòu)筑物， 為消防車輛及消防人員提供了便利的通道。3熱力某某5#、7# 360 tf燒結(jié)機，各配套1臺415 m2的環(huán)冷機，為有效回收能源， 對環(huán)冷機冷卻后的熱廢氣進行余熱利用，產(chǎn)生高溫蒸汽。3.1設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范(GB50049-94火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL5000-2000)火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定(DL/T50541996)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)(DL/T 5047-95 )電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(DL503 94)火力發(fā)電廠

18、焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 869 2004)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程(DL/T50722007)火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB/T1214砰2008)工業(yè)鍋爐水質(zhì)(GB157O2008)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐房設(shè)計規(guī)范(GB500442008)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB20801.16-2006工業(yè)金屆管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000 (2008年版)其它適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。3.2燒結(jié)工藝情況目前某某5#、7#燒結(jié)機均為360n2燒結(jié)機，環(huán)冷機面積均為415成 配有5臺 冷卻風(fēng)機，每臺風(fēng)機風(fēng)量為48.4m3/h。燒結(jié)環(huán)冷

19、機處理量620t/h熱燒結(jié)礦，冷卻時 間最長80min,料層厚度1500mm燒結(jié)礦平均入料溫度600700C ,出料溫度120C。 主抽大煙道風(fēng)量為2.4萬nVmin，風(fēng)溫180190C。現(xiàn)有冷卻鼓風(fēng)機配置情況：環(huán)冷機配置風(fēng)機 5臺，進風(fēng)管路連通。3風(fēng)機型號：G4-73-11No25D Q=484000Mh P=3648Pa3.3余熱回收煙氣系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)由煙氣收集系統(tǒng)和煙氣利用系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)構(gòu)成，余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)由引風(fēng)機回送至煙囪排空。3.3.1煙氣收集系統(tǒng)環(huán)冷臺車分成5個冷卻段，第一段、第二段設(shè)置封閉式煙罩用丁煙氣余熱回 收，第三區(qū)、四、五區(qū)段設(shè)置開放式煙罩。前二個冷卻段上方設(shè)置內(nèi)絕

20、熱煙罩，分割成高溫?zé)煔舛魏偷蜏責(zé)煔舛?，每個 區(qū)段均設(shè)置一座煙囪，煙囪上設(shè)置三通管道，配置電動切換蝶閥，正常工作時， 切換閥均將煙氣導(dǎo)入鍋爐煙道，在余熱鍋爐停止運行時，關(guān)閉煙氣進入余熱鍋爐 的通道，環(huán)冷機煙氣通過機上煙囪排入大氣。環(huán)冷機風(fēng)箱相互隔離以免申風(fēng)，同時根據(jù)各個區(qū)段的送風(fēng)量，予以合理分區(qū)。3.3.2煙氣利用系統(tǒng)從環(huán)冷機來的兩段高溫?zé)煔夥謩e引至鍋爐煙氣進口，經(jīng)鍋爐分段換熱后，降 至155 C左右出鍋爐。引風(fēng)機性能參數(shù)如下：風(fēng)機額定流量：66 x 104Nm3/h風(fēng)機全壓：2000Pa配套變頻電機額定功率：800kW冷卻形式：空冷防護等級：IP54絕緣等級：F級電機防電暈風(fēng)機的涂裝風(fēng)機所有鋼

21、板經(jīng)噴砂處理達到 SSPC-SP-10(Sa 2.5)后進行涂漆，風(fēng)機內(nèi)外表 面涂防銹漆二度，外表面涂面漆一度。為了確保燒結(jié)鍋爐蒸汽產(chǎn)量、質(zhì)量，對煙氣溫度、煙氣流量等進行多因素動 態(tài)控制，消除燒結(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定帶來的燒結(jié)鍋爐產(chǎn)汽的影響及波動。3.4熱力系統(tǒng)主要設(shè)施3.4.1余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐5 #、7# 360 燒結(jié)機余熱回收系統(tǒng)配套建設(shè) 2臺自除氧雙壓自然循環(huán)余熱鍋 爐，余熱鍋爐采用雙通道進氣、塔式結(jié)構(gòu)、單跨立式布置形式。余熱鍋爐參數(shù)如下：中壓蒸汽壓力:1.57MPa中壓蒸汽溫度:320 C中壓產(chǎn)汽設(shè)計值：45t/h低壓蒸汽壓力:0.3MPa低壓蒸汽溫度：144 C低壓產(chǎn)汽設(shè)計值：8t/h鍋爐

22、排煙氣溫度：155C一段煙氣量：30萬Nn3/h二段煙氣量：30萬Nn3/h鍋爐阻損：1000Pa燒結(jié)機小時產(chǎn)量：468t/h環(huán)冷機入礦量：668t/h余熱鍋爐為雙壓、自除氧（一體化除氧器）、立式煙道、水平螺旋翅片管受熱 面、自然循環(huán)型式。余熱鍋爐受熱面包括：中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、 一體化除氧器以及給水預(yù)熱器。受熱面前部布置了燃氣脈沖吹灰裝置，該裝置對丁本灰塵特性（干松灰、無 粘結(jié)）特別適用，運行實踐表明該裝置是首選設(shè)備。余熱鍋爐采用雙壓模式，除了提供中壓過熱蒸汽外，還提供低壓飽和蒸汽， 實現(xiàn)能量的梯級利用。余熱鍋爐無需外部蒸汽對給水進行除氧，除氧用蒸汽由余 熱鍋爐的

23、低壓部分自行供給。除氧塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)可米用不銹鋼材質(zhì)，壽命 15年（乙方對鍋爐廠家提出制造及 壽命要求）余熱鍋爐配置定期排污擴容器一個；余熱鍋爐使用壽命整體不低丁 25年，但不包括水冷壁管等部件；鍋爐采用自然循環(huán)方式，為保證循環(huán)可靠，將高壓鍋筒和低壓鍋筒實行高位 布置，采用了多層布置后，為鍋爐的附屆設(shè)備緊湊布置創(chuàng)造了條件。由丁載熱體為環(huán)冷機的熱煙氣，含有一定濃度的灰塵，傳統(tǒng)的余熱利用工藝中，有的會使用爐前除塵設(shè)備，但是本技術(shù)方案中不采用爐前除塵工藝，主要基 丁如下原因：采用除塵設(shè)備會造成大量的熱損失，增加占地，增加投資；煙氣中的灰塵為礦料顆粒，屆丁干松性質(zhì)的， 無粘結(jié)性，顆粒較大，不會 對余熱鍋爐

24、的運行造成影響；余熱鍋爐的換熱面為螺旋翅片管，具備良好的抗磨蝕能力；余熱鍋爐配套了脈沖吹灰裝置，對本類含塵氣流和鍋爐結(jié)構(gòu)具備完美的在 線活灰效果；煙氣通道中無易受磨蝕的部件，受熱面之間的連接彎頭均置丁煙氣通道之 夕卜，不受含塵氣流沖刷；過大的顆粒在進入余熱鍋爐之前已經(jīng)完成重力沉降， 主要由丁采用了合理 的氣流速度、合理的煙罩形式、合理的引風(fēng)管高度等手段。鍋爐輔機系統(tǒng)每套鍋爐輔機包括：一套組取樣裝置、二臺鍋爐給水泵、二臺補水泵、一臺 磷酸鹽加藥裝置、一臺30nn軟水箱。余熱鍋爐底層設(shè)置一臺定期排污擴容器。余熱鍋爐、余熱鍋爐引風(fēng)機、煙囪集中布置在環(huán)冷機南側(cè)。3.4.2主要熱力系統(tǒng)及流程360 nf

25、環(huán)冷機煙氣系統(tǒng)從環(huán)冷機過來的一段高溫?zé)煔庖铃仩t煙氣進口，經(jīng)過中壓過熱器后與環(huán)冷 機二段煙氣混合，然后依次通過中壓蒸汽發(fā)生器段、中壓省煤器段、低壓蒸發(fā)器 段、給加熱器段，降至155土 10C后排出鍋爐。鍋爐出口設(shè)鍋爐引風(fēng)機，將與鍋爐換熱后的環(huán)冷廢氣排出。主汽水系統(tǒng)低壓給水流程通過低壓給水泵(2臺，1用1備)將軟水箱中的水送至鍋爐自除氧器，除氧 完成后進低壓汽包。低壓給水在泵的出口設(shè)有回路，在啟動和運行中可通過給水回路控制軟水箱 水位及系統(tǒng)的正常運行。中壓給水流程除氧后的水通過高壓給水泵(2臺，1用1備)經(jīng)過省煤器段后送至余熱鍋爐 的高壓汽包。高壓給水在泵的出口設(shè)有再循環(huán)回路，回流至低壓汽包。蒸

26、汽流程鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽并入甲方中壓蒸汽管網(wǎng)，低壓飽和蒸汽供燒結(jié)使用。加藥取樣系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)采用1套加磷酸鹽裝置。取樣系統(tǒng)：余熱鍋爐汽水取樣共設(shè) 5點。排污系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)置1臺定期排污擴容器，系統(tǒng)排污及緊急放水均排至擴容器，排污擴容器附近有排污降溫池，將排污水冷卻后排放。補水系統(tǒng)補水為軟化水，補水點：軟水箱。鍋爐充氮保護系統(tǒng)鍋爐長時間停運時需充氮保護，所需氮氣壓力0.05MPa,由甲方送至鍋爐區(qū)域 外1米。4給排水4.1概述4.1.1水源資料項目所需水源主要為工業(yè)新水和軟化水，以上兩種水源均接至廠區(qū)供水管網(wǎng)，管網(wǎng)供水壓力、水量和水質(zhì)均按滿足項目要求設(shè)計。4.1.2設(shè)計內(nèi)容結(jié)合項目內(nèi)容，給水排

27、水對本工程的設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：工業(yè)新水供水系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；4.2工循環(huán)冷卻水水供水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)主要為鍋爐給水泵、引風(fēng)機和取樣冷卻器提供循環(huán)冷卻水，冷卻水量為30m3/h。水泵、取樣冷卻器的冷卻水回水為無壓回水，直接排廠 區(qū)排水溝，風(fēng)機的冷卻水回水回至原管網(wǎng)。4.3軟化供水系統(tǒng)考慮到5#、7#燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)補充水量最大為 115m3/h。由廠區(qū)軟化水 供水管網(wǎng)上接入。4.4排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)主要為鍋爐設(shè)備少量的廢水，直接排至廠區(qū)排水管網(wǎng)，經(jīng)廠區(qū)水處理 設(shè)施處理，排放或回用。4.5消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)，主要為本項目的配電室和控制室配備滅火器。滅火器配置場所危險等級：中

28、危險級；火災(zāi)種類：A類火災(zāi)；滅火劑充裝量為3kg，每具滅火器最小配置滅火級別為 2A;最大保護面積：75m2/A.5采暖通風(fēng)5.1通風(fēng)設(shè)計5.1.1設(shè)計原則設(shè)計原則車間以自然通風(fēng)為主，對自然通風(fēng)達不到室內(nèi)環(huán)境要求的設(shè)機械通 風(fēng)。5.1.2設(shè)計方案配電室設(shè)置軸流風(fēng)機，以及時排出室內(nèi)設(shè)備散熱，保證設(shè)備正常運行，軸流 風(fēng)機兼作事故通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)按每小時15次計算。5.2 空調(diào)設(shè)計5.2.1設(shè)計原則對配電室進行工藝性空氣調(diào)節(jié)，確保各電氣、儀器、儀表設(shè)備及控制元件可 靠運行和環(huán)境的舒適性；空調(diào)室內(nèi)設(shè)計溫度24土 3C。5.2.2設(shè)計方案廠區(qū)布置分散的電氣室設(shè)置風(fēng)冷熱泵型單元式空調(diào)機，并采用環(huán)保型冷媒

29、 R134a,保證設(shè)備的正常運行。6供配電6.1設(shè)計依據(jù)6.1.1電氣部分設(shè)計的主要依據(jù)為以下現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范中的有關(guān)內(nèi)容：10k V及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053-1998供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-1995低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-1995電力裝置的繼電保護和安全自動裝置設(shè)計規(guī)范GB50062-1992電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50063-2008電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-1994建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034-20046.1.2工藝、通風(fēng)等專業(yè)所提設(shè)計條件。6.1.3甲方要求。6.2范圍本工程范圍包括5#、7#

30、燒結(jié)機余熱回收工程內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施及附屆系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè) 施的供配電、傳動控制、照明、防富接地等。6.3供配電6.3.1供電電源在余熱鍋爐附近設(shè)置電氣室為余熱回收系統(tǒng)的負荷供電。兩路10kV電源分別為兩臺鍋爐的引風(fēng)機供電，兩路 380V電源分別為余熱回收系統(tǒng)的兩臺低壓用電設(shè) 備供電。電源引自何處由甲方確定。6.3.2配電電壓中壓系統(tǒng)：10kV AC低壓系統(tǒng)：380/220V AC控制電壓：220V AG 24V DC照明電壓：380/220V AC6.3.3用電負荷本工程的用電負荷屆丁二、三類負荷。本工程的計算有功功率約1872 kVV其 中10kV功率1600kVV 380V有功功率約272 kWA6

31、.4供配電系統(tǒng)兩臺高壓開關(guān)柜及變頻器控制柜布置在甲方原高配室內(nèi)。在兩臺余熱鍋爐附 近設(shè)置低壓配電室，設(shè)置低壓配電柜為余熱回收系統(tǒng)的低壓負荷供電，低壓系統(tǒng) 采用單母線接線的形式。6.5電氣傳動本工程的傳動設(shè)備大多為常規(guī)的交流電動機驅(qū)動，通常按下列原則進行設(shè)計：交流驅(qū)動電動機的電壓等級為 380V、10kV。無調(diào)速要求的交流電動機一般采用直接起動方式，對丁90kW以上或直接啟動困難的低壓電動機采用軟起動方式。鍋爐引風(fēng)機采用變頻起動方式。采用PLC自動控制與機旁手動操作相結(jié)合的方式，正常運行為PLC自動控制方 式，機旁操作箱僅做現(xiàn)場調(diào)試和單機檢修用。機旁手動操作不通過PLC6.6主要設(shè)備選型低壓配電

32、柜選用GGD2S定式；機旁操作箱根據(jù)所在區(qū)域采用不銹鋼、防雨防塵型；電力電纜及控制電纜均選用銅芯阻燃型。其它電氣元器件選用國內(nèi)知名品牌。6.7電纜敷設(shè)采用電纜橋架、電纜穿管埋地相結(jié)合的方式敷設(shè)，至各用電設(shè)備的電纜穿鋼管沿墻明敷、埋地的方式敷設(shè)。對鍋爐等高溫、多塵或有腐蝕性氣體等環(huán)境惡劣場所采用的電纜橋架采用熱浸鋅防腐的電纜橋架，電纜采用耐高溫電纜。6.8照明照明電源采用AC380/220V三相四線，燈具電壓 AC220V配電室、控制 室等采用熒光燈照明，在配電室、控制室等重要場合以及人員緊急疏散口設(shè)置 應(yīng)急照明，應(yīng)急照明通過照明燈具內(nèi)裝的蓄電池供電，工作時間大丁 30分鐘,保證在事故停電時能安

33、全疏散工作人員。根據(jù)所在區(qū)域選用節(jié)能型、防水防塵型、防爆型燈具。照明線路一般采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)。配電室、控制室等采用銅芯導(dǎo) 線穿鋼管暗敷設(shè)。6.9防密與接地電氣系統(tǒng)接地分四種：a、工作接地：接地電阻不大丁 4Q。b、保護接地：接地電阻不大丁 4Q。c、雷電保護接地：接地電阻不大丁 30 Q。d、計算機接地：共用接地系統(tǒng)（或根據(jù)要求確定），接地電阻不大丁 1Q。本工程采用綜合接地方式，工作接地、保護接地等共用接地裝置，雷電保 護接地、計算機接地單獨設(shè)置，接地電阻滿足最小值的要求。7儀表及白動化7.1概述自動化儀表，重點是監(jiān)控整個生產(chǎn)工藝流程中所有設(shè)備的運行情況，使之能運行在最佳狀態(tài)， 并保

34、證鍋爐機組的正常、安全、經(jīng)濟運行；同時考慮生產(chǎn)計量手段。主要包括余熱鍋爐、泵房等輔助生產(chǎn)設(shè)施。7.2控制水平根據(jù)總圖布置，本著安全、可靠、經(jīng)濟的原則，在鍋爐附近設(shè)置相應(yīng)的控制室。在此集中采集、管理生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)。7.3主要檢測與控制內(nèi)容環(huán)冷風(fēng)箱（余熱回收部分）壓力檢測；回收煙氣罩殼出壓力及溫度檢測;高低煙道中間設(shè)溫度檢測；鍋爐高溫?zé)煔馊肟跍囟?、壓力檢測；鍋爐低溫?zé)煔馊肟跍囟?、壓力檢測；鍋爐出口煙氣壓力檢測；中壓蒸發(fā)器后煙氣溫度檢測；中壓省煤器后煙氣溫度檢測；低壓蒸發(fā)器后煙氣溫度檢測；低壓鍋爐給水壓力檢測，2點；低壓鍋爐給水溫度檢測，2點；低壓鍋爐給水壓流量檢測；除氧器壓力檢測及調(diào)節(jié)控制；

35、低壓汽包水位檢測及調(diào)節(jié)控制；省煤器后水溫檢測；中壓汽包水位檢測及調(diào)節(jié)控制；高壓蒸汽的溫度、壓力檢測；中壓鍋爐給水壓力檢測，2點；中壓鍋爐給水壓流量檢測。7.4計量考慮能源的計量和各工段產(chǎn)品產(chǎn)量的計量。所有的能源介質(zhì)入口均設(shè)置計量 裝置。7.5儀表設(shè)備的選型儀表選型本著安全、可靠、經(jīng)濟、適用的原則進行。流量檢測選用噴嘴流量計；壓力、差壓檢測選用3051系列變送器；煙氣溫度檢測為減少備品備件數(shù)量、統(tǒng)一采用 K型電偶，其他選用鉗熱電阻檢測；調(diào)節(jié)閥 選用CMW（列電子式電動調(diào)節(jié)座閥。設(shè)計考慮相關(guān)儀表采用電保溫；控制室采暖。7.6動力消耗電源：220V 50HZ,約 10KVA7.7控制系統(tǒng)每套燒結(jié)機的

36、余熱回收系統(tǒng)設(shè)置自己的 PLC系統(tǒng)。7.7.1控制系統(tǒng)組成根據(jù)余熱回收工藝生產(chǎn)過程和管理對控制系統(tǒng)的要求，燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)各 設(shè)1套PLC和兩臺上位機監(jiān)控系統(tǒng)，上位機放在控制樓。上位機配一套編程軟件 和一套監(jiān)控軟件。共計2套PLC系統(tǒng)，4臺上位機，2套編程軟件，4套監(jiān)控軟件。PLC擬采用西門子產(chǎn)品。配備以太網(wǎng)模板。每套PLC配置一套UPS系統(tǒng)，為PLC和上位機進行不問斷供電。上位機選用普通商用計算機，要求供貨時最新流行配置。配21 ”液晶顯示器。PLCft上位機之間，PLC和PLC之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進行通訊。硬件配置方面：PLC硬件按15%I/O余量、10%空槽位的要求配置，所選I/O 模板支

37、持熱插拔。CPU按50%內(nèi)存余量選配。編程軟件采用step7，監(jiān)控軟件采用WINCC 7.07.7.2上位機監(jiān)控站采用可靠性高、速度快、容量大的計算機，配 10/100Mbps自適應(yīng)以太網(wǎng)卡， 完成整個系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝畫面監(jiān)控、報表打印及參數(shù)報警、實時趨勢、歷史曲線 等功能。7.7.3供電及接地PLC及HMI由UPS系統(tǒng)供電，提供220V,交流單相，50Hz電源。PLC 設(shè)置單獨的接地系統(tǒng)或接入車間綜合接地網(wǎng)，接地電阻小丁4歐姆。8電信某某集團某某鋼板有限公司5#、7#燒結(jié)機余熱回收工程，配套電訊系統(tǒng)具體 所涉及的內(nèi)容如下：無線對講通訊系統(tǒng)；工業(yè)電視系統(tǒng)8.1無線對講系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)及檢修的要求

38、，在本次工程中，設(shè)置生產(chǎn)檢修用手持無線對講 機6部。8.2工業(yè)電視系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)的要求，監(jiān)視設(shè)備的運行情況。在本工程中設(shè)置彩色工業(yè)電視 系統(tǒng)，以監(jiān)視生產(chǎn)設(shè)備運行的各個過程。攝像機采用固定安裝方式，其視頻信號 分別送至5#、7#余熱鍋爐控制室，每套余熱回收系統(tǒng)監(jiān)控點設(shè)置如下：余熱鍋爐中低壓汽包液位監(jiān)控 2點；風(fēng)機環(huán)境監(jiān)測1點水泵房環(huán)境監(jiān)控1點鍋爐區(qū)域環(huán)境監(jiān)控2點8.3電信線路本工程工業(yè)電視系統(tǒng)單獨配線，采用其配線電纜穿金屆管或封閉式線槽敷設(shè) 方式。9建筑與結(jié)構(gòu)9.1廠區(qū)自然條件大氣壓力年平均氣壓101.55KPa夏季平均氣壓100.40KPa冬季平均氣壓102.52KPa相對濕度年平均相對濕度

39、79%夏季月平均相對濕度最高值90%冬季月平均相對濕度最低值60% TOC o 1-5 h z 年平均溫度15.3C風(fēng)速夏季室外平均風(fēng)速2.7m/s冬季室外平均風(fēng)速0.5m/s最大土壤凍土深度110mm地震烈度7度9.2建筑設(shè)計建筑設(shè)計在滿足工藝要求的前提下，力求經(jīng)濟、美觀、適用。外墻采用涂料 墻面，內(nèi)墻采用混合砂漿抹面噴大白漿，主控室地面采用地磚地面，其余樓地面 采用水泥砂漿抹面或細石混凝土隨打隨抹，屋面采用自防水保溫鋼屋面。電氣室 部分采用現(xiàn)澆鋼筋碌屋面。門窗采用塑鋼窗，防盜防火門。9.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(兩套)余熱鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋碌獨立基礎(chǔ)。風(fēng)機一臺采用大塊式鋼筋碌基礎(chǔ)。40m高，出口直徑

40、4.2m的鋼煙囪?；A(chǔ)采用大塊式鋼筋碌基礎(chǔ)。管道支架及檢修平臺：均采用鋼結(jié)構(gòu)。電氣室采用采用鋼筋碌結(jié)構(gòu)。10環(huán)境保護10.1設(shè)計依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣：執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (GB3095-1996);地表水：執(zhí)行地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (GB3838-2002);地下水：執(zhí)行地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93);聲環(huán)境：執(zhí)行聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996);廢水：執(zhí)行鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(13456-92);噪聲：工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008);固體廢物：一般工業(yè)

41、固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18599-2001)。10.2項目主要污染源和污染物10.2.1廢水排放源及污染物鍋爐設(shè)備少量的廢水，排至現(xiàn)有廠區(qū)排水管網(wǎng)，由公司統(tǒng)一考慮調(diào)度使用或 排放。本項目鍋爐循環(huán)冷卻水直接從工業(yè)新水管網(wǎng)上接入，設(shè)備冷卻后，直接接至 燒結(jié)區(qū)循環(huán)冷卻水回水管，作為燒結(jié)區(qū)循環(huán)冷取水系統(tǒng)補充水，不外排。生活污水主要污染物主要為COD、SS、氨氮。10.2.2廢氣排放及主要污染物由丁本工程采用燒結(jié)環(huán)冷機余熱煙氣，不需新增燃料，無煙塵、SO2等污染物排放增加。對余熱鍋爐換熱后的廢氣進行循環(huán)利用，可有效減少了煙氣粉塵的排放。10.2.3固體廢物本工程無工業(yè)固體廢物產(chǎn)生。噪聲本

42、工程噪聲源主要來自爐、泵等的機械運轉(zhuǎn)噪聲和風(fēng)機以及汽水管等道空氣 動力性噪聲。鍋爐噪聲一般在離設(shè)備1m處小丁 85dB。鍋爐安全閥及排汽管短時排汽時會產(chǎn)生刺耳的噪聲。10.3環(huán)境保護措施及預(yù)期效果10.3.1廢水治理方案及預(yù)期效果鍋爐循環(huán)冷卻水，作為燒結(jié)區(qū)循環(huán)冷取水系統(tǒng)補充水，申級使用，不外排。鍋爐排污進入廠區(qū)現(xiàn)有的污水處理站，由公司統(tǒng)一調(diào)度回用或排放。生活污水經(jīng)過化糞池處理后排入廠區(qū)現(xiàn)有的排水管網(wǎng)，公司統(tǒng)一處理。10.3.2廢氣治理方案及預(yù)期效果本工程充分利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，過程中可以有效減少粉塵的排放，廢氣 中粉塵的排放能滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996 )10.3.

43、3固體廢物處理及預(yù)期效果生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集。10.3.4噪聲控制及預(yù)期效果噪聲按其產(chǎn)生的機理大致可分為空氣動力性噪聲和機械噪聲兩大類，各類風(fēng) 機產(chǎn)生的為空氣動力性噪聲，泵。鍋爐噪聲為機械噪聲。以上設(shè)備噪聲大多在85 110dB(A)之間，作為混響噪聲的控制性因素，在工程的聲環(huán)境影響過程中起主導(dǎo) 作用；其它較小的聲源，包括水泵、生產(chǎn)操作崗位通風(fēng)風(fēng)機等，噪聲一般在85dB(A) 以下，根據(jù)噪聲疊加原理，影響已不太明顯。針對各類主要聲源的特點，采取隔聲、消音、吸聲等治理措施；對設(shè)備產(chǎn)生 的機械噪聲，在采取提高安裝精度，減小聲源噪聲的同時，主要利用廠房等建筑 物的隔聲、距離衰減等途徑進行控制。

44、在滿足工作性能條件下，盡量選用低噪聲、振動小的機械動力設(shè)備。各種泵設(shè)置在泵房內(nèi)。風(fēng)機入口處安裝消聲器。噪聲治理措施均為目前運行成熟可靠的技術(shù)，能有效治理噪聲污染。10.4.環(huán)境管理、監(jiān)測及綠化10.4.1環(huán)境管理機構(gòu)環(huán)境管理是企業(yè)管理中的重要環(huán)節(jié)之一，加強環(huán)保管理工作，對丁減少企業(yè) 污染物排放，促進資源的合理利用與回收，提高經(jīng)濟效益和環(huán)境效益有著重要意 義。為加強環(huán)境保護工作，公司根據(jù)具體情況，已經(jīng)建立了一套環(huán)境保護管理體制及規(guī)章制度。公司設(shè)安全環(huán)保部門主管全公司環(huán)保工作并指導(dǎo)各車間的環(huán)保工 作，統(tǒng)計環(huán)境年報和開展企業(yè)環(huán)保應(yīng)用研究工作。本工程的環(huán)境管理、環(huán)境監(jiān)測 工作有集團公司現(xiàn)有的機構(gòu)負責(zé)。

45、10.4.2綠化綠化對丁控制粉塵、吸收有害氣體、降低噪聲、美化環(huán)境起著積極作用，是 工程主要環(huán)保措施之一0廠區(qū)現(xiàn)已有部分綠化，本工程在現(xiàn)有基礎(chǔ)上完善，確保 廠區(qū)綠化系數(shù)不低丁 15%。10.5結(jié)論根據(jù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本），該項目不屆丁限制類和淘汰類, 為允許建設(shè)項目。擬建項目在確保環(huán)保設(shè)施與主體工程“三同時”的情況下，能 夠做到污染物達標(biāo)排放，并實現(xiàn)廠界噪聲達標(biāo)。11、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生11.1設(shè)計依據(jù)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB 50187-1993;建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB 50011-2010;建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2006;工業(yè)企業(yè)場內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB

46、 4387-2008;建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50057 （2010年版）；建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50034-2004;工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2010采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB 50019-2003;火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50116-2008;工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB 12348 -2008;爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92 ;建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ14890） （1997年版）；11.2設(shè)計范圍為5#、7# 360肘燒結(jié)機配套建設(shè)2臺余熱鍋爐，及與之設(shè)施配套的供配電、 采暖通風(fēng)、給排水、土建等公輔設(shè)施。11.3項目涉及的危

47、險、有害因素項目在生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素包括火災(zāi)、爆炸的危害、高溫、高 溫灼燙及熱輻射的危害、特種設(shè)備的危害、電氣事故的危害、物體打擊及坍塌的 危害、噪聲及振動的危害、機械傷害、高處墜落的危害、粉塵的危害、其他傷害 事故等。11.3.1火災(zāi)、爆炸火災(zāi)是一種燃燒現(xiàn)象，當(dāng)燃燒失去控制時，便形成火災(zāi)事故，同時引發(fā)爆炸， 火災(zāi)爆炸事故在較大范圍內(nèi)造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。車間內(nèi)有大量電氣設(shè)施及其電纜系統(tǒng)，一旦發(fā)生事故，易引起著火，甚至釀 成巨大火災(zāi)與爆炸事故。11.3.2高溫灼燙及熱輻射的危害環(huán)冷機煙氣會引起操作工人中暑、頭暈、心慌、惡心等癥狀，且高溫作業(yè)引 起呼吸和消化系統(tǒng)疾病，以及風(fēng)濕性關(guān)節(jié)

48、炎和眼結(jié)膜炎等疾病。同時高溫設(shè)備， 會引起操作工人誤接觸，存在燙傷、灼傷的危害。11.3.3電氣事故的危害電氣事故分觸電事故、雷擊事故、電氣裝置事故等。本項目的供、配、用電 系統(tǒng)的電氣設(shè)備、線路和正常不帶電的金屆部件等，在異常情況下均有可能造成 電氣事故。11.3.4特種設(shè)備的危害起重機械的危害起重設(shè)備行車通常出現(xiàn)的故障或事故有：漏電、鋼絲繩斷開、吊鉤斷裂、提 升限位裝置失靈、大車或小車脫軌等。上述故障都有可能導(dǎo)致人身傷害事故。壓力容器（蒸汽包、管道）爆炸的危害本項目建設(shè)蒸汽余熱鍋爐。由丁壓力容器內(nèi)的介質(zhì)處丁壓縮狀態(tài)，它的作用 力不僅僅局限丁對容器和管道的底部，而是幾乎均勻作用丁容器的所有內(nèi)表

49、面。 一旦壓力容器發(fā)生爆炸，介質(zhì)將產(chǎn)生降壓膨脹，對周圍的人和物構(gòu)成傷害和破壞。11.3.5物體打擊及坍塌的危害物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生的運動，打擊人體造成人 身傷亡的危險。坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身強度極限或因結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定性破壞而造成的事故。11.3.6機械傷害機械傷害主要是指本項目在在生產(chǎn)過程或設(shè)備檢修過程中，操作、檢修人員 接近機械運動部件的危險區(qū)域時，如果危險區(qū)域無防護罩、防護屏擋板或強度不 足或失效，設(shè)備之間無足夠的安全距離，容易引起碰撞、絞、碾等機械傷害。11.3.7高處墜落的危害墜落的危害是指在高處作業(yè)中如檢修、操作等，發(fā)生墜落造成的傷亡事故。高處作

50、業(yè)或場所，如扶梯、防護欄桿設(shè)置不符合規(guī)范要求、銹蝕失效，操作 人員注意力不集中、作業(yè)現(xiàn)場雜亂等，均有造成人員發(fā)生高處墜落事故的可能。11.3.8噪聲及振動的危害本項目工作場所的噪聲由機械噪聲和電磁噪聲構(gòu)成。其噪聲源主要是冷卻風(fēng) 機、輔助設(shè)施運行中產(chǎn)生長期接觸高強度噪聲會對人體產(chǎn)生聽力損傷、神經(jīng)系統(tǒng)危害和心血管系統(tǒng)危 害，從而引發(fā)噪聲性疾病。振動對人體各系統(tǒng)均可生產(chǎn)影響，分為全身振動和局 部振動。振動可引起腦電圖改變：心血管疾病、骨質(zhì)疏松、骨關(guān)節(jié)變形和壞死、 聽力下降等疾病。11.3.9粉塵的危害粉塵中含大量鐵粉、煤粉、焦粉、生石灰粉，粒度絕大部分小丁 10微米的混 合粉塵。操作工未佩帶防塵口罩

51、有加大造成塵肺病的危險。 3.采用的安全設(shè)施和 措施11.4主要的安全措施11.4.1預(yù)防自然危害措施暴雨、洪水廠區(qū)場址標(biāo)高設(shè)計考慮不低丁該地區(qū)歷年最高洪水位；建筑物室內(nèi)地坪高丁 室外地坪，防止暴雨積水漫入室內(nèi)，廠區(qū)設(shè)有良好的雨排水管網(wǎng)，雨水排水管網(wǎng) 按當(dāng)?shù)乇┯旯皆O(shè)計。雷電工藝管路及工藝廠房高度超過15m的建筑物均考慮加設(shè)避富裝置。地震該地區(qū)為地震烈度7度，本工程主廠房和配套的公輔設(shè)施等所有建、構(gòu)筑物 均按地震烈度7度進行設(shè)防。大風(fēng)根絕當(dāng)?shù)貧庀髼l件，高大建筑物設(shè)計考慮抗風(fēng)壓負荷。暑、凍的不利影響操作室、控制室、計算機室內(nèi)設(shè)空調(diào)機組降溫。在冬季，地面以上的管道、 水池等處設(shè)計防凍保溫層。地下管

52、道埋藏深度大丁當(dāng)?shù)貎鐾辽疃取?1.4.2生產(chǎn)過程中安全措施總圖布置方面采取的安全設(shè)施廠區(qū)選址嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，滿足防火、防爆及工業(yè)衛(wèi)生 的要求。廠區(qū)各建筑與廠區(qū)圍墻之間的距離、廠區(qū)內(nèi)建筑物與廠區(qū)外建筑物間的 距離符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范的要求。工藝和設(shè)備方面米取的安全設(shè)施及防范措施 在工藝設(shè)備的設(shè)計及選型中，應(yīng)結(jié)合實際情況盡可能的采用技術(shù)成熟、質(zhì) 量可靠和高效節(jié)能、安全附件齊全的設(shè)備，并采用成熟的工藝技術(shù)。應(yīng)選用國家認定的有制造資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，所有非標(biāo)設(shè)備的制造、 安裝，未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)，不得擅自加工制造設(shè)備，進行工程安裝。高溫灼燙及熱輻射的安全設(shè)施及防范措施

53、使用隔熱服等個人防護用品，及時供應(yīng)活涼飲料。特種設(shè)備的安全設(shè)施及防范措施應(yīng)選用國家認定的有制造資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，要求安全設(shè)施附件齊全、 可靠，技術(shù)資料全面。壓力容器的安全防范措施按照特種設(shè)備注冊登記與使用管理原則要求，新增特種設(shè)備在投入使用 前，使用單位必須到所在地區(qū)的地市級以上的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)辦理注冊登 記手續(xù)。注冊登記后，才能投入使用。企業(yè)應(yīng)到市技術(shù)監(jiān)督局辦理特種設(shè)備使用 證，方可使用。電氣設(shè)計方面安全防范措施在主控室設(shè)設(shè)置火災(zāi)自動報警控制器，配電室、變壓器室、電纜夾層等處設(shè) 感煙、感溫探測器。防機傷、電傷和人員墜落設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部分設(shè)防護罩、防護欄或擋板，并在設(shè)備周圍設(shè)有足夠

54、的檢 修空間和人行通道。電氣設(shè)備及電纜的金屆保護外殼采取安全保護接地裝置。檢修照明采用24V安全電壓。11.5職業(yè)衛(wèi)生與健康防護11.5.1防噪聲在設(shè)備采購上，選用低噪聲、低振動的設(shè)備。在有持續(xù)產(chǎn)生噪聲各風(fēng)機室，設(shè)計考慮隔聲操作室。隔聲值班休息室及其 他吸聲、消聲措施。鍋爐啟動排汽管道上裝設(shè)微孔消音器。個人防護：利用個人防護組織或減緩噪聲對人體的侵害，保護人耳使其免 受過度刺激。斷續(xù)產(chǎn)生噪聲的崗位工人操作時，配帶耳塞、耳罩個人防護。11.5.2防暑、防潮針對換冷熱風(fēng)系統(tǒng)及其附屆設(shè)備等的管道和設(shè)備，均用優(yōu)質(zhì)保溫材料與外界 隔開，保溫的主要目的不僅僅是防暑降溫及生產(chǎn)安全，重要的是防止熱量散失， 提

55、高熱效率。生產(chǎn)操作人員一般在集中控制室或值班室內(nèi)工作，對重要或生產(chǎn)人員集中的 地方設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。遠離熱源可以 達到防暑的目的。對丁現(xiàn)場巡回檢查或就地操作的人員，除采取車間降溫、局部 通風(fēng)等措施外，對丁環(huán)境惡劣場所的閥門采用電動控制，以改善操作條件。11.5.3 防蠹、防腐蝕在加藥間均采取通風(fēng)措施。對裝有有害物質(zhì)的容器，采用密閉、吸收等方式, 防止有害氣體外溢。貯存、輸送腐蝕性介質(zhì)的容器、管道均采取防腐措施，同時 加強個人防護。11.6安全與工業(yè)衛(wèi)生預(yù)期效果本項工程各專業(yè)均考慮了比較完善的安全與工業(yè)衛(wèi)生措施，針對生產(chǎn)過程中 可能發(fā)生的觸電、中蠹窒息、灼傷等職業(yè)

56、危險因素均采取了有效的控制和防范措 施，在嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各種規(guī)章制度的情況下，可以保證安全正常生產(chǎn)和生 產(chǎn)工人的身體健康。并充分綠化廠區(qū)內(nèi)空閑地帶使各類操作人員和管理干部的工 作環(huán)境活潔、適宜，符合安全與工業(yè)衛(wèi)生的各項規(guī)定。從而保障了人身安全、健 康，為提局勞動生廣率創(chuàng)造條件，提供保證。12能源分析12.1概述在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量 溫度為250380C的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的30%左右。如果將冷卻產(chǎn)生的大量低溫?zé)煔庥酂徇M行回收進行發(fā)電，必將提高燒結(jié)礦生 產(chǎn)過程的能源利用率，降低工序能耗，為工廠帶來十分可觀的經(jīng)濟效益，同時

57、減 少煙氣熱、塵排放，減輕對大氣環(huán)境的影響。12.2編制依據(jù)12.2.1國家法律法規(guī)中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國活潔生產(chǎn)促進法國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性方案的通知（國發(fā)200715號）國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知（國發(fā)200540號）節(jié)能中長期專項規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資20042505號）華人民共和國國家發(fā)展改革委員會 關(guān)于印發(fā)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查指南（2006）的通知（發(fā)改環(huán)資2007 21號）中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年計劃綱要重點用能單位節(jié)能管理辦法（原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號）民用建筑節(jié)能管理規(guī)定

58、（建設(shè)部部長令第76號）中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）（國家發(fā)展和改革委員會40號令鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策7工蘇省節(jié)約能源條例7工蘇省政府關(guān)于加強節(jié)能工作的意見（蘇政發(fā)2006152號）省政府關(guān)于印發(fā)7工蘇省節(jié)能減排工作實施意見的通知（蘇政發(fā)200763號）鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告 12.2.2國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則(GB/T1558J 1995)企業(yè)能源審計技術(shù)通則(GB/T1716* 1997)企業(yè)能耗計量與測試導(dǎo)則(GB/T6422 1986)用能單位能源計量器具配備與管理通則(GB/T1716A 2006)綜合能耗計算

59、通則(GB/T2584 1990)評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則(GB/T348針1993)評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則(GB/T348已1998)評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則(GB/T711A 1993)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-1993活水離心水泵能效限定值及節(jié)能評價值GB19762-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50189-2005民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(采暖居住建筑部分)JCJ26-95采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-2003外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)范JGJ144-2004鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定(YB 9051-1998)12.3能源消耗狀況本項目消耗的主要能

60、源品種為電力、新水和軟化水，回收能源為蒸汽。本工程的用電負荷屆于二、三類負荷。本工程的計算有功功率約 1872 kW其 中10kV功率1600 kW, 380V有功功率約272 kW;年耗電量1505萬KWh(按年運 行 8040h 計)o循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)主要為鍋爐給水泵、引風(fēng)機和取樣冷卻器提供循環(huán)冷卻 水，冷卻水量為30m3/h ,年耗水量24.12萬m3 (按年運行8040h計)。5 #、7#燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)軟化水補充水量最大為115mVh，年耗軟化水量92.46萬m3 (按年運行8040h計)。12.4能源回收量計算12.5.1計算條件一段煙氣量：30X 104Nm3/h，溫度最高38