某工程卸料平臺施工方案(懸挑鋼平臺)-secret92135

1、PAGE 第 PAGE 頁 目 錄 TOC o 23” h z t 標題 1,1” HYPERLINK l _Toc169267005 一、懸挑平臺構(gòu)造 PAGEREF _Toc169267005 h HYPERLINK l _Toc169267006” 1、設(shè)計荷載: PAGEREF _Toc169267006 h HYPERLINK l _Toc169267007” 2、主次梁： PAGEREF _Toc169267007 h HYPERLINK l ”_Toc169267008” 3、鋼絲繩： PAGEREF _Toc169267008 h HYPERLINK l ”_Toc169267

2、009 4、焊縫要求 PAGEREF _Toc169267009 h HYPERLINK l ”_Toc169267010 二、安裝前準備 PAGEREF _Toc169267010 h HYPERLINK l _Toc169267011” 三、安裝作業(yè) PAGEREF _Toc169267011 h HYPERLINK l ”_Toc169267012 四、計算書 PAGEREF _Toc169267012 h HYPERLINK l ”_Toc169267013 1、計算依據(jù)： PAGEREF _Toc169267013 h HYPERLINK l _Toc169267014” 2、計算參

3、數(shù)： PAGEREF _Toc169267014 h HYPERLINK l _Toc169267015” 3、次梁計算 PAGEREF _Toc169267015 h HYPERLINK l ”_Toc169267016 4、主梁計算 PAGEREF _Toc169267016 h HYPERLINK l _Toc169267017” 5、鋼絲繩強度驗算: PAGEREF _Toc169267017 h HYPERLINK l _Toc169267018” 6.其他驗算： PAGEREF _Toc169267018 h HYPERLINK l _Toc169267019 五、鋼平臺平面穩(wěn)定性

4、保證措施： PAGEREF _Toc169267019 h HYPERLINK l _Toc169267020 六、鋼平臺安全文明要求： PAGEREF _Toc169267020 h HYPERLINK l ”_Toc169267021” 附表： PAGEREF _Toc169267021 h 懸挑鋼平臺施工方案為解決施工周轉(zhuǎn)材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本項目部從4層開始擬在A區(qū)兩內(nèi)庭內(nèi)各設(shè)置2個懸挑鋼平臺;1號塔吊旁設(shè)置1個懸挑鋼平臺；B區(qū)設(shè)置1個懸挑鋼平臺（見附圖11、2(略）.懸挑平臺尺寸30002400(見附圖2）。(略）一、懸挑平臺構(gòu)造1、設(shè)計荷載：集中力0.4t，限載為

5、1t。2、主次梁：主梁采用2根16熱扎工字鋼，用定制20的“U”型套環(huán)把型鋼固定在樓面上;次梁采用2根16#熱扎工字鋼和4根10#熱扎槽鋼,次梁間采用25500連接，上鋪3花紋鋼板，欄桿用48鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內(nèi)側(cè)采用膠合板圍護,模板外側(cè)刷黑黃相間油漆。詳見附圖2(略)。3、鋼絲繩：受力鋼絲繩采用2根17。5鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂層)；保險鋼絲繩采用4根13鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。詳見附圖3(略）。4、焊縫要求焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。二、安裝前準備1、作業(yè)人員必須有高空作業(yè)經(jīng)驗，作業(yè)前

6、必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2、清理腳手架、拆除或調(diào)整妨礙懸挑平臺安裝的鋼管。拆除前必須按程序報項目部批準同意。3、查驗鋼絲繩錨固處的混凝土強度報告，經(jīng)技術(shù)部門確認后方可進行安裝作業(yè)。三、安裝作業(yè)1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，聽從統(tǒng)一指揮。2、地面作業(yè)人員必須劃出有效的安全警戒區(qū)域,非作業(yè)人員不得進入該區(qū)域。3、塔吊司機必須聽從指揮，就位動作要慢而穩(wěn)，不可大起大落。4、就位時，先將水平支腳插入預(yù)埋套環(huán)內(nèi),在結(jié)構(gòu)邊緣處墊50mm的木方，調(diào)整好位置,在樓板上打孔，放置套環(huán)，固定好型鋼。5、就位后，解掉內(nèi)側(cè)3號拉環(huán)處的鋼絲繩，慢慢抬起平臺外側(cè)，將受力鋼絲繩理順并由上一層作業(yè)人員拉到上層主梁上

7、。將保險鋼絲繩斜拉在本層主梁上。 6、四根鋼絲繩都拉牢后,用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建筑物靠緊，水平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致。7、恢復(fù)施工前拆除或調(diào)整的腳手架、安全網(wǎng)、圍護等安全防護設(shè)施.8、自檢合格后，報項目部驗收.四、計算書1、計算依據(jù)：建筑施工安全檢查標準（JGJ5999） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003）建筑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB500182002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）建筑施工手冊(建筑施工手冊第四版編寫組）2004年版

8、本。2、計算參數(shù)：2。1型鋼截面特征（鋼號:Q235) 規(guī)格截面面積A（cm2)截面系數(shù)Wx（cm3）慣性半徑ix（cm）h(mm）b（mm）d(mm）鋼號16號工字鋼26.11416。58160886.0Q23510號槽鋼12.7439.71。41100485.3Q2352.2鋼絲繩及配套卸扣特征 鋼絲繩直徑（mm）A（mm2）抗拉強度（Mpa/mm2）配套卸扣單個抗滑力鋼絲繩接頭處卸扣數(shù)量卸扣間距NUT2線夾1357。27170014.5KN312088KN17.5108.28170027KN31503、次梁計算 （1）荷載計算次梁間焊接了25500的鋼筋,上鋪3mm花紋鋼板.所有荷載均通

9、過鋼板和鋼筋傳遞到次梁上。次梁受力可按均布荷載考慮。兩端支撐按簡支考慮。料臺所受荷載:3mm花紋鋼板自重:g1=7850010。003=0.236KN/m槽鋼和連接鋼筋自重: g2=0.1+4138。5/4=0。164KN/m集中荷載（容許荷載：集中力400Kg):P1=4KN施工荷載:q1=10000/(2。43）=1.4KN/m2根據(jù)荷載規(guī)范中相關(guān)要求,永久荷載和動荷載分項系數(shù)分別取1.2、1。4。gK1=1。2（g1+g2）=1.2(0。236+0。164)=0.48KN/mPk1=1。44=5.6KNqK1=1.41q1=1.411。4=1。96KN/mq總=0.48+1。96=2.4

10、4KN/m(2）次梁抗彎驗算： 受力簡圖如下： N/mm2f=205N/mm2 滿足要求（3）次梁抗剪驗算: 由于型鋼一般做為抗彎構(gòu)件，剪力不起控制作用。且有以下幾個有利構(gòu)造：次梁兩端焊接在主梁上；次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連接。所以次梁型鋼抗剪驗算略。(4）次梁穩(wěn)定性驗算： 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 由于b大于0。6,按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003)附錄B其值用b查表得到其值為0。764滿足要求4、主梁計算卸料平臺的保險鋼繩按照建筑施工安全檢查標準要求,僅作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。(1)荷載計算欄桿和主梁自重取0.5KN/m，按集中

11、力考慮；次梁均擱置在主梁上，所有荷載均通過次梁傳遞到主梁上，按8個支點受力相等考慮。在每個擱置點上次梁傳遞給主梁的荷載為：GK2=2。442。4/2+0。511。2=3.528KNPk2=1.44/2=2。8KN（集中力，位置在D點）得出：N=GK2=3。528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN 受力簡圖如下：（2）主梁抗彎驗算: N/mm2f=205N/mm2 滿足要求（3）主梁抗剪驗算： 略 （4）主梁穩(wěn)定性驗算： 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到: b=0。68 由于b大于0。6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017

12、-2003）附錄B其值用b查表得到其值為0。655滿足要求5、鋼絲繩強度驗算： 受力鋼絲繩直徑為17。5(型號637）多股鋼絲繩， F=PA=1700108.28=184KN。鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)a=0.85,鋼絲繩使用安全系數(shù)K1=8，有公式TaPg/K1,可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為T1aPg/K1=19.5KN;鋼絲繩設(shè)置均滿足鋼絲繩受力要求。 6.其他驗算： （1）鋼絲繩卸扣驗算:由于每端鋼絲繩有三個卸扣，每個卸扣的允許負荷為27KN，F(xiàn)=273=81KN，滿足要求.（2)防滑型鋼驗算: 防滑角鋼焊接在16號工字鋼下方（最小焊縫8），抵擋鋼絲繩受力后產(chǎn)生的向內(nèi)的分力。由上面計算可得

13、，防滑角鋼最大壓力為NMAX=12.75KN。型鋼下方墊了5左右的木方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底150計，見下圖：抗彎驗算 fc=205N/mm2 滿足要求焊縫抗剪驗算 滿足 要求五、鋼平臺平面穩(wěn)定性保證措施: 1、鋼平臺欄桿立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄桿與結(jié)構(gòu)梁上的預(yù)埋短鋼管（用于腳手架連墻點連接)相連。也可采用在型鋼兩側(cè)各拉2到鋼絲繩,以確保鋼平臺的穩(wěn)定性。2、堆放材料或起吊時，塔吊駕駛員應(yīng)服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護欄桿.3、鋼平臺安裝前，應(yīng)把型鋼擱置點整理平齊，保證鋼平臺安裝后平整度。 六、鋼平臺安全文明要求: 1.卸料平臺的上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳

14、手架等施工設(shè)備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物,平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4。卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 7。操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，并配專人監(jiān)督。8。所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護板刷黃黑相間油漆。9. 料臺上的材料必須在下班前清理干凈。10. 初次使用前，應(yīng)做靜載試驗，見附表.11.加強日常的檢查，并做相關(guān)記錄.附:鋼平臺堆放材料限制2米以下鋼管100根；23米長鋼管80根;44。5米長鋼管50根；4.56米長鋼管40根；模板、木方堆放高度不大于1米；扣件不大于300個；標準磚400塊；90190190多孔磚300塊；水泥20袋;10、裝水泥砂漿或混凝土勞動車一部；11、其他各種一次性堆放重量不大于800KG的材料。附表:#工程卸料